負壓蒸餾法再生廢酸

㈠ 化工行業里廢酸回用採用哪些方法進行處理

主要採用直接稀釋、化學處理、

回收利用等方法來處理廢液版.

(1)直接稀釋法.適用於濃度權較低的酸鹼類廢液

或濃度略高於《污水綜合排放標准》中規定的二級標准

的廢液,可用此法.

(2)化學處理法.含劇毒強腐蝕性物質的廢液,

污染物濃度遠遠高於《污水綜合排放標准》二級標準的

廢液,可採用此法處理.多適用於無機廢酸、廢鹼的處

理.

(3)回收利用法.對有機廢液的處理多採用蒸餾

回收利用的方法.

酸性廢液、鹼性廢液的處理方法

多採用酸鹼綜合法或直接稀釋法.各實驗室產生

的廢酸、廢鹼除可再利用的以外,可進行酸鹼中和生成

無毒性鹽類溶液,然後再排放至下水管.濃度高的酸

鹼廢液,平時分開貯存、定期混合再進行中和處理.中

和後的酸、鹼廢液pH在6．5～8．5問,達到排放標准後

方可排放.另外清洗玻璃器皿等儀器的廢液,因經大

量水洗涮,濃度小,可直接排放至下水管.

㈡ 廢酸的處理方法

硫酸在化工、鋼鐵等行業廣泛應用。在許多生產過程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸隨同含酸廢水排放出去。這些廢水如不經過處理而排放到環境中，不僅會使水體或土壤酸化，對生態環境造成危害，而且浪費大量資源。近年來許多國家已經制定了嚴格的排放標准，與此同時，先進的治理技術也在世界各地迅速發展起來。廢硫酸和硫酸廢水除具有酸性外，還含有大量的雜質。根據廢酸、廢水組成和治理目標的差異，目前國內外採用的治理方法大致可分為3大類：回收再用、綜合利用和中和處理。
1 廢硫酸的回收再用廢硫酸中硫酸濃度較高，可經處理後回收再用。處理主要是去除廢硫酸中的雜質，同時對硫酸增濃。處理方法有濃縮法、氧化法、萃取法和結晶法等。
1.1 濃縮法該法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過程中，使其中的有機物發生氧化、聚合等反應，轉變為深色膠狀物或懸浮物後過濾除去，從而達到去除雜質、濃縮稀硫酸的雙重目的。這類方法應用較廣泛，技術較成熟。在普遍應用高溫濃縮法的基礎上又發展了較為先進的低溫濃縮法，下面分別加以介紹。
1.1.1 高溫濃縮法淄博化工廠三氯乙醛生產過程中有廢硫酸產生，其中H2SO4質量分數為65%～75%、三氯乙醛質量分數為1%～3%、其它有機雜質的質量分數為1%。該廠將其沉澱過濾後，用煤直接加熱蒸餾，回收的濃硫酸無色透明，H2SO4質量分數大於95%，無三氯乙醛檢出，而沉澱物經鹼解、蒸餾和過濾後可回收氯仿。該廠廢硫酸處理量為4000t/a，回收硫酸創利潤55萬元/a〔1〕。
日本木村-大同化工機械公司的廢硫酸濃縮法是用搪玻璃管升膜蒸發和分段真空蒸發相結合，將廢硫酸中H2SO4的質量分數從10%～40%濃縮到95%，其工藝可分為3段，前兩段採用不透性石墨管加熱器蒸發濃縮，後一段採用搪玻璃管升膜蒸發器濃縮，在每一段中H2SO4質量分數漸次升高，分別達到60%、80%和95%。加熱過程採用高溫熱載體，溫度為150～220℃，可將有機物轉變為不溶性物質，然後過濾除去，該工藝以2t/h的規模進行中試，5a運轉良好。該工藝適應能力很強，可用於含多種有機雜質的廢硫酸的處理〔2〕。
1.1.2 低溫濃縮法高溫濃縮法的缺點在於：硫酸的強腐蝕性和酸霧對設備和操作人員的危害很大，實際操作非常麻煩。因此，近年來開發出了一種改進的濃縮法，稱為汽液分離型非揮發性溶液濃縮法(簡稱WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工藝如下：將廢稀硫酸由儲槽用耐酸泵打入循環濃縮塔濃縮，然後經換熱器加熱後進入造霧器和擴散器強迫霧化並進一步強迫汽化，分離後的氣體經高度除霧後進入氣體凈化器，凈化後排放。分離後的酸液再度回到循環濃縮塔，經反復循環濃縮蒸餾，達到濃度要求後，用泵打入濃硫酸儲罐。濃硫酸可作為生產原料再利用。
