蒸發器防除垢工藝進展

① 如何清洗集中供熱系統（中央空調）中的水垢

煙台翔宇空調製冷工程有限公司 6281366 13853567038 中央空調水系統清洗方法-物理清洗-化學清洗 中央空調水系統的清洗： 為提高換熱效率，防止或減少腐蝕，中央空調的冷卻水系統和冷凍水系統都應定期進行清洗，以除去金屬表面上的沉積物和殺滅微生物。 對於新建的中央空調，其冷卻水和冷凍水系統中的設備在製造加工、運輸儲存期間會發生腐蝕；帶入切削油、防銹油；在安裝過程中可能留下碎屑、油類、泥沙和雜質。因此，在投運之前冷卻水及冷凍水系統往往也需要清洗。 1、循環水系統的清洗范圍： 中央空調循環系統的清洗包括冷卻水系統的清洗和冷凍水系統的清洗。 冷卻水系統的清洗主要是清洗冷卻塔、冷卻水管道內壁、冷凝器換熱表面等的水垢、生物黏泥、腐蝕產物等沉積物。 冷凍水系統的清洗主要是清除蒸發器換熱表面、冷凍水管道內壁、風機盤管內壁和空氣調節系統內設備內部的生物黏泥、腐蝕產物等沉積物。 2、清洗方法： 對於中央空調循環水系統設備及管道的清洗而言，可採用物理和化學兩種方法來實施。 1）物理清洗 （1）分類 物理清洗只能將循環水系統分成如設備、管道等幾個部分清洗。主要清洗方法有用鋼絲刷拉刷、用專用刮刀滾刮、高壓水射流清洗等。並且這些方法主要適用於水冷式冷凝器和管殼式蒸發器。 用鋼絲刷拉刷清洗，適用於水冷式冷凝器和管殼式蒸發器的清洗。將水冷式冷凝器或蒸發器的兩端鳳蓋拆下，用螺旋形鋼絲刷塞入換熱管內反復拉刷，然後再用略小於換熱管內徑的圓棒塞進換熱管內拉捅，邊拉捅邊用自來水沖洗。 用專用刮刀滾刮 自製一把專用刮刀，一端接在軟軸上，另一端接在電動機軸上，將水冷式冷凝器或管殼式蒸發器兩端風蓋拆下，將專用刮刀插入換熱管內，開動電動機，使專用刮刀在管內邊滾邊刮，並用自來水沖洗，使刮下的水垢和其他沉積物隨壓力水沖掉。 高壓水射流清洗 此方法還可用於清洗管道等設備。在清洗換熱器時，須將換熱器兩端封頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對於管道，則可採用有撓性槍頭的高壓水射流清洗。 對於空冷式冷凝器，可採用刷洗和吹除法進行清洗。刷洗法適用毛刷蘸70攝氏度左右的溫水進行洗刷。當冷凝器外表附著油污時，可在溫水中加適量的鹼或洗潔精等。清洗完畢後，用自來水沖淋。吹除法是利用空氣壓縮機產生壓縮空氣（0.4--0.6MPa）將冷凝器外表的附著物吹除，同時也可用毛刷等清洗。利用吹除法清洗冷凝器時，應注意保護翅片、換熱管等，不可硬物敲擊。 （2） 優缺點 物理清洗有以下優點：可以省去葯劑清洗時的葯劑費用；避免了化學清洗後的清洗廢液、帶來的排放或出來的的問題；不易引起被清洗設備的腐蝕。 物理清洗的缺點 一部分物理清洗方法需要在水系統中斷運行後才能進行；清洗操作比較費工；有些方法容易引起設備表面的損傷。 2）化學清洗 化學清洗是通過化學葯劑的作用，使被清洗設備中的沉積物溶解、疏鬆、脫落或剝離的一類方法。化學清洗也常用物理清洗相配合使用。 （1）分類 人們往往從不同的角度對中央空調的水系統的化學清洗進行分類 a 按清洗方式，中央空調的水系統的化學清洗可分為循環法和浸泡法。 循環法是一種使用最為廣泛的方法。利用臨時清洗槽等方法，使清洗設備形成一個閉合迴路，清洗液不斷循環，沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學作用和沖刷作用而溶解和脫落。 浸泡法適用於一些小型設備和被沉積物堵死、而無法將清洗液進行循環的設備。 b 根據使用的清洗劑，中央空調水系統的化學清洗可分為鹼洗、酸性、殺菌滅藻 c 按清洗的對象，中央空調水系統的化學清洗可分為單台設備清洗和全系統清洗。 d 按是否停機，中央空調水系統的化學清洗可分為停機清洗和不停機清洗。 不停機清洗指的是清洗液循環過程中，製冷機組仍處於開機狀態，清洗液作為冷卻水或冷凍水，在空調系統內部管線中循環。 （2) 化學清洗的優缺點 化學清洗的優點 ：沉積物等能夠被徹底清除，清洗效果好；可以進行不停機清洗，以保證製冷（或供暖）的照常進行；清洗操作比較簡單。 化學清洗的缺點： 易對金屬產生腐蝕；產生清洗廢液，易發生二次污染；清洗費用相對較高。 3、循環水系統停機化學清洗的程序： 1）酸性化學清洗 中央空調停運後， 冷卻水系統和冷凍稅系統的清洗可用採取單台設備清洗方式或全系統清洗方式。但無論如何單台設備清洗還是全系統清洗，一般都使用清洗槽和清洗泵將單台設備或原系統（可使用系統的水泵）構成一個閉合迴路進行循環清洗。清洗一般按下列程序進行； 水沖洗-- 殺菌滅藻清洗 ---鹼洗---鹼洗後水沖洗---酸洗---酸洗後水沖洗----漂洗---（中和）鈍化--封存或（中和）預膜--運行 （1）水沖洗（檢漏）水沖洗的目的是用大流量的水盡可能的沖洗掉系統中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產物等一些疏鬆的污垢，同時檢查臨時系統的泄漏情況。 沖洗時水的流速以大於0.15m/s為宜，必要時可做正反方向切換。沖洗合格後，排盡系統內的沖洗水。必要時可注入60--70℃的熱水，用手觸摸檢查系統中有無死角、氣阻、短路等現象。 （2）殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統內的微生物，並使設備表面附著的生物黏泥剝離脫落。 排盡沖洗水後注水充滿系統並循環，加入適當的殺生劑循環清洗。當系統內有濁度趨於平衡時即可結速清洗。 （3）鹼洗 鹼洗的目的是除去系統內的油污，以保證酸洗均勻（一般當系統內有油污時才需要進行鹼洗，新建設備一般需要）。 注水充滿系統並用泵循環加熱，加入各各鹼洗葯劑，維持一定溫度，循環清洗，當系統中鹼洗液的鹼度曲線，油含量曲線基本趨於平緩時即可結速鹼洗。 在鹼洗過程中，應定時測試鹼洗液的鹼順應式結構，油含量，溫度等。 (4)鹼洗後的水沖洗 鹼洗後的水沖洗是為了除去系統內殘留的鹼洗液,並使部分雜質被帶走.鹼洗液排出後,及時注入溫水沖洗,使系統呈中性或微鹼性狀態,當pH值曲線趨於平緩，濁度達到一定要求時，水沖洗即可結束。 