❶ 降膜蒸發器,蒸餾釜,蒸汽發生器,換熱器是否屬於壓力容器
看你的容器有沒有壓力。如常壓蒸餾那蒸餾釜就不是了，蒸汽發生器有蒸汽版壓力，當然是；換熱器也要權看裡面介質壓力有多大，如果是壓力很低的不是，比如板式水冷換熱器，但有些和系統一起有一定壓力的，算是屬於壓力容器。
❷ 松脂如何加工
用水蒸氣蒸餾或其他方法將松脂分成松節油和松香的過程。松脂中的揮發性物質為松節油，非揮發性的熔合物為松香。
簡史
中國的松脂加工業歷史久遠，在20世紀50年代以前都是簡單地將塊狀松脂放入蒸餾釜內，用直接火加熱煉制。由於松脂含油少，雜質和氧化樹脂多，加工所得的松節油收率低，松香質量差。50年代以來採用了新的采脂方法，松脂質量改善，部分工廠改用間歇水蒸氣加工松脂的生產工藝，松節油的收率和松香質量都有提高。60年代初，大部分小型廠改進了直接火法的爐灶結構，在煉制過程中往釜中滴水，以降低蒸煮溫度，改善了這些廠產品的質量。70年代推廣了松脂加工連續化生產。80年代初實現了松脂蒸餾的自控。
加工方法
包括松脂貯存、輸送、蒸餾。松脂加工廠備有貯脂池，以便按計劃連續生產。加工時用螺旋輸送機將池中松脂送至料斗進行加工。規模較大的工廠，貯脂池離加工車間較遠，松脂通過管道用壓縮空氣送至車間料斗。蒸餾工藝分連續水蒸氣蒸餾法、間歇水蒸氣法和簡易加工法3種。
連續水蒸氣蒸餾法
用水蒸氣作為加熱和解吸介質加工松脂的方法。先用水蒸氣將松脂加熱熔解，使成流體狀態（脂液），濾去大部分雜質；後用澄清的方法凈制，進一步除去細小雜質和絕大部分水；最後，將凈制脂液用過熱水蒸氣蒸出松節油，得到松香。這三個工序是連續進行的。連續水蒸氣蒸餾法馬尾鬆鬆脂加工工藝流程如圖1。松脂從上料螺旋機輸入料斗，再經螺旋給料器不斷送入連續熔解器，並加入適量的水和松節油。在熔解器中松脂被加熱熔解。熔解脂液經過濾濾去大部雜質，流入連續澄清槽，雜質在殘渣受器內定期排出。澄清後的脂液連續流入貯脂罐。中層脂液於中層脂液澄清槽澄清後流入壓脂罐，用水蒸氣壓入中油貯槽回收。脂液泵將澄清脂液從貯脂罐抽出，經過轉子流量計計量、預熱器加熱後連續送入蒸餾塔。蒸餾塔上段蒸出優油和水的混合蒸汽，經換熱器（9）冷凝後流入優油油水分離器（10），分離後的優油流入貯槽，一部分送至熔解器作熔解松脂用，其餘的經鹽濾器除水後流入優油倉庫。塔下段蒸出的重油和水的混合蒸汽由換熱器冷凝後，經油水分離器分離水分。重油流入倉庫。塔底部連續放出松香。
圖1松脂熔解
為了除去松脂中的雜質和水分，先將松脂熔化成流體，然後進行凈制。松脂熔解時加入松節油，使脂液中松香和松節油的比例成64～62∶36～38，以降低脂液的濃度和粘度。加原料松脂8～10%的水，洗滌松脂，除去水溶性色素。加草酸0.05～0.1%，以還原深色的樹脂酸鐵鹽。連續熔解器有卧式和立式的兩種。卧式為一圓筒，由不銹鋼板焊制，內有帶孔翼片的螺旋器，推動松脂塊前進。使松脂塊有足夠的熔解時間。在器底設直接水蒸氣噴管，用水蒸氣加熱熔解松脂。立式熔解器為一圓筒體，由一根直立的進脂管與熔解器本體下部相連而成。器下部設直接水蒸氣噴管，底部錐形，裝有排渣閥門。松脂、熔解用松節油和水連續地沿進脂管流入熔解器下部，然後在熔解器中由下而上不斷地被直接水蒸氣加熱而熔解。較脂液重的粗渣、泥沙等沉積於熔解器底部，通過錐底下的排渣閥門定期排放。熔解脂液從熔解器頂部流入濾渣器濾去大部雜質，進入凈制工序。在熔解過程中，蒸發出的油水蒸氣可用換熱器冷凝流回熔解器中。熔解溫度控制在96℃以下。
