A. 米糠油的製作方法
1、物理精煉
物理精煉以其比較簡單的工藝流程，可直接獲得質量高的精煉油和副產品脂肪酸，而且原輔材料節省，沒有廢水污染，產品穩定性好，精煉率高等優點，越來越引起人們的關注。尤其對高酸值油脂，其優越性更加顯著。它包括蒸餾前的預處理和蒸餾脫酸兩個階段。由於預處理對物理精煉油的質量起著決定性作用。近幾年來對米糠油的物理精煉研究主要集中於預處理方面。B和Bhattacharrya[11]對含脂肪酸4?0～12?4%的米糠油對經過幾種脫膠脫蠟方式處理、脫色後物理精煉米糠油的特性進行了研究。研究表明，低溫（10℃）加工後物理精煉米糠油的色澤、FFA、膠質和蠟總量、谷維素、生育酚含量均非常好，適當低溫處理（17℃）是可以的。室溫（32℃）或稍低於室溫（25℃）聯合脫膠脫蠟，物理精煉RBO的質量不受歡迎。因此，低溫（10℃）脫蠟無論對低FFA還是高FFA的油均可得到色澤等均好的油脂。經磷酸脫膠（65℃）、低溫脫蠟（10℃）、脫色物理精煉油色澤比同溫（65℃）水脫膠和水脫蠟（10℃）、脫色物理精煉油色澤深，在較高溫度下脫蠟（17或25℃）對色澤無影響；磷酸脫膠、水脫蠟（25℃），脫色物理精煉油色澤優於水脫膠替代磷脫膠；磷酸脫膠的精煉RBO中生育酚含量低於水脫膠精煉米糠油（RBO）；單獨進行水脫膠（65℃）和低溫（10℃）水脫蠟比磷酸脫膠（65℃）和水脫蠟生產的油脂質量好。全部試驗結果表明，在聯合低溫（10℃）脫膠脫蠟後的米糠油物理精煉可生產色淺、游離脂肪酸（FFA）含量低、谷維素和生育酚含量高的優質米糠油。
2、米糠油的硅膠脫色法
米糠經溶劑浸出製得的米糠油，其色澤呈暗棕色、暗綠褐色或綠黃色，這主要取決於米糠貯存中的變質程度、制油方法和加工條件。一般來說，米糠油的深色經脫色不能完全除去，生產清澈透明和色淺的米糠油較困難。A.G.GopalaKrishno[12]採用硅膠對米糠油脫色進行研究，採用硅膠柱滲濾脫色和硅膠同混合油混合脫色兩種方法。其缺點是混合油通過硅膠柱時（尤其是溶劑浸出毛米糠油）流速慢。硅膠脫色可將工業常規實用的精煉工藝：脫膠—一次脫蠟—精煉—脫色—二次脫蠟和脫臭改進成硅膠柱—滲濾處理—脫膠—脫蠟—精煉—脫色和脫臭工藝。
3、米糠油的生物精煉法
Bhattacharrya和D.KBkattacharrya[13]將生物精煉技術應用於高酸值米糠油的精煉，其原理藉助微生物酶（1，3?特效脂肪酶）在一定條件下能催化脂肪酸及甘油間的酯化反應，使大部分脂脂酸轉化為甘油酯。研究認為高酸值米糠油生物精煉的最佳反應條件是：加酶量為油重的10%、壓力1333?22Pa、溫度70℃、加水10%、加入甘油為理論計算量（加過量甘油未見明顯改善）。他們所做實驗中，當毛糠油FFA為30%，反應1h,FFA降低至19?2%；反應2h，游離脂肪酸降低至8?5%；經反應5h和7h；FFA分別降低至4?7%和3?6%。經過這種生物精煉脫酸處理的油中還殘餘一些游離脂肪酸，可再經過鹼煉方法除去。就精煉特性而論，根據調查，生物精煉和鹼煉結合的工藝過程大大勝過物理精煉和鹼煉中和相結合的工藝過程。同其它工藝比較，採用酶催化脫酸和鹼中和結合的工藝過程精煉高酸值米糠油需要的能量很低，經濟效益高。
4、米糠油再酯化脫酸法
植物油脫酸方法之一就是使油中游離脂肪酸（FFA）經酸化反應轉化為中性甘油酯，達到脫酸的目的。Bhattacharrya.A.C和D.K.Bhattacharrya[14]將米糠油脫膠和脫蠟後，採用甘油進行再酯化，將FFA15～30%的米糠油得到脫酸效果而降低酸價。再酯化法再與傳統的鹼煉、脫色聯合進行，製得色澤淺的食用油。本研究中的米糠油樣品的再酯化反應在溫度為120～200℃，5mmHg或隋性氣體條件下進行，同時使用或不使用催化劑，添加或不添加甘油。毛糠油再酯化適宜於180～200℃之間進行，使用超理論50%的過量甘油在2個h內中和FFA，溫度為200℃，可使其含量從15?3%降低為6?2%，在同樣溫度下，進行4～6h的反應，FFA含量僅分別降低1～2%；使用催化劑對酯化率無影響；在真空條件下可有效地再酯化。高FFA的工業用米糠油的脫酸，在脫膠和脫蠟後，給其中加進甘油並使用酸作催化劑，可通過酯化取得脫酸效果。米糠油經單甘酯酯化後，經鹼煉、脫色和脫臭或物理精煉，可獲得優質米糠油，其色澤取決於毛油的色澤。從生產成本和損耗來說，該方法精煉高酸值米糠油時，需要工業純單甘酯（MG），生產成品油成本太昂貴，能否用於工業生產有待於進一步研究。
