❶ 甲醇水的連續精餾塔課程設計
甲醇水的連續精餾塔課程設計
一、設計名稱 甲醇-水溶液連續精餾塔的設計
二、設計條件
處理量：t/a（17500）
料液組成（質量分數）：（30％）
塔頂產品組成（質量分數）：（92.5％）
塔頂易揮發組分回收率：（99％）
每年實際生產時間：330天/年，每天24小時連續工作
連續操作、中間加料、泡點迴流。
操作壓力：常壓
進料狀況：冷液進料（55℃）
塔釜間接蒸汽加熱，加熱蒸汽壓力為0.3Mpa
塔頂冷凝水用冷卻水的進、出口溫度差20-40℃
三、設計任務
完成精餾塔的工藝設計，
有關附屬設備的設計和選型，
繪制精餾塔系統工藝流程圖和精
餾塔裝配圖，編寫設計說明書。
設計內容包括：1、精餾裝置流程設計與論證
2、浮閥塔內精餾過程的工藝計
3、浮閥塔主要工藝尺寸的確定
4、塔盤設計
5、流體力學條件校核、作負荷性能圖
6、主要輔助設備的選型
四、設計說明書內容
1、目錄
2、概述（精餾基本原理）
3、工藝計算
4、結構計算
5、附屬裝置評價
6、參考文獻
7、對設計自我評價
❷ 苯-甲苯混合物分離精餾塔設計
第一章 概 述 1.1精餾塔的簡單介紹 精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為蒸餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據操作方式又可分為連續精餾塔與間歇精餾塔。蒸氣由塔底進入，與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉移，蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，達到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為迴流液返回塔頂進入精餾塔中，其餘的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發後，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出。
1.2本設計的目的和意義 通過本次課程設計，培養學生多方位、綜合地分析考察工程問題並獨立解決工程實際問題的能力。主要體現在以下幾個方面：
（1）資料、文獻、數據的查閱、收集、整理和分析能力。要科學、合理、有創新地完成一項工程設計，往往需要各種數據和相關資料。因此，資料、文獻和數據的查找、收集是工程設計必不可少的基礎工作。
（2）工程的設計計算能力和綜合評價的能力。為了使設計合理要進行大量的工藝計算和設備設計計算。本設計包括塔板結構和附屬設備的結構計算。
（3）工程設計表達能力。工程設計完成後，往往要交付他人實施或與他人交流，因此，在工程設計和完成過程中，都必須將設計理念、理想、設計過程和結果用文字、圖紙和表格的形式表達出來。只有完整、流暢、正確地表達出來的工程設計的內容，才可能被他人理解、接受，順利付諸實施。
通過本設計不僅可以進一步鞏固學生所學的相關啊知識，提高學生學以致用的綜合能力，尤其對精餾、流體力學等課程更加熟悉，同時還可以培養學生尊重科學、注重實踐和學習嚴禁、作風踏實的品格。
第二章 設計計算 2.1確定設計方案 本設計任務是分離苯-甲苯混合物。對於二元混合物的分離，應採用連續精餾流程。設計中採用中間泡點進料，將苯和甲苯混合液經原料預熱器加熱至泡點後送入精餾塔。塔頂上升蒸汽採用全凝器冷凝後，一部分作為迴流，其餘為塔頂產品，經冷卻器冷卻後送至貯槽。該物系屬易分離物系，最小迴流比較小，故操作迴流比取最小迴流比的2倍。塔釜採用間接蒸汽加熱，塔底產品冷卻後送至儲罐。
2.2精餾塔的物料衡算 1.原料及塔頂、塔底產品的摩爾分率
苯的摩爾質量 MA=78.11 kg/kmol
甲苯的摩爾質量 MA=92.13 kg/kmol
xF = =0.541
xD = =0.992
xW = =0.012
2.原料液及塔頂、塔底產品的平均摩爾質量
MF=0.541×78.11+(1-0.541)×92.13=84.55 kg/kmol
