有機胺類的除垢劑

⑴ 檸檬酸除垢劑，氨基類酸除垢劑，哪一種更好

使用方法
1. 檸檬酸除垢劑與水的配兌比例為1:20，配兌比例可以根據水垢的嚴重性調內解濃度。
2. 用沸水容注入容器，或利用需要除垢的產品自行加熱煮沸，40-60℃效果更佳。
3. 配製好的檸檬酸水必須盡量淹蓋水垢部分。
4. 輕微的水垢無需等待，可以直接拿布沾不燙的水擦拭。
5. 特別大型的水壺及水垢特別嚴重的器具請適當延長浸泡時間，或用布、紙巾協助清洗。
6. 超大3L的大型水壺請按包裝說明的比例配水。
溫馨提示：建議對於飲水機等易結水垢的器具每一個月清洗一次。
為什麼要除垢：水垢是由於水中所含的金屬離子沉澱而造成的，當金屬離子重新帶入水中，使得金屬離子含量超過國家飲用水衛生標准，就會危害人體健康，導致結石、細菌感染等各種病症。
注意事項
1. 本品無法清洗因熱產生的焦痕；
2. 本品為高濃度食品添加劑，請勿直接食用。
3. 請放置在兒童觸及不到的地方。
4. 請置於陰涼乾燥處保存。
5. 存放時間過長可能會有輕微變硬結塊現象，但不會影響品質，請放心使用。
6. 如不慎進入眼睛，請立即用清水沖洗

⑵ 誰能介紹一下山東省泰和水處理有限公司的產品啊

有機膦系列阻垢緩蝕劑、螯合劑
氨基三甲叉膦酸 ATMP (別名:氨基三亞甲基膦酸) CAS No. 6419-19-8
羥基乙叉二膦酸 HEDP (別名:羥基亞乙基二膦酸) CAS No. 2809-21-4
乙二胺四甲叉膦酸鈉 EDTMPS (別名:乙二胺四亞甲基膦酸) CAS No. 1429-50-1
乙二胺四甲叉膦酸 EDTMPA (別名:乙二胺四亞甲基膦酸) CAS No. 1429-50-1
二乙烯三胺五甲叉膦酸 DTPMP (別名:二乙烯三胺五亞甲基膦酸,DETPMP) CAS No. 15827-60-8
2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸 PBTCA CAS No.37971-36-1
多元醇磷酸酯 PAPE
2-羥基膦酸基乙酸 HPAA (別名:膦醯基羥基乙酸) CAS No.23783-26-8
己二胺四甲叉膦酸 HDTMPA
(別名：己二胺四亞甲基膦酸;1,6-己二胺四甲叉膦酸) CAS No.23605-74-5
多氨基多醚基甲叉膦酸 PAPEMP
雙1，6-亞己基三胺五甲叉膦酸 BHMTPMPA
(別名:二己烯三胺五亞甲基膦酸) CAS No. 34690-00-1
高效溶鋅劑
※ 有機膦酸鹽
氨基三甲叉膦酸四鈉 ATMP•Na4 (別名:氨基三亞甲基膦酸鈉) CAS No. 20592-85-2
氨基三甲叉膦酸五鈉 ATMP•Na5 (別名:氨基三亞甲基膦酸鈉) CAS No. 2235-43-0(5-Na) 20592-85-2 (x-Na)
氨基三甲叉膦酸鉀 ATMP•Kx (別名:氨基三亞甲基膦酸鉀) CAS No. 27794-93-0
羥基乙叉二膦酸鈉 HEDP•Na (別名:羥基亞乙基二膦酸鈉) CAS No. 29329-71-3
羥基乙叉二膦酸二鈉 HEDP•Na2 (別名:羥基亞乙基二膦酸二鈉) CAS No. 7417-83-7
羥基乙叉二膦酸四鈉 HEDP•Na4 (別名:羥基亞乙基二膦酸四鈉) CAS No. 3794-83-0(4-Na)
羥基乙叉二膦酸鉀 HEDP•Kx (別名：羥基亞乙基二膦酸鉀鹽) CAS No. 67953-76-8
乙二胺四甲叉膦酸五鈉 EDTMP•Na5
(別名：乙二胺四亞甲基膦酸鈉、亞乙基二胺四甲叉膦酸鈉)
二乙烯三胺五甲叉膦酸五鈉 DTPMP•NA5 CAS No. 68155-78-2
二乙烯三胺五甲叉膦酸七鈉 DTPMP•NA7 CAS No. 68155-78-2 (7-Na) 22042-96-2 (x-Na)
二乙烯三胺五甲基膦酸鈉 DTPMP•NAx CAS No. 22042-96-2
2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸四鈉 PBTCA•Na4 CAS No. 40372-66-5
己二胺四甲叉膦酸鉀鹽 HDTMPA·K6 (別名：己二胺四亞甲基膦酸鉀鹽) CAS No. 38820-59-6(X-6) 53473-28-2(6-K)
雙1，6-亞己基三胺五甲叉膦酸鈉 BHMTPh.PN(Nax)
(別名:二己烯三胺五亞甲基膦酸鈉) CAS No. 35657-77-3
※ 聚羧酸類阻垢分散劑、水性專用分散劑