脂液凈制
中國多採用澄清法。此法設備簡單，維修容易，無須消耗動力，缺點是佔地面積大，分離時間長，還需加一套中層脂液處理設備。通常採用半連續式澄清槽組，水分和雜質通過2～4個澄清槽分離，生產量較小時，也可只用一個澄清槽。脂液澄清連續進行，水與雜質間歇排出。澄清的脂液再經一小型過濾器，除去未沉降極少量的樹皮雜質後，流至蒸餾塔。澄清過程中，在澄清脂液和下層水之間，有一層脂液、細小雜質和水的混合物，稱中間層。中間層與渣水由各槽下部放出，再經進一步澄清後放回至熔解器回收，或直接蒸餾回收黑色松香和松節油。
連續蒸餾
凈制脂液直接蒸餾時，沸點隨脂液中松香含量的增加而升高，如欲將松節油蒸盡，溫度將達到250～300℃，這將使樹脂酸脫羧分解，大大影響松香質量。水蒸氣蒸餾可降低蒸餾溫度，保證松香質量。蒸餾時適當提高溫度可減少水蒸氣的耗量。馬尾鬆鬆脂常壓連續蒸餾工藝有3種：①一塔三段。蒸餾塔用盲板分隔為三個塔段，相鄰塔段間有溢流管相通，凈制脂液經預熱器加熱至140℃左右，連續進入塔上部，在三個塔段的頂部分別蒸出優級松節油（優油）、中間松節油（中油，作熔解用）和高沸點松節油（重油）與水的混合蒸汽，經換熱器冷凝和油水分離後得優油、中油和重油。從塔底連續放出松香。塔底溫度一般為190～200℃。②二塔三段。凈制脂液經預熱後進入第一塔，塔分兩段，上段蒸出優油與水的混合蒸汽，經冷凝後得優油；下段蒸出中油、重油與水的混合蒸汽，經分凝塔分離中油和重油。塔底放出松香。③一塔二段。蒸餾塔分隔成兩段，上段蒸出優油與水的混合蒸汽，下段蒸出重油與水的混合蒸汽，分別冷凝和油水分離後得優油和重油，塔底放出松香。松脂中不含高沸點油分時可採用一個塔，亦不分段，蒸出全部優油，塔底溫度亦可降低。
連續蒸餾塔一般為板式塔，採用浮閥塔較多。每一塔段底裝有直接水蒸氣噴管，噴出過熱水蒸氣，溫度在300～350℃，每塊塔板上裝有水蒸氣加熱盤管，以加熱脂液，供給松節油氣化所需熱量。各級松節油和水的混合蒸汽由換熱器冷凝冷卻。可用浮頭式列管換器或較高效的螺旋板換熱器。在換熱面積較小時，可用盤管換熱器。
間歇水蒸氣法
分三個工序間歇進行，其原理和工藝條件與連續水蒸氣法基本相同。間歇水蒸氣法馬尾鬆鬆脂加工工藝流程如圖2。松脂從螺旋輸送機進入料斗，經密閉加料閥間歇流入熔解釜，以直接水蒸氣加熱熔解後的脂液用水蒸氣壓入過渡槽。熔解時逸出的松節油和水的混合蒸汽經氣液分離器和換熱器回收。熔解脂液在過渡槽貯留10分鍾後經過濾器流入澄清槽組（7、8、9、10）澄清。澄清脂液從澄清槽（10）分次流入一級蒸餾釜，蒸出優油和水的混合蒸汽，經換熱器（12）冷凝、油水分離器分層和鹽濾器（14）除去殘水，優油由貯槽送往油庫。蒸完優油的脂液分次流入二級蒸餾釜，按溫度先後蒸出中油、重油，中油和水的混合蒸汽經換熱器（16）冷凝、油水分離器分出的中油由貯槽泵往加油罐作熔解松脂用。重油和水的混合蒸汽經換熱器（16）冷凝、油水分離器分層和鹽濾器除殘水，除水重油經重油貯槽送往油庫。過渡槽和澄清槽逸出的松節油蒸汽經換熱器冷凝流入加油罐回收。澄清時的中層脂液經排渣槽在中層脂液澄清槽再澄清後於噴提鍋回收松節油，並蒸煮黑松香。