MD=0.992×78.11+(1-0.992)×92.13=78.22 kg/kmol
MW=0.012×78.11+(1-0.012)×92.13=91.96 kg/kmol
3.物料衡算
原料處理量 F= =131.41 kmol/h
總物料衡算 D+W=131.41
苯物料衡算 0.992D+0.012W=131.41×0.541
聯立解得 D=70.93 kmol/h
W=60.48 kmol/h
2.3塔板數的確定 常壓下苯-甲苯的氣液平衡與溫度關系
溫度t
110.6
106.1
102.2
98.6
95.2
92.1
89.4
86.8
84.4
82.3
81.2
80.2
x（摩爾分數）
y
0
0
0.088
0.212
0.2
0.37
0.3
0.5
0.397
0.618
0.489
0.71
0.592
0.789
0.7
0.853
0.803
0.914
0.903
0.957
0.95
0.979
1.0
1.0
1.理論塔板數NT的求取
苯-甲苯屬理想物系，可採用圖解法求理論塔板數。
①由上表查得苯-甲苯物系的氣液平衡數據，繪出下面x-y圖
②求最小迴流比及操作迴流比。
採用作圖法求最小迴流比。在上圖中對角線上，子點e（0.542，0.542）做垂線ef即為進料線（q線），該線於平衡線的交點坐標為
yq=0.756 xq=0.542
故最小迴流比為
Rmin=1.103
取操作迴流比為
R=2Rmin=2.206
③求精餾塔氣、液相負荷
L=RD=156.47 kmol/h
V=(R+1)D=234.47 kmol/h
L′=L+F=289.94 kmol/h
V′=V=234.47 kmol/h
④求操作線方程
精餾段操作線方程為
y= x+ XD=0.667x+0.301
提餾段操作線方程為
y′= 』- Xw =1.237x』-0.003
5圖解法求理論塔板層數
採用圖解法求理論踏板層數，如上圖所示。求解結果為
總理論塔板層數 NT=12.5
進料板位置 NF=6
2.實際塔板層數的求取
精餾段實際塔板層數 N精=6/0.56≈11
提留段實際塔板層數 N提=6.5/0.56≈12
2.4精餾塔工藝條件的計算 1.操作壓力計算
塔頂操作壓力 PD=101.3+4=105.3 kPa
每層塔板壓降 ΔP=0.7 kPa
進料板壓力 PF=112.3 kPa
精餾段平均壓力 Pm=108.8 kPa
2.平均摩爾質量計算
塔頂平均摩爾質量計算
由xD=y1=0.992，查平衡曲線，得
x1=0.956
MVDm=0.992×78.11+(1-0.992)92.13=78.22 kg/kmol
MLDm=0.956×78.11+(1-0.956)92.13=79.66 kg/kmol
進料板平均摩爾質量計算
由圖解理論板，得
yF=0.720
查平衡曲線，得
xF=0.497
MVFm=0.720×78.11+(1-0.720)92.13=82.04 kg/kmol
MLFm=0.497×78.11+(1-0.497)92.13=85.16 kg/kmol
精餾段平均摩爾質量
MVm=(78.22+82.04)/2=80.13 kg/kmol
MLm=(79.66+85.16)/2=82.41 kg/kmol
3.平均密度計算
(1)氣相平均密度計算
由理想氣體狀態方程計算，即
рVm= =2.88 kg/m3
(2)液相平均密度的計算
液相平均密度計算依下式計算，即
1/рVm=∑ai/рi
塔頂液相平均密度的計算
由tD=82.1℃，查手冊得
рA=812.7 kg/m3 рB=807.9 kg/m3
рLDm= =812.6kg/m3
進料板的平均密度計算
由tF=99.5℃，查手冊得
рA=793.1 kg/m3 рB=790.8 kg/m3
進料板液相的質量分率
aA=0.456
рLFm= =791.8 kg/m3
精餾段液相平均密度為
рLm=(812.6+791.8)/2=802.2 kg/m3
2.5精餾塔塔體工藝尺寸計算 1.塔徑的計算
精餾段的氣、液相體積流率
Vs= =1.812 m3/s
Ls= =0.0045 m3/s
由 umax=C