聚丙烯酸 PAA CAS No. 9003-01-4
聚丙烯酸鈉 PAAS CAS No. 9003-04-7
水解聚馬來酸酐 HPMA(別名：聚馬來酸) CAS No. 26099-09-02
馬來酸-丙烯酸共聚物 MA-AA CAS No. 26677-99-6
丙烯酸-2-丙烯醯胺-2-甲基丙磺酸 多元共聚物AA/AMPS CAS No. 40623-75-4
丙烯酸丙烯酸羥丙酯共聚物 T-225 CAS No. 55719-33-0
TH-241 丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸鹽四元共聚物
TH-613 丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸鹽三元共聚物
膦醯基羧酸共聚物 POCA
TH-1100聚丙烯酸鹽
TH-2000改性聚羧酸鹽
TH-3100羧酸鹽-磺酸鹽-非離子三元共聚物
TH-361聚羧酸鹽
TH-904 水性分散劑 別名：降粘劑、減水劑、助磨劑、解膠劑
TH-928 聚羧酸系高性能減水劑
聚環氧琥珀酸(鈉) PESA 無磷、非氮的「綠色」環保型多元阻垢緩蝕劑
聚天冬氨酸(鈉) PASP CAS No. 55719-33-0
※ 殺菌滅藻劑、粘泥剝離劑
十二烷基二甲基苄基氯化銨 1227(別名:潔爾滅，苯扎氯胺) CAS No. 139-07-1
聚季銨鹽
異噻唑啉酮 CAS No. 26172-55-4 2682-20-4
穩定性二氧化氯溶液 ClO2 CAS No. 10049-04-4
優氯凈
TH-401 復合型殺菌劑
TH-402 復合型殺菌劑
TH-406 高效復合型殺菌劑
TH-409 高效粘泥剝離劑
※ 復合專用阻垢緩蝕劑、清洗預膜劑

TH-503 型鍋爐專用緩蝕阻垢劑
TH-503B型高效鍋爐除垢劑
TH-504 型高效採暖水專用緩蝕阻垢劑
熱網專用阻垢劑
TH-601 型鋼鐵廠專用緩蝕阻垢劑
TH-604 型電廠專用緩蝕阻垢劑
TH- 607型油田回注水專用阻垢劑
TH- 607B型鋇鍶專用阻垢劑
TH-610 型高效灰水阻垢劑
TH-619B 型緩蝕阻垢劑
TH-628 型緩蝕阻垢劑
TH-658型高硬度水緩蝕阻垢劑
TH-682型低硬度水緩蝕阻垢劑
TH-701 型清洗預膜劑
TH-706 清洗除油劑
TH-707 型高效預膜劑
TH-684 綠色環保無磷緩蝕阻垢劑
密閉水緩蝕劑
※ 銅及鹽酸酸洗緩蝕劑
銅緩蝕劑苯駢三氮唑（BTA）(別名：水溶性苯駢三氮唑) CAS No. 95-14-7
銅緩蝕劑巰基苯駢噻唑（MBT） (別名：水溶性巰基苯駢噻唑) CAS No. 149-30-30
銅緩蝕劑甲基苯駢三氮唑(TTA) CAS No. 29385-43-1
鹽酸酸洗緩蝕劑
※ 反滲透葯劑(反滲透阻垢劑、清洗劑、殺菌劑)
TH-0100型反滲透阻垢劑、分散劑
TH-150型反滲透阻垢劑、分散劑
TH-200型反滲透阻垢劑、分散劑
TH-191反滲透阻垢劑、分散劑
THR-2000反滲透阻垢劑、分散劑
THASD-200反滲透阻垢劑、分散劑
TH-260反滲透清洗劑（酸性）
TH-261反滲透清洗劑（鹼性）
反滲透膜專用殺菌劑TH-410
反滲透膜專用殺菌劑TH-416
以上是該公司主要的產品系列了，你可以參考一下，該公司網址是http://www.thchem.com/shuichuliji.htm