在沖洗過程中，需測試排出口沖洗液的pH值和濁度。 (5)酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液與水垢和金屬氧化物進行化學反應,生成可溶性物質而除去。 為抑制和減緩酸洗液對金屬的腐蝕,在酸洗液中常需添加適當的緩蝕劑。鹼洗後的沖洗水排出後,將配製的酸洗溶液用清洗泵打入系統中,確認充滿後用泵進行循環沖洗.可能時可切換清洗液的循環方向,並在最高點放空和底部排污,以避免產生氣阻和導淋堵塞,影響清洗效果。 清洗過程中應定期(一般1次/30min)測試酸洗液中酸的濃度,金屬離子(Fe2+，Fe3+，Cu2+）濃度，溫度，pH值等。當金屬離子濃度曲線趨於平緩時，既為酸洗終點。 (6)酸洗後的水沖洗 此次水沖洗是為了除去殘留的酸洗液和系統內脫落的固體顆粒,以便漂洗和鈍化處理(或預膜). 將酸洗液排出,並用大量的水對全系統進行開路清洗,不斷輪換開啟系統各導淋,以使沉澱在短管內的雜物,殘液排出. 沖洗過程中,應每隔10min測定一次排出的沖洗液的pH值,當接近中性時停止沖洗. (7)漂洗 漂洗的目的是利用低濃度的酸洗液清洗系統內在水沖洗過程中形成的浮銹,使系統總鐵離子濃度降低,以保證鈍化效果. 漂洗實際上是一個低濃度酸洗過程.漂洗過程中也應測試漂洗液濃度,金屬離子濃度,溫度和pH值等.當總鐵離子濃度曲線趨於平緩時,即可結束漂洗. (8)中和鈍化(或預膜) a.鈍化 在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,而這層膜本身在介質中的溶解度又很小,以至它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數值上,則這層表面膜稱為鈍化膜.在金屬表面形成完整的鈍化膜的過程,叫鈍化. 金屬設備或管道經過酸洗後,其金屬表面處於十分活潑的活性狀態,它很容易重新氯氧結合而被氧化返銹.因此,設備或管道在清洗後如暫時不使用,則需要進行鈍化處理,然後加以封存. 漂洗結束後,若溶液中鐵含量小於500mg/L時,可直接用氯水調節pH值到合適范圍,再加入鈍化葯品進行鈍化.若鐵含量大於500mg/L時,則應稀釋漂洗液至溶液中含鐵離子小於500mg/L,再進行鈍化鈍化過程中應不斷進行高壓排空和低點排污,以排除氣阻,避免死角,確保鈍化效果. b.預膜 當空調清洗後馬上就投運時,漂洗後可直接進行預膜而不必鈍化. 預膜的目的是讓清洗後尤其是酸洗後處於活化狀態下的新鮮金屬表面上,或其保護膜曾受到重大損傷的金屬表面上,在投入正常運行之前預先生成一層完整而耐蝕的保護膜. 補加水使漂洗液中鐵離子濃度低於500mg/L,並加中和葯劑使pH值趨於中性,然後迅速加入預膜葯劑進行預膜. 在化學清洗過程中,各階段排除的化學清洗液必須經過處理達標後才可排放. 2）絡合清洗： 絡合清洗是用已二胺四乙酸二鈉鹽等絡合劑和成膜劑通過絡合化學反應,來完全溶解循環水系統內各類污垢達到清洗目的的,是一種溫和的逐層溶解污垢的清洗,解決了傳統酸洗過程中污垢成片脫落發生的堵管現象,也能避免酸洗對設備材質的腐蝕損傷. 絡合清洗過程沒有氣體產生，無毒，無味，排放液不會污染環境，絡合清洗腐蝕率低，[<0.26g/(m2h),小於水的腐蝕率],設備清洗過程安全,清洗後沒有事故隱患,不會發生"氫脆","過洗","電腐蝕",垢快堵塞等現象. 由於機組循環水系統管徑很細,用常規酸洗脫落垢快大,易堵塞管道;而部分管路採用異材聯接.用常規酸洗會發生電化學腐蝕,易造成管路連接處斷裂及設備腐蝕穿孔泄露,而絡合清洗時污垢是逐層以粉末狀脫落，不堵塞管道，絡合清洗對金屬腐蝕性很小。所以採用絡合清洗解決了常規酸洗易產生的問題。 絡合清洗可採用不停機清洗和停機清洗兩種方式進行。不停機清洗時在機組正常運行狀態下，加入清洗劑，使清洗劑作為冷卻水或冷凍水在空調系統內部依靠空調機組進行循環清洗，不影響機組正常的運行。冷卻水系統利用冷卻塔底部水槽作為配液槽，各種清洗葯劑直接加入配液槽進行清洗；冷凍水系統則需利用膨脹水箱或外接配液槽的方式進行加葯清洗。絡合清洗一般採用在冷凍水循環水泵入口前加裝可控專用清洗泵站，利用清洗泵站中的配液槽加入各種清洗劑進行清洗。不停機清洗不需要鈍化和除油鹼洗。其清洗步驟為：殺菌滅藻清洗——〉絡合除垢清洗——〉凈洗中和清洗——〉預膜。 絡合除垢清洗時先向循環水中加入適量的銅保護劑，再將絡合除垢劑緩慢地加入，速度以絡合劑溶解為度。投加量控制在PH值為3．0左右進行絡合清洗，在清洗中要根據系統情況對液體走向，流速加以控制和調整，並每2h對清洗液進行一次監測．以總鐵曲線和PH值曲線趨於平緩時作為清洗終點．向系統中補加新鮮水，並從排污口排污，降低濁度和鐵離子濃度． 採用停機清洗時既可按不停機清洗工藝操作，也可以採用專用清洗泵站將整個系統分段清洗；清洗步驟基本上與不停機清洗相同，對已經停用的系統首先要進行沖洗試漏，對清洗後不立既投入使用的中央空調系統，在絡合除垢清洗結束後，要認真進行鈍化工藝處理，然後進行濕保養封存． 4、循環水系統不停機清洗 1）循環水系統不停機清洗的必要性 為保證某些實驗室和工廠連續生產的需要，中央空調不可能長時間停運以便清洗，必須在空調正常運行的同時進行清洗。另外，許多賓館大廈如果長時間停機勢必影響賓館的營業，造成經濟上損失。因此，中央空調循環水系統進行不停機化學清洗是非常必要的。 2）冷卻水系統的不停機清洗 （1）清洗方法 冷卻水不停機清洗是一種循環清洗方法，它是利用冷卻水系統的循環水泵作為清洗循環泵，利用冷卻塔底部水池作為配液槽，各種清洗葯劑直接加入冷卻塔底部的水池中，並由循環水泵將清洗葯劑送到冷卻水系統革除。 （2）清洗步驟 不停機清洗是針對運行的系統而言。因此在清洗後不需要鈍化，而只需要預膜。一般在中央空調水系統中，油污的存在也很少，因而也不需要進行鹼性處理。 中央空調冷卻水系統不停機清洗的步驟為 殺菌滅藻清洗－－－－系統清洗－－－預膜－－－緩蝕阻垢 a 殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗應選擇殺菌效果好並且有較好生物黏泥剝離能力的殺生劑。