1mm水垢

① 鍋爐水中有水垢是什麼原因

鍋爐水垢處理相關問題
首先鍋爐水垢的主要成分是ca(HC03)2、MgC03、CaC03等一些碳酸鹽類，如果長時間的積累加厚不僅對鍋爐的導熱性能有影響，最主要的是安全性能會面臨很大問題。

水垢的危害可歸納為以下幾個方面：

1. 浪費燃料、降低鍋爐熱效率
因為水垢的導熱系數比鋼材的導熱系數小數十倍到數百 倍。因此鍋爐結有水垢時, 使鍋爐受熱面的傳熱性能變差 , 燃料燃燒所放出的熱量不能有效地傳遞到鍋爐水中 , 大量的熱 量被煙氣帶走 , 造成排煙溫度升高 , 排煙熱損失增加 , 鍋爐 的熱效率降低。在這種情況下 , 為保證鍋爐的參數 , 就必須更多投加燃料, 提高爐膛的溫度和煙氣溫度 , 因此造成燃料浪費。有人估算 , 鍋爐受熱面上結有 1mm 厚的水垢 , 浪費燃料約 3%~5% 。

2. 影響鍋爐安全運行
鍋爐水垢常常生成在熱負荷很高的鍋爐受熱面上。因水垢導熱性能很差 , 導致金屬管壁局部溫度大大升高。當溫度 超過了金屬所能承受的允許溫度時 , 金屬因過熱而蠕變 , 強 度降低 , 在鍋爐工作壓力下 , 金屬會發生鼓包、穿孔和破裂、影響鍋爐安全運行。

3. 水垢能導致垢下金屬腐蝕鍋爐受熱面內有水垢附著的條件下 , 從水垢的孔、縫隙滲入的鍋水 , 在沉積的水垢層與鍋爐受熱面之間急劇蒸發。在 水垢層下 , 鍋水可被濃縮到很高濃度。其中有些物質在高溫高濃度的條件下會對鍋爐受熱面產生嚴重腐蝕 , 如NaOH 等。結垢、腐蝕過程相互促進 , 會很快導致金屬受熱面的損壞 , 以致使鍋爐發生爆管事故。

4. 降低鍋爐出力
鍋爐結垢後 , 由於傳熱性變差 , 要達到鍋爐額定蒸發量或額定產熱量 , 就需要多消耗燃料。但隨著結垢厚度的增加 , 以及爐膛容積的爐排面積是一定的 ,燃料消耗受到限制 , 因 此鍋爐的出力就會降低。

5. 結垢會降低鍋爐使用壽命
鍋爐受熱面上的水垢 , 必須徹底清除才能保證鍋爐安全經濟運行。無論人工、機械、還是採用化學葯品除垢都會影響鍋爐的使用壽命。

這些水垢是如何形成的呢？

1. 受熱分解
含有暫時硬度的水進入鍋爐後 , 在加熱過程中 , 一些鈣鎂鹽類受熱分解 , 從溶於水的物質轉變成難溶於水的物質 , 附 著於鍋爐金屬表面上結為水垢 , 鈣和鎂鹽類分解如下 :

ca(HC03)2 →CaC03 ↓ +H2O+C02↑

Mg(HCO)2→MgC03+H2O+C02↑

MgC03+H2O → Mg(OH)2↓+c02↑

2. 某些鹽類超過了其溶解度由於鍋水的不斷蒸發和濃縮 , 水中的溶解鹽類含量不斷增加 , 當某些鹽類達到過飽和時 , 鹽類在蒸發面上析出固相 ,結生水垢。

3. 溶解度下降
隨著鍋水溫度的升高 , 鍋水中某些鹽類溶解度下降 , 如CaS04 和 CaSi03 等鹽類。

4. 相互反應

給水中原溶解度較大的鹽類和鍋水中其他鹽類、鹼反應 後 , 生成難溶於水的化合物 , 從而結生水垢。一些鹽和鹼相 互反應如下

Ca(HC03)2+2NaOH=CaC03 ↓ +N4C03+H20CaCl2+Na2C03=CaC03↓+2NaCl

5. 水渣轉化
當鍋內水渣過多時 , 而且又粘 , 如 Mg (OH)2 和 Mg3(P04)2 等 , 如果排污不及時 , 很容易由泥渣轉化為水垢。

水垢的形成與危害基本上是這些。問題出現了，我們怎樣處理這些東西呢？

在這里我建議大家用專業的鍋爐除垢劑，因為這種除垢劑是相關專家專門為其研製的專業用劑。針對大型鍋爐，蒸氣鍋爐，針對大機械設備而研發，無腐蝕作用，健康環保安全，多功能合一，對人體皮膚無害，沒有副作用！衛生認證產品！

② 鍋爐水垢清除方法

鍋爐水垢的形成會降低鍋爐的傳熱效率，大大降低鍋爐運行的經濟性,且嚴重影響鍋爐的安全運行並縮短鍋爐壽命，那麼對於水垢應該怎麼清洗呢?以下是我為你整理的鍋爐水垢清除方法，希望能幫到你。

水垢的形成

鍋爐給水中含有一定量的鈣、鎂離子及其他重金屬離子，鍋爐運行期間，鈣、鎂等離子吸收熱量，會與溶解在水中的二氧化碳發生化學反應，生成難溶物質析出。水在爐內被加熱生成水蒸氣，爐水中鈣、鎂碳酸鹽的濃度越來越高，而且某些鈣、鎂鹽的溶解度隨著水溫度的升高而降低，當達到一定濃度時，就會從水中分離出來形成固體沉澱。這些固體沉澱會附著在鍋爐內表面上，隨著厚度的增加成為阻礙熱量傳遞的水垢。

