⑴ 新國標食品二氧化硫第一法第二法還是用蒸餾儀做嗎
不可以,新國標和葯典其實是一致的,要吹氣吸收,不能用蒸餾儀,建議采購專用的設備,我們用的德合創睿的二氧化硫測定儀,和標准裝置一樣的。
⑵ 石油蒸餾用什麼裝置
常壓蒸餾
預處理後的原油經加熱後送入常壓蒸餾裝置(圖2)的初餾塔,蒸餾出大部分輕汽油。初餾塔底原油經加熱至360~370℃,進入常壓蒸餾塔(塔板數36~48),該塔的塔頂產物為汽油餾分(又稱石腦油),與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料,或作為石油化工原料,或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔,用水蒸氣或再沸器加熱,蒸發出輕組分,以控制輕組分含量(用產品閃點表示)。通常,側一線為噴氣燃料(即航空煤油)或煤油餾分,側二線為輕柴油餾分,側三線為重柴油或變壓器油餾分(屬潤滑油餾分),塔底產物即常壓渣油(即重油)。
減壓蒸餾
也稱真空蒸餾。原油中重餾分沸點約370~535℃,
原油蒸餾
在常壓下要蒸餾出這些餾分,需要加熱到420℃以上,而在此溫度下,重餾分會發生一定程度的裂化。因此,通常在常壓蒸餾後再進行減壓蒸餾。在約2~8kPa的絕對壓力下,使在不發生明顯裂化反應的溫度下蒸餾出重組分。常壓渣油經減壓加熱爐加熱到約380~400℃送入減壓蒸餾塔。減壓蒸餾可分為潤滑油型(圖3)和燃料油型兩類。前者各餾分的分離精確度要求較高,塔板數24~26;後者要求不高,塔板數15~17。
通常用水蒸氣噴射泵(或者用機械抽真空泵)抽出不凝氣,以產生真空條件。發展的乾式全填料減壓塔(見填充塔)採用金屬高效填料代替塔板,可以使全塔壓力降減少到 1.3~2.0kPa,從而可以提高蒸發率,並減少或取消塔底水蒸氣用量。
全自動原油蒸餾儀
為了在同一爐出口溫度下使常壓渣油有最大的汽化率,減壓蒸餾都將爐出口至塔的管線設計成大管徑的形式(見彩圖),以減少壓降,進而降低爐出口壓強。減壓塔頂分出的餾分減(壓、拔)頂油,一般作為柴油混入常壓三線中,減壓一線至四線作為裂化原料或潤滑油原料,塔底為減壓渣油,可作為生產殘渣潤滑油(見溶劑脫瀝青)和石油瀝青的原料,或作為石油焦化的原料,或用作燃料油。
⑶ 蒸餾儀要放到通風櫥里嗎
是的。整個消化過程均應在通風櫥中進行。消化完全後,關閉火焰,使燒瓶冷卻至室溫。蒸餾吸收蒸餾和吸收是在微量凱氏定氮儀內進行的。
⑷ 如何使用減壓蒸餾儀
水泵的壓力不是很大,我們實驗室的水泵,泵壓是15-25mmHg,而油泵是2-3mmHg,如果產品的沸點不是那麼高的話,可以選擇水泵,一般脫除溶劑採用水泵,或者某些沸點在270度以內的不易分解的液體產品採用水泵;油泵一般用來蒸餾低熔點的物質。
減壓蒸餾中使用油泵,一般還要連接壓力表-緩沖瓶-三個乾燥塔(氯化鈣+氫氧化鉀+石蠟片)-油泵。一般油泵直接插上電源就開始工作,在插上電源之前,將緩沖瓶活塞開啟,接通空氣,油泵工作後,慢慢調節緩沖活塞,將真空度調至所需要的程度。
基本原理
液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度。化合物的沸點總是隨外界壓力的不同而變化,某些沸點較高的(200℃以上)的化合物在常壓下蒸餾時,由於溫度的升高,未達到沸點時往往發生分解、氧化或聚合等現象。此時,不能用常壓蒸餾,而應使用減壓蒸餾。通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點,從而避免這些現象的發生。
⑸ 實沸點蒸餾儀對真空泵有要求嗎
實沸點蒸餾儀對真空泵有要求。真空泵必須具備在30s以內把接收器從常抽至泵0.266kPa以下,避免接收器在減壓下排空時造成系統壓力波動。
⑹ 智能一體化蒸餾儀優點
智能一體化蒸餾儀唯一需要的玻璃器皿是蒸餾管。操作便捷,易於使用蒸餾而得的版氨和權氰化物收集於捕集管內,無需使用任何冷卻器或冷卻水管。樣品溶液在蒸餾管中沸騰後,釋放氨和氰化物,經抽真空後到達捕集管內。捕集管底部裝有一個疏水性多孔隔膜,允許氨/氰化物通過,阻止水汽進入;同時防止蒸餾所得樣品逆流入蒸餾管。
HXZL-601N型智能一體化蒸餾儀
加熱模塊國內唯一一家採用進口遠紅外陶瓷加爐,加熱功率調節范圍廣、熱輻射效率高,蒸餾速度快、使用壽命長(三年免費質保);
蒸餾終點自動停止鎖定功能,採用先進的稱重壓力感測器控制,可任意設置蒸餾體積重量,自動停止加熱,聲光報警,自動鎖定餾出液,量程1-500ml;
冷卻方式採用封閉式內循環迴流系統,無需外接冷卻水源,配有電製冷系統+製冷降溫內循環系統適合大批量工作,冷凝效果佳!
一鍵式內循環水箱加水,自動停止。
設置防真空電子閥,具有防倒吸功能,無需人工看守!
⑺ 二氧化硫蒸餾儀器對氮氣純度的要求
二氧化硫蒸餾儀器對氮氣純度的要求為高純度。根據查詢相關公開信息顯示操作中需用脫氣的水,充入的氮氣也需是高純度的,不得低於99%,對於有機酸含量高的樣品,產生揮發性有機酸,測定時會產生誤差。