蒸餾廢酸用真空泵

① 真空泵抽吸化工蒸餾塔塔頂氣體，它形成塔內負壓的原理是什麼 越詳細越好

所謂負壓就是比復外界大氣壓低制，如果密閉容器中沒有氣體就可以認為是絕對的真空，從一個大氣壓到絕對真空之間用真空度來表示，精餾塔近似認為是密閉容器，真空泵不停的抽塔內氣體，造成塔內氣體壓力比外界大氣壓低。所以塔內有一定的真空度，塔內是負壓。

② 實驗室 減壓蒸餾裝置，真空泵用那一種 那一型號的最好

可以用水環真空泵或者旋片真空泵。

2BV水環真空泵 2BV2061水環真空泵

結構及特點:
機泵同軸式直聯設計，節省空間，易於安裝；
採用機械密封作為標准配置，消除了泄露，維護簡便；
運行平穩，噪音可低到62分貝；
統一的耐腐蝕設計青銅葉輪提高了泵的耐腐蝕性，不銹鋼材質則更適用於更為苛刻的應用；
獨特的柔性排報導口設計，不會產生過壓縮，確保了2BV泵在其性范圍內效率最佳。

③ 實驗室減壓蒸餾系統用什麼規格的泵比較合適呢

可以選用帶變頻的真空泵，可以調節真空度的。曌越GZWZ-30就可以勝任。應對實驗室可能需要多處真空的特點，可以配便攜小推車和真空室，穩定的為多個工作點提供真空。如果有可凝性液體也能順利冷凝排出，需回收的話也不會有物料與做功介質混合的問題。詳情可以聯系我，我們有很多科研院所的用戶，實例很多，您可以了解一下。

④ 工業生產，需要減壓蒸餾DMF，請問用什麼真空泵比較好

工業生產減壓蒸餾復DMF，選擇真空泵需制要考量以下幾點：
1、真空度是否穩定——穩定的真空度有助於提高產品品質；
2、真空度是否夠高——較高的真空度有助於降低蒸餾溫度，提高蒸餾效率；
3、真空泵類型是否適合——真空泵類型較多，應多方咨詢，再做選擇。

原來有用水泵來做的，由於DMF可以溶於水，用水泵需要應加裝緩沖或防倒吸措施，要不影響產品質量。水泵真空度相對來說低一些，效果不如真空度高的真空泵。
水環羅茨機組真空度也不是很高，DMF的沸點比較高，如果真空度不高效果也不會很好。羅茨機組受前級機械泵的限制，只能在前級泵基礎上提高一個數量級。
DMF很多情況下，應用於食品行業，對污染比較敏感。如果真空泵有油或有水對產品品質有極大影響。最好選擇乾式泵，進口乾泵比較貴。如果想選品質好的國產干泵，你可以問問我們家，我們是航天部下屬的曌越真空事業部，可以給你們做真空系統方案。
我們生產的曌越乾式真空泵，不但真空度又高又穩，而且可以100%高純度二次回收。

⑤ 溶劑回收時為什麼要真空操作

液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果藉助於真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。

減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。

2.裝置

減壓蒸餾裝置

主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計及冷凝管、接受器等組成。克氏蒸餾頭可減少由於液體暴沸而濺入冷凝管的可能性；而毛細管的作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩，避免液體過熱而產生暴沸沖出現象。毛細管口距瓶底約1～2mm，為了控制毛細管的進氣量，可在毛細玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，並用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管連接兩個或三個梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾分時，只需轉動接液管，在減壓蒸餾系統中切勿使用有裂縫或薄鄙的玻璃儀器。尤其不能用不耐壓的平底瓶（如錐形瓶等），以防止內向爆炸。抽氣部分用減壓泵，最常見的減壓泵有水泵和油泵兩種。安全保護部分一般有安全瓶，若使用油泵，還必須有冷阱、及分別裝有粒狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及活性炭或硅膠、無水氯化鈣等吸收乾燥塔，以避免低沸點溶劑，特別是酸和水汽進入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵減壓蒸餾前必須在常壓或水泵減壓下蒸除所有低沸點液體和水以及酸、鹼性氣體。測壓部分採用測壓計，常用的測壓計。

⑥ 蒸餾回收過程中為什麼會選擇使用旋片真空泵

不會到真空室裡面。一般旋片式真空泵對油的要求也是很高的，水進入真空泵影響真空專度而且影響屬泵的使用壽命。這種現象出在真空泵上面，一般情況是皮帶太松。如果是直聯式就是電機沒有完全啟動導致。真空在一定的時候抽不下去了。堵住抽氣口真空室的容積小，一時沒反應就能達到真空度了。真空室大了就會很慢的感覺。至於真空室內的水珠其實就是空氣里的水份，這里給你解釋一下。由於真空室內長時間處於半真空狀態下，說白了就是空氣在低壓狀態下，滿足時間的條件就能液化，沿著真空室的內壁形成固體（水珠），你可以做個實驗，用一塊拱形的瓦片，在空氣比較潮濕不要有太陽曬的地方，扣在地下四周稍微密封一下，過幾天你反過來看一下是不是有小水珠。正常大氣壓0.1Mpa,如果長時間（由於真空度不到一直抽十幾分鍾）處在0.1Mpa不到，就是在三四千帕的樣子就會形成水珠。（真空表也就是在-0.07到-0,08Mpa之間）等你驗證了你的實驗，再選擇是否相信。望能幫到你。