=0.0413
取板間距HT=0.40 m，板上液層高度hL=0.06 m,則
HT-hL=0.40-0.06=0.34 m
查資料可得 C20=0.075
C= C20 =0.0753
Umax =0.0753 =1.254 m/s
取安全系數為0.7，則空塔氣速為
u=0.7 umax=0.878 m/s
D= =1.66 m
按標准塔徑圓整後為 D=1.5 m
塔截面積為
AT=2.16 ㎡
實際空塔氣速為
u=0.839 m/s
2.精餾塔的有效高度計算
精餾段有效高度為
Z精=（N精—1）HT=4 m
提餾段有效高度為
Z提=（N提—1）HT=4.4 m
在進料板上開一人孔，其高度為0.8 m
故精餾塔的有效高度為
Z=Z精+Z提+0.8=9.2 m
2.6塔板主要工藝尺寸的計算 1.溢流裝置的計算
因塔徑D= 1.5m，可選用單溢流弓形降液管，採用凹形受液盤。各項計算如下：
(1)堰長lW
取 lW=0.66D=0.99 m
(2)溢流堰高度hW
由 hW=hL-hOW
選取平直堰，堰上液層高度hOW，近似的取E=1得
hOW= E =0.019 m
取板上清液層高度 hL=0.06 m
故 hW=0.06-0.019=0.041 m
(3)弓形降液管寬度Wd和截面積Af
由 lW/D=0.66 得
Af/AT=0.0722 Wd/D=0.124
故 Af=0.198 ㎡
Wd=0.186 m
驗算液體在降液管中停留的時間
θ= =17.6 s＞5 s
故降液管設計合理。
2.7篩板流體力學的驗算 1.液面落差
對於篩板塔，液面落差很小，且塔徑和液流量不是很大，故可忽略液面落差的影響。
2.液沫夾帶
液沫夾帶量eV計算，即
eV= ( ) =0.042 kg＜0.1 kg
hf=2.5 =0.15 m
故在本設計中液沫夾帶量eV在允許范圍內。
3.漏液
對篩板塔，漏液點氣速u0，min計算，即
u0，min=4.4
=6.0276 m/s
實際孔速
u0= Vs/A0=16.23 m/s＞u0，min
穩定系數為
K=u0 /u0，min=2.692＞1.5
故在本設計中無明顯漏液。
第三章 設計結果匯總
序號 項目 數值
1 平均溫度 ,℃ 90.8
2 平均壓力Pm，kPa 108.8
3 氣相流量Vs (m3/s) 0.872
4 液相流量Ls (m3/s) 0.0022
5 實際塔板數 23
6 有效段高度Z，m 9.2
7 塔徑，m 1.0
8 板間距，m 0.4
9 溢流形式 單溢流
10 降液管形式 弓形
11 堰長，m 0.66
12 堰高，m 0.051
13 板上層液高度，m 0.06
14 堰上層液高度，m 0.009
15 空塔氣速，m/s 1.111
16 液沫夾帶eV，(kg液/kg氣) 0.042
17 穩定系數 2.69
18 篩孔直徑,m 0.005
19 孔中心距,m 0.015
20 篩孔直徑,m 0.005
❸ 酒精蒸餾塔一般是怎麼安裝的啊
龍康酒精蒸餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料製造的化工設備具有強度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛應用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制鹼、制葯、農葯、電鍍、電子等領域。
一、塔高
板式塔的塔高由主體高度、頂部空間高度、底部空間高度以及裙座高度等部分組成。
1、主體高度
板式塔主體高度為從塔頂第一層塔盤至塔底最後一層塔盤之間的垂直距離。蒸餾操作常用理論塔板數的多少來表述塔的高低。確定塔板效率，從理論塔板數求得實際塔板數，再乘以塔板間距，即可求得板式塔的主體高度。
2、頂部空間高度
板式塔頂部空間高度是指塔頂第一層塔盤至塔頂封頭切線的距離。為了減少塔頂出口氣體中夾帶的液體量，頂部空間一般取 1.2—1.5m。有時為了提高產品質量，必須更多地除去氣體中夾帶的霧沫，則可在塔頂設置除沫器。如用金屬除沫器，則網底到塔盤的距離一般不小於塔板間距。
3、底部空間高度