水垢的種類和性質

按照化學成分的不同水垢可以分為以下幾類：

碳酸鹽水垢

碳酸鹽水垢是最常見的，這種水垢主要出現在水未沸騰處，顏色為白色，其主要組分為碳酸鈣，也含有少量碳酸鎂和氫氧化鎂。碳酸鹽水垢的硬度與水的ph值有關，ph值比較大時，為松軟垢渣，ph值比較小時，則生成硬度大的水垢附著在鍋爐內壁。

硫酸鹽水垢

硫酸鹽水垢主要出現在鍋爐熱負荷較高的受熱面，顏色為黃白色，其主要組分為硫酸鈣、二水合硫酸鈣以及一水合二硫酸鈣，這種水垢堅硬且緻密。

硅酸鹽水垢

硅酸鹽水垢主要出現在鍋爐受熱最強的部位，如水冷壁內。顏色為灰白色，其主要組分為硅灰石、沸石以及少量鎂橄欖石。硅酸鹽水垢十分堅硬且導熱性極差。

含油水垢

含油水垢是在水中混入油脂之後形成的水垢，一般含油量在5%以上，外觀呈黑色，質地比較松軟，常沉積在鍋爐溫度最高的部位上，導熱系數很小，只有0.1千卡/米·時·度。

混合水垢

混合水垢的組分包括碳酸鈣、硫酸鈣、碳酸鎂、硅酸鈣、硅酸鎂、氧化鐵以及四氧化三鐵等，各種組分所佔比例並不是確定的，混合水垢的性質隨著組分不同而有著較大的差別[1]。

水垢的危害

水垢的導熱性很差，其危害主要包括四個方面。

降低鍋爐傳熱效率，造成燃料浪費

水垢的導熱性很差，導熱系數只是鋼材的1/50～1/30。水垢附著在受熱面上後，熱量傳遞困難，燃料產生的熱量不能很好地傳遞給鍋爐水，使鍋爐水吸收熱量減少，大量熱量被煙氣帶走，造成熱量浪費。為了使鍋爐工作時達到其額定參數，則需要添加比正常工作時為多的燃料，從而造成了燃料浪費。據試驗，在鍋爐壁上生成1mm厚水垢，會多消耗5%～8%燃料，鍋爐效率降低1%～2%。

危及鍋爐安全運行，縮短鍋爐壽命

水垢導熱性能極差，使受熱面吸收的能量不能被及時傳遞給爐水，導致結垢的受熱面工作溫度增高，當溫度超過了鋼材所能承受的溫度時，金屬強度就會顯著降低，導致金屬過熱變形，易使鍋爐鋼板鼓包或爆裂。如果不能及時除去水垢，會使鍋爐壁遭到破壞，縮短鍋爐使用壽命。

降低鍋爐經濟運行

水垢的存在影響鍋爐的正常運行，需要定時清除，而且水垢的存在會縮短鍋爐壽命並影響其安全運行，需要增加檢修量，浪費大量資金。清除鍋爐水垢所需的各種化學葯品采購和應用，也需要大量的人力和物力。

增加大氣污染

水垢的導熱系數很低，使鍋爐的熱效率下降，大量熱量被煙氣帶出，造成熱量浪費。與無垢狀態相比，鍋爐額定工作參數下會排出更多的煙塵、二氧化硫以及其它有害物質，對大氣的污染更為嚴重[2]。

鍋爐水垢清除方法

1機械法除垢

機械法除垢即利用各種鏟、削工具或專門的銑管器直接從鍋爐壁上清除水垢，近年來利用高壓水射流除垢得到廣泛的應用。機械法除垢操作簡單，易於實行，但是這種方法勞動強度大，清除不徹底，增加傳熱面的粗糙度，所以鍋爐清洗通常以化學法為主。

2化學法除垢

鹼洗法

鹼洗法就是根據實際情況，將不同品種、不同濃度(一般保持鹼的質量分數在3%左右為宜)的鹼液注入鍋爐，然後在一定的壓力下加熱進行除垢。鹼洗法比較簡單，費用低，但需要較長時間才能達到除垢的效果。在實際中主要採用酸洗法除垢。

酸洗法

由於價格原因，鍋爐水垢酸洗以鹽酸為主。鹽酸能與水垢的組分如鈣、鎂碳酸鹽及氫氧化物起作用，生成易溶於水的鹽和揮發物。鹽酸不但有溶解作用，而且能使附著在金屬表面的氧化物剝離下來。酸洗採用的酸還有硫酸、硝酸、甲酸、乙酸等。酸洗前必須檢查測定不同部位水垢的厚度，估算酸的用量及濃度。

③ 怎樣去除汽車發動機內的水垢

清除水垢常用的清洗劑有兩種：

一種是在5000g水中加入750g苛性鈉和250g煤油陸猜；另一種是在5000g水中加入1000g蘇打粉和500g煤油，清洗劑的用量應根據冷卻水量而定。去除水垢步驟如下：

1、發動機在正常工作溫度下熄火，立即放凈冷卻水（有節溫器鄭核的應卸掉節溫器），將清洗劑加入冷卻系統。

2、啟動發動機，中速運轉5～10分鍾，期間可改變幾次轉速，以改變清洗劑的流速，沖掉系統中的沉積物。然後熄火靜置10～12小時，使清洗劑充分與水垢進行反應。

3、重新啟動電機，中速運轉5～10分鍾後熄火，趁熱放掉清洗劑。

4、換入清潔水繼續清洗早叢型二三次，直至放出的水無污物時為止。

5、裝復節溫器，除垢即告結束。