廢異丙醇蒸餾法

A. 【求助】如何用精餾法分離異丙醇、水

一般加入的是環己烷，不過需要進一步分離出來。現在剛開始進入應用的是膜和精餾專塔組合的方式進行精屬餾，通過加入膜破壞共沸點同時不引入第三組分。當然滲透蒸發膜是替代精餾分離這一物系最好的方案，只是目前研究的局限性還不能使其真正工業化。wodeyuanfen(站內聯系TA)謝謝jinglh8288(站內聯系TA)Originally posted by ljason at 2011-03-23 15:24:32:
學習了！

B. 異丙醇經蒸餾塔蒸餾之後的味道

早上好，IPA通常不推薦添加至高溫環境，它分子鏈上的甲基並不穩定，在高溫蒸餾和加熱環境時會緩慢生成一種過氧化物（類似異丙醚的受熱和光解），雖然沒有具體測試過，我也聞到過這種很奇怪的魚腥味像是DMF，膚淺推測是生成了過氧化胺類化合物。使用IPA的環境最好不要超過50度，含有異丙基的醇、酮和醚都是不穩定的，萬一有奇怪的東西混進去了弄不好就安拉胡阿克巴了，你可以用碘化鉀-稀鹽酸-澱粉法來測試一下有無過氧化物生成，要是溶液變得跟藍墨水一樣就要警惕了，請參考。

C. 使用過後的異丙醇怎麼處理

國家危險廢物名復錄：HW42-廢有機溶劑制
廢氣處理建議：該產品適於在一個密閉可控的燃燒爐中作為燃料，或者在監督下以非常高的溫度進行焚燒，以防止出現不良的燃燒產物。

空容器警告（使用處）：空容器可能含有殘留物並可能有危險，在沒有合適的指導時，請不要試圖再填裝或清潔容器，空的圓筒應被完全放流干凈並安全存放好，知道他們被合適的修復或處理，空容器應通過合適的合格的或授權的合同單位依照政府法規來回收，修復或處理，，請不要加壓，切割，焊接，硬焊，錫焊，鑽孔，拋光或將這些容器暴露於熱源，明火，火星，靜電，或其他貨源，他們可能爆炸並導致傷殘或死亡。

D. 洗過電路板的異丙醇溶劑通過蒸餾回收能達到怎樣的純度

要是冷凝效果好，然後多次蒸餾處理，嚴格控制蒸餾過程的溫度，應該可以達到98%以上，嚴格的蒸餾是可以得到純度比較高的產品的

實際情況還是需要實際實驗才能確定。這個沒得標準的

E. 異丙醇性質

1,PVA-PAN復合膜對異丙醇水溶液分離
2,間歇恆沸精餾分離異丙醇水溶液
3,超臨二氧化碳萃取分離異丙醇

F. 異丙醇的制備方法

丙烯與硫酸反應先得到硫酸氫異丙酯，後者經水解而成異丙醇。
工藝流程：將含丙烯50%以上的原料氣通入吸收塔，在50℃和低壓下用75%-85%的濃硫酸進行吸收反應，生成硫酸氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%後，在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經粗蒸塔餾到異丙醇與水的共沸組成，含異丙醇87%左右。再繼續用蒸餾塔蒸濃到95%，用苯萃取、分離水後再蒸餾，可得含異丙醇99%以上的成品。
該法特點是對丙烯的純度要求不高，而且丙烯轉化率可達50%-60%，可減少精製費用。但耗用硫酸量大，而且存在設備腐蝕和40%的廢硫酸的濃問題。 丙烯和水在催化劑存在下加溫、加壓進行水合反應。
將丙烯和水分別加壓到1.96MPa，並預熱到200℃，混合後加入反應器，進行水合反應.反應器內裝有磷酸硅藻土催化劑或者鎢系催化劑，反應溫度為95℃，壓力為0.96MPa，水與丙烯的摩爾比為0.7：1，丙烯的單程轉化率為5.2%，選擇性為99%。反應氣體經中和換熱後送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收，未反應的氣體經循環壓縮機加壓後循環使用（保持循環系統中丙烯含量85%）。液相為低濃度異丙醇（15%-17%），經粗蒸塔蒸餾得85%-87%的異丙醇水溶液，再經蒸餾塔蒸濃到95%，然後用苯萃取提濃到99%以上。
與丙烯硫酸水合法相比，本法不用硫酸，不存在腐蝕設備問題，工藝流程簡單；但丙烯單程轉化率低，丙烯循環量太大，而且要求原料丙烯純度達99.5%。為了克服丙烯直接水合法的缺點，以95%的丙烯為原料，反應溫度240-270℃，反應壓力14.7-19.6MPa，水與丙烯的摩爾為水過量。丙烯轉化率為60%-70%，異丙醇選擇性為99%，異丙烯精餾制後純度可達99.9%以上，副產物為二異丙醚。此外，採用分子篩催化丙烯水合制異丙醇也是非常有前途的改進工藝方法。
以工業品異丙醇為原料，經吸附除水、二次蒸餾，即可得純品。 該方法為2005年以後興起的，主要源於丙酮過剩，丙酮與異丙醇價格倒掛（傳統上異丙醇的消費用途之一就是脫氫制丙酮）。