板式塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤到塔底下封頭切線處的距離。當進料系統有 15min 的緩沖餘量時，釜液的停留時間可取3~5min，否則須取15min。但對釜液流量大的塔，停留時間一般也取3~5min；對於易結焦的物料，在塔底的停留時間應縮短，一般取1~1.5min。據此，根據釜液流量、塔徑即可求出底部空間高度。塔釜底部空間提供氣液分離和緩沖的空間。
4、裙座高度
塔體常由裙座支承，有時也放在框架上用支耳支承。裙座高度是指從塔底封頭切線到基礎環之間的高度，由工藝條件確定。
(1)泵需要的凈正吸入壓頭按塔釜的低液面進行計算。立式熱虹吸式再沸器真空操作，需要塔裙座的高度較高。
(2)再沸器安裝高度、長度等。
二、 立式熱虹吸再沸器入塔口
1、管口方位
(1)再沸器入塔口最好與最下一層塔盤的降液板平行安裝。若因塔的布置及配管等原因不能平行安裝時，必須考慮安裝擋板。
(2)再沸器入塔口要注意人塔物流不得妨礙底部受液盤內的液體流出。
(3)如果是過熱蒸汽入塔，為防止降液管內的液體受熱而部分汽化，過熱蒸汽入口管不宜放在降液管的旁邊。
2、管口高度
管口高度應考慮：
(1)熱虹吸再沸器入塔口連接在塔底部最下一層塔板下一定的距離。這個距離應能提供熱虹吸再沸器氣液相混合物(一般其氣相質量分率佔百分之五到百分之而是)氣液相分離、氣相在最下一層塔板再分布的氣相空間即可。根據經驗，通常熱虹吸再沸器入塔口距離上部塔盤的距離是一個多板間距，500mm左右，一般不超過800mm。
(2)高於塔釜液位上限。熱虹吸再沸器的推動力是密度差，通常熱虹吸再沸器入口與熱虹吸再沸器人塔口的密度差並不很大，推動力較小，如果返回口在液相區，就會加大阻力，使再沸器的流動性變差，影響到換熱效果。另外，也造成液位不穩定，並且再沸器出口氣液混合物沖破液層，有時會產生很大力量，損壞塔板和內件。
(3)立式熱虹吸再沸器的布置及配管要求。立式熱虹吸再沸器安裝時其列管束上端管板位置與塔釜正常液面相平，立式熱虹吸再沸器至塔釜的連接管道應盡量短，不允許有袋形，一般不設閥門。
三、液位計口
(1)液位計上方接管擋板
為了監視、調整釜內液量，塔釜上一定要設置一對液位計介面。其中上方接管口直接接在塔壁時，由於再沸器返回物料及沿塔壁下降液體等流入液面計的影響，會造成讀數不準。須在上方接管處設置擋板，以使液面顯示准確、穩定。
(2)操作液位
塔操作時塔釜液位通常有正常液位、最低液位和最高液位。在有聯鎖控制時，還設有高高液位和低低液位。液位需要根據底部空間高度確定原則來確定。正常液位一般在最高液位的百分之五十到百分之六十。
(3)液位計長度
塔釜液位計長度應涵蓋操作過程中各種工況的液位范圍 (正常液位、最低液位和最高液位)，以對液位進行監視、調整。
四、塔釜系統整合設計
塔釜管口有時由塔內件廠家進行設計，設計單位審查圖紙時，需要結合塔及再沸器的布置進行審核，關注各管口的高度設置是否合理；底部空間高度是否合理。
❹ 化工原理課程設計 醋酸——水溶液連續精餾塔設計 怎麼做
設計任務書
第一章精餾塔設計任務書
一、設計題目
醋酸——水溶液連續精餾塔設計
二、設計條件
1、處理量：3萬噸/年
2、料液濃度： 0.50 (摩爾分率)
3、產品濃度： 0.99 (摩爾分率)
4、殘液中醋酸含量： 0.02 (摩爾分率)
5、每年實際生產時間：7200小時/年
6、操作條件
a) 塔頂壓力 4kPa（表壓）
b) 進料熱狀態自選
c) 迴流比自選
d) 加熱蒸氣壓力 0.5MPa（表壓）
e) 單板壓降≤0.7kPa。
三、設備型式
設備型式為篩板塔
四、設計內容
1、設計說明書的內容
1) 精餾塔的物料衡算；
2) 塔板數的確定；
3) 精餾塔的工藝條件及有關物性數據的計算；
4) 精餾塔的塔體工藝尺寸計算；
5) 塔板主要工藝尺寸的計算；
6) 塔板的流體力學驗算；
7) 塔板負荷性能圖；
8) 精餾塔接管尺寸計算。
❺ 請問精餾塔化工原理課程設計的目的和要求是什麼
