立式蒸汽鍋爐除垢方法視頻

㈠ 蒸汽鍋爐內生銹怎麼清洗，

蒸汽鍋復爐因為水溫制過高，容易使壁體或排水管路結垢堵塞，一定要定時清洗。一般清洗可以使用除垢劑，將水垢分解排出。除垢劑因為有腐蝕性，必須注意清洗時間及除垢劑濃度，避免濃度過高強力腐蝕壁體或循環清洗時間過長，對鍋爐產生損壞。清洗完畢一定要用清水沖洗排放多次，確保除垢劑有清洗干凈，才不會對鍋爐產生損傷，減少使用壽命。

㈡ 三十噸蒸汽鍋爐省煤器除水垢怎麼用鹽酸

最好不要自己洗哦，酸洗是需要有酸洗資質才能洗的。主要是酸這種東西內弄不好會傷到自容己的，而且也很容易洗壞設備的。不過如果你一定要酸洗那酸洗的時候一定要加緩蝕劑，要不然真的會腐蝕設備的。
正常酸洗技術的流程實際上分為酸清除垢，中和鈍化處理和廢水處理。酸清除垢：一般採用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸加緩蝕劑和一些清洗劑來進行清洗；中和鈍化屬於後處理階段，中和處理是使用鹼來中和處理廢液酸，低壓鍋爐一般採用是氫氧化鈉和碳酸鈉來中和，中壓鍋爐採用氨水進行處理。鈍化處理是採用鈍化劑對清洗過的設備處理。使設備表面形成鈍化膜，防止金屬活化和水中的溶解氧，二氧化硫還有氯離子發生反應，進而發生化學腐蝕，損傷金屬，使金屬的抗拉和抗壓強度降低，降低設備使用壽命。所以中和鈍化處理非常重要。廢水處理步驟對酸洗及鈍化產後產生的廢液進行處理，廢液達到國家的標准之後排放。

㈢ 鍋爐水位計的沖洗方法

沖洗方法分為：汽沖洗和水沖洗。

水沖洗：首先關閉水位計汽側一、二次閥、水側二次閥，隔離水位計。然後打開水位計排污閥，待水放凈後關閉排污閥，此時便開始水位計的沖洗工作。沖洗水位計時由開、關水側二次閥來控制沖洗水的壓力，緩慢並微開水位計水側二次閥，使水依次流過水側二次閥、水汽側閥之間的連通管、汽側二次閥、水位計，使水位計充滿水，然後關閉水側二次閥，開啟排污閥，依靠水位計內的壓力與水的自重帶走污垢。反復沖洗幾次後檢查，若水位計已清晰，可停止沖洗工作。

汽沖洗：首先將水位計的一、二次閥完全關閉，然後微開排污閥，將汽側一次閥開啟到全開，再將汽側二次閥緩慢開啟1/5圈，利用高壓蒸汽沖洗結垢的雲母片，通過控制汽側二次閥的開度來調節高壓蒸汽的流量（開度不可過大，否則保險子堵死通道），沖洗時間3—5分鍾，若水位計已清晰，可停止沖洗工作。沖洗完畢，關閉二次閥、排污閥、一次閥。

(3)立式蒸汽鍋爐除垢方法視頻擴展閱讀

工作原理

水位計由光源發出的紅光綠光，射向水位計本體液腔。在腔內氣相部分，紅光射向正前方，而綠光斜射到壁上被吸收。而在腔內液相部分，由於水的折射使綠光射向正前方，而紅光斜射到壁上。因此在正前方觀察，顯示汽紅水綠。

㈣ 怎樣清洗蒸汽鍋爐的水垢

方法如下：

1.鍋外水處理----石灰+純鹼軟化方法

該方法適用於各種鍋爐。目前，鍋外水處理效果可靠。石灰+純鹼軟化方法是在已經澄清的水中加入適量的生石灰和蘇打灰，以達到目的。石灰+純鹼軟化方法有冷法和熱法兩種。冷處理在室溫下進行，以將水中的殘余硬度降低至1.5至2meq/l。熱方法是將水加熱至20-80°C，以將水中的殘余硬度降低至0.3-0.4meq/L.