⑶ 除垢劑配方的主要成分是什麼 除垢劑該如何使用

除垢劑對於我們來說並不陌生吧，它就是一種清楚污垢的化學物質，在不少地方都會應用到，如生活電器產生的污垢、工業生產中產生的污垢、電站鍋爐，污水處理循環管道，冷凝器，中央空調，深井泵，加熱夾套等設備，幾乎都會用到除垢劑來清洗。除垢劑在我們的生活中是如此得重要，並且具有如此神奇的去污功能，那麼它的主要成分是什麼?有哪些優點?又是如何使用的呢?帶著這一系列的疑問，我們一起往下看看。

除垢劑配方-除垢劑的主要成分

除垢劑的主要成分都是弱酸，HAC(乙酸)是一種無三廢(無毒無污染無腐蝕)的綠色有機高分子化合物，HAC中含有黃HAC、核酸等多種有機成份，HAC的水溶性極好，對水中的Ca、Mg、Fe、等金屬離子絡合和螯合能力極強，它在鍋爐和循環冷卻水處理過程中，對Ca、Mg絡合、螯合作用形成較細的、粘度小、流動性增強的水渣隨排污排除，從而有效的避免水垢的形成。在鹼性條件下，在鍋爐金屬熱面上形成HAC有機保護膜，起緩蝕作用，還可滲透到水垢和金屬結合面上，與鈣、鎂鹽發生復分解作用，降低老水垢與金屬接觸面的附著力而使老垢脫落。加葯後的水呈茶色，因此，還可以防止熱水鍋爐人為失水。在鍋爐、循環冷卻水系統防垢，防腐蝕(氧腐蝕)、杜絕人為失水，除垢效果良好，經濟安全可靠。

除垢劑配方-除垢劑的優點

操作簡單：利用現有的設備與技術人員就可以操作。

不會堵塞：在清洗過程中，葯液與垢發生化學反應，能促使水垢溶解到葯液中，不會產生成片脫落，不容易造成堵塞現象。

節省時間：最快的只需要數小時，最多24小時。

節約費用：比其它清洗費用下降50%以上。

腐蝕率低：對黑色金屬、有色金屬的清洗，緩腐蝕率達99%以上。

用量：5%～8%;按清洗部位的容積計算(每立方水添加50kg～80kg)。清洗時PH值保持在1～1.5左右，如PH值達不到1～1.5，應繼續添加葯劑。

除垢劑配方-除垢劑的使用方法

1、每件25kg葯劑中含有1小袋400克緩蝕劑。在使用時先將小袋緩蝕劑取出投入清洗設備中用循環泵打水循環(用幾包除垢劑，就加幾包緩蝕劑，緩蝕劑必須先放入)水溫30℃～50℃，不大於60℃。

2、清洗時間一般為12～24小時左右，可根據結垢情況適當進行增減。

3、設備清洗時，要打開放氣孔，防止氣阻。

4、如果在清洗過程中葯液PH值一直處於1～1.5左右，即表示除垢已結束。

5、清洗結束後，排盡清洗液。然後用水將管道逐根沖洗，檢查是否有堵塞現象，如原有堵塞用人工或管道疏通機疏通，保證每根管子暢通，保證設備正常運行。

除垢劑只所以具有如此神奇的去污功能，其實跟它的成分是分不開的。我們都知道除垢劑是一種化學葯劑，一般有多種組分配合而成，因此每一種組分都是按照嚴格的比例與標准來配合的。通過上面的介紹，我們了解到除垢劑的主要成分有弱酸，它能通過化學反應來溶解污垢中的金屬物質，這樣就達到去除污垢的目的。另外有關其優點和使用方法上文也有介紹，希望可以幫助到你。