WCG法濃縮裝置主要由換熱器、循環濃縮塔和引風機組成。換熱器材質為石墨，濃縮塔材質為復合聚丙烯，泵及引風機均為耐酸設備。
該法與高溫濃縮法相比，蒸發溫度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，費用低(濃縮每噸稀硫酸耗電和蒸汽的費用約為30～60元)。上海染化五廠生產分散深藍H-GL產生的稀硫酸(H2SO4質量分數為20%)，上海染化八廠、武漢染料廠、濟寧染料廠生產染料中間體產生的稀硫酸，採用WCG法濃縮，都取得了明顯的效果。
用WCG法濃縮稀硫酸應注意以下幾點：(1)在濃縮過程中若有固體物析出，會影響傳熱效果和廢酸的分離；(2)該裝置非密閉，廢酸中若有揮發性物質，會影響工作環境；(3)裝置的主體材料為復合聚丙烯，工作溫度受主體材料的限制，不能超過80℃；(4)該法僅適用於H2SO4質量分數小於60%的稀硫酸。
1.2 氧化法該法應用已久，原理是用氧化劑在適當的條件下將廢硫酸中的有機雜質氧化分解，使其轉變為二氧化碳、水、氮的氧化物等從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其優點和局限性。
天津染料八廠採用硝酸為氧化劑對蒽醌硝化廢酸進行氧化處理〔2，4〕，其操作過程為：將廢酸稀釋至H2SO4質量分數為30%，使所含的二硝基蒽醌最大限度地析出，經過濾槽真空抽濾後廢酸進入升膜列管式蒸發器，在112℃、88.1kPa條件下濃縮，在旋液分離器中分離水蒸氣和酸(此時H2SO4質量分數約為70%)，廢酸再流入鑄鐵濃縮釜(280～310℃，真空度為6.67～13.34kPa)，用噴射泵帶出水蒸氣，使H2SO4質量分數達到93%，然後流入搪瓷氧化缸，加入濃硝酸(HNO3質量分數為65%)進行氧化處理，至硫酸呈淺黃色。反應中產生的一氧化氮氣體用鹼液吸收。
硫酸在高濃度(H2SO4質量分數為97%～98%)和高溫條件下也具有較強的氧化性，它可以將有機物較為徹底地氧化掉。例如處理苯繞蒽酮廢酸、分散藍廢酸及分散黃廢酸時，將廢酸加熱至320～330℃，把有機物氧化掉，部分硫酸被還原成二氧化硫。這種方法由於硫酸濃度和溫度太高，有大量的酸霧產生，會造成環境污染，同時還要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，因此其應用受到很大限制。
1.3 萃取法萃取法是用有機溶劑與廢硫酸充分接觸，使廢酸中的雜質轉移到溶劑中來。對於萃取劑的要求是：(1)對於硫酸是惰性的，不與硫酸起化學反應也不溶於硫酸；(2)廢酸中的雜質在萃取劑和硫酸中有很高的分配系數；(3)價格便宜，容易得到；(4)容易和雜質分離，反萃時損失小。
常見的萃取劑有苯類(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚類(雜酚油、粗二苯酚)、鹵化烴類(三氯乙烷、二氯乙烷)、異丙醚和N-503等。
大連染料八廠用氯苯對含二硝基氯苯和對硝基氯苯的廢硫酸進行一級萃取，使廢水中的有機物含量由30000～50000 mg/L下降到200～250mg/L〔2〕。濟南鋼鐵廠焦化分廠用廉價的C-I萃取劑和P-I吸附劑處理該廠的再生硫酸也得到了良好的效果〔5〕。該工藝是將再生硫酸經C-I萃取劑萃取分離後再依次用P-I吸附劑和活性炭吸附處理得到純凈的再生硫酸。為防止腐蝕，萃取罐和吸附罐用鉛作內襯。該廠廢硫酸處理量為500t/a，回收硫酸250t，價值7.5萬元。
