甲醇蒸餾塔甲醇蒸不幹凈

❶ 甲醇蒸餾提純

如果你用的甲醇含量不要太高，用一個反應釜上面接上蒸餾塔和冷凝器。接專受在鐵桶裡面就行了。屬剛開始要慢到95度以上就把餾液放掉，4到5次放一次也可以。蒸汽不要開太大不然純度低。開始時控制70-75度，根據流量開大蒸汽

❷ 甲醇精餾應注意哪些安全規程

甲醇精餾崗位安全操作規程 一、崗位任務
1、甲醇精餾崗位任務：
是通過預精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點物質，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質)，得到精甲醇產品，把合格的精甲醇產品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。 2、精餾原理：
精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。
精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當液體混合物受熱時，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發物質所佔比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發物質較多，這就是進行了一次簡單蒸餾。重復將此液再生氣化，又進行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發的組分又增加了。如此繼續往復，最終就能得到接近組分的物質。 二、工藝流程圖(見下頁)。 三、崗位工藝指標： 『 1、預精餾塔：
塔底溫度：79～81℃ 塔底壓力：<0．06MPa 放空溫度：35～55℃ 予後比重：0．86~0．88g／mL 預後PH值：7～9 入料量：2—2．5m3／h(視生產情況定) 加水量：30~50％／h(根據預後調節) 加鹼量：5％(根據PH值調：1寧) 迴流量：3—3．5m3／h 2、精餾塔：
塔底溫度：108～112℃ 采出溫度： (26塊板溫度)76~78℃ 塔底壓力：<0．07MPa 主塔放空溫度：<55~C
殘液比重：≥0．996g／mL 進料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h 3、蒸汽穩壓：0．36~0．38MPa
四、本崗位正常開停車步驟：
正常開車步驟：
1、開各冷卻器冷卻水閥，送冷卻水。
2、開粗醇罐出口閥門，開預塔入料泵，向預塔進料，使塔釜液位達1／2---2／3。 3、開總蒸汽閥門，開預塔再沸器蒸汽閥，並用壓力自調閥擰制蒸汽壓力，控制塔釜溫度在80℃左右。
4、當預塔迴流槽出現液位，開預迴流泵，建立迴流。
5、當軟水收集槽中出現液位，開萃取水泵，水量控制在予塔進料的10~20％。 6、適當加鹼，控制PH值7～9。
7、預塔溫度、預後比重合格後，開主塔進料泵，向主塔入料，主塔液位達1／2~2／3。 8、開主塔再沸器蒸汽閥門，維持塔溫在110℃左右。 9、當主迴流槽出現液位，開主迴流泵，建立迴流。 10、主、預塔液封槽建立液位。
11、主塔溫度、塔壓達指標范圍後，適時開精甲醇采出閥，使不合格甲醇送粗醇罐。 12、開殘液排放閥。
13、開乙醇采出閥入油水槽。
14、開異丁基油采山閥，控制采出量為粗醇進料量的0．4％左右，冷卻後送油水槽。 15、穩定預、主塔的操作，預塔迴流比控制在0．5左右，主塔迴流比控制在1．5~2．6左右，使各項指標均控制在范圍內。
16、待穩定後，使各有關的自調投入使用。
17、開車采出後兩小時，采樣分析精醇一次，合格後送粗醇罐。
18、系統正常後，全部檢查一遍是否有異常情況。
正常停車：
1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加鹼。 2、適時停精醇采出，關采出閥門。 3、關殘液排放閥，停主塔入料泵。
4、關總蒸汽閥門，關主、預塔再沸器蒸汽閥門。 5、關乙醇采出閥，異丁基油采出閥。
6、當預迴流槽液位降至1／2～2／3時，停主迴流泵，關泵進出口閥。

8、關冷卻水閥。 9、停用全部自調。
五、崗位正常操作要點。
1、預塔控制好預後比重、PH值，使各項指標在合格範圍內。控制好予塔入料量、迴流量、穩定塔釜液位，迴流槽液位。
2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇產品合格。控制好主塔入料量、迴流量及殘液排放，穩定塔釜液化、迴流槽液位。 3、穩定主、預塔溫度在指標范圍內。
4、粗醇計量槽、精醇計量槽及時倒罐， 記好液位。下班前准確計算好耗蒸汽量、耗精醇及產精醇量。
六、常見事故分析及處理： 1、主塔塔底無液面原因及處理：
(1)殘液自動調節失靈(檢修自調系統)。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少採山量)。 2、主塔淹塔原因及處理：
(1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。 3、主塔塔底溫度高原因及處理：
(1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)迴流量小，造成重組分上移(減少精醇采出量)。 4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理：
(1)迴流比小(增加蒸汽量)。(2)迴流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少採出量)。 5、精甲醇氧化值不合格原因及處理：
(1)迴流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少採出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。
6、影響產品水溶性的因素及處理：
精餾塔壓力不穩，液泛，淹塔，預後甲醇比重小，蒸汽壓力不穩，異丁基油采出量小，迴流比小等都能導致產品水溶性不好。
處理：穩定塔釜液面，用穩定壓力的蒸汽操作，盡量使各項指標控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現象。