圖2松脂間歇熔解每次加料量按30分鍾生產能力計算。間歇式熔解器為直立圓錐形，用不銹鋼板焊制，也有用普通鋼板內襯混凝土製成。直接水蒸氣噴管設於底部，噴管上面有篩板。松脂熔解後，由熔解釜上部通入水蒸氣（2～3千克/平方厘米），將脂液從底部壓出，送至凈制工序。較大的雜質留在篩板上，定期從出渣口清除。凈制的工藝流程和設備與連續法相似。為了防止從熔解釜壓送脂液時對澄清槽中脂液的攪動，在澄清槽前設一過渡槽，有效容積為一次熔解脂液的量。有的工廠在澄清槽後設一澄清脂液過渡槽，計量蒸餾一次的脂液，用水蒸氣壓送至一級蒸餾釜。馬尾鬆鬆脂間歇水蒸氣法蒸餾分二級或三級進行，一級蒸餾釜蒸出優油，二級蒸餾釜蒸出中油、重油，最後放出松香。或在一個蒸餾釜中分三個階段蒸出優油、中油、重油。通常進料溫度在85℃左右，加熱至150～155℃前蒸出優油，175℃前蒸出中油，185～200℃前蒸出重油。蒸餾釜為不銹鋼制圓筒體，下部設有間接水蒸氣管加熱脂液和一定數量小孔的直接水蒸氣噴管，通入300～350℃過熱直接水蒸氣蒸出松節油。松脂中不含高沸點油分時只用一級蒸餾，在180℃前將松節油全部蒸出。
簡易加工法
有滴水法、雙釜滴水法和簡易水蒸氣法3種。
滴水法
將松脂裝入蒸餾釜內，用直接火加熱，以滴入水的方式產生水蒸氣蒸出松節油。蒸餾釜由不銹鋼板或鋁板焊制，爐灶用磚砌成。松脂入釜後，爐灶開始生火，先蒸出部分輕油。當釜內溫度上升至一定溫度時，經轉子流量計計量滴水，調節水量和溫度先後蒸出優油、中油、重油，經冷凝後分別收集。釜內放出的松香，以兩層不銹鋼（或銅）網夾脫脂棉過濾，除去雜質，再進行包裝。滴水法加工所需設備簡單，投資少，對動力要求不高，設於靠近采脂林區，松脂可及時加工，減少運輸過程中松節油的損失及松香的氧化。由於用直接火加熱，松香質量不穩定，且易釀成火災。
雙釜滴水法
在單釜生產的同一灶上方增設一熔解釜，利用煙道氣的余熱，對松脂進行預熱、熔解，然後借高位差使熔解的松脂經過濾後，間歇流入蒸餾釜中，進行蒸餾。雙釜生產比單釜生產縮短加工工時，降低燃料用量，雜質在蒸餾之前濾去，可以提高產品質量，生產也比較安全。
簡易水蒸氣法
又稱小蒸汽法。該法不用直接火加熱，而用過熱水蒸氣，兼作解吸介質。是雙釜滴水法的改進。其特點是：在松脂質量較好時，可不加松節油熔解，也不設澄清工序，並免去殘渣處理設備。蒸餾過程中過熱水蒸氣二次利用，用輪蒸法分別蒸出優油和中油、重油。比直接火法安全。
產品處理
①松香包裝：連續蒸餾塔生產的松香可直接從塔底經管道輸入包裝場，灌裝於鍍鋅鐵皮桶內，每桶松香凈重225～230千克。如輸送管道過長，可用水蒸氣夾套保溫。間歇水蒸氣法或簡易加工法放出的松香，先裝入鋁板制的槽（車），然後分裝於桶中。裝桶時應取樣檢驗松香的質量。裝滿松香的鐵皮桶用包裝車分運至包裝場冷卻，桶間應保持一定距離，以利散熱。松香全部固化約需3晝夜。冷卻後的松香經結晶檢查合格才能入庫。②松節油的收集：從蒸餾設備蒸出的各類松節油和水的混合蒸汽，通過換熱器冷凝和冷卻，進入油水分離器分離水分。優油和重油再經鹽濾器除去所含乳狀水分即得產品優級松節油和重質松節油。③松香結晶：結晶影響松香質量，松香晶體熔點較高，可達110～135℃，難於皂化，降低松香使用價值。嚴重結晶的松香為等外品。中國馬尾鬆鬆脂中樅酸型樹脂酸含量較多，加熱過程中發生異構，造成單一樹脂酸組成含量過高而出現結晶現象。蒸餾溫度較低，放香後冷卻較快，長葉松酸含量較多時，易產生低溫結晶。蒸餾溫度過高，時間較長，異構劇烈，形成大量樅酸，易產生高溫結晶。加熱溫度適當、冷卻過程合理、長葉松酸和樅酸的含量比例適當時，結晶趨勢最低，不易產生結晶現象。