與其它方法相比，萃取法的技術要求較高，萃取劑要同時滿足上述4項要求並不容易，而且運行費用也較高。
1.4 結晶法當廢硫酸中含有大量的有機或無機雜質時，根據其特性可考慮選擇結晶沉澱的方法除去雜質。
如南京軋鋼廠醯洗工序排放的廢硫酸中含有大量的硫酸亞鐵，可採用濃縮-結晶-過濾的工藝來處理〔6〕。經過濾除去硫酸亞鐵後的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續使用。
重慶某化工廠將H2SO4質量分數為17%的鈦白廢酸在常壓下濃縮、析出的結晶熟化後過濾，濾渣經打漿及洗滌後即為回收的硫酸亞鐵。濾液再在93.4kPa真空度下濃縮結晶過濾，可得到H2SO4質量分數為80%～85%的濃硫酸，第二次過濾的濾渣也轉至打漿工序回收硫酸亞鐵〔7〕。
2 廢硫酸及含硫酸廢水的綜合利用
從生產中排出的廢硫酸或含硫酸廢水，如果在原工序中已無法再直接使用，可以考慮用於對硫酸質量要求不高的其它生產工序中，這樣既節約資源，又減少廢酸的排放量。另外，一些以硫酸為原料的生產工藝，若對硫酸中的雜質要求不嚴，也可直接用廢硫酸或將廢硫酸稍加處理後用作原料。
例如Belenkov.D.A利用硫酸廠含砷5.2g/L的廢酸液，分別加入8.78g/L Cr2O3、3.26g/L ZnO、3.00g/L CuCO3製成木材防腐液，該溶液的pH為1.7，松材經該液浸泡後能有效地防止黴菌的生長〔8〕。匈牙利Toth、Andras等人嘗試用煉油廠的硫酸廢水與褐煤飛灰混合反應，再加入水後與卜蘭特水泥混合，生產具有高強度的混凝土，可用於鋪路及建築行業〔9〕。
Shimko,I.G.利用含硫酸的廢氣洗滌水與粘膠纖維廠排放的含Al(OH)3的污泥反應，生產Al2(SO4)3，用作水處理的混凝劑。該法中硫酸鋁的回收率為85%～95%〔10〕。溫州染化總廠利用明礬礦渣與廢硫酸為原料，生產工業級硫酸鋁，此外，許多硫酸鹽工業品也可用廢硫酸或硫酸廢水進行生產。如印度的Mokanty、Bibhupada等人利用洗滌劑廠的含硫酸廢水在反應塔中與銅粒和銅屑反應，溶液經結晶過濾後可製得硫酸銅晶體〔12〕。
濟寧第二化工廠利用廢硫酸(H2SO4質量分數為20%)與菱錳礦或軟錳礦反應製取工業級硫酸錳，其工藝流程如下：菱錳礦或軟錳礦與廢硫酸混合進行酸解，將酸解後的料液壓濾。濾渣經打漿和壓濾後以廢渣的形式排放，洗液返回酸解工序。濾液經去除雜質、過濾、蒸發結晶、離心分離和乾燥後即製得產品硫酸錳〔13〕。
用氨中和廢硫酸可製取硫酸銨肥料。廢酸中的有機雜質一般在製得硫酸銨後除去，脫除雜質的方法主要有萃取法、氧化法、鹽析法、凝聚法和離子交換法等。
3 廢硫酸及含硫酸廢水的中和處理對於硫酸濃度很低，水量較大的廢水，由於回收硫酸的價值不高，也難以進行綜合利用，可用石灰或廢鹼進行中和，使其達到排放標准或有利於後續的處理。
以上海硫酸廠為例，該廠每天排放3600t含硫酸的廢水，pH為2.6，其中還含有少量的砷、氟等。該廠用電石泥(主要成分為Ca(OH)2)進行中和，以聚丙烯醯胺為混凝劑，以Rs為氧化劑，採用中和-混凝沉澱-氧化工藝治理該廢水，既中和了酸，又去除了氟、砷等，出水達到排放標准〔14〕。
除上述幾種常用方法外，廢硫酸及含硫酸廢水的處理還有電解法、冷凍法、熱解法、滲析法、氣提法等〔16～19〕，但在我國，濃縮回收法及中和處理法目前仍是應用最廣的方法。在生產中，應根據廢硫酸或含硫酸廢水的濃度、所含雜質的組成來選擇回收或處理方法。特別是對精細化工行業產生的廢硫酸或硫酸廢水來說，由於所含的有機雜質成分極為復雜，硫酸的濃度變化很大，而處理量不大，這就更要注意根據具體情況選擇投資較小、收效較大的方法。