比如選擇次氯酸鈉和新潔爾滅，它們之間具有良好的協同效應，用葯量按系統飽水量每（噸）計10-15ppm的使用量後其滅藻率達100％，並且對生物黏泥的剝離效果也很好。 在殺菌滅藻清洗一般時間為4-8h。在清洗過程中可每隔1h測定一次冷卻水的濁度。當濁度曲線趨於平緩時，即可結束清洗。 在殺菌滅藻後，若冷卻水比較渾濁，可以通過在冷卻塔底部水池補加水，從排污口排放冷卻水的方式來稀釋冷卻水 b．系統清洗 殺菌滅藻後就可以進行系統清洗。選擇合適的緩蝕劑和酸洗劑。一般不停機系統清洗 是在低PH值下進行的。 先向冷卻水系統中加入適量的緩蝕劑，待緩蝕劑在冷卻水系統中循環均勻後就可以加入酸洗劑。如選擇硫酸或氨基硫酸作酸洗劑，採用滴加法向冷卻塔水池內加入酸洗劑，使冷卻水的PH值緩慢下降並維持在2．5－－3．5之間。每30分鍾測定一次PH值，隨時調整酸洗劑的滴加量。 在系統清洗過程中，應經常測定冷卻水中的（Cu2+）（Fe2+）（Fe3+）含量等。一般在清洗開始階段，每4小時一次。在清洗中後期每2小時測定一次。以總鐵曲線趨於平緩為酸洗終點。濁度曲線可作為輔助終點判斷手段。這種酸洗方式需頻繁監測ph值，所以操作麻煩，但酸洗劑的浪費很少。 在系統清洗劑加入中，也可一次性將適量的系統清洗劑加入到系統中，投葯量按飽水量以每（噸）計1000-1500ppm的使用量。清洗時間為24h.以總鐵曲線和ph值曲線趨於平緩做清洗終點。這種方式終點明顯，操作簡單。 在系統清洗過程中，還可加入一些表面活性劑，如多聚磷酸鹽等來促進酸洗效果。在循環水系統中沉積物可分為幾層，如最上層為生物黏泥層，然後是水垢層，最下為腐蝕產物沉積層。但在有些系統中，在水垢層還會有生物黏泥層。對於這類沉積物的酸洗，在酸洗液中應加入合適的黏泥剝離劑去除生物黏泥層，使得反應得以繼續進行。 系統清洗後應向冷卻水系統中補加新鮮水，同時從排污口排放酸洗廢液，以降低冷卻水系統中的濁度和鐵離子濃度，同時加入少量的碳酸鈉(NaCO3)中和殘余的酸，為下一步的預膜打好基礎。 c．預膜 系統清洗結束後，向系統中投入一定劑量的預膜葯劑進行預膜。投葯量按飽水量每（噸）計500ppm.預膜時間為24h－－48h。預膜時也可以再添加硫酸鋅（三聚磷酸鈉與硫酸鋅的比例均為4：1），以縮短預膜時間和增加預膜效果。預膜完後將高濃度的預膜水用補加水的方式稀釋排放，控制總磷值為10mg／L左右，然後轉入正常的水處理。 3）冷凍水系統的不停機清洗 d.緩蝕阻垢 預膜結束後向系統里投加緩蝕阻垢劑,投葯量按飽水量每(噸)計境100-200ppm運行時間為24-48h.緩蝕阻垢主要是防止新鮮的循環水腐蝕水管辟和結垢. （1）清洗方法 冷凍水系統不停機清洗也是一種循環清洗。它也是利用冷凍水循環系統中的水泵作為清洗用循環泵，但它利用膨脹水箱或外接配液槽的方式進行清洗。利用膨脹水箱時清洗葯劑可以加入膨脹水箱中，然後從系統的排污口排出冷凍水，在系統內形成負壓，從而將膨脹水箱中的清洗劑吸入系統內。使用外接配液槽時，一般選擇夜間氣溫低時短時間停機，將配液槽連接在冷凍水循環水泵入口前，清洗葯劑直接加入配液槽內。 在冷凍水系統的清洗中，需要更換一些冷凍水或冷凍水要流過外部設置的配液槽，從而使冷卻保溫受到一些影響，製冷機組的負荷會有所增加，但影響不大。 （2）清洗步驟 冷凍水系統的清洗和冷卻水系統的清洗一樣，也需要殺菌滅藻清洗－－系統清洗－－預膜等步驟。清洗過程和冷卻水循環系統的不停機清洗相同，在此不再敘述。 在冷卻水系統和冷凍水系統清洗時，為避免清洗循環系統出現短路情況，應根據不同部位的工藝性質分別單獨開啟或關閉，以保證中央空調水系統的任何部分都能夠得到充分的清洗而無死角。 4）水質處理過程 循環水處理的任務，就是先清除新舊系統，設備水路的銹垢、粘泥、生物菌藻，然後在干凈的內壁預膜一層完整的薄而密的保護膜（鈍化膜）最後再根據日常水系統變化，通過水質分析投加復配緩蝕劑、阻劑、分散劑以及殺菌滅藻劑，抑制系統腐蝕，防止結垢生銹，阻止粘泥淤積以及菌藻滋生。 （1）預處理：預處理包括清洗和預膜。 清洗分為物理清洗和化學清洗，物理清洗就是用人工清掃和清水沖洗，以除去殘留的泥沙、建築垃圾等。化學清洗是以化學清洗劑去除設備管道中的油污、結垢、粘泥、鐵銹和菌藻等雜質，達到清洗金屬表面的目的，降低熱阻,為預膜打好基礎。 清洗葯劑為有機高分子化合物，對設備管道無任何損害，其作用機理是滲透、擴散、能很好的清除污垢的鐵銹。 預膜劑系復合配方，具有協同效應，能在已清洗干凈的金屬表面迅速形成化學保護膜，使其管道設備有很好的緩蝕、阻垢效果，延長設備使用年限。 （2）日常處理： 預處理後，系統正常運行，進入日常處理階段。根據我公司水穩試驗選作出的初步葯劑配方及初始投加濃度，進行緩蝕、阻垢、殺菌處理。後根據對水質及投加量的跟蹤分析和水處理效果的分析，隨時調整配方，這樣能確保葯劑與工藝的最優化組合，以達到水處理的最佳效果。 （3）服務的內容及范圍： A 提供系統全年運行的日常處理用葯（機組運行時，每月加葯一次）； B 定期進行水質常規分析（每月一次）； C 定期出具水質分析報告（每月一份）； （4）水處理工藝： A 在水系統內的冷卻塔和膨脹水箱中加入剝離劑、殺菌滅藻劑，並加入一定量的分散劑，通過水循環運行24-48小時，進行殺菌滅藻剝離污垢，最後排污。 B 在水系統中加入清洗劑，除去系統中污垢及鐵銹，通過水循環48-60小時，排污到蝕度小於15PPM，最後將Y型過濾器的過濾網拆開清洗。 C 在水系統中加入預膜劑進行表面鈍化處理，運行時間在24小時左右，PH值控制在6-6.5之間，排污至濁度小於5PPM。 D 日常維護，葯劑濃度依據具體水質情況，由分析監控決定投加量，以維持和修補系統內金屬表面形成的保護膜，以阻止和分散各種成垢離子結垢，達到防腐、防垢和控制微生物生長的目的。 5）清洗質量保證系統 （1）清洗之前公司將派工程技術人員對水質進行采樣分析，調查了解設備運行、使用情況，根據水質分析和設備運行情況制訂清洗方案。 （2）清洗過程中，公司將派專業工程技術人員現場服務，嚴格按清洗方案執行，各種檢測數據記錄存檔。 （3）日常維護。公司每月將派人投加水質穩定處理葯劑，並加強運行管理，確保水質達標運行。 （4）文明施工，安全優質，確保質量，無延誤工期。