課程目的和要求 目的： 鍛煉學生的綜合能力：資料查閱、知識綜合應用、理論計算、設備選型、繪制圖形、編寫說明書。 培養工程觀念：理論→小試→放大。 要求： 設定大致框架，繪制工藝流程圖； 進行有關計算，得出設備主要尺寸和參數（塔高，直徑，塔板數等）； 選擇附屬設備； 根據計算結果繪制主體設備圖形； 編寫設計說明書。 具體要求 所有工作必須獨立完成； 時間：5月24-6月11日： 6月2日提交設計說明書草稿、乙醇—水溶液的y-x圖、主體設備草圖和流程圖，老師批改後返回學生。 6月9日完成正式的設計說明書、乙醇—水溶液的y-x圖、主體設備圖和流程圖。 說明書右邊留30mm，用來標注參考文獻，圖紙必須規范，標注清楚。 6月10日—11日答辯。 化工原理課程設計題目 酒精生產過程板式精餾塔的設計： 設計題目： 設計生產能力為X噸/日的二級酒精精餾塔。 一、 設計條件 1、生產能力： X噸／日二級酒精 2、原料：乙醇含量29．8（W）的粗餾冷凝液，以乙醇——水二元系為主； 3、採取直接蒸汽加熱： 4、採取泡點進料： 5、餾出液中乙醇含量>95％(V)，並符合二級酒精標准： 6、釜殘液中乙醇含量不大於0．2％(W)： 一、 設計條件 7、四級酒精(含乙醇為95％(V)其它無要求)的產出率為二級酒精的2％； 8、塔頂溫度 78℃，塔底溫度100-104℃； 9、塔板效率0.3-0.4或更低； 10、精餾段塔板數計算值 ～22層，工廠 32層， 提餾段塔板數計算值 ～10層，工廠 16層； 11、二級酒精從塔第三、四、五層提取； 12、二、四級酒精的冷卻溫度為25℃， 冷卻水溫度：進口20℃，出口35-40℃ 13、迴流比大致范圍 3.5-4.5（通過最少迴流比計算） 14、其他參數(除給出外)可自選。 二、設計說明書的內容 1、目錄； 2、設計題目及原始數據(任務書)； 3、簡述酒精精餾過程的生產方法及特點， 4、論述精餾總體結構(塔型、主要結構)的選擇和材料選擇； 5、精餾過程有關計算(物料衡算、熱量衡算、理論塔板數、迴流比、塔高、塔徑塔板設計、進出管徑等); 設計說明書的內容 6、設計結果概要(主要設備尺寸、衡算結果等); 7、主體設備設計計算及說明； 8、主要零件的強度計算（選做）； 9、主要附屬設備的選擇（換熱器等）； 10、參考文獻 ； 11、後計及其它． 三、設計圖要求 1、用594×841圖紙繪制裝置圖一張：一主視圖，一俯視圖，一剖面圖，兩個局部放大圖。設備技術要求、主要參數、接管表、部件明細表、標題欄。 2、 用420×594圖紙繪制設備流程圖一張； 3、用坐標紙繪制乙醇—水溶液的y-x圖一張，並用圖解法求理論塔板數
❻ 排鹽過濾機濾進料溫度是多少
排鹽過濾機濾進料溫度是多少
40~50℃
排鹽過濾機濾進料溫度是40~50℃， 有機濾布與無機濾布的優缺點表現如下，無機濾布的優點在於過濾性能好，阻力小，化學穩定性好，耐高溫，不吸潮和價格便宜等優點。缺點是除塵效率比天然和合成纖維低且纖維撓性差，不耐磨，易斷裂。工作溫度330°C以上。有機濾布的優點是透氣性好、阻力小、容量大、過濾效率高，粉塵易於清除，耐酸，耐腐蝕性好。缺點工作溫度不超100°C。
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1. 設備的技術參數 1、進水濁度:10--20mg/L; 2、出水濁度:2--5mg/L; 3、結構:單層、雙層; 4、設計壓力(MPa):
2. 設備的過濾原理 設備的工作流程一般可以分為過濾、反沖洗和正洗這三個階段,過濾的時候原水由進水管進入設備內部,上布水器將進入過濾器的水均勻分布
崑山昌瑞空調凈化技術有限公司
壓濾機進料尿溫度超過幾度將停止進料? - 網路知道
1個回答回答時間：2020年6月13日
最佳回答：就相對需要調整進料壓力來適應，而不是停機。但是，到底到多少溫度才停機，得看編程人員怎麼選擇的了。
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壓濾機壓榨水溫一般保持多高 - 問一問
1個回答回答時間：2022年3月9日
最佳回答：壓濾機壓榨水溫一般保持在45度到55度之間就可以 壓濾機利用一種特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械...
