汽輪機噴丸除垢

『壹』 電廠凝汽器應該怎麼清洗呢

、化學清洗流程:
試壓→水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化預膜
試壓的目的是為了在模擬狀態內下對清洗系容統的泄漏情況進行檢查。
水沖洗
水沖洗的目的是清除設備內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。
酸洗除垢
水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加凝汽器清洗劑，控制清洗主劑濃度在3～10%、溫度在40～60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間8 ～12小時。定時取樣分析酸的濃度，當其濃度在2 小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程

『貳』 工廠大型設備怎麼清洗

工廠大型設備需要工業清洗，它是物體表面受到物理、化學或生物的作用而形成的污染層或覆蓋層稱作污垢，去除這些污染物或覆蓋層而使其恢復原表面狀況的過程稱為清洗。

物理清洗是利用力學、聲學、光學、電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓、沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢而不改變污類組分的清洗方法。

即不改變原來的化學分子組分的方法。

①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。

②水力清洗法：低壓水力清洗(低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa)。

③高壓水力清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

化學清洗是依靠化學反應的作用，利用化學葯品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法。

如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑等。利用化學葯劑使表面污染或覆蓋層(如垢層)與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、鹼洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

電子清洗法防垢、除垢原理是：利用高頻電場改變水的分子結構，使其防垢和除垢。當水通過高頻電場時，其分子物理結構發生了變化，原來的締合鏈狀大分子，斷裂成單個水分子，水中鹽類的正負離子被單個水分子包圍，運動速度降低，有效碰撞次數減少，靜電引力下降，無法在受熱壁式管面上結構，從而達到防垢目的。

同時由於水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負離子(水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得松軟，容易脫落，產生了除垢的效果。

靜電防垢、除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水分子狀態來實現防垢、除垢目的的。只不過後者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其機理是水分子具有極性(也稱偶極子)，當水偶極子通過靜電場時，每個水偶極子將按正負有序地連續排列。

『叄』 汽輪機通流部分結垢怎麼處理

汽輪機通流部分積垢，都是蒸汽品質不合格所致，導致是機組出力降回低，軸向推力增加。答
汽輪機通流部分積垢得出護理方法有兩種，即帶負荷沖洗和檢修中人工除垢，後者需要開缸檢修，費時費力。
由於機組正常運行中絕大部分級組都工作在過熱區，因此用蒸汽沖洗通流部分鹽垢首先要使通流部分工作在濕蒸汽區，方法是降負荷，選擇一個中間進汽壓力，帶20%左右的電負荷運行，穩定後保持進汽壓力不變運行一段時間，其目的是為了是各級金屬溫度趨於穩定，避免熱沖擊，然後再降溫，使葉片工作在濕蒸汽區，然後保持這個溫度開始沖洗，沖洗過程中每隔一段時間化驗排汽冷卻取樣器的蒸汽凝結水電導率，電導率開始不斷增加，達到峰值後不斷下降，最後合格後結束沖洗。