㈢ 負壓蒸餾的好處是什麼拜託了各位 謝謝

減壓蒸餾是利用壓力變化導致混合物料和物質間的沸點差變大，從而有利於各物質的分離。好處就是：1、由於減壓，沸點降低，節能降耗
2、物質間溫差大，分餾出來的產品純度高
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㈣ 為什麼有負壓精餾和常壓精餾

採用負壓精餾主要目的有:
1、對於沸點較高的物料必須用負壓蒸餾，以降低分離時的溫度，防止物料分解；2、對於熱敏性的物料，長時間在沸點左右會分解也必須負壓蒸餾；3、高溫易聚會的物料必須負壓蒸餾。

㈤ 負壓蒸餾的好處是什麼

負壓蒸餾可以提高蒸餾效率，能夠降低沸點從而降低能量損耗，通常負壓在-80左右，你這么一點不算負壓蒸餾，只是溫度變化導致的氣壓變化而已，感測器默認保持常溫大氣壓為0。

㈥ 負壓蒸餾的好處是什麼

對於我們車間來說，負壓精餾可以降低物料的沸點，降低蒸氣的消耗，避免高溫下熱敏物料的變形等！

㈦ 發展資源綜合利用，構築循環經濟:廣東省循環經濟和資源綜合利用協會

當世紀紀元邁入二十一世紀時，我國經濟發展已經取得了舉世矚目的成就，但能源危機日益突顯。目前，我國主要礦產資源人均佔有量不足世界平均水平的一半，特別是石油資源，國內石油開發和生產不能適應經濟和社會發展需要，供需矛盾日益突出，進口量逐年上升。隨著工業化和城鎮化進手基雹程的加快，石油需求將呈強勁增長態勢。如不採取積極有效的措施，到2020年，我國對國際石油市場的依存度將達到50%左右。除石油資源外，一些重要礦產資源不足的矛盾日益突出；某些重要原材料長期進口；我國人均用電量只有1038千瓦時，僅相當於發達國家的1/10。要解決資源戰略問題，必須大力開展能源節約與資源綜合利用，這是保障國家經濟安全和長遠發展的重大戰略措施。
資源綜合利用是指在礦產資源開采中對共生、伴生礦綜合開發與合理利用和以生產過程中產生的廢渣、廢水、廢液、廢氣、余熱、余壓等或再生資源為主要原料，進行回收和利用。
「九五」以來，在國家政策引導和扶持下，我國資源綜合利用規模不斷擴大、利用領域逐步拓寬、技術水平日益提高，產業化進程不斷加快，取得了顯著的經濟效益、環境效益和社會效益，對緩解資源約束和環境壓力，促進經濟社會可持續發展發揮了重要作用。但同樣也存在一些主要問題：一是對資源綜合利用重要性和緊迫性認識不足。長期以來一些企業對資源綜合利用的重要性認識還有待於進一步提高，沒有把資源綜合利用看作是資源供應的重要來源，僅作為廢物處理的措施，對資源綜合利用的重要性和迫切性的認識亟待進一步提高。
二是技術裝備落後，創新能力不強。缺乏自主知識產權的技術和裝備，具有重大帶動作用的共性和關鍵技術開發不夠，許多可畢帆再生利用的廢物得不到應有開發利用，一些綜合利用產品技術含量低，附加值不高，競爭力不強等問題不斷突出。與發達國家相比，我國資源綜合利用水平差距較大。我國礦產資源總回收率和共伴生礦產資源綜合利用率分別為30%和35%左右，比國外先進水平低20個百分點。我國木材綜合利用率約60%，發達國家一般在80%以上。此外，我國大量廢舊家電及電子產品，廢有色金屬、廢紙、廢塑料、廢玻璃、廢舊木質材料等，還沒有得到有效利用，既浪費了資源，又污染了環境。這也從另一方面說明，我國資源綜合利用的潛力很大。
「十一五」是我國全面建設小康社會的關鍵時期，我們既面臨前所未有的發展機遇，也面臨來自各方面嚴峻挑戰，最突出挑戰就是資源、環境對經濟發展的制約。「十一五」發展規劃指出：資源綜合利用是落實科學發展觀，實施節約資源基本國策，發展循環經濟，提高資源利用效率，保護生態環境，建設資源節約型、環境友好型社會，實現可持續發展的重要措施，必須從戰略和全局高度充分認識開展資源綜合利用的重大意義。