⑷ 電熱水器除垢劑配方

熱水器除垢劑的配製方法，採用的化學物質及其重量百分比為水垢溶解劑使用2-8%的檸檬酸或酒石酸，滲透劑使用O. 4-1%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉或十二烷基硫酸鈉，緩蝕劑使用O. 008-0. 03%的苯並三氮唑，掩蔽劑使用O. 3-0. 8%的硫脲，懸浮劑使用O. 2-1%的羧甲基纖維素或聚丙烯酸鈉，其餘含量為水，上述各種化學物質在水中攪拌溶解。該除垢劑配方雖然對金屬保護的作用較好，但實際由於水垢溶解劑含量較低，除垢效果較差。中國發明專利申請說書CN1301809A公開了一種家用除垢劑，主要有濃度為31%的鹽酸，明膠，六次甲基四胺、乙二醛、以及水。該除垢劑採用溶垢能力較強的鹽酸作為溶垢齊IJ，但鹽酸酸性較強，對金屬的保護能力較差。

⑸ 氨基磺酸除垢劑配方是什麼

氨基磺酸清洗液是一種中等酸性無機酸，可用於清洗鍋爐、冷凝器、換熱器、夾套及化工管道。

氨基磺酸（NH2SO3H）是中等酸性無機酸。氨基磺酸的水溶液具有與鹽酸、硫酸等同等的強酸性，故別名又叫固體硫酸氨基磺酸及其鹽類與多種金屬化合物都能生成可溶性鹽類，具有在水中溶解高度。

氨基磺酸及其鹽類與多種金屬化合物都能生成可溶性鹽類，具有在水中溶解高度不析出沉澱而對金屬的腐蝕小的特點。

作為清洗劑，氨基磺酸水溶液可去除鐵、鋼、銅、不銹鋼等材料製造的設備表面的鐵銹、水垢和腐蝕產物。氨基磺酸清洗劑使用范圍很廣，可用於清洗鍋爐、冷凝器、換熱器、夾套及化工管道。氨基磺酸水溶液對鐵的腐蝕產物作用較慢，可適當地添加一些助劑，從而有效地溶解鐵垢。

