連續蒸餾的適用場合

『壹』 蒸餾操作中有哪些需要注意的事項

高中化學中蒸餾應注意事項：1、 控制好加熱溫度。2、選用短頸蒸餾瓶或版者採取其它保溫權措施等，保證蒸餾順利進行。3、蒸餾之前，必須了解被蒸餾的物質及其雜質的沸點和飽和蒸氣壓，以決定何時收集餾分。4、 蒸餾燒瓶應當採用圓底燒瓶。5、在蒸餾燒瓶中放少量碎瓷片，防止液體暴沸。6、溫度計水銀球的位置應與支管口下端位於同一水平線上。7、蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3，也不能少於1/3。8、冷凝管中冷卻水從下口進，上口出。9、加熱溫度不能超過混合物中沸點最高物質的沸點。蒸餾是指利用液體混合物中各組分揮發性的差異而將組分分離的傳質過程。一、特點1．通過蒸餾操作，可以直接獲得所需要的產品，而吸收和萃取還需要如其它組分。2．蒸餾分離應用較廣泛，歷史悠久。3．能耗大，在生產過程中產生大量的氣相或液相。二、分類1．按方式分：簡單蒸餾、平衡蒸餾 、精餾、特殊精餾。2．按操作壓強分：常壓、加壓、減壓。3．按混合物中組分：雙組分蒸餾、多組分蒸餾。4．按操作方式分：間歇蒸餾、連續蒸餾。三、主要儀器蒸餾燒瓶（帶支管的），溫度計，冷凝管，牛角管，酒精燈，石棉網，鐵架台，支口錐形瓶，橡膠塞

『貳』 普通精餾的的應用范圍

精餾是一種利用迴流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體內混合物分離操作，容廣泛用於石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。精餾操作按不同方法進行分類。根據操作方式，可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。若精餾過程伴有化學反應，則稱為反應精餾。精餾常見的更多的是對混合的物質進行分離，嚴格的來說屬於一種分離過程。

『叄』 蒸餾操作的要點

（1）在蒸來餾燒瓶中放少量碎瓷片，源防止液體暴沸。

（2）溫度計水銀球的位置應與支管口下端位於同一水平線上。

（3）蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3，也不能少於1/3。

（4）冷凝管中冷卻水從下口進，上口出。

（5）加熱溫度不能超過混合物中沸點最高物質的沸點。

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。

與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

(3)連續蒸餾的適用場合擴展閱讀

蒸餾操作特點：

1．通過蒸餾操作，可以直接獲得所需要的產品，而吸收和萃取還需要如其它組分。

2．蒸餾分離應用較廣泛，歷史悠久。

3．能耗大，在生產過程中產生大量的氣相或液相。

分類：

1．按方式分：簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾、特殊精餾

2．按操作壓強分：常壓、加壓、減壓

3．按混合物中組分：雙組分蒸餾、多組分蒸餾

4．按操作方式分：間歇蒸餾、連續蒸餾

『肆』 什麼叫連續蒸餾

就是不停的加入原料液保持不斷有一定組成的餾出液流出。

『伍』 蒸餾利用了什麼性質，適用於什麼混合物

通常是均相的液體混合物採用蒸餾這種分離法。
蒸餾就是利用混合物回在一定壓力下各組分沸點答的不同而進行分離的一種單元操作。
1、對象及依據
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2、分類
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精餾一種利用迴流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用於石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。
精餾操作按不同方法進行分類。
根據操作方式，可分為連續精餾和間歇精餾；
根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；
根據是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。
若精餾過程伴有化學反應，則稱為反應精餾。
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所以可以依據混合物的特點來選擇不同的蒸餾，從而達到最大程度的分離。

『陸』 蒸餾設備與連續蒸餾設備的區別是什麼如題

蒸餾設備：將廢機油 燃料油,原油經高溫蒸餾成柴油級成品油.連續蒸餾設備：全自動連續化生產 ,工藝先進,日處理量30-300噸,最終產品根據要求可為：汽油,柴油和基礎油

『柒』 間歇精餾與連續精餾相比有何特點適用於什麼場合

間歇精餾又稱分批精餾,全部待分離物料一次加入蒸餾釜中,精餾時,蒸餾釜加熱回,使之沸騰,塔頂蒸出的答蒸氣經冷凝後,一部分作為塔頂產品,另一部分作為迴流送回塔內；操作終了時,殘液一次從釜內排出,然後再進行下一批物料的精餾操作. 一般間歇精餾生產能力較低,切分離的物科濃度前後差異較大.類似白酒生產中的成品分離. 間歇精餾有以下特點： (1)釜中液體的組成隨精餾的進行而不斷降低,塔內操作參數(如溫度、濃度)也隨時間變化,因此間歇精餾屬於不穩定操作過程. (2)間歇精餾塔只有精餾段. (3)塔頂產品組成隨操作方式而異. 間歇精餾的操作方式主要有以下兩種：其一是餾出液組成恆定時的間歇精餾操作,即餾出液組成保持桓定,而相應的迴流比不斷的增大；其二是迴流比恆定時的間歇精餾操 作,及迴流比保持恆定,而對應的餾出液組成逐漸降低.

『捌』 連續精餾的條件

必須有能夠使氣液充分接觸，進行相間傳熱和傳質的場所，即塔盤（專或填料）。
每層塔盤上屬必須同時存在著組成不平衡的氣（上升油氣）液（下降迴流）兩相。為了保證精餾每層塔盤上都有上升油氣，就需要提供熱源；為了使塔盤上有下降迴流，塔頂及各全抽出斗的下方均需有外迴流打入，以使其他塔盤上有內迴流。
為了達到精餾的目的，不僅要有塔盤，而且要有一定的塔盤數；不僅要有迴流，而且要有合適的迴流量。

『玖』 管式爐連續蒸餾有什麼特點

焦油管式爐連來續蒸餾工藝流程與源間歇蒸餾流程相比較有以下特點：1)生產能力大，設備緊湊;2)生產餾分質量好，能使各餾分明確分開;3)能充分利用燃燒廢氣來加熱焦油和最終脫水，故熱效率較高;4)焦油在管式爐停留時間較短，所以焦油的分解變質減少，因而可提高油類產品的產率和質量，並降低瀝青的產率;5)爐管內的焦油存量比蒸餾釜內的焦油存量少得多，故減少了火災的危險;6)能廣泛進行計器和操作的自動控制和自動調節，故便於管理，產品質量穩定，提高了勞動生產率。