因此，應盡可能使用熱方法以改善軟化效果。離子交換軟化方法主要依靠鈉離子交換器中的交換樹脂進行軟化處理。由於交換樹脂的強吸附能力，可以吸附水中游離的鈣和鎂離子，使鍋爐給水的硬度達到合格標准。有兩大類離子交換劑，無機和有機。無機交換樹脂只能進行表面交換，軟化效果差，使用較少。有機交換樹脂的特徵在於顆粒的核心結構是鬆散的，並且交換反應可以在顆粒的表面和內部同時進行，並且軟化效果良好，因此更多地使用。

2.鍋中水處理----添加化學試劑

這種方法主要是在爐水中加入化學物質，形成鬆散的沉澱物，鈣鹽和鎂鹽在鍋爐水中形成水垢，然後通過污水排放將沉澱物排出爐外，從而防止（或減少）鍋爐結垢。爐用葯水處理一般用於小型低壓火管鍋爐。

鍋中水處理中常用的葯物有：磷酸三鈉，碳酸鈉（蘇打），氫氧化鈉（如苛性鈉，又稱苛性鈉）和有機膠體（硅膠）。

添加葯物時，應先將各種葯物配製成溶液，然後加入鍋中。通常，磷酸三鈉的溶液濃度為5至8％，碳酸鈉的溶液濃度不大於5％，氫氧化鈉的濃度不大於1至2％。定量和連續定量給料均可使用定量給葯方法。定期給葯主要依靠計量罐進行定量給料;在澆水裝置之前連續加入水中。對於蒸汽鍋爐，較好使用連續計量方法來保持爐內液體均勻。任何在鍋中使用水處理的人都應加強鍋爐排放，使形成的污泥和泥垢排出爐外，取得了良好的效果。

㈤ 蒸汽鍋爐除垢劑配方是什麼

除垢劑的配方很多，首先在於您的鍋爐蒸汽用來生產什麼？鍋爐除垢劑內正常情況下看分為容幾類：1、環保節能型
2、天然環保型
3、普通型
現在的鍋爐除垢劑主要看中幾點：
1、達到節能除垢目的
2、環保無三廢排放
3、無毒、無腐蝕可以使用到食品等行業中
4、價格合理
我公司生產的是以植酸、核酸、HAC等，採用天然礦物和植物提起，獲得國家專利技術兩項！

㈥ 太平洋鍋爐 蒸汽發生器清洗視頻

視頻呢？我覺得一定要先發生這種清洗以後才可以，畢竟真太平洋的玻璃的話是可以實現的。

㈦ 小型蒸汽鍋爐怎麼除垢

軟化水設備，

㈧ 蒸汽鍋爐怎麼清洗

一、首先來說下鍋爐如何清洗的問題。
為使鍋爐系統在最優化狀態下運行，就必須對鍋爐系統的水系統進行專門的化學葯物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：
1、化學清洗：鍋爐的清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進行清洗，加入化學清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面，根據不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種；A、清洗前，廠方協助我方應對停爐鍋爐內外部進行詳細檢查，如發現鍋爐有泄漏、水垢堵管（用水管逐根檢查鍋筒內的每條水管是否有堵塞現象）、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現，應採取有效措施預先處理並詳細記錄在案。
2、清洗前須確定水垢類型及水垢總量，在取垢樣時測量不同部位垢層厚度，以此計算總垢量及用葯量，取樣時對爐內不同部位的垢下腐蝕情況進行檢查，將其腐蝕程度記錄在技術檔案中。
3、清洗的一般步驟：
水沖洗(檢漏)--酸洗--鹼洗--水沖洗--漂洗--鈍化。
二、補充一下蒸汽鍋爐為什麼要定期清理？因為如果不定期清理的話會產生巨大的安全隱患。
具體的危害可見參考資料：http://www.ranmeiguolu.net/news/Instry-news/602.html?1434617392