⑹ 除垢除銹用什麼表面活性劑

緩蝕鈍化預膜阻垢，正常情況下有分幾大類：
非酸劑、酸劑、鹼性劑、植酸劑、核酸劑、等等
緩蝕鈍化預膜原理：1 緩蝕劑的分類
緩蝕劑的應用廣泛,種類繁多,分類方法也較多,人們常常從不同的角度對緩蝕劑進行分類,常見的分類方法有:
1) 根據化學組成分類[1 ] . 按照構成緩蝕劑的物質是無機化合物還是有機化合物可分為無機緩蝕劑和有機緩蝕劑.
2) 根據所抑制的電極過程分類. 按照緩蝕劑在電化學腐蝕過程中抑制的電極反應是陽極反應還是陰極反應或兩者兼而有之,緩蝕劑可分為陽極型緩蝕劑,陰極型緩蝕劑或混合型緩蝕劑.
一般來說,陽極型緩蝕劑使金屬的腐蝕電位Ec向正的方向移動,陰極型緩蝕劑使金屬的腐蝕電位Ec向負的方向移動; 而混合型緩蝕劑則對腐蝕電位Ec的影響較小,故腐蝕電位的移動很小或沒有移動.
3) 根據所生成保護膜的類型分類[2 ] . 按照緩蝕劑在保護金屬過程中所形成的保護膜的類型,緩蝕劑可以分為鈍化膜型緩蝕劑、沉澱膜型緩蝕劑和吸附膜型緩蝕劑. 其中沉澱膜型緩蝕劑又分為水中離子型和金屬離子型兩種.
2 緩蝕劑在金屬表面形成保護膜的機理分析
2. 1 鈍化膜型緩蝕劑
鈍化膜型緩蝕劑簡稱鈍化劑,為無機強氧化劑[3 ] .如鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鉬酸鹽和鎢酸鹽等. 在反應中比較容易被還原的強氧化劑才能作鈍化劑. 以鉻酸鹽為例,鉻酸鹽包括鉻酸(H2CrO4) 和重鉻酸(H2Cr2O7) 的可溶性鹽,如Na2Cr2O7 、Na2CrO4 、K2Cr2O7 、(NH4) 2CrO4 等,
分子結構中鉻為正六價. 鉻酸鹽和重鉻酸鹽可以以任何比例混合而不影響緩蝕效果,所以一般統稱為鉻酸鹽.
鉻酸鹽有很強的氧化能力,發生氧化反應時Cr6 +還原為Cr3 + . 鉻酸鹽在較高濃度時是十分有效的陽極鈍化劑. 鉻酸鹽對碳鋼的鈍化與碳鋼在H2SO4 中的電位極化相似,鈍化時鐵表面發生的反應為:
Cr2O72 - + 8H+ + 6e →Cr2O3 + 4H2O
反應時被還原的鉻酸鹽以Cr2O3 的形態吸附在鐵的表面和鐵表面同時生成的Fe2O3 共同組成鈍化膜,反應為:2Fe + 3H2O →Fe2O3 + 6H+ + 6e
用鉻酸鹽鈍化的鐵的表面那層鈍化膜,充分脫水,結構緻密,防腐性能好. 而其它緩蝕劑處理鐵都無法得到這樣的膜,甚至用KMnO4 強氧化劑也不能達到鉻酸鹽鈍化鐵的那種程度.
鉻酸鹽的優點是:它不僅對鋼鐵,而且對銅、鋅、鋁及其合金都能給予良好的保護;適用的pH 值范圍很寬(pH = 6～11) ;緩蝕效果特別好,使用鉻酸鹽作緩蝕劑時,碳鋼的腐蝕速度可低於0. 025 mm/ 年. 鉻酸鹽的缺點是:毒性大,環境保護部門對鉻酸鹽的排放有嚴格的要求;容易被還原而失效,不宜用於有還原性物質(例如硫化氫) 泄露的煉油廠的冷卻系統中.
2. 2 沉澱膜型緩蝕劑
水中離子型緩蝕劑分析以聚磷酸鹽為例,聚磷酸鹽是目前使用最廣泛、最經濟的冷卻水緩蝕劑之一. 除了具有良好的緩蝕性能外,聚磷酸鹽還是優良的阻垢劑,可阻止水中碳酸鈣和硫酸鈣結垢. 最常用的聚磷酸鹽是六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉. 它們是一些線形無機聚合物。聚磷酸鹽具有強表面活性,其分子結構中的P O 基能容易提供電子對給具有空軌道的金屬,牢牢地吸附在金屬上. 聚磷酸鹽的緩蝕、阻垢性能都和它的表面活性有關. 聚磷酸鹽具有陽極極化和陰極極化雙重緩蝕性能.