② 直燃機工作原理

原理：

液體蒸發時必須從周圍取得熱量。把酒精灑在手上會感到涼爽，就是因為酒精吸收前談了人體的熱量而蒸發。常用製冷裝置都是根據蒸發吸熱的原理設計的。

在正常大氣壓力條件(760毫米汞柱)下，水要達到100℃才沸騰蒸發，而在低於大氣壓力（即真空）環境下，水可以在溫度很低時沸騰。比如在密封的容器里製造6毫米汞柱的真空條件，水的沸點只有4℃。

溴化鋰溶液就可以創造這種真空條件，因為溴化鋰(LiBr)是一種吸水性極強的鹽類物質，可以連續不斷地將周圍的水蒸汽吸收過來，維持容器中的真空度。直燃機正是利用溴化鋰作吸收劑、用水作製冷劑、用天然氣、柴油等燃料作加熱濃縮的能源。

直燃機

採用可燃氣談巧體直接燃燒，提供製冷、採暖和衛生熱水。直燃機是用天然氣、柴油等燃料作燃料能源的，目前廣泛使用的直燃機大多使用天然氣作燃料。

擴含悔鍵展資料：

直燃機清洗方案

1、物理清洗

採用外結清洗水泵和清洗水箱的方式，通過臨時清洗管線將機組吸收器、冷凝器、蒸發器連接，進行沖刷沖掉系統中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產物，同時檢查冷凝器傳熱管、臨時系統是否有泄漏等問題。

