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蒸餾塔的迴流比怎麼算

發布時間:2023-05-26 12:32:25

1. 蒸餾全迴流的公式

全迴流(total reflux),一般特指精餾過程的一種操作狀態。

在精餾塔的操作中,蒸汽上行而液體向下流動,兩相在塔雹鉛中段的各級塔板或填料處接觸並傳質傳熱。為連續操作,塔釜需要加熱液體將其變為持續的蒸汽,而塔頂就要冷凝蒸汽為液體。一般的操作狀態下,塔頂的冷凝液部分采出為餾出液,而爛肆彎部分迴流從塔頂淋下,迴流部分和采出部分的比例也稱為迴流比(R)。[1]
在特殊情況下,可以將塔頂的冷凝液全部迴流至塔內,即迴流比R等於無窮大。則這種操作狀態稱為全迴流。通常所謂的全迴流不光塔頂無產品采出,進料和塔底產品也為零,整個精餾塔與外界僅有熱量的交換。值得指出的是,雖然全迴流操作實際上沒有產品采出,但是該狀態便於穩定控制,而且精餾塔的分離效果隨迴流比增大而提高,全迴流對應著理論上的最佳分離效果。因此在精餾塔的開工調試階段及對精餾過程的實驗研究中,常採用全迴流操作。在精餾塔開車操作時,塔頂、塔釜物料濃度均未達到工藝規定要求,不能采出送往下道工序,通過全迴流操作,可盡快在塔內建立起濃度分布,使塔頂、塔釜物料濃度在最短時間達到質量要求,解除全迴流,補加物料,調整加熱蒸汽量,便於順飢悶利向正常生產過渡。[2]

2. 精餾系統中什麼叫迴流比

精餾中,迴流比一般是指塔內下流液體量與上升蒸氣量之比,它又稱為液氣比。
在化工生產中,迴流比一般是指塔內下流液體量與塔頂餾出液體量之比。

精餾產品的純度,在塔板數一定的條件下,取決於迴流比的大小。迴流比大時所得到的氣相氮純度高,液相氧純度就低。迴流比小時得到的氣相氮純度低,液相的氧純度就高。這是因為溫度較高的上升氣與溫度較低的下流液體在塔板上混合,進行熱質交換後,在理想情況下它們的溫度可趨於一致,即達到同一個溫度。這個溫度介於原來的氣、液溫度之間。如果迴流比大,即下流的冷液體多或者上升的蒸氣少時,則氣液混合溫度必然偏於低溫液體一邊,於是上升蒸氣的溫降就大,蒸氣冷凝得就多。因氧是難揮發組分,故氧組分冷凝下來相應也較多些,這樣離開塔板的上升氣體的氮濃度也提高得快。每塊塔板都是如此,因此在塔頂得到的氣體含氮純度就高。另一方面,因為氣液混合溫度偏於低溫液體一邊,於是下流液體的溫升就小,液體蒸發得也少,因而液體中蒸發出來的氮組分相應也少些,這樣離開塔板的下流液體中氧濃度就提高得慢。每塊塔板都是如此,因而在塔底得到的液體的氧濃度就低。
迴流比小時則與上述情況相反,不再重復。精餾工況的調整,實際上主要就是改變塔內各部位的迴流比的大小。操作工人常說的精餾塔塔溫高,實際就是指迴流比小;塔溫低,就是迴流比大的情況。

3. 設計精餾塔時迴流比和進料狀況是自己定嗎特別是最小迴流比怎麼算

進料狀況一般是泡點進料,此時需要塔板最少。
迴流比一般取1.2-2倍最小迴流專比。
最小迴流比取決於物系屬,理想物系則是精餾段操作線和平衡線相交時計算。非理想物系根據情況,一般是操作線(精餾段或提留段)與平衡線相切時得到最小迴流比。

4. 精餾塔的迴流比解釋為塔頂返回塔內的迴流液流量L與塔頂產品流量D的比值,即R=L/D。

采出量

5. 精餾塔的迴流比怎麼確定

迴流比控制器是一種可安裝在蒸餾塔內或塔外、用於分流的一種裝專置。該設備用晶元控屬制電磁閥的開啟和關閉時間來控制迴流的多少,能減輕操作工勞動強度,直觀、易操控,易優選工藝指標,易維護,運行可靠,工藝重復方便,可在任時間段內任意調節迴流量,能准確塔內迴流量與采出量的比例調節。
適用間歇式及連續式操作的常規精餾以及萃取精餾.恆沸精餾等殊精餾過程。特別適用高凝.高沸精餾。
好的電磁線圈和結構部件、加上好的設計方案和製造工藝,使得好的迴流比控制器比一般的更加方便耐用、控制精準

6. 什麼叫迴流比它的大小對精餾操作有何影響

迴流比是指迴流量Lo與塔頂產品D之比,即:R=Lo/D迴流比的大小是根據各組分分離的難易程度(即相對揮發度的大小)以及對產品質量的要求而定。對於二元或多元物系它是由精餾過程的計算而定的。對於原油蒸餾過程,國內主要用經驗或半經驗的方法設計,迴流比主要由全塔的熱平衡確定。在生產過程中精餾塔內的塔板數或理論塔板數是一定的、增加迴流比會使塔頂輕組分濃度增加、質量變好,對於塔頂、塔底分別得到一個產品的簡單塔,在增加迴流比的同時要注意增加塔底重沸器的蒸發量,而對於有多側線產品的復合原油蒸餾塔、在增加迴流比的同時要注意調整各側線的開度,以保持合理的物料平衡和側線產品的質量。

7. 如何確定精餾塔操作的適宜迴流比

迴流比為塔頂迴流量與塔頂產品量之比,是精餾操作中的一個重要工藝參數。在進料組成、進料狀態、操作壓力和分離要求一定的情況下,隨著迴流比的增大,操作費增加,但所需塔板數減少,設備費降低,因此,在精餾裝置的設計中,綜合設備費和操作費的考慮,取總費用(設備費和操作費之和)最低時的迴流比,即為最佳迴流比。目前,在一般的精餾設計中,常取最小迴流比的1.2〜1.3倍作為最佳設計迴流比。

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