『肆』 在火電廠中為何要除去水垢和煙垢及對設備有何影響

好吧，哥來回答你！
一、除水垢：
1、水垢產生的原因：
主要是水中攜帶碳酸氫鹽、硫酸鈣、硅酸鹽等鹽類物質受熱後析出並集結於受熱面表面。
2、火電廠中相關熱力系統管道產生水垢的危害：
其一、水垢的存在會使得管壁的厚度增加，而且水垢的傳熱系數很低，當外界熱量通過對流、輻射、熱傳導等方式進行傳熱時，本身管道就存在一定的熱阻，由於水垢的存在，且水垢的傳熱系數較金屬受熱的傳熱系數低很多，大大降低了傳熱熱量，造成傳熱損失，而為了滿足一定的蒸發量，必須增加燃料量，造成燃料損失。
其二、當管壁內部結垢嚴重時，導熱受限，管外的燃料在燃燒，燃燒中心的火焰溫度在1000℃左右，而管內的水由於傳熱受限，無法對管壁進行足夠的冷卻，會造成管壁超溫、過熱，直至爆管停爐，正常情況停一次爐3~4天，損失大約幾百萬元，損失巨大。
其三、上面兩點主要指的是鍋爐受熱面的水垢造成的危害，對於汽機側及其他熱力系統管道內部結垢也會造成傳熱效率降低，導致煤耗增加，電廠經濟性降低。
其四、水不進行除鹽處理或鹽分超標，會造成蒸汽含鹽量增大，造成汽輪機葉片積鹽，引起通流面積減小，軸向推力增加，監視段壓力升高等等異常工況，甚至停機等事故。
綜上所述，水垢的存在會嚴重降低熱力系統的傳熱效率，甚至引起鍋爐受熱面爆破，所以必須進行除垢。
2、預防性除水垢：
a、預防性除水垢，主要是通過化學水處理設備，除去水中的懸浮物、膠體和無機的陽離子、陰離子等雜質後，（主要是sio2、na），得到除鹽水，除鹽水主要用於機組補充水。
b、機組運行中的預防性處理：主要是凝結水精處理，處理掉水中的雜質、sio2、na、fe等，保證水質在一定范圍。
c、機組運行中的主動性預防：給水加葯，主要是加氨水和聯氨（視機組容量情況而定，像我600MW機組只加氨水），控制給水PH值，防止管道腐蝕。
3、主動除水垢：
機組連續運行三到四年後，會安排一次熱力系統管道的酸洗工作，主要採用稀硝酸或稀鹽酸或檸檬酸，或者酸洗公司自己配置的酸洗液進行酸洗，清理出系統的水垢，保證熱力系統管道的清潔，提高熱力系統及電廠的效率。
二、除煙垢：
1、煙垢形成的原因：
由於燃料中所含的灰分、氧化鐵、氧化鋁、氧化硫及硫分等雜質，在燃燒後會以灰的形式附著於鍋爐爐膛、尾部煙道等受熱面，灰有三個特性溫度（變形、軟化、融化溫度），當灰的特性溫度一定時（取決於煤種及化驗結果），當爐膛溫度達到或高於灰的軟化溫度，灰就會積聚、附著於受熱面。
2、積灰的危害：
a、由於積灰的傳熱系數遠遠低於金屬本身，積灰的受熱面傳熱效率大大降低，而機組為了接帶規定的出力，必須增加燃料量來滿足蒸發量的需求，導致電廠煤耗增加，經濟性降低。
b、由於積灰，造成傳熱效果降低，管道內水無法有效的冷卻管道，引起管壁超溫、過熱、爆管，停爐。
c、由於積灰，且灰中所含硫、鐵、鋁等酸、鹼性物質，會導致鍋爐分別發生高溫鹼腐蝕和低溫酸腐蝕，輕則降低效率，重則引起空預器積灰、卡澀或鍋爐受熱面爆管，停爐等事故。
3、如何除灰：
a、採用設計煤種，保證燃煤質量，防止結焦及積灰嚴重。
b、煤種無法保證時需要進行混合摻燒，保證灰的軟化溫度高於爐溫。
c、定期進行蒸汽吹灰，保證受熱面的清潔。
d、定期切換制粉系統，可以減少燃燒器區域長期高負荷而結焦。
e、省煤器輸灰、電除塵等輸灰、除灰設施投入且運行正常，保證脫銷、脫硫、引風機、增壓風機等設備運行正常，且煙囪出口的煙塵濃度、so2、NOx等數據滿足環保要求。

嗯，終於回答完畢了，全部手打，真誠奉獻，有不足之處還望指出，累死我了。
希望對你有幫助！

『伍』 怎麼清洗液壓管路，有沒有簡單省力的方法啊

液壓管路清洗傳統的清洗流程是：酸洗、磷化→水洗、風干→氣沖→串油。這個過程確實比較復雜麻煩。此種方式對於彎曲、焊接、帶接頭的管路清洗效果非常低，而且不容易清洗干凈、徹底。