2、化學清洗

通過對機組垢物的溶垢試驗，確定最佳清洗工藝，制定化學清洗方案。包括：脫脂、除垢、漂洗及鈍化防腐。

脫脂：選擇鹼性清洗劑對垢物進行脫脂處理，通過加入了分散劑，使垢物分散軟化。

除垢：採用以有機清洗劑為主體的清洗配方，同時加入滲透劑、催化劑、緩蝕劑等葯劑，使金屬氧化物剝離、分散、螯合至清洗液中。

漂洗：去除腔體鐵表面及銅管簇表面的鐵離子和銅離子為鈍化處理創造條件，可以採用一步法去銅（硫脲），也可以分開進行（氨水）去銅。

③ 冷凝器管道和蒸發器管道的連接的注意事項有哪些

冷卻水出水管路須裝一支管供冬季放水用，冷卻水管路進出口須設有旁通管，供管道清洗和維修之用。

1、冷卻水管路系統必須先安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、排水閥、截止閥、水過濾器、止逆閥、靶式流量控制器等，再與冷卻塔進出水管路相連。2、供水管路要盡可能短，管路的規格要根據水泵的有效揚程、管路流量和流速而定，而不依照接頭規格。
3、在冷凝器封頭上裝配有排水、排氣接頭。以螺塞封口。應將螺塞替換為（1/4NPT放氣和1/2NPT排水）球閥。
4、冷凝器的水口方向可以根據用戶的要求更改。更改時需注意以下幾點：
* 需確認正確的隔板位置，使用新的橡膠密封圈。
* 冷卻水的溫度、流量測量裝置需重新布置。
* 拆裝水室端蓋時，緊固螺栓要按一定的順序進行：輕輕收緊第一個螺栓，然後再輕輕收緊位於180°方向的那個螺栓。繼續這樣的順序收緊第3個螺栓，然後再輕輕收緊與第3個螺栓成180°的第4個螺栓。依此類推。

蒸發器的管道連接

1、冷凍水管路系統必須安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、水過濾器、電子除垢儀、止逆閥、靶式流量控制器、排氣閥、排水閥、截止閥、膨脹水箱等。
2、膨脹水箱應安裝在高於系統最高處1～1.5米處，（也可以使用落地式定壓補水裝置）。水箱容量約為整個系統水量的1/10。
3、在蒸發器筒體上裝配有排水、排氣接頭。排水口上已裝配1/2」排水銅球閥，排氣口以螺塞封口。應將螺塞替換為1/4NPT放氣球閥。
4、水管應盡量避免垂直方向的變化，在管路的高處與膨脹水箱之間安裝手動或自動排氣閥。
5、進水和出水管路的直滾埋碼液碰管段上安裝溫度計和壓力表，避免將其安裝在太接近彎管的地方。各低點應配有放水接頭，以便放清系統中的余水。在操作機組之前，把截止閥接到放水管路上，裝在進水和出水接頭附近。蒸發器進出水管之間應有旁通管道，便於管道清洗和檢修。使用柔性接頭可以減少震動的傳遞。
6、冷凍水管路和膨脹水箱應作保溫處理，閥件接頭處應留出大哪維護操作部位。
7、管道做過氣密性試驗後，再包保溫層，以避免熱傳遞和產生冷凝水，保溫層上應罩有防潮密封。

④ 求沈陽金屬研究所鄧景屹老師的介紹

鄧景屹簡介： 中科院金屬研究所高級研究員，畢業於吉林大學，工學博士學位。於1996年獲得中國科學院院長獎學金，主要研究方向（領域）碳纖維增強碳—超高溫陶瓷復合材料燒蝕性能研究。研究成果如下： 1、工程金屬材料的表面納米化與化學處理 2、金屬材料表面納米化 3、納米碳管/納米炭纖維的工業化制備 4、納米復合聚氨酯塗料 5、納米碳化鎢-鈷復合粉末制備技術 6、激光法制備硅基系列納米粉裝置及技術 7、低偏析高溫合金及其製品 8、耐硫酸、磷酸腐蝕新材料 9、新型耐磨耐蝕F15合金 10、抗菌不銹鋼 11、新型銀基電接觸材料 12、燒鹼蒸發器用26-1不銹鋼 13、耐硫酸腐蝕的704合金 14、NiTi形狀記憶合金 15、新型電阻焊電極 16、電動車用鋁基復合材料 17、磁控濺射及多弧鍍膜靶材 18、燒結釹鐵硼表面防護技術 19、C/C復合材料 20、噴射成形生產技術 21、高性能阻燃、增強纖維材料—鎂鹽晶須 22、新型阻燃、增強纖維材料—氫氧化鎂晶須 23、鈦酸鉀晶須及其復合材料 24、CVD法SiC纖維 25、金屬陶瓷復合刀具 26、含砷難浸金礦常溫常壓強化鹼浸預處理提金新工藝 27、CH型磁防、除垢器並輔助化學處理鍋爐用水技術 28、IMC-系列緩蝕劑防腐技術 29、熱噴塗金屬覆蓋層防腐技術 30、系列化高效化學鍍鎳液及施鍍新工藝 31、生物活性硬組織植入材料 32、高純電子氣、低濃標准氣包裝容器 33、SEBF/SLF重腐蝕防護技術 34、特種工業重防腐塗料 35、水性工業重防腐塗 36、乳液聚合技術和乳膠漆配方設計和生產 37、新型功能塗層制備技術 38、環保型水性醇酸配方和生產技術 39、各類工業防腐地坪製作技術和施工 40、大型焊接結構的爆炸消除應力處理 41、焊接容器的壓應力防應力腐蝕開裂技術 42、小直徑管道溫差形變法消除焊接應力技術 43、各類毛細管件的快速焊接和成型技術 44、高能冷焊無損修復金屬零部件技術 45、大口徑薄壁雙鏡面銅管 46、KJS系列壓痕法智能應力測試設備 47、無損探傷技術及設備 48、一種高效節能塔式磨浸機 49、金屬表面強化修復機 50、MFM-863系列微波燒結爐 追問： 謝謝，能否告知你在哪查到的啊？給下具體的網址，可以嗎？ 回答： 沒有網址的！我也是研究金屬材料的技術人員！鄧景屹老師是我們的老前輩！我們都知道的！