聚磷酸鹽是一種非氧化型的鈍化劑. 聚磷酸鹽加入水中之後,很容易吸附在金屬表面上,並且置換出吸附在金屬表面的一部分H+ 和H2O 分子,降低了溶解氧和H+ 及H2O 反應的可能性. 而且,它使溶解氧更容易吸附在金屬表面. 當足量的氧吸附在金屬表面時,氧使金屬表面鈍化,所以,聚磷酸鹽必須在溶解氧存在條件下才能表現出陽極極化的緩蝕性能. 聚磷酸鹽和水中存在的二價金屬離子如鐵、鈣、鋅等結合,在金屬表面形成一層沉積物膜,起陰極極化作用,抑制金屬的腐蝕,所以聚磷酸鹽又是陰極型緩蝕劑. 聚磷酸鹽的表面活性使它具有清洗金屬表面的能力. 在冷卻水系統開工時可以用它對系統進行全面的清洗. 如果系統的污垢不嚴重,聚磷酸鹽能逐漸的將污垢清洗出去. 逐漸建立完整的腐蝕控制,它對於控制點蝕和瘤狀或結節狀的腐蝕特別有效.
聚磷酸鹽在鹼性條件下,形成磷酸鈣垢的危險很大. 使用聚磷酸鹽時,如系統中只有鋼鐵材料,水中的pH值在5. 0～7. 0 為宜. 如系統中存在銅和銅合金,低pH值易使銅受到腐蝕,水中的pH 值應嚴格控制在6. 7～7. 0 或添加銅緩蝕劑並降低pH 值,以避免生成磷酸鈣垢. pH 值高於8 ,不但會產生磷酸鹽垢,同時也會發生局部的腐蝕. 還有磷酸鹽含磷,是微生物生長繁殖的養料,在水中聚磷酸鹽會被許多的微生物分解而降低緩蝕性能,也會局部腐蝕並造成微生物污染.
金屬離子型緩蝕劑分析以銅緩蝕劑為例[4 ] ,當設備用銅和銅合金製造時,存在一種特殊的腐蝕問題:被腐蝕而產生的銅離子很容易和較活潑的金屬,如鐵和鋁等發生如下反應:
Fe + Cu2 + →Cu + Fe2 +
2Al + 3Cu2 + →2Al3 + + 3Cu
銅離子經還原而生成的金屬銅便沉積在活潑金屬上面,銅作為陰極,活潑金屬為陽極,構成腐蝕電池. 由於銅的電位較低(Eo氧化= - 0. 337 V) ,腐蝕電池的電動勢很大,會使活潑金屬受到嚴重的、穿透速度很快的腐蝕. 銅和銅合金產生的銅離子,還會被水帶到很遠的地方沉積下來而引起腐蝕. 將水中的銅離子濃度控制在0. 1 mg/ L 以下可以防止這種腐蝕,冷卻水系統所使用
的緩蝕劑,大多數都能抑制銅受到腐蝕,但將水中的離子濃度控制在0. 1 mg/ L 以下,要在中性和鹼性水中才能實現. 因此,使用有銅和銅合金材料的冷卻水的pH值必須控制在6. 5 以上. 下面介紹幾種重要的銅緩蝕劑:
1)β—疏基苯並噻唑(MBT) [5 ,6 ] (Mercaptobenzoth2iazole) ,其結構式為:
對於銅和銅合金,β—疏基苯並噻唑是一種特別優良的緩蝕劑,它在低濃度時(例如2 mg/ L) 就能將銅和銅合金的腐蝕速度降得很低. 銅的表面對β—疏基苯並噻唑有很強的化學吸附作用,吸附在銅表面的β—疏基苯並噻唑按一定的方式排列,將腐蝕物質隔開,並且阻止銅變為銅離子進入水中而引起腐蝕.β—疏基苯並噻唑對銅沉積在鐵和鋁等活潑金屬上而引起的電偶腐蝕的抑制也很有效.β—疏基苯並噻唑的優點是: (1) 對銅和銅合金的腐蝕控制比較有效; (2) 用量少. 它的缺點是:易被氧化而失效,所以應避免和氧化劑型的緩蝕劑一起使用;對氯和氯胺很敏感,也易被它們氧化.
2) 1 ,2 ,3 —苯並三唑(BTA) (Benzotriazole) ,結構式為
1 ,2 ,3 —苯並三唑是一種很有效的銅和銅合金緩蝕劑.它對銅的緩蝕作用與MBT相似:銅的表面對苯並三唑或苯並三唑與銅離子的螯合物有強烈的化學吸附作用,在銅表面形成防腐屏幕,防止腐蝕性物質與銅接觸,又阻止銅進入水中成為銅離子. 所以它不但能抑制金屬基體上的銅溶解進入水中,而且還能使進入水中的銅離子鈍化,防止銅在鋼、鋁、鋅及鍍鋅鐵等金屬上的沉積和黃銅的脫鋅. 此外,1 ,2 ,3 —苯並三唑對鐵、鎘、鋅、錫也有緩蝕作用. 它的使用濃度比MBT 還低,只要1 mg/ L 就能建立對銅和銅合金的良好保護,使用時的pH 值范圍為5. 5～10 ,濃度不必隨pH 值而調整.1 ,2 ,3 —苯並三唑的抗氧化能力強,不會因加氯而遭到破壞. 雖然氯會與它生成不穩定的化合物,使它對銅的保護作用減弱.1 ,2 ,3 —苯並三唑的優點是:對銅和銅合金的緩蝕效果好;更能耐受氯的氧化作用. 它的缺點是價格較高.