問一問
濾油機過濾汽輪機油溫度設定到多少度除水份 - 網路知道
2個回答回答時間：2017年8月14日
最佳回答：但是任何機械，任何人類的產品長期高溫工作都是不可取的，工作溫度的選取一定要符合含水量情況以及要求的過濾效率、過濾時間。就通常...
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離心濾油機濾油不清
酒類過濾機工作溫度是多少度
純PP濾殼過濾器工作溫度可以到達多少? - 網路知道
2個回答回答時間：2018年7月18日
最佳回答：純PP濾殼過濾器工作溫度需要控制在90度以下。溫度過高會有不可預判的危險。
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真空濾油機濾油溫度多少合適 - 新聞中心 - cdruiccn的站點
對於流量為500L/min至1000L/min的大流量真空濾油機,濾油溫度需要55℃至65℃,其電加熱的配電功率應為...
cdruic.cn
柴油機尾氣顆粒過濾器入口溫度原始值多少度 - 網路知道
1個回答回答時間：2022年12月16日
最佳回答：柴油機排氣溫度一般小於500℃，特別是一些在城市工況運行的公交車的排氣溫度甚至在300℃以下。顆粒過濾器主要是微粒氧化，而微粒氧化...
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耐高溫過濾器的穩定工作溫度
2021年9月1日工作最高溫度一般不超過：350℃(frsi)耐高溫空氣過濾器：http://www.chinafil.com/info....
潔斐然
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真空濾油機原理圖
水鹽濾過率
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濾油機真空泵溫度為什麼會高
離心過濾油機溫度要求多高
濾油機真空泵溫度一般多久度
高溫壓榨溫度是多少
離心式濾油機的使用方法
一種氧化鋁生產用排鹽系統的製作方法
1. 本實用新型涉及氧化鋁生產技術領域,尤其涉及一種氧化鋁生產用排鹽系統。 背景技術:
2. 目前,氧化鋁生產中排鹽的方法有三種,強制效排鹽、補片鹼排鹽、側流苛化排鹽,前兩種都是要提高鋁酸鈉溶液中的氧化鈉濃度,降低鹽在鋁
3. 因為強制效出料和補片鹼後的鋁酸鈉溶液粘度高,一般鹽析出時粒度又比較細、固含低。現有排鹽系統中鹽在過濾時,過濾出的鹽濾餅在立盤過濾機
X技術
壓濾機都有哪些保養事項?
1. 調試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力
2. 禁止在濾板少於規定數量的情況廠開機工作,以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,濾布不能有折疊現象,防止發生較大滲漏;卸餅後濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3. 待一切正常後方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻。不得有
佛山市南海創帆金屬製品廠
氧化鋁生產流程工藝及各種泵應用分析 - 網路文庫
3頁發布時間: 2022年01月26日
排鹽過濾機濾 液及鹽分離沉降槽溢流進強鹼液槽,部分送各化學清洗用鹼點和分解化學清洗槽,部分返回第三級閃蒸,第三級閃蒸出料 送調配.蒸發...
網路文庫
文獻檢索——檢索結果
級過濾,濾液送至鹼液儲罐儲存;然後將鹼液輸送至脫硫循環池,與含硫煙氣逆流接觸循環脫硫,當脫硫循環池中料漿pH達到5～7時將料漿送至雜鹽過濾...
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PET滌綸過濾布耐酸鹼嗎?滌綸濾布耐溫度多少度?
2022年4月7日「京達」品牌美塔斯芳綸針刺氈除塵布袋的突出特點是具有良好的耐熱性,可在250℃溫度下持續使用1000小時,...
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精餾塔設計中進料溫度怎麼確定 - 蓋德問答 - 化工人互助...