制漿黑液污染治理資源化綜合利用


項目簡介：我國造紙制漿污染的嚴重性幾乎是家喻戶曉了，造紙污染排放是我國水污染最大污染源，多年來造紙廠的污染治理一直是令人十分頭痛的難題，它不僅投資大，治污技術也多不成功。而今一項新的資源化綜合利用技術得到突破性進展，它將提取出的黑液全部轉化成木質素磺酸鹽產品，既實現了造紙黑液零排放，根除了其污染，又將黑液轉化成產品而具有很好的經濟效益。
該技術具有如下的突出特點：
1.工藝簡單、流程短 本技術直接將黑液濃縮、磺化、乾燥而轉化成木質素產品，其工藝最簡單，流程最短。該項技術在將廢液轉化成產品時，既消除了排放污染又因獲得產品而有很好的經濟效益。
2.投資少、費用低 以日處理300~400t黑液（出木質素1萬噸/年規模）為例，其投資僅需伍百多萬元，約為傳統鹼回收的1/5。因此，投資少是本技術獲得廣泛運用的最大優勢。
3.治理徹底、排污為零 本技術採用黑液濃縮設備，黑液資源化工程無廢水排放，由二次蒸氣所產生的冷凝水可充分回用而不外排。因此，治理徹底，無二次污染，達標排放。
4.資源利用充分、產品用途廣鋒悄 本技術將黑液全部轉化為木質素產品，從而使資源得以充分利用，其開發前景是十分廣闊的。
意義：該項技術的特點是科技含量高，工程技術先進，工藝流程簡單，投資少。由於當前黑液污染無法解決，國家強行關停了相當一批小型造紙廠，現存的不少紙廠也因污染問題而面臨停產的危機。制漿黑液資源化綜合利用處理工程技術的應用，對這些廠無疑帶來重新生存的希望。

負壓外循環蒸發濃縮結晶法處理鹽酸酸洗廢液

項目簡介：一種負壓外循環蒸發濃縮結晶法處理鹽酸酸洗廢液的工藝，包括以下步驟：將廢酸液用泵輸送到蒸發室，開啟蒸汽閥門使加熱器開始加熱蒸發廢酸液，廢酸液在加熱器和蒸發室之間循環加熱蒸發濃縮，得到氯化亞鐵的結晶體，之後進離心機分離，得到固體氯化亞鐵晶體，母液回到廢酸池，完成整個循環。
意義：使該技術穩定可靠。設備使用壽命延長。現場氯化氫外泄少，使環境大為改善。

酒精生產酒糟濾液回用

項目簡介：酒精蒸餾廢糟經過簡單的固液分離，調節酸度以後的廢液作為工藝生產的拌料用水，糟渣部分經乾燥作為飼料；從而消除酒糟對環境造成的污染。該項目系國家「七五」攻關項目。經年產5000噸酒精規模的生產廠試驗，酒精濾液全部回收拌料使用。試驗期間做到無廢液排放，酒精質量符合國家標准 GB394?4三級酒精標准 l澱粉利用率達89．24％；處理每立方米糟液耗電0．36KW.h(包括輸送用電0．16Kw．h)；濾液連續回用15次以上，綜合節能達6．5％。理論污染消除串可達100％，實際隨工廠運行水平為95％～98％。本工藝設備和操作過程簡單。濕酒渣可進一步綜合利用，提高經濟效益。
意義：該新工藝技術採用酒糟粗濾液全迴流，具有能耗低，投資省，佔地面積小，設備簡單實用，便於推廣等特點。每萬噸酒精，每年可凈增收48萬元，節能摺合標准煤316噸，還能為社會提供大量含蛋白質17％的飼料，經濟效益和環境效益十分明顯。

城市生活廢棄物焚燒發電及污染物控制

項目簡介：針對我國現階段城市生活垃圾多組份、高水份、低熱值的特點，提出了內循環燃燒、氣力輸送式冷渣分選回送，湍流式煙氣凈化法為主要內容的「城市生活垃圾清潔焚燒」新方法，並成功應用於日處理800噸城市生活垃圾流化床焚燒爐的工程示範。該項目成果包括重金屬、有機污染物、二惡英、氟、氯及化合物、小顆粒及溫室氣體等污染物的生成機理及控制技術，特別是對多種污染物的同時脫除進行了開創性的研究工作。其中「城市生活垃圾清潔焚燒的研究」獲中國高校科技進步二等獎，「高濃度有機廢液和污泥流化床焚燒技術」獲浙江省科委科技進步二等獎。「城市生活垃圾廢棄物焚燒發電處理技術」2000年被列為國家建設部科技成果推廣轉化指南項目，國家經濟貿易委員會、國家發展計劃委員會、科學技術部公布為「九五」期間重點節能科技成果。
意義：實現了城市生活垃圾的高效潔凈焚燒和能源化利用。