⑦ 水泵減壓蒸餾注意事項

（1）當被蒸餾物中含有低沸點物質時，應先進行常壓蒸餾，然後用真空泵減壓蒸去低沸點物質。最後再用真空泵減壓蒸餾。

（2）根據化合物的沸點不同，選用合適的加熱方法。不能用明火直接加熱，通常選用水浴或油浴，總的要求是加熱均勻，盡量避免局部過熱。控制浴溫，保持比液體的沸點高20℃-30℃。

（3）蒸餾沸點較高的物質時，最好用石棉繩或石棉布包裹克氏蒸餾頭的兩頸，以減少散熱。

（4）要特別注意真空的轉動方向。如果真空泵接線位置搞錯，則會使真空泵反向轉動，導致水銀沖出壓力計，造成污染。

（5）蒸餾完畢，或蒸餾過程中需要中斷(例如調換毛細管、接受瓶)時，應先滅去火源，撤去熱浴，待稍冷後緩緩解除真空，使系統內外壓力平衡後，方可關閉油泵。否則，由於系統中的壓力較低，油泵中的油會吸入吸收塔。

(7)蒸餾廢酸用真空泵擴展閱讀

基本原理：液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度。化合物的沸點總是隨外界壓力的不同而變化，某些沸點較高的(200℃以上)的化合物在常壓下蒸餾時，由於溫度的升高，未達到沸點時往往發生分解、氧化或聚合等現象。此時，不能用常壓蒸餾，而應使用減壓蒸餾。

通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點，從而避免這些現象的發生。許多有機化合物的沸點在壓力降低到1.3-2.0kPa(10-15mmHg)時，可以比其常壓下沸點降低80℃-100℃。

⑧ 減壓蒸餾中真空泵會抽走氣和水蒸氣，如果要回收溶劑不會因此也給真空泵抽走嗎

真空蒸餾來使用中抽走的只是氣體自，氣體的冷凝度數是不一樣的，回收方式也不一樣。
如果所有的氣體都需要回收，可以在排氣口增加汽水分離器（假設使用的是水環式真空泵）實現氣體與水分離。
如果固定回收一中氣體，那就需要增加冷凝迴流裝置。
問題需要精確到那種氣體，回收什麼。
一般情況下就是這兩種回收方式，具體實施需要請教一下化工系的老師，分析研究不同的氣體回收方式。
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淄博博山群聖真空設備廠 希望可以幫到您

⑨ 減壓蒸餾實驗步驟

減壓蒸餾的操作方法

減壓蒸餾開始時的操作順序是：

打開真空泵→調好真空度→接通冷凝水→開始加熱蒸餾。

具體如下：

（1）在圓底蒸餾燒瓶中，放置待蒸餾的液體(不超過蒸餾燒瓶容積的1/2)。按圖3所示安裝好減壓蒸餾裝置。

（2）旋緊毛細管上的螺旋夾，打開安全瓶上的雙通活塞，然後開啟真空泵抽氣。慢慢關閉雙通活塞，從測壓計上觀察系統所能達到的真空度。如果達不到所需要的真空度，可能是因為漏氣(假如不是真空泵本身效率的限製造成的)，需檢查各部分塞子和橡皮管的連接是否嚴密等，必要時可用熔融的固體石蠟密封(密封只有在解除真空後才能進行)。如果超過所需的真空度，可小心地旋轉雙通活塞，放入少量空氣，以調節至所需的真空度。調節毛細管上的螺旋管，使液體中有連續平穩的小氣泡通過(如無氣泡，毛細管可能已經阻塞，需要及時更換)。

（3）開啟冷凝水，選用合適的加熱方式進行蒸餾。加熱時，圓底蒸餾燒瓶至少應有2/3浸入浴液中。蒸餾速度以每秒1-2滴為宜。在汪神整個蒸餾過程中，要注意蒸餾情況，不斷觀察溫度計和測壓計的讀數。在壓力穩定的情況下，純物質的沸程不應超過1℃ - 2℃。在前餾分蒸完後，需要更換接受瓶接受所需的餾分。此時應先移去熱源，取下熱浴，待稍冷後，慢慢地旋開雙通活塞，使系統與大氣相通，然後松開毛細管上的螺旋夾，切斷真空泵的電源，卸下接受瓶，換上另一潔凈的接受瓶，再重復前述操作。如果使用的是多頭接引差陵祥管，則只要轉動其位置即可收集不同沸程的餾分。

減壓蒸餾結束時的操作順序恰好相反，先移去熱源→關閉冷凝水→體系稍冷後慢慢打開毛細管上的螺旋夾→慢慢打開安全瓶上的雙通活塞放氣→等體系內外壓力平衡後再關閉虛搏真空泵。