㈨ 蒸汽鍋爐怎樣在線除垢

在進水端用計量泵加入鍋爐專用的阻垢緩蝕葯劑，但是這個過程會很長， 最好還是在停爐後找專業的來清洗，找窩也闊以。

㈩ 蒸汽鍋爐清洗方法及保養

鍋爐清洗方法是什麼?鍋爐清洗通俗叫法為鍋爐除垢，顧名思義指的是能清除鍋爐內部水垢的一種化學葯劑，廣泛適用於電鍋爐除垢、燃油鍋爐除垢、燃氣鍋爐除垢、燃煤鍋爐除垢、開水爐除垢、熱水鍋爐除垢。下面一蒸汽鍋爐為例為大家介紹鍋爐清洗方法及保養。

一、蒸汽鍋爐清洗及保養

(一)、鍋爐清洗的必要性

鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢。水垢是鍋爐的「百害之首」，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：

1、浪費大量燃料(成都及周邊鍋爐清洗)

因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由於鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：

當水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%;

≥2mm時，浪費燃料13～18%;

≥3mm時，浪費燃料18～26%。

2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損

因為鍋爐結垢後，又要保持一定的工作壓力及蒸發量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。

3、增加檢修費用和降低使用壽命

鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。

因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內用水達到國家標准;並在運行中防止水垢的生成，而且結垢後，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質。要解決以上問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的葯劑運行保養及定期清洗除垢。

(二)、解決方案

為使鍋爐系統在最優化狀態下運行，就必須對鍋爐系統的水系統進行專門的化學葯物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：

1、化學清洗：鍋爐清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進行清洗，加入化學清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面，根據不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種;

A、清洗前，廠方協助我方應對停爐鍋爐內外部進行詳細檢查，如發現鍋爐有泄漏、水垢堵管(用水管逐根檢查鍋筒內的每條水管是否有堵塞現象)、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現，應採取有效措施預先處理並詳細記錄在案。

B、清洗前須確定水垢類型及水垢總量，在取垢樣時測量不同部位垢層厚度，以此計算總垢量及用葯量，取樣時對爐內不同部位的垢下腐蝕情況進行檢查，將其腐蝕程度記錄在技術檔案中。

C、清洗的一般步驟：

水沖洗(檢漏)——酸洗——鹼洗——水沖洗——漂洗——鈍化。

D、清洗質量驗收標准：

附：國家質量技術監督局頒發的《鍋爐化學清洗規則》要求，鍋爐化學清洗應達到如下標准：

(1)、清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的80%以上;

(2)、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的60%;

(3)、用腐蝕試片失重法測量的金屬腐蝕速度的平均值應在6g/m2·h以下。

2、日常保養：日常保養是對鍋爐水進行水質處理，採用自動加葯系統加入GR-943C鍋爐阻垢靈、GR-201克垢丹，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉澱。

GR-943運行除垢靈、GR-201克垢丹中性無酸化學清洗技術填補了國內外空白，具國內外領先水平，給化學清洗帶來一場革命，從而掀起綠色中性化學清洗新篇章。該技術可在正常生產過程中不停車完成清洗，對設備無腐蝕損傷。清洗廢液不需處理就符合排放標准，對環境無污染。中性無酸化學清洗取代酸洗已成為一個必然趨勢。

1、中性運行清洗可在中性或弱鹼性(pH值7~12)條件下，不改變國家規定的鍋水運行指標，不停車清洗，可減少停車清洗所造成的損失，這是中性清洗的唯一標志。

2、高效除垢?運行除垢靈GR-943、克垢丹GR-201運用化學配位場原理，與水中的Ca2+、Mg2+以及鈣、鎂化合物發生配位場化學反應，阻止水垢的結晶生成並使原有水垢逐漸分解，形成膠質狀懸浮物從鍋爐中排出。可清洗酸洗無法清洗的難溶垢，洗凈率高。