可讓廢機油「變」優質柴油

項目簡介：該項目能夠讓每年數量龐大的廢機油和廢柴油「變成」優質柴油。該科研成果，為我國解決廢機油污染環境問題和節約能源提供了新的技術途徑。
根據專家測算，目前我國汽車、船舶每年產生的廢機油達1500萬噸，加上飛機、火車和各種大型機械產生的廢機油，這一數字大約在2500萬至3000萬噸。面對如此龐大的廢機油，我國目前的回收利用率卻只有20％左右，既污染了環境，又浪費了可供循環利用的寶貴資源。「廢機油提煉成品柴油」技術的問世，則為解決廢機油污染環境問題和節約能源提供了新的技術途徑。
意義：該項目已獲得國家專利授權，並在湖南嶽陽得到應用：在日加工能力15噸的工廠里，廢機油加工成品率達80％左右，剩下20％的廢渣作為煉油燃料，提煉過程無廢水、廢渣和超標廢氣排放。經權威部門檢驗，用廢機油提煉出的柴油16項指標優於相應的國家標准。

發動機廢氣回收利用裝置

項目簡介：發動機廢氣回收利用裝置，是由消聲冷卻裝置，空氣吸入裝置，廢氣定位釋放裝置，混合裝置，排氣管和過濾網所組成。該裝置從發動機的廢氣排出口到發動機的空氣濾清器形成一個封閉環路，即將廢氣進行冷卻，吸入空氣，混合和過濾等，進入發動機的空氣濾清器再利用。
意義：本實用新型節省燃料，提高發動機的功率及避免廢氣排放造成空氣污染的效果是明顯的。

汽車廢氣利用和凈化處理器

項目簡介：本實用新型提供了一種利用汽車廢氣進行二次燃燒所產生的熱量進行再利用，以解決汽車空調的能源和凈化尾氣。其特徵是在管道熱交換器的一端裝有一個廢氣燃燒室，另一端裝有一個尾氣集氣室，廢氣進入燃燒室後與空氣混合燃燒產生大量熱量，並進行回收利用，燃燒後的廢氣也得到進一步的凈化而排放。
意義：具有結構簡單，操作維修方便，性能穩定，使用壽命長等特點。

廢氣流利用


項目簡介：在利用來自半導體加工步驟中的含氨廢氣流的方法和裝置中，廢氣流中所含氨例如在反應器中分解成氫和氮，這樣獲得的氣流通過氫分離器以從中分離出氫氣，分離的氫氣在凈化器中凈化，且凈化氫氣循環用於半導體加工。
意義：該方法和裝置通過允許循環半導體加工廢氣的成分而能有效利用這種廢氣。

垃圾發電項目

項目簡介：該項目主要是利用旋窯余熱、垃圾焚燒發電，是一項環保節約型、充分利用再生資源的循環經濟項目。該項目是由浙江大學熱能工程研究所和中國新型建築材料工業杭州設計研究院共同設計。項目建成後，一方面解決了垃圾污染環境的問題，並且將垃圾轉換成了電力及有用的資源；另一方面還可充分利用龍麟集團近期內再建設一條5000t/d水泥熟料生產線的余熱進行發電，這樣既可對資源再利用，節約燃料資源，又可消除因旋窯廢氣造成的污染。
意義：該項目擬設計安裝2台各日處理垃圾為200噸、廢舊輪胎20噸、蒸發量45t/h（其中10 t/h來自水泥熟料生產線余熱爐）的異重循環流化床垃圾焚燒爐，兩台爐配置一台18MW汽輪發電機組。

通過「薩克斯管」尾氣變成能量

項目簡介：這個項目是中科院理化所在節能領域的最新科研成果，利用汽車行駛中發動機的振動及余熱作為能量來源，利用一種外表像小型薩克斯管的能量轉換裝置，汽車排放的尾氣就能變成空調能量。
意義：該項目不但能使空調製冷不耗用汽油，而且還能減少尾氣排放。

