擠出模具定徑套起水垢的原因

⑴ 鋁制模具使用時間久了後，裡面有水垢，白色的塊狀粉沫。怎麼除理

醋除水垢：大家都知道水垢的主要成分是碳酸鈣等碳酸鹽，醋裡面的醋酸會與其發生反應，產生溶於水的物質礦物質和二氧化碳氣體，一般超市都能買到白醋，放入10%的白醋，然後加滿水，燒開放置一小時左右，然後刷洗就可以了，陳醋也可以，但陳醋的效果沒有白醋的好。

煮山芋除垢：放一半以上的山芋，加滿水，將山芋煮熟，以後再燒水，就不會積水垢了。但要注意煮山芋後，內壁不要擦洗，否則會失去除垢作用。對於已積滿了水垢的情況，用以上方法煮一二次後，不僅原來的水垢會逐漸脫落，並能起到防止再積水垢的作用。

小蘇打除水垢：水壺等鋁製品在燒水時，很容易形成水垢，一般我們可以放1小匙小蘇打，燒沸幾分鍾，水垢即除。或者也可倒入濃度為1%的小蘇打水500克左右，輕輕搖涮，水垢即可除掉。

煮雞蛋除水垢：一般鋁製品，用久了積垢堅硬難除，如用它煮上兩次雞蛋，會收到理想的效果，把兩個雞蛋殼稍微弄碎，裝進瓶中，再裝入半壺水，用攪拌器或者調羹攪拌，然後煮沸，放置半小時左右，倒出蛋殼，再用清水涮洗兩遍即可。

⑵ 水垢產生的原因就是水垢怎麼產生的

水，分為軟水和硬水，硬水裡面有很多礦物質和結晶體，就像超市裡有賣礦物質水，軟水相對少一點礦物質。當硬水通過過濾沉降後就會變為軟水。當燒水時礦物質因為各種反應沉積為水垢。水垢就是礦物質和結晶體沉積。

水垢的主要成份是碳酸鈣、重金屬元素及致癌物亞硝酸鹽等,對人體建康十分有害。

向您推薦幾種簡便易行的去除水垢的方法，不妨試試。

①
水壺
煮山芋除垢 在新水壺內，放半水壺以上的山芋，加滿水，將山芋煮熟，以後再燒水，就不會積水垢了。但要注意水壺煮山芋後，內壁不要擦洗，否則會失去除垢作用。對於已積滿了水垢的舊水壺，用以上方法煮一二次後，不僅原來的水垢會逐漸脫落，並能起到防止再積水垢的作用。

②小蘇打除水垢 用結了水垢的鋁制水壺燒水時，放1小匙小蘇打，燒沸幾分鍾，水垢即除。

③煮雞蛋除水垢 燒開水的壺，用久了積垢堅硬難除。如用它煮上兩次雞蛋，會收到理想的效果。

④土豆皮除水垢 鋁壺或鋁鍋使用一段時間後，會結有薄層水垢。將土豆皮放在裡面，加適量水，燒沸，煮10分鍾左右即可除去。

⑤熱脹冷縮除水垢 將空水壺放在爐上燒干水垢中的水分，燒至壺底有裂紋或燒至壺底有「嘭」響之時，將壺取下，迅速注入涼水，或用抹布包上提手和壺嘴，兩手握住，將燒乾的水壺迅速坐在冷水中（不要讓水注入壺內）。重復2次至3次，壺底水垢會因熱脹冷縮而脫落。