晶體在105～120℃時成長速度最快，在熔融松香冷卻過程中，通過這段溫度區域時間過長時，也易產生結晶現象。水分對晶體的形成也有較大的影響，松香含水率在0.15%以上者易結晶。包裝冷卻過程中，如有晶種存在，也會引起松香結晶。松香包裝時，液香流槽內常有白色的混濁物，放香時這種白色混濁物被熱香帶入包裝桶，難被熱香熔化而懸浮在液香中，充當晶種而引起松香結晶。熱香冷卻過程中，受到振動，亦易引起結晶。防止松香結晶必須綜合考慮到上述各方面的因素。如：根據原料的組成特性，確定適宜的蒸餾溫度和時間以及冷卻條件，以控制松香中樹脂酸的異構程度，使結晶趨勢最小；注意冷卻環境，使松香較快地通過由40℃冷到80℃這一降溫過程；保證過熱水蒸氣的干度和溫度，降低松香含水率；保持松香包裝工段的清潔，勿使晶體帶入包裝桶等。
趨勢
中國隨著工業的發展，國民經濟許多部門對松香質量的要求日益提高，在國際市場上尤應努力提高松香質量，以加強競爭能力；水蒸氣蒸餾法松脂加工將得到進一步發展；採用高真空蒸餾新工藝生產高酸值高軟化點淺色松香，以滿足用戶的特殊需要。
松脂加工設備
見松脂加工。
❸ 化工精餾塔的蒸餾釜底部通入直接蒸汽時，理論塔板數計算時還減去1嗎
你什麼意思？理論塔板數要是包括再沸器就不用減1了啊
❹ 精餾操作如何正確開車
精餾原理及操作過程
簡單 蒸 餾 為間歇操作過程。將料液加人蒸餾釜
中，在恆壓下加熱沸騰，使液體不斷氣化。陸續產生
的蒸汽經冷淋後作塔頂產物，其中易揮發組分相對
地富集。在蒸餾過程中，釜內液體的易揮發物濃度不
斷下降，蒸汽中的易揮發物濃度也相應地隨之下降。
因此，通常是分罐收集頂部產品，最終將釜液一次排
出。由於混合液中輕、重組分都有一定的揮發性，上
述過程只能達到有限程度的提濃，而不能滿足高純
度分離的要求。要達到高純度的分離可採用精餾操
作，精餾是最常用的蒸餾方式。圖1為連續精餾操作
流程。
餾出液AB)
殘液 B( A)
工一 精 餾 塔 ;2 再 沸 器 ;3 一 冷凝 器
圈 1 連 續 梢 翻 捅 作 流 程
料液 自 塔 的中部某適當位置連續地加人塔內。
塔頂設有冷凝器將塔頂蒸汽冷凝為液體。冷凝液的
一部分回人塔頂，稱為迴流液，其餘作為塔頂產品
(餾出液)連續地排出。在塔內上半部(加料位置以
上)上升蒸汽和迴流液之間進行著逆流接觸和物質
與能量傳遞。塔底部裝有再沸器(蒸餾釜)以加熱液
體產生蒸汽。蒸汽沿塔上升，與下降的液體逆流接觸
並進行物質能量傳遞，塔底連續排出部分液體作為
塔底產品。上升的蒸汽多次部分冷凝，溫度逐漸下
降，其中易揮發組分A的濃度逐漸增加，下降的液
體多次部分氣化，溫度逐漸升高，難揮發組分B的
濃度逐漸增加，而A的濃度逐漸下降，塔內溫度分
布由底部到頂部逐漸降低，而A組分的濃度由底部
到頂部逐漸增高，塔的上半部分完成了上升蒸汽的
精製，即除去其中的重組分，因而稱為精餾段，塔的
下半部分完成了下降液體中重組分的提濃，即提出
了輕組分，因而稱為提餾段，在這樣的塔內可將一個
雙組分混合物連續地分離出高純度輕、重兩組分。
由此 可 知 ，精餾之區別於蒸餾就在於，』迴流」。回
流是構成氣、液兩相接觸傳質的必要條件，精餾過程
的基礎依然是組分揮發性的差異。
蒸餾 操 作 是通過氣化、冷凝達到提濃的目的。加
熱氣化需要耗熱，液相冷凝則需要供冷卻量。因此，
加熱和冷卻費用是蒸餾過程的主要操作費用。如何