合成廢熱利用


項目簡介：該項目立足於節能和有效利用廢熱，開發出了先進的廢熱利用新技術，即以自然循環為基礎的廢熱鍋爐工藝替代原有的熱水強制循環，根據氯乙烯反應溫度，廢熱生產0.15MPa的低壓蒸汽；0.15MPa的低壓蒸汽作為溴化鋰製冷機的熱源製得7℃冷水，制出的7℃冷水去氯乙烯精餾工段以代替0℃鹽水，以便降低0℃鹽水螺桿機組的負荷，取得了良好的經濟效益。
意義：該項目改變了傳統工藝，實施了自然循環的廢熱鍋爐和低壓蒸汽溴化鋰製冷機相結合的新技術，充分利用了合成廢熱，節約了大量的電能，經濟效益非常顯著，推動了國內PVC行業的進一步發展。

帶有電位測控的工業廢水處理系統

項目簡介：該項目涉及一種對工業廢水處理的新技術。具有電位測控功能的三維電極－膜反應器是將三維電極反應器與膜反應器連接在一起，廢水流入三維電極反應器後經出水管流入膜反應器。膜反應器中的膜體採用浸入式中空纖維膜組件。與三維電極反應器中的極板平行和垂直方向各設一塊探針固定板，固定板上的探針插入反應器可在垂直方向上、下移動，從而測定反應器中的三維電位分布，探針的輸出傳至信號處理器。在三維電極反應器內緊貼外殼處放置不同厚度的絕緣板，使陰、陽兩極極板間距可調。
意義：項目的有益效果在於，用於再生水回用時，滿足CJ25.1-89《生活雜用水質標准》。用於污水排放時，滿足GB8978-1996《污水綜合排放標准》(二級)。

污水處理廠剩餘污泥脫水技術研究

項目簡介：該項研究成果可應用於城市污水處理廠以及工業污水處理廠剩餘污泥脫水工藝環節，可在不改變現有污泥脫水工藝和設備的條件下大幅度降低污泥的含水率，從而大幅度降低污泥運輸和處置費用，節約水資源。其技術原理是利用葯劑間協同效應原理將粉煤灰、三氯化鋁(AlCl_3)和陽離子型聚丙烯醯胺按一定比例復配提高剩餘污泥的脫水效果。
意義：無機型助濾劑AlCl_3降低污泥顆粒的動電位，污泥顆粒因失去電性而互相碰撞凝聚成大的顆粒，加速沉降；高分子絮凝劑型助濾劑陽離子型聚丙烯醯胺使微細污泥顆粒成絮團，從而達到強化剩餘污泥脫水性能的作用。

污水廠關鍵運行技術研究

項目簡介：本項目主要針對污水處理廠過程中為達到新的排放標准，在運行過程中頻繁出現的污水生化處理池的生物浮沫控制、污水輸送及處理中的臭氣控制、污泥高溫好氧消化技術三種關鍵技術進行系統研究，充分了解和掌握城市污水處理廠內生物浮沫、臭氣的產生原因、特點、控制方法以及污泥高溫好氧消化影響因素，建立起了生物浮沫受損系統的評價體系、預警機制，對不同等級提出採用不同的控制修復措施，對污水廠臭氣的收集、檢測、評價及處理技術進行詳細的論述，對影響生物除臭滴濾池的填料、溫度、停留時間等影響因素進行詳細研究，對污泥高溫好氧消化的效果、影響因素進行系統的探索。

生活垃圾焚燒成套技術和關鍵設備國產化


項目簡介：給料器將垃圾推到SITY2000逆推式機械焚燒爐，垃圾的乾燥、燃燒、燃燼等一系列過程均在焚燒爐內完成。該爐是針對中國垃圾熱值低、含水量高的特點開發的逆推式機械焚燒爐，其爐排向下與水平面成24度傾角，爐排上的垃圾通過可動爐排片的逆向運動而得到充分的攪動、混合及滾動；燃料與爐排之間形成相對運動，相對於發熱值較低的生活垃圾更易著火和燃燒完全，其燃燒過程有明顯的區域性，各區域的分界面基本與爐排垂直。生活垃圾熱值適應范圍4500kJ/Kg～12000kJ/Kg。
意義：即使垃圾平均低位熱值為4000kJ/Kg及垃圾處理量滿負荷的情況下，也無需添加輔助燃料，仍可保證燃燒穩定，確保燃燒室出口溫度維持在850度以上，煙氣在此區域停留時間大於2秒，保證了二�英的分解。