G. 甲醇和異丙醇如何分離 工藝蒸餾能分開嘛，不知道的別瞎說

工藝蒸餾理論來上是可以的，因為異丙自醇的烴基支鏈多，與甲醇形成的氫鍵較弱，所以甲醇和異丙醇不能形成恆沸物，但是甲醇的沸點是64.5℃，異丙醇的沸點是82.5℃，相差18.0℃，我們知道酒精和水的沸點相差22℃都不能用蒸餾法分離，那麼甲醇和異丙醇用工藝蒸餾分離實際操作應該更加困難。實際上，實驗室分離異丙醇用鋁或鎂，因為異丙醇鋁不溶於水而全溶於無水甲苯，因此可以使混合物與鋁充分反應後，用甲苯萃取異丙醇鋁，甲醇鋁溶液直接蒸餾得甲醇溶液，再用生石灰處理得甲醇；異丙醇鋁用有機酸處理得異丙醇。

H. 異丙醇製作工藝

丙烯法制的的異丙醇，工藝流程;
1 間接水合法 將含丙稀50%以上的原料氣通入吸收塔，在50℃和低壓下用75%-85%的濃硫酸進行吸收反應，生成硫酸氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%後，在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經粗蒸塔餾到異丙醇與水的共沸組成，含異丙醇87%左右。再繼續用蒸餾塔蒸濃到95%，用苯萃取、分離水後再蒸餾，可得含異丙醇99%以上的成品.
2 直接水合法將丙烯和水分別加壓到1.96MPa，並預熱到200℃，混合後加入反應器，進行水合反應.反應器內裝有磷酸硅藻土催化劑，反應溫度為95℃，壓力為0.96MPa，水與丙烯的摩爾比為0.7：1，丙烯的單程轉化率為5.2%，選擇性為99%。反應氣體經中和換熱後送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收，末反應的氣體經循環壓縮機加壓後循環使用（保持循環系統中丙烯含量85%）。液相為低濃度異丙醇（15%-17%），經粗蒸塔蒸餾得85%-87%的異丙醇水溶液，再經蒸餾塔蒸濃到95%，然後用苯萃取提濃到99%以上。
丙酮法 丙酮在於氫加成，制的異丙醇。
工業上運氣丙酮法製取異丙醇現在還是很少，不過既然有人（三井化學公司）把原來丙烯法改成現在的丙酮法，大概是工藝上丙酮法比丙烯法要求更嚴，但是丙酮法更簡約成本。估計在工業加工上，成品異丙醇的純度都一樣，都是能達到99%

I. 異丙醇（即IPA）清洗後廢溶劑中含有重金屬，通過蒸餾後能去除嗎

完全沒問題的啊，因為蒸餾是將IPA氣體化了，而重金屬是不會隨蒸汽殘留在新的版溶劑內的權，但是要考慮回收後的IPA含水量有所增加，希望你注意
如果你還有什麼疑問，可以咨詢蘇州富怡達超聲的黃科，或給我的郵箱留言：
[email protected]

J. 像酒精,異丙醇廢液使用單位能夠進行回收么還是必須走危險廢物聯單處理

1、按照現有復法律法規，廢制液產生單位對自己產生的危廢可以自行處置利用，此類情況可以不運行轉移聯單，不辦理危廢經營許可證，但自處置利用過程及污染物排放需符合或達到環保相關法律法規和標准規范；
2、不自處置利用，則需將危廢送有資質單位，轉移運行轉移聯單；
3、從事收集、貯存、處置、利用其它單位危廢的經營活動，需要辦理相關危廢許可證，並運行轉移聯單。