滿意請採納

⑤ 溴化鋰機組的內腔清洗

溴冷機內腔是一個密閉的高真空環境，製冷劑---溴化鋰溶液在內腔中完成濃縮吸收再稀釋循環，從而達到製冷效果。因此，內腔的清潔度，關繫到致冷劑----溴化鋰溶液的質量性能，從而影響製冷效果。溴冷機所使用的溴化鋰溶液價格昂貴，其品質達到試劑級要求，不合格的溶液不僅導致製冷量衰減，而且縮短機組的使用壽命，含有雜質存有污垢的內腔會堵塞屏蔽泵濾網造成故障；會堵塞吸收器、蒸發器噴嘴或淋激孔，造成吸收、蒸發效率下降，製冷量衰減；會在高壓發生器、蒸發器、吸收器、冷凝器管程、高低溫熱交換器管程殼程形成污垢、影響熱交換效果。因此，保持溴冷機溶液內腔的清潔和噴咀的暢通也是溴冷機維護保養工作的一項重要內容。
當機組運行較長時間後，內腔不可避免地產生鐵銹等雜質，溶液質量下降，內腔腐蝕嚴重，換熱管殼程積大量污垢，影響換熱效果。吸收器、蒸發器噴淋咀或淋激孔出現堵塞時，必須對內腔進行清洗。
由於溴化鋰溶液對金屬材質具有一定的腐蝕性，以及能量增強劑---辛醇的使用，溴冷機使用一段時間後，內腔會發生銹蝕和產生粘泥垢，比如在高低溫熱交換器管層及殼層、發生器、吸收器、蒸發器殼層會形成一層污垢，其主要成份為：Fe2O3、CuO及有機物炭化物等，這些污垢通常固存較牢，靠溶液清洗已無濟於事，此時應採取脫脂轉化，粘泥剝離等化學清洗方法。為保證除垢徹底，往往需通過加溫保持一定的清洗溫度。當內腔有大塊銹渣，並伴有吸收器、蒸發器噴嘴或淋激孔堵塞現象時，還應進行除銹疏通噴咀等化學清洗。
由於溴冷機內腔流程復雜及內部材質多樣性。因此，化學清洗應首先精通溴冷機的內部構造及工作流程，選用葯劑應充分考慮對設備的安全性，操作起來避免捷徑現象，葯劑應充分混合均勻，嚴格檢測有關數據。實踐證明，科學的內腔化學清洗後，在其它情況正常下，機組的製冷能力將可恢復到90%以上。並且在較長時間內不會因內腔污染或噴咀堵塞而製冷量再衰減。
需要說明的是，對內腔進行化學清洗，由於是採取水法清洗，殘留在機內的溶液將損失，因此應盡可能放盡取出，清洗前應水沖至無Br-，方可進行下步操作，除垢清洗結束還應進行鈍化預膜等工藝，防止清潔的金屬再腐蝕。

⑥ 水源熱泵空調機組老出現低壓過低故障是為什麼啊

中央空調熱水系統顯示電流過低，應該是你那邊的電壓太低，導致的可以購買一個穩壓器就可以解決這個問題了。

美的中央空調ED表示壓縮機缺相故障。
所謂缺相，就是正常的三相電源其中某一相斷路，原有的三相設備會降低輸出功率使其不能正常工作，或造成事故，因此對於一些重要的設備需要加缺相保護裝置。
壓縮機出現缺相故障的主要原因：
1、接觸器動靜觸頭磨損或
當空調的工作環境惡劣時，會導致接觸器動靜觸頭被氧化，造成磨損，嚴重接觸不良，出現故障。
2、熔斷器熔斷
故障熔斷是由於電動機主迴路單相接地或相間短路而造成熔斷器熔斷，因此需要選擇適合周圍環境條件的電動機和正確安裝的低壓電器及線路，並且定期檢查維護。

一、外機散熱不良
1、外機回、排風短路如外機裝在封閉式陽台內，狹小的過道內，屋內等不通風的地方，風口前有阻礙物。
2、外機風量小，散熱速度慢如外機冷凝器太臟或被灰塵油污堵死，風扇電機轉速慢，風扇電容變小，外機周圍溫度高等。
二、外部供電電壓因素
1、電源電壓（即開機前的電壓）若太低，應讓用戶重新布線，如電壓在190V左右，可考慮加裝穩壓器，若太低則無效。
2、查開機後的壓降，正常情況下壓降只有十幾伏，壓降過大的（建議壓降達20V以上且壓縮機啟動後電壓低190V的），應加粗電源線或重新布線，並排除線路接觸不良等故障。

(6)蒸發器防除垢工藝進展擴展閱讀製冷和空調行業中採用的壓縮機有5大類型：往復式、螺桿式、回轉式、渦旋式和離心式，其中往復式是小型和中型商用製冷系統中應用最多的一種壓縮機。
螺桿式壓縮機主要用於大型商用和工業系統。回轉式壓縮機、渦旋式壓縮機主要用於家用和小容量商用空調裝置，離心式壓縮機則廣泛用於大型樓宇的空調系統。
各種往復式壓縮機一般根據壓縮機殼體形式以及驅動機構設置方式分類。根據殼體形式來分有開啟式和封閉式半封閉式壓縮機。封閉式是指整個壓縮機均設置在一個殼體內。
參考資料來源：網路-壓縮機

導致空調運轉電流過大的原因有：
1、空調供電電壓過低； 2、由於冷凝器臟空調散熱不良，壓縮機過負荷工作；3、空調系統管路內製冷劑量過多； 4、空調室外機風機電機或者電容異常，室外機不能正常散熱；等。

