A. 減壓蒸餾、常壓蒸餾和高壓蒸餾分別在什麼條件先用謝啦
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B. 潤滑油餾分的沸點范圍
從原油到石油的基本途徑一般為：
①將原油先按不同產品的沸點要求，分割成不同的直餾餾分油，然後按照產品的質量標准要求，除去這些餾分油中的非理想組分；
②通過化學反應轉化，生成所需要的組分，進而得到一系列合格的石油產品。
石油煉化常用的工藝流程為常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化、溶劑脫瀝青、加氫精製、催化重整。
01
常減壓蒸餾
1.原料：原油等。
2.產品：石腦油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、瀝青、減一線。
3.基本概念：
常減壓蒸餾是常壓蒸餾和減壓蒸餾的合稱，基本屬物理過程：原料油在蒸餾塔里按蒸發能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑後以產品形式出廠，相當大的部分是後續加工裝置的原料。
常減壓蒸餾是煉油廠石油加工的第一道工序，稱為原油的一次加工，包括三個工序：a.原油的脫鹽、脫水；b.常壓蒸餾；c.減壓蒸餾。
4.生產工藝：
原油一般是帶有鹽份和水，能導致設備的腐蝕，因此原油在進入常減壓之前首先進行脫鹽脫水預處理，通常是加入破乳劑和水。
原油經過流量計、換熱部分、沏餾塔形成兩部分，一部分形成塔頂油，經過冷卻器、流量計，最後進入罐區，這一部分是化工輕油（即所謂的石腦油）；一部分形成塔底油，再經過換熱部分，進入常壓爐、常壓塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蠟油，一部分塔底油；剩餘的塔底油在經過減壓爐，減壓塔，進一步加工，生成減一線、蠟油、渣油和瀝青。
各自的收率：石腦油（輕汽油或化工輕油）佔1%左右，柴油佔20%左右，蠟油佔30%左右，渣油和瀝青約佔42%左右，減一線約佔5%左右。
常減壓工序是不生產汽油產品的，其中蠟油和渣油進入催化裂化環節，生產汽油、柴油、煤油等成品油；石腦油直接出售由其他小企業生產溶劑油或者進入下一步的深加工，一般是催化重整生產溶劑油或提取萃類化合物；減一線可以直接進行調劑潤滑油。
5.生產設備：
常減壓裝置是對原油進行一次加工的蒸餾裝置，即將原油分餾成汽油、煤油、柴油、蠟油、渣油等組分的加工裝置。原油蒸餾一般包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個部分。
a．常壓蒸餾塔
所謂原油的常壓蒸餾，即為原油在常壓(或稍高於常壓)下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔(或稱常壓塔)。
常壓蒸餾剩下的重油組分分子量大、沸點高，且在高溫下易分解，使餾出的產品變質並生產焦炭，破壞正常生產。因此，為了提取更多的輕質組分，往往通過降低蒸餾壓力，使被蒸餾的原料油沸點范圍降低。這一在減壓下進行的蒸餾過程叫做減壓蒸餾。
b．減壓蒸餾塔
減壓蒸餾是在壓力低於100KPa的負壓狀態下進行的蒸餾過程。減壓蒸餾的核心設備是減壓塔和它的抽真空系統。
減壓塔的抽真空設備常用的是蒸汽噴射器(也稱蒸汽吸射泵)或機械真空泵。其中機械真空泵只在一些乾式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓塔中採用，而廣泛應用的是蒸汽噴射器。
02
催化裂化
一般原油經過常減壓蒸餾後可得到的汽油，煤油及柴油等輕質油品僅有10～40％ ，其餘的是重質餾分油和殘渣油。如果想得到更多輕質油品，就必須對重質餾分和殘渣油進行二次加工。催化裂化是最常用的生產汽油、柴油生產工序，汽油柴油主要是通過該工藝生產出來。這也是一般石油煉化企業最重要的生產的環節。