5、米糠油的混合油精煉法
C.Bhattacharryaetal[16]採用混合油脫蠟和混合油鹼煉法將高FFA含量的米糠油精煉成不皂化物含量低、色澤淺的烹調油進行了探討。FFA含量分別為15?3%、20?5%和30?2%的毛糠油用磷酸在油相中脫膠後，用氯化鈣和表面活性劑在15±1℃，在己烷相中進行脫蠟、結晶在實驗室用離心機進行分離。將己烷加入己脫膠和脫蠟的油中配成適當濃度的混合油（30%，45%，60%），加入鹼液，洗滌皂腳，蒸去溶劑後油進行乾燥，用2%的活性白土在100±1℃下進行脫色。混合油濃度為60%時，油的色澤和煉耗指數都可以改善。對高FFA含量的米糠油進行混合油脫蠟再進行混合油鹼煉，可將其精煉成可食用的烹調油。
6、米糠油溶劑浸出和膜技術脫酸
目前膜技術最多應用大豆油，通常採用模擬油。V.kade,S.P.R.Katikaneni和M.chergan[17]利用膜分離技術應用於米糠油脫酸，發明了溶劑浸出和膜技術脫酸工藝。油中游離脂肪酸（FFA）首先用甲醇浸出，相分離，含FFA甲醇相經納濾（nanofltration）產生一種游離脂肪酸濃縮流，而含甲醇透過流循環至浸出器。浸出進行兩次。膜過濾在不銹鋼膜槽中進行，直徑8cm，高25cm，槽承壓6?9MPa，容納量300ml，有效過濾面積14?5cm2。納濾（nanofiliration）在不同壓力（0?7～4?2MPa），溫度（25～50℃）下進行。採用BW?30和DS?5膜。膜濾分3個階段進行，每個階段回收FFA，第3次納濾透過物甲醇（含少量FFA）循環利用。含游離脂肪酸16?5%的毛米糠油用甲醇浸出脫酸，在甲醇/油（重量）=1．8∶1適宜比例下，毛米糠油中游離脂肪酸濃度降低至3?3%，在甲醇/油（重量）=1∶1比例下進行二次浸出，油中游離脂肪酸降低至0?33%。應用工業膜回收甲醇浸出液中的游離脂肪酸。膜裝置的資本消耗48美元/kg加工油/h，年操作消耗約15美元/t回收FFA。該工藝不需要鹼煉中和，不產生皂腳和廢水，廢物排出量最小，在工業應用中具有經濟優勢，前途廣闊。
B. 治療牛皮癬的偏方
治療牛皮癬的偏方之一：海帶水 配方： 海帶50-100克。製法： 海帶先洗去鹽和雜質，再用溫開水泡3小時，撈去海帶，留水備用。功效： 清熱除濕解毒。用法： 用溫海帶水洗患處。
治療牛皮癬的偏方之二：大棗甘草湯 配方： 大棗30克，甘草10克。製法： 大棗、甘草洗凈，加適量水煎煮，去渣取汁。功效： 益氣調中，扶助正氣。用法： 每日1劑，分2次飲用。
治療牛皮癬的偏方之三：雞蛋 配方：紅皮雞蛋5個，老陳簇1斤。製法：浸泡7天後，去殼留清蛋黃攪勻。 用法：外搽患處，1日2次。
治療牛皮癬的偏方之四：茺蔚子治牛皮癬：茺蔚子、板藍根、銀花、紫草皮、生地、丹皮、白鮮皮各，炒荊芥、茯苓、白術各，甘草。水煎服，每日1劑，分3-5次服，15天1個療程。1-2個療程痊癒。
治療牛皮癬的偏方之五：牛奶治療牛皮癬：把牛奶倒入鍋里用大火煮，煮開後再改用小火煮3—5分鍾，然後把鍋里的牛奶倒出，這時鍋壁上掛有一層白膜，把這層白膜刮下來塗在患處即可。
治療牛皮癬的偏方之六：細辛治牛皮癬：細辛3克、馬錢子（生用不去毛）、生草烏、硫磺、生白礬、冰片，共研細末，酒精，浸泡一周，用棉簽粘葯汁外擦患處，以愈為度，每日1-2次。本方葯味雖多，但配製不難，為一老中醫所傳，故記於此，供參考使用。
治療牛皮癬的偏方之七：糠油治牛皮癬：北方地區產小米，用小米糠皮，蒸餾取油，用此油塗患處，也有驗案，方法：取碗一個，上糊白麻紙，紙上用針扎幾個小孔，把糠堆在紙上，在糠的上部用紅木炭燒，使糠皮逐漸向下燃燒，快燒到紙時，立即將剩餘的糠皮去掉，切忌燒著紙，碗內的液體，即是糠油。