影響蒸餾回收率的因素

❶ 精餾過程中如何計算輕重關鍵組分回收率已知條件如下：

塔頂輕關鍵抄組分摩爾襲流量除以總進料輕關鍵組分摩爾流量,再乘100%,就是該塔輕關鍵組分的回收率.同樣,塔底重關鍵組分摩爾流量除以總進料重關鍵組分摩爾流量,再乘100%,就是該塔重關鍵組分的回收率.如果是一個裝置(細分各種組分)不管有幾個塔,用最終產品(不再分離)的該關鍵組分摩爾流量除以總進料該關鍵組分摩爾流量,再乘100%,就是該裝置的該關鍵組分(總)回收率.

❷ 簡單蒸餾與平衡蒸餾比較，回收率，分離效果，產品量分別是哪個好

上課講過嘛。簡單蒸餾分離效果好，回收率低。

❸ 用25毫升的乙醇蒸餾然後計算回收率該如何算

用25毫升的乙醇蒸餾然後計算回收率測定蒸餾前後的體積就可以計回算出，要得到精確結答果，就要同時考慮體積和密度，最後換算成質量來計算。

利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸汽部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。

(3)影響蒸餾回收率的因素擴展閱讀：

蒸餾其原理以分離雙組份混合液為例。將料液加熱使它部分汽化，易揮發組分在蒸汽中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。

利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸汽部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。

❹ 量取苯甲醛10ml,蒸餾水55ml，用水蒸氣蒸餾法測得產品為7.4ml，求回收率和

量取苯甲醛10ml,蒸餾水抄55ml，用水蒸氣蒸餾法測得產品為7.4ml，求回收率和鹽酸普魯卡因結構中含有對氨基能定量地和對二甲氨基苯甲醛縮合成黃色物質,故可用於比色定量分析。此法較其它方法簡便、快速,只用微量檢品即可測定。一 般可用於制劑半成品質量控制或成品檢驗。一、操作方法1.標准溶液的制備:精密稱取符合葯典規定的鹽酸普魯卡因100mg,置50ml 量瓶中,加蒸餾水至刻度,溶解後搖勻。精密吸取此溶液10ml 置50ml 量瓶中,加蒸餾水至刻度,搖勻

❺ 甲醇水雙組份精餾最大回收率能達到百分之多少

甲醇水雙組份精餾最大回收率能達到百分之多少
1、甲醇精餾崗位任務：
是通過預精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點物質，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質)，得到精甲醇產品，把合格的精甲醇產品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。 2、精餾原理：
精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。
精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當液體混合物受熱時，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發物質所佔比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發物質較多，這就是進行了一次簡單蒸餾。重復將此液再生氣化，又進行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發的組分又增加了。如此繼續往復，最終就能得到接近組分的物質。 二、工藝流程圖(見下頁)。 三、崗位工藝指標： 『 1、預精餾塔：
塔底溫度：79～81℃ 塔底壓力：<0．06MPa 放空溫度：35～55℃ 予後比重：0．86~0．88g／mL 預後PH值：7～9 入料量：2—2．5m3／h(視生產情況定) 加水量：30~50％／h(根據預後調節) 加鹼量：5％(根據PH值調：1寧) 迴流量：3—3．5m3／h 2、精餾塔：
塔底溫度：108～112℃ 采出溫度： (26塊板溫度)76~78℃ 塔底壓力：<0．07MPa 主塔放空溫度：<55~C
殘液比重：≥0．996g／mL 進料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h 3、蒸汽穩壓：0．36~0．38MPa

❻ 蒸餾及沸點測定回收率偏低的原因

張六及沸點測定回收率偏低的原因我覺得應該是它的使用率比較小，而且它的用途應該是比較少的，所以才會出現這樣的情況，但是張遼機會沸點回收我覺得還是應該有一定的用途。

❼ 精餾過程的原理是什麼為什麼精餾塔必須有迴流

精餾過程的大致原理是料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段。

至於為什麼必須有迴流是因為精餾塔從塔頂引出的蒸氣經冷凝，一部分凝液作為迴流液從塔頂返回精餾塔，其餘餾出液即為塔頂產品。

塔底引出的液體經再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，餘下的液體作為塔底產品。塔頂迴流入塔的液體量與塔頂產品量之比稱為迴流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗。

(7)影響蒸餾回收率的因素擴展閱讀：

根據操作方式，精餾可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。若伴有化學反應，則稱為反應精餾。在有色金屬冶金中，精餾成功地用於粗鋅的精煉。工業上還常將金屬轉變為氯化物然後經精餾

評價精餾操作的主要指標是：

①產品的純度。板式塔中的塔板數或填充塔中填料層高度，以及料液加入的位置和迴流比等，對產品純度均有一定影響。調節迴流比是精餾塔操作中用來控制產品純度的主要手段。

②組分回收率。這是產品中組分含量與料液中組分含量之比。

③操作總費用。主要包括再沸器的加熱費用、冷凝器的冷卻費用和精餾設備的折舊費，操作時變動迴流比，直接影響前兩項費用。

此外，即使同樣的加熱量和冷卻量，加熱費用和冷卻費用還隨著沸騰溫度和冷凝溫度而變化，特別當不使用水蒸氣作為加熱劑或者不能用空氣或冷卻水作為冷卻劑時，這兩項費用將大大增加。選擇適當的操作壓力，有時可避免使用高溫加熱劑或低溫冷卻劑（或冷凍劑），但卻增添加壓或抽真空的操作費用。

❽ 海水淡化RO膜的回收率為什麼低

一、能量回復收裝置。PX和Aqualyng是近期所研製發出來的新型能量回收裝置，其能量回收效率非常高，能夠讓RO系統在進行海水淡化的過程中自身所消耗的電能大約在2.6kW·h/m3淡水。
二、新型膜產品的應用。目前正在開發和繼續研究高壓RO膜及低壓RO膜，隨著能量回收裝置效率的不斷提升，海水淡化過程應用高壓RO膜越來越多，而苦鹹水淡化過程應用低壓RO膜越來越多。
三、預處理工藝。最新的預處理方法是將原來的NF、UF以及MF三種傳統方法結合應用的一種全膜法，這種預處理方法的優勢在於它所需的化學葯劑非常少，而反滲透膜的清洗次數也得到了有效的減少，使得系統的操作和管理更加方便、環保。
四、回收率的提升。海水淡化系統採用最新研究的SWRO-級濃縮水作進料，當操作壓力被恆定控制在8-10MPa范圍內時，回收率高達百分之六十。

❾ 乙醇—水溶液連續精餾篩板塔設計處理量：4.0×103t/a料液濃度30%（乙醇wt%塔頂產品濃度94%wt%回收率：98%

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