❸ 我廠採用三塔精餾甲醇，開車時塔內氮氣未排放干凈有什麼影響

暈死！第一次檢修吧？犯了這種比較低級的錯誤。
如果你的塔頂裡面殘存的氮氣不放掉的話，你的塔頂溫度肯定起不來，迴流槽液位也不見上漲或者上漲很少很少。原因就是氮氣的存在，降低了塔頂甲醇氣體的分壓，除非你操作過程中，精餾塔不斷的提壓，你的產品產出才會慢慢多點。所以只要將不凝氣（氮氣）放放就好了。
理論解釋就是：道爾頓分壓定律。

❹ 回收甲醇蒸餾速度慢的原因

如果甲醇蒸餾的速度慢，可能是由於以下幾個原因：
1.蒸餾器的體積過小，導致蒸餾效率低下。
2.蒸餾器的結構不當，不能有效地收集和分離甲醇。
3.蒸汽的溫度和壓力不夠高，不能有效地推動甲醇的蒸餾過程。
4.蒸餾過程中產生的結晶物阻塞了蒸餾器內部的管道和結構，影響了蒸餾效率。
5.原料中含有大量雜質，導致蒸餾效果不佳。

❺ 甲醇是一個物料的溶劑，把甲醇用蒸餾法脫出來，怎麼解決水份過高和含量過低

速度慢一點，蒸餾塔高一點。開始溫度70-75度，根據流量控制蒸汽。

❻ 人工釀酒甲醇怎麼去除

人工釀酒去除甲醇的方法有：

1、首先甲醇的是由釀酒原料中果膠質為產生基礎的，一些果膠含量多的原料像一些水果、米麥以及薯類食物的表皮另外還有谷糠，它們含有的果膠質都是比較多的。所以可以通過選擇釀酒材料才降低甲醇含量。

2、在釀酒的過程中，像一些果膠含量較多的原料都需要用蒸汽來悶料，因為這樣能很好地減少或者除去材質中的果膠，這樣一來的話，甲醇也能很好地降低或去除含量。

3、 選用果膠酶少的菌種及菌株作糖化劑。

黑麴黴菌是一種糖化能力很強的細菌，如果過多的使用這種菌這無異於在酒中添加甲醇的量。黑麴黴菌的量會大大增加甲醇的含量，所以說黑麴黴菌用量越少越好。但是黴菌又是釀酒必須的，這樣的話我們可以用白黴菌或者黃黴菌來代替它。

4、對於已經生成的甲醇，還可採用加熱65攝氏度方式蒸發掉（甲醇的沸點是64.5度）。

(6)甲醇蒸餾塔甲醇蒸不幹凈擴展閱讀：

1、甲醇，CH3OH，是結構最為簡單的飽和一元醇，分子量為32.04，沸點為64.7℃。因在干餾木材中首次發現，故又稱「木醇」或「木精」。是無色有酒精氣味易揮發的液體。用於製造甲醛和農葯等，並用作有機物的萃取劑和酒精的變性劑等。成品通常由一氧化碳與氫氣反應製得。

2、甲醇對人體有低毒，因為甲醇在人體新陳代謝中會氧化成比甲醇毒性更強的甲醛和甲酸（蟻酸）。

初期中毒症狀包括心跳加速、腹痛、上吐（嘔）、下瀉、無胃口、頭痛、暈、全身無力。嚴重者會神智不清、呼吸急速至衰竭。失明是最典型的症狀，甲醇進入血液後，會使組織酸性變強產生酸中毒，導致腎衰竭。最嚴重者是死亡。

3、正品酒中也有極微量的甲醇，是宿醉的原因之一。甲醇中毒可以用乙醇解毒。因為甲醇在肝臟中被酒精脫氫酶氧化成甲醛，然後形成甲酸。乙醇可以和甲醇競爭醇脫氫酶，而使人體有時間排除甲醇。