目前常用的清洗方式是：酸洗、磷化後，使用液壓管路清洗工具向管路內打入清洗海綿球，完全替代水洗、風干、氣沖三個過程。對於銹垢少的管路可直接使用液壓管路清洗工具和清洗海綿球清洗兩三次即可。

使用液壓管路清洗工具和清洗海綿球結合的方式，應該是清洗液壓管路中非常省力、簡單而且效率高的清洗方式。特別是U型彎、S彎、環形線圈、焊接接頭、三通接頭、球閥、角閥等各種復雜管路均能清洗。清洗1000m長的管路是分分鍾的事。

實物如下及清洗效果如下：

液壓管路清洗工具清洗效果如下

『陸』 換熱器結垢的清洗方法：換熱器清洗的方式有哪些

1機械清洗
機械清洗是提供一種大於污垢黏附力的力而去除附著在表面的污垢，這種清洗方法可以除去化學方法不能除去的碳化污垢和硬質垢。機械清洗的方法可分為以下兩類：
（1）強力清洗。強力清洗法是利用噴射設備將介質以極高的沖擊力噴入換熱器的管側和殼側，起到除垢的目的。常見的強力清洗法有噴丸清洗，高壓水射流清洗，噴氣清洗，噴砂清洗，強力清管器等。其中的高壓水射流清洗多用於清除炭化垢或硬垢，而對於僅僅依靠沖擊力是不能去除而必須依靠熱量才能使其松動的污垢，則使用蒸汽噴射清洗。
（2）軟機械清洗。這種清洗方法依靠插入物在管內的運動，與管子內表面接觸，達到去除污垢的效果。
這種軟機械清洗也稱在線機械清洗[7]。常見的方法有旋轉螺旋線法，液固流態化法，旋轉紐帶法，螺旋彈簧振動法，海綿膠球在線清洗法等。插入物的型式多種多樣，其中的海綿膠球法是將直徑比管子內徑稍大的海綿球擠入管內以起到除垢的目的，還可以使用鋼絲刷來清洗較低硬度的污垢。
2化學清洗
化學清洗是通過化學清洗液的使用，產生某種化學反應，使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解，脫落或剝離。
此方法清洗時間短，操作簡單，除垢徹底干凈，是目前使用最為廣泛，有效的清洗方法之一。化學清洗可以在現場完成，勞動強度比機械清洗低而且清洗更完全，可以清洗機械清洗所不能到達的地方，並可避免機械清洗對換熱面造成一定的機械損傷；而且化學清洗可以不用拆開設備，對於不能拆開的管殼式換熱設備具有機械清洗所不能比擬的優點。
在清洗之前，應了解清洗的設備的結構，材質，污垢的分布和厚度以及其組成，從而合理地選擇清洗主劑，緩蝕劑，和助劑，並且選擇合適的清洗劑用量，濃度，速度，溫度和時間[8]，最後應做好清洗廢液的處理排放工作，避免對環境造成影響。
3物理清洗
物理清洗是藉助各種機械外力和能量使污垢粉碎，分離並剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。常見的方法有，超聲波除垢，PIG清管技術，電場除垢技術等。超聲波除垢是利用超聲波的空化效應，活化效應，剪切效應和抑制效應，從而起到除垢的效果。超聲波除垢技術的關鍵是選擇合適的超聲波功率和頻率大小以及清洗液的溫度。
4微生物清洗
隨著HRT的增加，COD去除率逐漸增加。當HRT>5min時，COD去除率基本趨於平穩，COD去除率達到約75.在電化學反應器內，由於流體的流動和氣體的攪拌作用，大大增加了顆粒的碰撞和生長機會。電氣浮產生的平均氣泡粒徑為20～70μm，具有比較大的比表面積，從而可為絮體提供更多的吸附和粘結中心，使絮體內部有氣體，更有利於絮體上浮。因此，在較短時間內可以獲得滿意的處理效果。