通過高低壓力和電流判斷螺桿中央空調冷水機組正常運行的方法：
1.要做好平時的記錄工作，不單要記錄機組的高低壓力和電流，同時還要記錄當時的冷凍水進出水溫度、壓力。冷卻水進出水溫度、壓力。機組開啟百分比。若有條件，還可以記錄機組膨脹閥後溫度，回氣溫度，排氣溫度，冷凝溫度。有了大量的平時運行的數據，就可以很容易發現機組運行中的問題了。
2.水溫正常，高壓壓力高了，說明散熱不好，機組冷凝器結垢了。同時冷卻水進水壓力會略有增加。冷卻水進出水溫差會略有下降。機組電流增大。排氣溫度增大。冷凝溫度上升。
3.低壓壓力低了，壓縮機回氣溫度上升，說明冷媒泄漏了或乾燥過濾器堵了，膨脹閥開度小了。同時冷凍水進出水溫差變小。膨脹閥後溫度下降。壓縮機電流變小。
4.低壓壓力低了，壓縮機回氣溫度下降，說明冷量帶不走，冷凍水流量小了。同時冷凍水進出水溫差變大，壓縮機電流變小。排氣壓力下降，回氣壓力略為下降。

√ 10匹格力空氣能電流偏低 - ⊇ ⊇ ⊇ 檢查雪種是否夠.

√ 水源熱泵空調機組老出現低壓過低故障是為什麼啊? - ⊇ ⊇ ⊇ 可能原因,1.水流量不足或者是水溫過低;2.系統膨脹閥開度過小;3.冷媒灌注量過小;4.有可能是你機組的低壓卸載出了問題(對於容量可調壓縮機而言)

√ 空調制熱情況下電流和低壓壓力同事下降是怎麼回事 ⊇ ⊇ ⊇ 你好! 主要有以下的原因:1、製冷劑不足、壓力不夠2、四通閥串起3、系統臟堵4、壓縮機排氣不足 要好好的檢查一下,一般系統的問題比較多,常見的就是缺氟或者臟堵.建議聯系專業人員檢修,希望我的回答能幫到你!

√ 中央空調常見故障 - ⊇ ⊇ ⊇ 常見故障現象 (1)、漏:指製冷劑泄漏;電氣(線路、機體)絕緣破損引起的漏電等. (2)、堵:指製冷系統的臟堵與冰堵;空氣過濾器堵塞;進風口、出風口被障礙物堵塞等. (3)、斷:指電氣線...

√ 空調出現低壓保護該怎麼處理? - ⊇ ⊇ ⊇ 系統高壓並不是一個固定值,而是受多因素影響而變化的 氟沒有加夠,高壓主要是隨著氟的多少變化 氟一旦加夠,也就是說;到了飽和壓力.高壓是隨著冷凝器的溫度而變化! 比...

√ 這是什麼故障?空調風小,還不算涼.剛移機,加氟沒多久, - ⊇ ⊇ ⊇ 您的空調是掛機的話,E9表示製冷系統故障,出現E9是電流大保護停機,造成電流大的原因有,電源電壓過低,室外機過濾網漲,外風機電容容量變小造成風機速度慢

√ 空調出現這種情況是什麼故障 - ⊇ ⊇ ⊇ 是志高空調嗎? FF表示其它故障,比如缺製冷劑或其他故障,出現這個問題後,趕緊找售後服務人員,抓緊維修.補充:空調故障知識普及: 空調顯示PH是什麼問題? 代碼 故障內容 故障檢測與分析 維修/維護 F1 室內外通信故障 1.接線是否錯...

√ 麥克維爾中央空調製冷出水溫度過低 ⊇ ⊇ ⊇ 如果是冷凍水出水溫度過低,可以通過調整機組的設定溫度來實現的.如果是冷卻水溫度過低,可能是和環境溫度過低是有關系的. 現在的空調都有顯示故障代碼,可以看一下故障代碼是什麼. 麥克維爾空調故障大致可分為三大塊: 1)麥克...

√ 格力涼之靜26型空調出現e2什麼故障 - ⊇ ⊇ ⊇ E2:室內機蒸發器防凍結保護.可能原因:故障代碼E2:第一步先判斷是控制故障還是系統故障,可先把室內管溫包從蒸發器中取出,如果不出現,則說明是系統問題;第二步檢查室內環境溫...

√ 大金空調VRV故障代碼 - ⊇ ⊇ ⊇ 大金FTY系列分體式空調器故障代碼 故障代碼故障原因 A6風扇系統故障,風扇電機有問題 C4室外管溫熱敏電阻有故障 C9室外微風熱敏電阻有故障 U4室內機與室外控制線接觸不良或接錯 U5室內機與遙控器接觸不良 E5過載可壓縮機超負荷運行

⑦ 中央空調除垢劑應該怎麼使用

空調清洗劑使用方法：
1、斷開電源，打開蓋板。
2、卸下過濾網，露出蒸發器片。
3、拔掉空調清洗劑內保險蓋。
4、上下震盪搖勻。
5、將空調清洗劑均勻噴射到蒸發器上，等待5分鍾，開啟空調5分鍾(製冷)，清洗工作完成。
清洗劑的使用方法和原理：
1、化學清洗工藝流程：水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化。
2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合迴路。
3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。
4、在清洗槽內循環添加「中央空調清洗劑」，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值(1次/20分鍾)，使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程。
5、清洗工序完成後，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，當出口處目測雜質不多時、且pH值大於6時結束水沖洗。
6、水沖洗合格後，循環添加「 鈍化預膜劑」進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡2—3小時。將鈍化液排出系統，清洗過程結束。

⑧ 中央空調中性運行清洗劑的成分

近年來開始興起使用採暖清洗劑，該清洗劑算傳統採暖清洗劑或除垢劑的升級換代產品，效果好，功能也強大，除常規除水垢外還能除鐵銹，拓沃除此外還有除淤泥和殺菌，這樣清洗的就更徹底