以最少的加熱量和冷卻量獲得最大程度的提純量是
蒸餾和精餾過程研究的重要課題。
液體 的 沸 騰溫度和蒸汽冷凝溫度均與操作壓強
有關。加壓蒸餾可使冷凝溫度提高以避免使用冷凍
劑;減壓蒸餾可使沸點降低，以避免使用高溫載體，
另外，當組分在高溫下容易發生分解、聚合等變質現
象時，必須採用減壓蒸餾以降低溫度。
迴流 量 的 大小通常以迴流比衡量即塔頂迴流量
與塔頂產品采出量之比。增大迴流比的措施是增大
塔底的加熱速率和塔頂的冷凝量。加大迴流比既增
加精餾段的液氣比，又增加了提餾段的氣液比，對提
高兩組分的分離程度均起積極作用。但增加迴流比
的代價是增加能耗，同時也受塔設備制約。
❺ 如不用水氣蒸餾，還可採取什麼方法分離出遊離的胺
如不用水氣蒸餾，還可採取什麼方法分離出遊離的胺
水蒸氣蒸餾法系指將含有揮發性成分的植物材料與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出，經冷凝分取揮發性成分的浸提方法。該法適用於具有揮發性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩定且難溶或不溶於水的植物活性成分的提取。
將水蒸氣連續通入含有可揮發物質 A的混合液，在達到相平衡時，汽相含有水蒸氣和組分A,汽相的總壓等於水蒸氣分壓和組分 A分壓之和。當汽相總壓等於外壓時，液體便在遠低於組分A的正常沸點的溫度下沸騰,組分A隨水蒸氣蒸出。在水蒸氣蒸餾操作中,水蒸氣起到載熱體和降低沸點的作用。原則上，任何與料液不互溶的氣體或蒸氣皆可使用；但水蒸氣價廉易得，冷卻後容易分離,故最為常用。如果蒸餾操作中使用飽和水蒸氣,且外部加入的熱量不足，水蒸氣將部分冷凝，形成兩個液相。這時汽相中水蒸氣的分壓最大，等於其飽和蒸氣壓，液體將在最低溫度下沸騰，但由於水的飽和蒸氣壓遠高於組分A的蒸氣分壓，所以餾出汽相中組分A的含量很少，水蒸氣的耗用量最大。為節省能耗，在蒸餾釜內須避免出現水蒸氣的冷凝。為此可採用外部加熱或使用過熱蒸汽將料液升溫到允許的最高溫度,以增大組分A的蒸氣分壓。同時選擇較低的操作壓力,降低水蒸氣的分壓,節省水蒸氣的用量。
❻ 在水蒸氣蒸餾實驗時,如何判斷混合物被分離完全
水蒸氣蒸餾法系指將含有揮發性成分的植物材料與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出，經冷凝分取揮發性成分的浸提方法。該法適用於具有揮發性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩定且難溶或不溶於水的植物活性成分的提取。將水蒸氣連續通入含有可揮發物質 A的混合液，在達到相平衡時，汽相含有水蒸氣和組分A,汽相的總壓等於水蒸氣分壓和組分 A分壓之和。當汽相總壓等於外壓時，液體便在遠低於組分A的正常沸點的溫度下沸騰,組分A隨水蒸氣蒸出。在水蒸氣蒸餾操作中,水蒸氣起到載熱體和降低沸點的作用。原則上，任何與料液不互溶的氣體或蒸氣皆可使用；但水蒸氣價廉易得，冷卻後容易分離,故最為常用。如果蒸餾操作中使用飽和水蒸氣,且外部加入的熱量不足，水蒸氣將部分冷凝，形成兩個液相。這時汽相中水蒸氣的分壓最大，等於其飽和蒸氣壓，液體將在最低溫度下沸騰，但由於水的飽和蒸氣壓遠高於組分A的蒸氣分壓，所以餾出汽相中組分A的含量很少，水蒸氣的耗用量最大。為節省能耗，在蒸餾釜內須避免出現水蒸氣的冷凝。為此可採用外部加熱或使用過熱蒸汽將料液升溫到允許的最高溫度,以增大組分A的蒸氣分壓。同時選擇較低的操作壓力,降低水蒸氣的分壓,節省水蒸氣的用量。