2018年8月4日朋友們,在設計 精餾塔 過程中,知道進料組成,一般怎麼確定進料溫度。 還有精餾塔的塔壓與塔頂溫度又是怎麼確定的。 我做的
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拜爾法氧化鋁生產技術
1. 先進的氧化鋁生產技術 公司採用拜爾法生產氧化鋁。主要工藝設備集成了目前國內外最新技術於一身。採取的主要工藝設備技術有:兩段磨加水力旋流器分級工藝、預脫硅
2. 鋁土礦儲運及破碎 鋁土礦由礦山粗破碎後用卡車運入廠內並取樣分析化學成分。進廠鋁土礦先經過篩分破碎機進行細破,細破礦石粒度025mm,然後通過皮帶
3. 段閉路一段開路兩段磨礦系統。一段為棒磨,二段為球磨。共四組磨礦系統,每組各包括一台棒磨機、一檯球磨機和一組旋流器。其中水力
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請問這題的泡點溫度怎麼確定?就是進料溫度多少請問...
1. 工藝條件 有一泡點物料,P=16.5kg/cm2, F=100kgmol/hr;物料組分和組成如下:
2. 設計要求 試設計蒸餾塔,將C3和C4分離;塔頂物料要求butane濃度小於0.1%,塔釜物料要求propane濃度小於0.1%;
海川化工論壇
日本3R濾油機3R超濾油機超濾油機濾油機藍邁過濾器
2022年10月6日價格：¥3.00發貨地：河北 廊坊
資質已核查生產銷售過濾器等，還有更多最新的專業產品參數、實時報價、優質商品批發、供應廠家等信息
廊坊藍邁過濾器材有限公司
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冷液進料q值的計算公式
離心式濾油機加鹽水比例
製冷機鹽水濃度溫度對照表
濾油的最佳溫度是多少
板框濾油機的油溫溫度是多少
濾油溫度
溫度升高對過濾有利
底濾魚缸加熱溫度調到多少
【供應帶式污泥壓濾機濾帶】價格 - 廠家 - 中國供應商
2022年2月2日6、過濾料液的溫度小於額定溫度,一般<100℃,料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物,以免損壞濾布。 7、料液、洗滌水等閥門請按操作程...
中國供應商
...風電濾芯 聚結濾芯 分離濾芯 濾油機濾油車 - 卅亞過濾
產品描述:煤油油水分離濾芯P.4-1422油液聚結過濾器濾芯簡介∶在航空航天的燃料油種類中,主要是汽油和航空煤油...
卅亞過濾
真空過濾 - 網路
科普中國·科學網路參與審閱
真空過濾是根據在同一壓力（真空度）下，油與水的汽化溫度不同（水的汽化溫度低於油的汽化溫度）的原理工作的，據此原理做成真空濾油機。內容簡介 真空過濾是應用最...
內容簡介
原理
基本過程
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發動機油溫度多少正常 發動機油溫度高是什麼原因導致
2022年1月2日以上就是汽車編輯給朋友們簡單介紹的機油溫度有多正常,汽車正常的機油溫度是多少?所以不用擔...
太平洋汽車網
機油溫度多少正常(EA888發動機機油溫度130正常嗎...
2022年10月9日機器過濾器被堵塞 更換機油時,機器濾清器也應一起更換。如果長時間不更換,會直接導致機濾堵塞,失去攔截機油中雜質的功能。此時機油會直接從旁通...
www.ruons.com
氧化鋁工藝講座 - 道客巴巴
2018年1月31日·工藝流程圖(見下頁)·主要技術指標:立盤過濾機進料溫度50～55℃;濾餅含附液率≤20%;母液浮游物含量≤2 g/L;種子過濾進料固含～500g...
道客閱讀
❼ 苯-氯苯分離過程板式精餾塔設計的問題
化學方面是最困源難的計算
微積分
苯 - 氯苯分離過程中篩蒸餾塔的設計
</設計介紹
1.1氯苯介紹
1.2簡介設計
過程中的草圖和說明
3個過程的計算和主要設備的設計
3.1蒸餾塔物料平衡...... /> 3.2車牌號碼，以確定
3.3蒸餾塔的工藝條件和物理數據計算
3.4整改塔體工藝尺寸計算
3.5托盤的主要工藝尺寸計算的接觸後，受
..........
詳細稍微
得分的兩個二維地圖