⑨ 蒸發器計算蒸發器特點

蒸發器是由低溫的冷凝液體通過與外界的空氣進行加熱和蒸發，然後通過加熱室提供液體蒸發所需要的熱量來加快液體的沸騰並汽化，加熱室中所產生的蒸汽帶有大量液體小液珠，這些液體小液珠會借自身凝聚力或除沫器等的作用得以與蒸汽分離。接下來小編為大家介紹蒸發器計算及蒸發器特點。
蒸發器計算
一、先確定工藝流程
二、求初始各效蒸發水量
1、初始沸點定為15攝氏度
2、各效加熱蒸汽和料液沸點間的傳熱溫差為20攝氏度左右
3、確定最後一效的二次蒸汽壓強，一般為10KPa，並求出相對應的溫度
4、退出其它各效和生蒸汽溫度及其壓強
5、設計換熱器位置，加熱蒸汽來源
6、列方程組求各效蒸發水量作為初始值
蒸發器特點
1、陸譽冷凝器採用超長特製專供鋼管，在水中經2.5MPa氣壓嚴格試驗，整體在近430℃高溫熱浸鋅。
2、箱體採用進口或國產優質鍍鋅板材，可選用靜電噴塑工藝，集水槽可選用不銹鋼板。
3、風機選用專用高效，低噪軸流風機，專用風機具有較高射程，防止熱空氣迴流。
4、水泵採用小功率，大流量，低揚程為戶外型設計並可根據客戶要求裝配除垢儀。
5、布水、高效收水器和冷卻填料採用大流量、防堵塞的噴嘴，精密計算連續均勻的覆蓋，杜絕管壁出現水膜「干點」，優質PVC材料製成，抗老化，風阻小溝狀吸水器，使水的飄水率控制在0.001%以下，冷卻填料為蜂窩式橫流結構，適宜循環水冷卻。
6、小流量冷卻循環水在冷凝盤管蒸發，氣氨在冷凝盤管內冷凝為液體，故稱萬合蒸發器。高強度的蒸發，使得蒸發器比其它類型冷凝器更易結水垢，還沒有理想的除垢方法。嚴重結垢的蒸發器就失去了節電的優點。優質的冷卻水才適用，選型時應慎重!
蒸發器融霜影響
1、霜對製冷系統的影響
冷庫製冷系統正常運行時蒸發器的表面溫度遠低於空氣的露點溫度，食品和空氣中的水分會析出而凝結在管壁上。若管壁溫度低於0°時水露則凝結成霜。結霜也是製冷系統正常運行的結果，所以蒸發器表問允許少量的結霜。
由於霜的熱導哪悉臘率太小，它是金屬的百分之一，甚至幾百分之一，因而霜層就形成了較大的熱阻。特別是霜層較厚時，猶如保溫一樣，使蒸發器中的冷量不容易散發出來，影響了蒸發器的製冷效果，最終使冷庫達不到所要求的溫度。同時，製冷劑在蒸發器內的蒸發情況也要減弱，不完全蒸發的氨液有可能被壓縮機吸入而造成液擊事故。
2、融霜對局部環境的影響
融霜的方法很多，如人工掃霜、製冷劑熱熔霜、水融霜、電熱融霜等。對於較小的製冷系統，可採用人工除霜和電熱融霜，但應在系統停止運行時進行。對於較大的製冷系統，則應採用製冷劑熱熔霜和水融霜。由於壓縮機的排氣式熱熔霜的熱源，所以製冷劑的熱熔霜應在製冷系統運行的條件下進行。這樣看來不論採用哪種融霜方式，都要影響到冷庫溫度，特別是製冷劑熱熔霜，因為要分庫房進行，即一部分庫房止製冷，而另一部分庫房融霜，融霜的時間更長一些，對庫溫的影響也更大一些若庫溫波動過大，會影響到庫內食品的質李滑量，特別是保鮮食品的質量。而融掉的霜要及時清掃，否則會造成庫房地面的冰凍。

⑩ 蒸發結晶出鹽濃鹽水固液分離慢是什麼原因

濃鹽廢水蒸發結晶過程中存在的問題及預防措施蒸發器、預熱器結垢是指濃鹽廢水中含有大量的雜質鹽，不斷蒸發濃縮後形成晶核。晶核附著於換熱管（或面）內表面而結垢，輕則影響換熱器效率，重則會使換熱管堵塞，嚴重影響蒸發結晶裝置正常運行。濃鹽廢水中含有鈣、鎂離子和硫酸根離子、碳酸根離子、硅酸鹽等，它們在蒸發結晶過程中，不斷濃縮達到共飽和產生硫酸鈣、碳酸鈣等晶核及硅酸鹽膠體，晶核及膠體在蒸發器加熱管、換熱器的被加熱面上附著形成垢層。蒸發器、換熱器結垢後，需酸洗除垢，既耗時又會造成設備腐蝕。濃鹽廢水在蒸發汽化過程中，易產生二次蒸汽霧沫夾帶，霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網或折流板上，不斷濃縮析出晶體形成垢層，嚴重時造成二次蒸汽受阻。隨著循環的濃鹽廢水濃度不斷升高，廢水中所含硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鹽會在降膜式蒸發器的分布器縫隙處析出、附著結垢，造成部分分布器堵塞。蒸發器內循環濃鹽廢水中晶種控制量是蒸發結晶過程中，防止同種晶型、溶解度小的鹽析出附著於換熱管（或面）結垢的重要監控指標。其控制范圍窄，易波動，且監測分析結果滯後，一旦未及時發現晶種量不足進行調整時，可能已發生了結垢現象。
預防結垢措施
（1）晶種法：通過在濃鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內壁上，達到了防垢的目的。
（2）加阻垢劑法：通過添加阻垢劑，去螯合廢水中的金屬結垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸根結合而結垢。
（3）加酸法：加酸，調節廢水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氫根，防止結碳酸鈣垢。（4）凈化預處理法：採用硬度和鹼度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，防止產生碳酸鈣和硫酸鈣結垢。
（5）控制固液比法：外加熱式強制循環蒸發器生產過程中，可通過控制濃鹽廢水中固液比量在一定的范圍內，在軸流泵的作用下，含較多結晶體的廢水具有一定的流速，對換熱管內壁有較強的沖刷作用，使晶核無法在加熱管內壁附著形成垢層。