❼ 在苯胺的制備中，根據什麼原理選擇水蒸氣蒸餾把苯胺從反應混合物中分離出來
水蒸氣蒸餾法系指將含有揮發性成分的植物材料與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出，經冷凝分取揮發性成分的浸提方法。該法適用於具有揮發性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩定且難溶或不溶於水的植物活性成分的提取。
將水蒸氣連續通入含有可揮發物質 A的混合液，在達到相平衡時，汽相含有水蒸氣和組分A,汽相的總壓等於水蒸氣分壓和組分 A分壓之和。當汽相總壓等於外壓時，液體便在遠低於組分A的正常沸點的溫度下沸騰,組分A隨水蒸氣蒸出。在水蒸氣蒸餾操作中,水蒸氣起到載熱體和降低沸點的作用。原則上，任何與料液不互溶的氣體或蒸氣皆可使用；但水蒸氣價廉易得，冷卻後容易分離,故最為常用。如果蒸餾操作中使用飽和水蒸氣,且外部加入的熱量不足，水蒸氣將部分冷凝，形成兩個液相。這時汽相中水蒸氣的分壓最大，等於其飽和蒸氣壓，液體將在最低溫度下沸騰，但由於水的飽和蒸氣壓遠高於組分A的蒸氣分壓，所以餾出汽相中組分A的含量很少，水蒸氣的耗用量最大。為節省能耗，在蒸餾釜內須避免出現水蒸氣的冷凝。為此可採用外部加熱或使用過熱蒸汽將料液升溫到允許的最高溫度,以增大組分A的蒸氣分壓。同時選擇較低的操作壓力,降低水蒸氣的分壓,節省水蒸氣的用量。
❽ 什麼叫一次汽化和一次汽化溫度
在工業生產中，液體混合物的蒸發（由液態變為氣態），原則上可以內用兩種不同的方法來實現：容一種是發生的蒸汽隨時連續地從蒸餾釜中的物料里分離出來;另一種是不將所發生的蒸汽立即引出，而使蒸汽與液體密切接觸，直到達到規定的溫度，氣液兩相達成平衡，才將蒸汽一次移出。這種方法工業上也稱之為平衡蒸餾，即所謂的一次汽化。例如精苯車間的精製釜內蒸餾就是漸次蒸餾，而焦油在管式爐中受熱在蒸發器中迅速蒸發實現氣液分離的方式就是一次蒸發，即一次汽化。 在蒸發器中，一次蒸發結果最終汽相與液想達到平衡的溫度稱為一次汽化溫度（一次蒸發溫度）。根據管式爐連續蒸餾裝置進行焦油蒸餾的全部生產過程，要求二蒽油以前全部餾分都在二段蒸發器內一次蒸發出來。能否使餾分的產率（40%以上）及瀝青的質量都符合工藝要求，這是要求合理地確定一次蒸發溫度。 最適宜的一次蒸發溫度是應保證從焦油中蒸出的酚和萘最多，並得到軟化點80～90℃的瀝青，且其中萘及酚類的含量最少。一般一次汽化溫度為380～390℃。
❾ 降膜蒸發器,蒸餾釜,蒸汽發生器,換熱器是否屬於壓力容器
是不是壓力容器看你裡面的壓力決定的，不過一般的蒸汽發生汽都屬於壓力容器。除非你使用的是低壓的，哪就不一定了
❿ 請問您知道蒸汽噴射器不就是蒸餾釜用蒸汽直接加熱，裡面有一根直接蒸汽管，改採用什麼樣的蒸汽噴射器
蒸汽噴射復器用作蒸餾釜用蒸汽制直接加熱，目的是蒸汽噴嘴處的蒸汽高速流動(把壓力能轉化成很高的速度能，而產生負壓吸收被加熱的流體，並與蒸汽混合使其溫度提高，這樣可避免蒸汽直接進入液體冷卻後汽泡迅速消失時四面流體突然湧向汽泡的空間產生液擊而發出響聲及震動。噴射器的型號是根據其蒸汽量而定，如沒有把握，可小的先試一試，不夠的話可分接增加幾個。