3) 硫酸亞鐵:硫酸亞鐵是特別的緩蝕劑,常作為海水、其他鹹水或直流冷卻系統中的銅和銅合金的緩蝕劑. 用海水作冷卻水的銅換熱器,加以硫酸亞鐵使銅管內壁生產一層含有鐵化合物的保護膜,甚至可以厚達0. 0762 mm ,有效地抑制銅受到的腐蝕,特別是水流沖刷引起的腐蝕. 這一過程稱為硫酸亞鐵造膜處理.
硫酸亞鐵的優點是:價格便宜,用量少;污染較輕.它的缺點是:造膜技術較為復雜;冷卻水中含有硫化氫或其它還原性物質,且污染很嚴重時,硫酸亞鐵造膜無效.
2. 3 吸附膜型緩蝕劑
吸附膜型緩蝕劑如有機胺、木質素類、葡萄糖酸鹽等. 以有機胺為例,有機胺是用作冷卻水系統的吸附膜劑,這種有機胺又稱為膜胺,主要指C10～C20的鏈狀脂肪族胺. 如C16 H33NH2 、(C16 H33 ) 2NH、C18 H37NH2 、(C18H37) 2NH. 它們製造容易,緩蝕性能較好,所以應用也較廣. 胺及其衍生物也具有較好的緩蝕性能. 有機胺分子中的親水基團為—NH2 和NH ,親油基團為烷基. 有機胺投加到水中後,氨基(親水基) 吸附在金屬表面,烷基(親油基) 朝外(腐蝕環境) . 金屬表面都吸附了有機胺後,就形成一層吸附膜. 吸附膜中的烷基發揮遮蔽作用. 阻止水、氯離子和氧等腐蝕性物質和金屬接觸,起到防止金屬腐蝕的作用. 由於氨基能穩固地吸附在金屬表面,故可防止水流速對吸附膜的破壞作用. 有機胺能透過金屬表面上已存在的腐蝕產物或污垢面而逐漸在金屬表面形成保護膜. 因此,有機胺不僅可以用於比較清潔的系統. 而且可用在已運轉一段時間且存在一些腐蝕和污垢的系統. 有機胺在滲透穿過腐蝕產物和污垢並在金屬表面附著的過程中,能使這些污垢和腐蝕產物相互的結合鬆弛,與金屬表面的粘聚力下降,使它們逐漸脫落而被水沖走. 由於有機胺有相當好的清洗金屬表面的能力,所以在污垢比較多的系統中使用有機胺時,要逐漸加入,並慢慢增加其濃度,以免剝落下來的污垢太多,造成熱交換器管子堵塞.
C16H33NH2 、(C16H33) 2NH、C18H2 ,NH2 、(C18H37) 2NH
等有機胺只要加2 %左右於冷卻水中,就可均勻擴散到各個角落. 起始濃度由20 mg/ L～50 mg/ L 分批投入,待有機胺在金屬表面形成單分子膜後,就消耗較少,只要補充損失量即可. 有機胺的膜相當牢固,成膜後在冷卻水中維持幾個mg/ L 即可,短時間停止投葯或水中有機胺濃度降到零也不會引起多大變化,發現後及時投葯就可以. 有機胺的緩蝕效果相當好. 在一般的冷卻水系統使用,其緩蝕率可達90 %以上,經常受沖刷和侵蝕的區域約為50 %. 單獨使用有機胺的防腐效果好,如再和其它緩蝕劑一起使用,防腐蝕效果則更佳. 但有機胺的防腐蝕性能受鹽量的影響較大. 在含鹽高的水中,單體胺的擴散較困難,防腐蝕能力下降,在海水中投加50 mg/ L 的胺對碳鋼的緩蝕率僅有35 %～60 % ,增加胺的濃度至200 mg/ L ,緩蝕率也只有60 %
～80 %.
有機胺的優點是:緩蝕效果好;抗氯性能良好,加氯殺菌不會影響有機氨的防護作用. 它的缺點是:受鹽量的影響較大;價格昂貴,處理費用高,經濟上不合算.

⑺ 氨基類酸除垢劑有害嗎

有害。氨基類酸除垢劑是一種常見的清潔劑，用於去除水垢和污漬。根據化學成分不同，氨基類酸除垢劑可能會對人體和環渣運陸境造成不同程度的影響。一些含如頃有強酸的氨悄埋基類酸除垢劑會發出刺激性氣味，並對皮膚、眼睛和呼吸系統產生刺激作用。如果接觸到皮膚或者誤食，可能會引起灼燒和其他不適症狀。

⑻ 除垢劑的作用和原理

鍋爐防垢劑是由鹼性物質和有機物無機物復配而成。防垢劑中的3減性物質使鍋爐水中的鈣、鎂鹽類形成水渣，水渣通過排污除掉。這樣就除去了鈣、鎂離子，使之形不成堅硬的水垢。防垢劑中的有機物，會增加水渣的流動性，使之容易排出，同時有機物還會在金屬表面形成阻止層，阻止金屬表面形成水垢。這一系列的化學和物理作用，就防止了水垢的形成。