硅油減壓蒸餾起泡

A. 你知道哪些關於硅油的知識

硅油是一種不同聚合度鏈狀結構的聚有機硅氧烷，它是由二甲基二氯硅烷加水水解製得初縮聚環體，環體經裂解、精餾製得低環體，然後把環體、封頭劑、催化劑放在一起調聚就可得到各種不同聚合度的混合物，經減壓蒸餾除去低沸物就可製得硅油。

最常用的硅油，有機基團全部為甲基，稱甲基硅油。有機基團也可以採用其它有機基團代替部分甲基基團，以改進硅油的某種性能和適用各種不同的用途。常見的其它基團有氫、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。

硅油特性：硅油具有卓越的耐熱性、電絕緣性、耐候性、疏水性、生理惰性和較小的表面張力，此外還具有低的粘溫系數、較高的抗壓縮性，有的品種還具有耐輻射、對金屬無腐蝕、無毒等。

硅油作用：常用作高級潤滑油、防震油、絕緣油、消泡劑、脫模劑、擦光劑和真空擴散泵油等。在各種硅油中，以甲基硅油應用得最廣泛，是硅油中最重要的品種，其次是甲基苯基硅油。此外，還有乙基硅油、甲基苯基硅油、含腈硅油等。各種官能性硅油及改性硅油主要用於特殊目的。

硅油及其衍生物的主要用途為：脫膜劑、減震油、介電油、液壓油、熱傳遞油、擴散泵油、消泡劑、潤滑劑、疏水劑、油漆添加劑、拋光劑、化妝品和日常生活用品添加劑、表面活性劑、顆粒和纖維處理劑、硅脂、絮凝劑。

B. 硅油的作用

在化妝品中起到了稀釋、潤滑的作用。

硅油是無色無味無毒不易揮發的液體。內

用途：

1、常用作高容級潤滑油、防震油、絕緣油、消泡劑、脫模劑、擦光劑、隔離劑和真空擴散泵油等；乳液可以用於汽車輪胎上光，儀錶板上光等。

2甲基硅油經乳化或者改性後用在紡織品後整理上的平滑柔軟手感整理，日常的護理用品的香波中也加入乳化硅油提高毛發的潤滑度。

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硅油的優點

1、黏溫性能是液體潤滑劑中最好的，在寬溫范圍內黏度變化小。它的凝點一般小於－50℃，有的高達－70℃，在低溫下長期貯存，其油品的外觀、黏度無變化，它是高溫、低溫、寬溫范圍兼顧的基礎油。

2、優良的熱氧化穩定性，如熱分解溫度>300℃，蒸發損失小（150℃，30天，蒸發損失僅為2%），氧化試驗（200℃、72h），黏度和酸值變化小。

3、優良的電絕緣性，體積電阻等在常溫～130℃范圍內不變化（但油中不能含水）。

4、它是一種無毒而且起泡性低、抗泡性強的油，可作消泡劑等使用。

5、優良的剪切安定性，有吸收振動，防止振動傳播的功能，可作減振液。

C. 硅油都有哪些用途

硅油的應用范圍非常廣泛。它不僅作為航空、尖端技術、軍事技術部門的特種材料使用，而且也用於國民經濟各部門，其應用范圍已擴大到：建築、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫葯醫療等等。

硅油及其衍生物的主要應用為：脫膜劑、減震油、介電油、液壓油、熱傳遞油、擴散泵油、消泡劑、潤滑劑、疏水劑、油漆添加劑、拋光劑、化妝品和日常生活用品添加劑、表面活性劑、顆粒和纖維處理劑、硅脂、絮凝劑。

硅橡膠分為室溫硫化硅橡膠和高溫硫化硅橡膠。前者主要應用於：密封劑、粘合劑、保形塗料、墊片、泡沫橡膠、模壓部件、封裝材料、電氣絕緣、玻璃裝配、醫療植入物、外科手術輔助材料、制模材料；後者主要應用於：管材和軟管、帶材、電線電纜絕緣材料、外科手術輔助材料、阻燃橡膠件、穿透密封材料、模壓部件、壓花輥筒、汽車點火電纜和火花塞罩、擠壓部件、醫療植入物、層壓製品、導電橡膠、纖維塗料、泡沫橡膠。

硅樹脂的主要應用有：清漆、絕緣漆、模塑化合物、保護塗料、封裝材料、接合塗料、壓敏膠、層壓樹脂、脫膜劑、粘合劑、磚石防水劑。

硅烷偶聯劑主要應用於油漆、塑料橡膠加工、粘合劑。

有機硅不僅可以作為一種基礎材料、結構材料在一些大工業中大量應用，而且可以作為補助劑或輔助材料與其它材料共用或改善其他材料的的工藝性能。

拓展資料

優點

（1）黏溫性能是液體潤滑劑中最好的，在寬溫范圍內黏度變化小。它的凝點一般小於－50℃，有的高達－70℃，在低溫下長期貯存，其油品的外觀、黏度無變化，它是高溫、低溫、寬溫范圍兼顧的基礎油。（2）優良的熱氧化穩定性，如熱分解溫度>300℃，蒸發損失小（150℃，30天，蒸發損失僅為2%），氧化試驗（200℃、72h），黏度和酸值變化小。

（3）優良的電絕緣性，體積電阻等在常溫～130℃范圍內不變化（但油中不能含水）。

（4）它是一種無毒而且起泡性低、抗泡性強的油，可作消泡劑等使用。

（5）優良的剪切安定性，有吸收振動，防止振動傳播的功能，可作減振液。

缺點

（1）硅油的潤滑性欠佳，尤其是對鋼鋼摩擦副的潤滑性差。

（2）硅油的熱膨脹系數較大（可能產生超壓問題）。

（3）氣體溶解度較大（難設計氣密封裝置）。

（4）一定的吸濕性（水含量高於100×10－6以後，電氣性能急劇下降）。

（5）表面張力小（易從機器中泄漏）。

參考資料：網路-硅油

D. 減壓蒸餾時溶液出現泡沫怎麼辦

出現泡沫與否，與溶劑以及添加的其他溶質有關，沒有什麼辦法去除，慢點減壓或者減壓程度小點就行了。