3、安全無腐?理論研究和鍋爐運行實踐都證明，在中性無酸條件下清洗除垢，其清洗腐蝕率小於水對金屬的腐蝕率，對金屬無任何腐蝕損傷。

4、無毒無害無污染?運行除垢靈GR-943、GR-201克垢丹屬綠色環保產品，其清洗後的鍋爐排污COD、BOD、pH值完全符合國家標准。

5、使用方便?葯品加入給水即可，不需另設專業人員，崗位操作人員即可操作，可廣泛推廣使用。

6、節水顯著，整個清洗過程中其耗水為正常生產用水，不象酸洗額外消耗配葯、鈍化及反復沖洗所消耗的大量淡水資源。

二、導熱油爐清洗及換油

(一)、導熱油的作用：

導熱油爐屬於有機熱載體爐，又稱熱媒爐，是以導熱油作為傳熱介質的熱源，具有熱效高、熱穩定性強、低壓高溫等優點。廣泛應用於石油化工、化纖、紡織印染、塑料、建材、供熱等領域，導熱油主要成分為多環芳烴、醇、石油餾分等，使用溫度300—400℃，使用過程中易發生熱裂解、老化，在管道、設備內壁生成積碳，影響傳熱效率。

(二)、導熱油爐及其系統的清洗：

導熱油(有機熱載體)作為一種優良的傳熱介質，它具有高溫低壓的傳熱特點，且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制准確，又有明顯的節能效果。因此，它用於六十多個工業和部門。但是導熱油無論是合成型的還是礦油型，它們都是有機物——即烷烴類、環烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們在熱油爐中，在高溫狀態下長期運行，將發生裂解。

上述各族烴裂解反應規律主要產物是乙烯及丙烯，在較高的溫度下，乙烯經乙炔階段而生成碳：

而且，生碳結焦反應有一定規律，它是典型的連串反應，共同特點是隨著溫度的提高和反應時間的延長，不斷釋放出氫，殘物(焦油)的含氫量逐漸下降，碳氫比(RC/h)、分子量和重度逐漸增大，即原料烴經過逐步脫氫縮合，單環或環數不多的芳烴，轉變為環芳烴，進而轉變為稠環芳烴，由液體焦油轉變為瀝青質(它主要是結晶性縮合稠環芳徑，其化學結構尚不清楚)。進而轉變為碳青質(它是分子量更大，氫含量更低的縮合稠環芳徑)。再進一步轉變為高分子焦碳。

總之，原料烴在裂解過程中，實際上發生著分子的分解和分子的結合這兩類反應。生成小分子輕組分產物，使導熱油的初餾點及閃點下降。生成大分子的縮合物，使導熱油的粘度增高，分子中氫含量愈來愈小，直到結焦生碳。

導熱油爐多為盤管式爐，導熱油在爐管中裂解，爐管內壁發生結焦，會導致下面嚴重影響：

①、爐管表面溫度上升，由於結焦層的導熱系數比鋼管要小得多，有結焦的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度較大，在結焦層最厚的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度變大，在結焦層最厚的地方，導致爐管表面出現熱點，影響爐管壽命。

②、爐管的壓力損失增大，結焦現象嚴重甚至堵塞爐管。

③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管)，就易滲碳，使鋼管強度變劣，有時會發生爐管開裂事故。

結碳後無法進行高壓水射流清洗，只能使用化學清洗，我公司最新研製的高效專用清洗劑(JP—823A、B導熱油爐清洗劑)及清洗工藝，能有效的清除積碳，且對設備無任何化學腐蝕，並在大量單位實施清洗，得到用戶好評。

(三)、導熱油爐清洗時機確定：

1、發現內部積碳嚴重。

2、導熱油爐進出口壓力差超過設備規定值。

3、導熱油明顯變黑，污染嚴重。

4、導熱油殘碳、酸值、黏度、閃點、燃點、餾程等技術指標，其中有兩相或兩相以上超過導熱油標准值15%以上時。

5、導熱油爐在更換新導熱油之前。

(四)、導熱油(熱媒爐)的清洗與更換：

導熱油(熱媒爐)的清洗與更換熱媒爐運行和輸油生產帶來安全隱患。所以，當熱媒爐導熱油達到報廢標准時，要及時更換並對導熱油系統進行徹底的清洗，延長熱媒的使用壽命。

熱媒爐導熱油變質結垢的原因分析

如果有機導熱油在正常溫度下操作，並且不受系統外界物質的污染，則導熱油通常是穩定的。但有時導熱油會發生過熱和污染，導致不溶性物質形成。這些不溶物沉積在系統內表面，使傳熱表面結垢，固體深渣還可以引起系統管道堵塞。污垢會降低整個系統的效率，增加密封件的磨損。