1.原料：
渣油和蠟油70%左右，催化裂化一般是以減壓餾分油和焦化蠟油為原料，但是隨著原油日益加重以及對輕質油越來越高的需求，大部分石煉化企業開始在原料中攙加減壓渣油，甚至直接以常壓渣油作為原料進行煉制。
2.產品：
汽油、柴油、油漿（重質餾分油）、液體丙烯、液化氣；各自佔比汽油佔42%，柴油佔21.5%,丙烯佔5.8%,液化氣佔8%,油漿佔12%。
3.基本概念：
催化裂化是在有催化劑存在的條件下，將重質油（例如渣油）加工成輕質油（汽油、煤油、柴油）的主要工藝，是煉油過程主要的二次加工手段。屬於化學加工過程。
4.生產工藝：
常渣和臘油經過原料油緩沖罐進入提升管、沉降器、再生器形成油氣，進入分餾塔。
一部分油氣進入粗汽油塔、吸收塔、空壓機進入凝縮油罐，經過再吸收塔、穩定塔、最後進行汽油精製，生產出汽油。
一部分油氣經過分餾塔進入柴油汽提塔，然後進行柴油精製，生產出柴油。一部分油氣經過分餾塔進入油漿循環，最後生產出油漿。
C. 蒸餾白酒應該用什麼氣壓，是常壓還是高壓
發酵好的酒醅，裝入蒸餾鍋蒸餾白酒時，不是常壓蒸餾，是穩定氣壓在一內定范圍內，不要過大容過小變化劇烈，也不能大氣高壓蒸餾，氣壓太大，流酒速度快，帶入酒中的水分也會很多，酒的品質會很差。在酒摘凈後，再適當接取酒尾，之後大氣追尾排酸。
D. 負壓蒸餾的好處是什麼
負壓精餾可以降低物料的沸點，降低蒸氣的消耗，避免高溫下熱敏物料的變形等！回
負壓蒸餾是現代化答酒精車間一種常用的蒸餾方式，主要作用是降低能源消耗（降低各組分沸點）和生產高濃度的無水酒精。
溶液蒸發所得蒸汽的組成隨壓力的改變而變化。
壓力增高時，蒸發需要能耗高的組分在蒸汽中的濃度增加。
在蒸汽張力曲線存在最大值的系統中，壓力增高，蒸發能耗高的組分在恆沸混合物中的濃度增加。相反，壓力降低時，蒸發能耗低的組分在恆沸混合物中的濃度增加。
低濃度的酒精—水溶液，壓力增高，氣相中的酒精濃度增加；相反，高濃度的酒精水溶液，壓力增高，氣相中的水分增高。據此進行減壓蒸餾，可將恆沸點往增加酒精濃度的方向移動。當壓力降至9.33kpa時，就可以得到100%的無水酒精。
E. 負壓蒸餾的好處是什麼
負壓蒸餾可以提高蒸餾效率，能夠降低沸點從而降低能量損耗，通常負壓在-80左右，你這么一點不算負壓蒸餾，只是溫度變化導致的氣壓變化而已，感測器默認保持常溫大氣壓為0。
F. 蒸餾裝置產生負壓什麼原因
在我印象中呢
蒸餾負壓是減壓分餾裡面的吧？因為在蒸餾工藝中按蒸餾塔的操作壓力可分為減版
壓蒸餾、常壓蒸餾和常減壓權蒸餾三種流程啊
不知道樓主用的是哪一種呢？
如果一般的常壓操作出現負壓的話 那隻能發生在蒸餾結束了 不過那也算不上什麼負壓 只不過是蒸汽熱脹冷酸罷了
而如果是其他兩種的話 也只能是插線減壓了 因為我們知道減壓（負壓），即在
壓力減低的時候，液體的沸點是會降低的 而使得物質更容易蒸出罷了 這就是後
兩種蒸餾方法的原理了
希望對你有幫助 謝謝
G. 白酒製作過程中蒸餾器內有高壓嗎
蒸餾白酒有一定的壓力，達不到高壓。
白酒生成香味物質是通過發酵產生，提出香味物質靠蒸餾。
白酒蒸餾的設備叫甑鍋，蒸汽有壓力，通過閥門控制流酒速度，有一點點壓力，一般不會超過2個壓力，不然會造成蒸餾失敗，白酒損耗。
通過流酒速度達到蒸餾出優質白酒。
H. 蒸餾按操作方法的不同，可分為哪三類
你好！
蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續蒸餾；按壓力分為常壓、減壓和加壓(高壓)蒸餾。
我的回答你還滿意嗎~~
I. 負壓蒸餾的好處是什麼拜託了各位 謝謝
減壓蒸餾是利用壓力變化導致混合物料和物質間的沸點差變大，從而有利於各物質的分離。好處就是：1、由於減壓，沸點降低，節能降耗
2、物質間溫差大，分餾出來的產品純度高
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