氯乙醯氯蒸餾培訓

『壹』 氯乙醯氯的生產

方法一
以氯乙酸為原料
氯乙酸在醯氯化劑存在下稍加熱，可得到氯乙醯氯，醯氯化劑有三氯化磷、光氣、氯化亞碸等，一般常用三氯化磷為醯氯化劑，反應溫度為50～60℃。該方法成本低，原料易得。在工業生產上也有用光氣為醯氯化劑，反應方便，無三廢產生，而實驗室中常用氯化亞碸為醯氯化劑。此外，也可用氯乙酸氯氣氯化法，該方法成本亦較低，但反應過程中有次氯酸生成。ClCH2COOH+Cl2→ClCH2COCl+[HOCl]
方法二
以冰醋酸為原料
將冰醋酸投入氯化鍋中，慢慢加入氯磺酸，升溫至60℃以上，開始通入氯氣，開動攪拌，繼續升溫，反應溫度保持在(98±3)℃，反應8h，直至反應液相對密度達1.37～1.40，停止通氯氣進行冷卻。
在上述反應液中投入二氯二硫，待溫度降至50～60℃開始攪拌通氯氣，反應溫度控制在(48±3)℃，通氯氣時間約5h，以迴流液呈現淡黃色為終點即得粗品，最後經蒸餾而得成品。反應方程式：CH3COOH+Cl2[HSO3Cl]→ClCH2COOH+HCl
4ClCH2COOH+3Cl2[S2Cl2]→4ClCH2COCl+2SO2↑+4HCl
也可以用二氧化錳和硫磺分別為催化劑，以乙酸為原料二次升溫直接氯化也可得到氯乙醯氯。
還有以乙酸為原料，和光氣進行管道連續反應，亦能生產氯乙醯氯。反應方程式：CH3COOH+COCl2→C1CH2COCl+}tCOOH
方法三
以乙醯氯為原料
在反應鍋內加入乙醯氯，以硫酸為催化劑，通入氯氣進行氯化得氯乙醯氯。反應方程式：CH3COCl+Cl2[H2SO4]→ClCH2COCl+HCl
方法四
以乙烯酮為原料
將乙烯酮和氯氣分別通入塔式反應器，反應溫度為15～30℃，在一定的溶劑中進行反應，反應液進入儲槽，再進行蒸餾，先初餾分出乙醯氯，再蒸餾分出溶劑，然後再精餾得到產品。反應方程式：CH2C=O+Cl2→ClCH2COCl
該方法最為合理，基本無三廢排出，產品純度高，收率高，純度可達99%以上，基本上不含二氯乙醯氯，國外孟山都公司、道化學公司都採用該法生產氯乙醯氯，而德國巴斯夫公司則採用氯乙酸光氣法。國外氯乙醯氯產量近10萬噸/a，40%～60%用於農葯，20%～30%用於醫葯。

『貳』 你好 環氧低沸做這個異丙甲草胺 的用量大不大

異丙甲草胺制備及原料消耗定額：
先由2-甲基-6-乙基苯胺與2-氯丙醇反應，生成N-（1-甲基-2-羥基乙基）-2-甲基-6-乙基苯胺，然後與氯乙醯氯反應生成N-（1-甲基-2-羥基乙基）氯乙醯替2-甲基-6-乙基苯胺。後者與甲醇反應生成丙草胺。另一種生產方法是使2-乙基-6-甲基苯胺和2-溴-1-甲氧基丙烷於120℃、1.33kPa下攪拌反應40h，得2-乙基-6-甲基-N-（1'-甲氧基-丙-2-基）苯胺，然後在三乙胺存在下，將上述中間體的苯溶液滴加到氯乙醯氯苯溶中，室溫下攪拌反應2h，經水洗、乾燥、蒸餾得丙草胺產品。原料消耗定額：2,6-二乙基苯胺540kg/t、2-溴-1-甲氧基丙烷310kg/t、三乙胺510kg/t、苯40kg/t。

山東的廠家情況不清楚。

『叄』 求助：乙醯氯和乙酸能否在實驗室生成醋酐

在冰水浴的條件下，直接將乙醯氯滴加到冰醋酸里，摩爾比為1：1，快速攪拌。滴加完畢後再攪拌10分鍾，然後減壓蒸餾，就可以得到醋酐了。
生成的氯化氫尾氣用稀氫氧化鈉水溶液吸收。
不要加吡啶。吡啶和醋酸成鹽，就不反應了。

不過你的畢業設計好象有點問題，乙醯氯的價格要遠高於醋酐，你做這個好象意義不大，還是把你的想法和你老師交流一下吧

再有問題給我留言

『肆』 乙醯氯是強酸嗎

『伍』 乙醯氯怎樣純化

不知道你內面有什麼雜質，先簡單蒸餾吧

『陸』 分別寫出甲基膦醯氯與水,乙醇,氨氣的反應

摘要 報道一、

『柒』 誰用過二氯亞碸做過醯氯的反應

l兩口瓶，復迴流裝置，在通風櫥制里做。可以用氯仿作溶劑，使反應緩和一點。酸和部分溶劑先裝入兩口瓶，插上迴流管。二氯亞碸過量（3倍於酸）和剩下的溶劑用恆壓滴液漏斗滴加，然後升到迴流溫度，過夜反應就行了。反應完後，氯仿和二氯亞碸都可以用旋轉蒸發儀蒸走，注意旋轉蒸發儀液體存儲球里先加入NaOH飽和水溶液，不然二氯亞碸氣味很大。戴好口罩，操作小心一點就行，不必太害怕 查看原帖>>