1、過熱產生的結垢：

有機導熱油的熱分解是由於導熱油溫度超過其熱分解極限溫度而引起的。例如由於突然停電等原因，過大的熱強度或流動受限制的地方，加熱表面溫度上升，高於熱分解極限溫度，會產生過熱。在此情況下，裂化熱分解常常導致加熱表面結焦。在被氧化劑和雜質所污染的導熱油中，結焦速度更快。由氧化作用和腐蝕產物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速，導致壁溫上升，超過溫度極限，促使系統迅速結垢。

2、系統污染產生的結垢：

空氣滲入系統會引起導熱油的氧化，致使熱油系統形成大量固體污垢。通常空氣的滲入多來自於開口的膨脹罐。導熱油氧化即以一定的速度形成不溶物，形成速度取決於導熱油在空氣中的暴露程度和溫度。腐蝕產物和鐵銹常常是由於氧化作用和從膨脹罐或其它部位進入的水分產生的弱酸形成的。腐蝕產物和被氧化的導熱油不溶物的混合物會沉積在換熱器表面，尤其是系統的死角和低部位置。

導熱油(熱媒爐)的清洗與更換——熱媒爐導熱油系統的清洗(2)可以採取復雜的化學和機械清洗方法以清除傳熱表面的硬焦，導熱油系統清洗分為導熱油在系統中的清洗和導熱油排出系統後的清洗。

1)導熱油排出系統後傳熱系統的清洗：

當傳熱性能由於結垢而下降，或者是對於普通過濾來說導熱油中的固體含量太高時，對系統部件進行化學清除是有效的。淤泥和沉積物是金屬氧化物和導熱油分解物。金屬氧化物一般可用酸液和螯合劑進行溶解或使之分解。在加入酸或鹼液之前，可用溶劑除去污垢沉積物和淤泥中的導熱油。

2)導熱油在系統中時傳熱系統的清洗

如果導熱油只是輕度氧化，固體常可通過旁路過濾器除去。過濾可在低溫下，在若干個能除去100μm或更小公稱粒子的過濾器中進行。可在系統運行狀態下，使導熱油旁路數個玻纖繞制的過濾器筒進行過濾。不溶物產生的原因，如過熱和污染，必須消除，以確保今後系統操作正常。當旁路設有10μm玻纖過濾器時，保持系統清潔。

另外，還可對導熱油系統進行機械清洗。當形成的不溶物質完全堵塞了系統，產生堅硬堵塞物或加熱器表面形成硬焦時，要用機械清洗方法，以清除硬焦。採用的方法有：向系統設備內插入鋼纏繞的耐壓膠皮管，如高壓噴水管、蒸汽噴槍、機械刮除，或用高效氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。後一種方法更為有效。加熱常用通過高溫蒸氣-空氣除焦法進行清焦。在許多情況下，系統主要部件必須採用機械清洗技術進行清洗。

(五)、清洗質量驗收標准：

新熱媒加入系統脫水試運後應取樣化驗，以掌握清洗的效果和新熱媒運行初期的技術性能指標。化驗主要項目包括：密度、酸值、殘碳、運動粘度、開口閃點、餾程等。在實際熱媒爐系統清洗應用中，往往殘留在系統內的舊導熱油和清洗劑會對新油性能指標有微小影響，試運後的導熱油技術性能與生產廠家出廠時可以有適當變化，如殘碳應不大於0.05%，酸值不大於0.1mgKOH/g，其它指標變化率應在10%以內。在此變化范圍內即證明清洗質量符合要求。

(六)、廢油回收

廢油由我方回收，可以抵扣部分清洗款。

三、熱水鍋爐除垢

熱水鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢。清洗方法與蒸汽鍋爐基本相同，主要是加入化學清洗劑將系統內的浮銹、水垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面。

以上就是小編為大家介紹的鍋爐清洗方法，希望能夠幫助到您。更多關於鍋爐清洗的相關資訊，請繼續關注土巴兔學裝修。