柴油車氮氧化物凈化技術

項目簡介：該項目確定了氮氧化物選擇性催化還原的技術路線，設計篩選出銀/氧化鋁-乙醇的高選擇性催化劑和還原劑組合體系，發現了嶄新的氮氧化物選擇性催化還原反應機理，首次解釋了銀/氧化鋁催化劑-乙醇組合體系高效特性的微觀機制，在氮氧化物選擇性催化還原研究領域居世界先進水平。開發了實用型塗層催化劑製造工藝，研製出自動噴塗製造塗層催化劑的生產設備，完成了催化轉化器與柴油機的系統集成和匹配優化，設計開發了還原劑添加系統，採用自動控制方式滿足催化轉化器所要求的工作條件。催化轉化器的起燃特性溫度實驗表明，柴油機排氣溫度300-400℃之間的氮氧化物平均凈化效率大於80%。
意義：柴油發動機歐Ⅲ標準的13工況法實驗表明，催化轉換器在柴油發動機台架試驗顯示了良好的Nox去除效果，達到歐Ⅲ標准。

㈧ 鹽酸的處理方法

方法：一是酸鹼中和法，二是鹽酸再生法。
鹽酸再生法均採用加熱蒸發、噴霧燃燒的方式，目前國內的鹽酸再生裝置都是引進的，其工藝是對廢酸液進行直接加熱回收鹽酸和氧化鐵，少數大型鋼鐵聯合企業採用魯奇法和魯特納法。該處理工藝一次性投資大、運行維護費用高、設備損壞嚴重，一般中小企業難以承受。因此，國內的中小企業大都採用石灰中和法，使廢酸液中和後達標排放。但此法需消耗大量的石灰，並產生大量的含水率99%的泥渣需干化處理。該方法處理設施投資和處理成本也都較高，且廢酸液中的有用資源未能回收利用。
根據氯化氫易於揮發和易溶於水的特性，以及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規律，採用蒸汽間接加熱、負壓蒸發濃縮工藝，蒸發產生的氣體經冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車間再次使用；廢酸液經蒸發濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度後，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結晶的形式析出，再經離心分離獲取氯化亞鐵的晶體。
1. 採用負壓蒸發技術處理鹽酸酸洗廢液，技術上可靠、經濟上合算，適用於中、小型鋼鐵企業鹽酸酸洗廢液的綜合利用。
2. 由於負壓蒸發降低了蒸發溫度，所以延長了設備的使用壽命，降低了設備的維修、保養費用。
3. 能源消耗較少，回收的再生鹽酸價值可折抵處理成本，使該處理系統能持續運行。
4.所需設備數量少，投資較低，且操作簡單易行，很適合採用鹽酸酸洗的中、小型冷軋帶鋼企業使用。
工業中的廢酸包括：如硫酸、鹽酸、檸檬酸、乳酸等無機酸和有機酸，它是一種非常重要的化工原料，幾乎所有的工業都直接或間接地用到它，其中酸做為生產工藝的中間化工原料使用的情況又非常多，多餘的廢酸因為無法繼續使用而需要經過處理達標後排放又成為化工企業的主要環保難題。在這種前提下，以膜技術為依託，開發研製成功了廢酸回用設備，它具有易於實現工藝改造、投資回報率高、易於操作、易於維護、運行費用低、自動化程度高等特點。廢酸回用設備能直接處理廢酸回用，變害為寶，為企業解決環保問題的同時還帶來不菲的經濟效益，使用領域與前景十分可觀，具有巨大的投資回報價值。
在生產工藝過程中主要污染物產生於如下工序:
a.表面氧化酸洗:定期產生廢鹽酸,含酸量較高,同時含有大量鐵氧化物和鐵離子,這類廢液將單獨收集處理。
b.表面酸化水洗：酸化處理後，須用大量的清水對加工產品進行漂洗，故產生大量的漂洗水，同時產品在電鍍過程中其表面會帶出少量的電鍍液和磷酸液以及產生大量的清洗水。廢水中的主要污染物為Zn、Cu及少量的磷酸鹽，此外還有酸霧吸收裝置排放的酸性廢水。
c.其它零星廢液：干拉後續處理時，會定期產生一定量的廢脫脂液。廢酸與廢脫脂液可實現同時處理。