『捌』 苯胺和乙醯氯的反應方程式以及現象

PhNH2 + ClCH2COCl --> PhNHCOCH2Cl + HCl
或
2 PhNH2 + ClCH2COCl --> PhNHCOCH2Cl + [PhNH3]+ [Cl]-

『玖』 連續法氯乙酸生產工藝

氯乙酸最早於1841年首次發現，1857年在實驗中使乙酸在陽光直接照射下進行氯化反應製得氯乙酸。目前，氯乙酸的生產方法有氯乙烯、氯乙醯氯水解法、三氯乙烯水解法、氯乙炔法、四氯乙烯法、丙三醇法、二氯乙酸法、三氯乙醛法、氯乙醇氧化法、乙烯酮氧化法和乙酸催化氯化法等十多種，工業生產方法主要有三氯乙烯水解法、氯乙醯氯法以及乙酸催化氯化法三種。 三氯乙烯水解法是三氯乙烯在以93%的硫酸為催化劑，反應溫度為160-180℃的條件下，通過控制三氯乙烯和水的比例，進行水解反應生成氯乙酸。該法可以達到高純度的氯乙酸，產率可以達到90%，不足之處是副產鹽酸較多（每噸產品可以副產30%的鹽酸2.57噸），生產消耗定額偏高，工藝流程長，生產成本高。目前該法主要被歐洲的一些氯乙酸生產廠家所採用。 氯乙醯氯法是氯乙醯氯在鹼性條件下水解得到氯乙酸，由於受到原料的限制，目前該法已經很少有生產廠家採用。 乙酸催化氯化法是目前國內外生產氯乙酸最主要的方法。它又可分為間歇式生產工藝和連續化生產工藝兩種。 間歇式生產工藝是一般硫磺粉為催化劑，控制其用量約為乙酸總量的3%（質量百分數），反應採用二級串聯氯化，主鍋在90℃下通氯氣，控制反應溫度為96-100℃，副鍋反應溫度為85-90℃，當反應終點密度為1.35時即為反應終點。保溫反應1小時後加入循環母液冷卻結晶，在凝固點以上1-2℃加入晶種，緩慢冷卻至25℃左右，經抽濾或離心分離製得產品。尾氣氯化氫送填料吸收塔回收副產鹽酸。目前，國外該法已經被淘汰，而我國的生產廠家主要採用該法進行生產，該法生產工藝雖然比較簡單，但消耗高，產量低，所得產品質量差，生產周期長，生產成本高、三廢污染嚴重，催化劑硫磺粉不僅污染主產品，也污染副產品鹽酸，有時還造成管道設備的堵塞，使生產不正常，使得產品的應用范圍受到一定的限制。 連續法氯乙酸生產工藝是以乙酸、液氯為原料，醋酐和硫酸為催化劑，經乙酸氯化、蒸餾、結晶、分離、乾燥等過程製得氯乙酸。該法所得產品質量高，原料消耗少，且對原料氯要求不太苛刻，可以用液氯尾氣或氣氯生產，不足之處是反應轉化率低，僅有45%左右，增加了蒸汽消耗和電耗。目前該法是世界上生產氯乙酸的主要方法，美國、日本、德國、荷蘭、加拿大等國的大型氯乙酸生產企業均採用該法進行生產。

『拾』 羧酸制備醯氯的方法有哪些

1、醯氯可由羧酸與無機酸的醯氯如三氯化磷、五氯化磷、亞硫醯氯SOCl2作用製得。

2、羧酸制備醯氯的方法：羧酸與SOCl2在DMF中反應，根據情況可以加熱等； 羧酸與草醯氯加熱或迴流。

3、羧酸中的羥基被鹵素取代的衍生物左式中R為氫或烴基；X為氟、氯、溴、碘。醯鹵是非常活潑的化合物，不存在於自然界，只能通過化學合成製得。

草醯氯（COCl）醯氯與格氏試劑發生加成反應，先生成酮，酮再與格氏試劑反應，生成三級醇.醯鹵可被氫化鋁鋰還原成醇，若用氫化三（三級丁氧基）鋁鋰作還原劑，或在喹啉-硫存在下進行催化氫化，反應可停止在生成醯的階段。

亞硫醯氯和草醯氯適於制備沸點較高的醯氯。若用羧酸鈉作原料，適合用三氯氧磷.醯氯中以乙醯氯和苯甲醯氯最重要，醯氯是有機合成的重要醯化試劑，也可用於有機化合物中羥基或氨基的測定。

(10)氯乙醯氯蒸餾培訓擴展閱讀：

羧酸中的羥基被鹵素取代的衍生物.左式中R為氫或烴基；X為氟、氯、溴、碘.醯鹵是非常活潑的化合物,不存在於自然界,只能通過化學合成製得.其中以醯氯最為重要。低級的醯氯為具有刺鼻氣味的無色液體，高級醯氯為無色固體。

甲醯氯在常態下不存在，制備時總是得到一氧化碳和氯化氫，因此在某些反應中，常利用一氧化碳和氯化氫混合氣體在氯化亞銅催化下代替甲醯氯，甲醯氟在低溫下可以存在，在室溫下數小時後即自行分解。

醯氯與酸酐近似，易發生水解，醇解和氨解反應，分別生成酸、酯和醯胺。在反應過程中，水、醇（或酚）、胺分子中的氫被醯基取代，所以這些反應又稱醯化反應。

醯氯指含有羰基氯官能團的化合物，屬於醯鹵的一類，羧酸中的羥基被氯替換後形成的羧酸衍生物。最簡單的醯氯是甲醯氯，但甲醯氯非常不穩定，不能像其他醯氯一樣通過甲酸與氯化試劑反應得到。常見的醯氯有：乙醯氯、苯甲醯氯、草醯氯、氯乙醯氯、三氯乙醯氯等。