⑥醋除水垢 如燒水壺有了水垢，可將幾勻醋放入水中，燒一二個小時，水垢即除。如水垢中的主要成分是硫酸鈣，則可將純鹼溶液倒在水壺里燒煮，可去垢。

⑦口罩防積水垢 在燒水壺里放一隻干凈的口罩，燒水時，水垢會被口罩吸

⑶ 鎂水垢形成原因是什麼

1.水中有鈣、鎂離子及其它重金屬離子存在,是水垢形成的根本原因；
2.固態物質從過飽和版的爐水中沉權淀析出並粘附在金屬受熱面上,是水垢形成的外因.
當含有鈣、鎂等鹽類雜質的水進入鍋爐後,吸收熱量,鈣、鎂鹽類雜質便會發生化學反應,生成難溶物質析出.隨著爐水的不斷蒸發逐漸濃縮,當達到一定濃度時,析出物就會成為固體沉澱析出,附著在鍋筒、壁管等受熱面的內壁上,形成水垢。

⑷ 注塑模具內的水垢如何去除

方法一：冷卻水道及水咀的檢修排除阻塞物及水垢等雜物，必要時用鹽酸專蝕通水道後屬用空氣壓縮機吹凈雜質並作水壓試驗達到無漏且水道暢通無阻。
方法二：模具水道清洗機
模具水道清洗機在高速水流中混入高壓縮空氣，通過高速水流和氣泡化的壓縮空氣去除模具冷卻水通道的附著物及腐蝕物質，快速、有效地清洗模具。
特點：
通過強力洗凈模具配管內部，防止模具因水銹、水垢等引起的各種問題。
模具更換時連接使用，可在不使用模具時洗凈配管內部。
可以起到穩定成形品質，提高生產效率，縮短成形周期，節省能源效果。
熱傳導率穩定，容易進行模具溫度管理。
使配管內壁固態化，可以防止腐蝕進行，延長模具使用壽命。

⑸ 尼龍調濕後表面現類似水垢樣的，什麼原因如何解決

你可以從兩方面著手：

1：溫度適當降低

2：確定現有調濕設備頂部結成水滴落下造成。

倍利尼龍尼龍調濕房專利防止水滴造成白點，色差，水漬等現象

⑹ PVC擠出工藝

PVC管材擠出工藝流程：
生產流程原料+助劑配製→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
PVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，並加入穩定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這些原料經適當的處理後按配方進行捏合，若擠管採用單螺桿擠出機，還應將捏合後的粉料造成粒，再擠出成型：若採用雙螺桿擠出機，可直接用粉料成型
另外，在生產中可與上述所示流程不同，即採取粉料直接擠出管材而不進行造粒，但應注意兩點：其一，粉料直接擠出成型最好採用雙螺桿擠出機，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故採用雙螺桿擠出機可加強剪切塑化，達到預期效果；其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導不良，故粉料的加工溫度可比相應粒料的加工溫度低10℃左右為宜。
擠出工藝控制：
在生產過程中，由於PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。
（1）溫度控制 溫度是影響塑化質量和產品質量的重要因素。溫度過低，塑化不良，管材外觀和力學性能較差，經分流器支架後，熔接痕明顯或熔接處強度低。由於PVC熱穩定
性較差，溫度過高會發生分解，產生變色、焦燒，使操作無法進行。具體溫度應根據原料配方，擠出機及機頭結構，螺桿轉速的操作等綜合條件加以確定。
（2）螺桿冷卻 由於RPVC熔體黏度大，流動性差，為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫，引起螺桿黏料分解或使管材內壁毛糙，必須降低螺桿溫度，這樣可使物料塑化好，管內表面光亮，提高管材內外質量。螺桿溫度一般控制在80~100℃之間，若溫度過低反壓力增加，產量下降，甚至會發生物料擠不出來而損壞螺桿軸承的事故。因此，螺桿冷卻應控制出水溫度不低於70~80℃。冷卻方法是在螺桿內部用通銅管的方法進行水冷卻。
（3）螺桿轉速 螺桿轉速的快慢關繫到管材的質量和產量。螺桿轉速的調節根據擠出機規格和管材規格決定。原則上，大機器擠小管，轉速較低：小機器擠大管，轉速較高。一般ф45單螺桿擠出機，螺桿轉速為20~40r/min，ф90單螺桿擠出機，螺桿轉速為10~20r/min；雙螺桿擠出機15~30r/min。提高螺桿轉速雖可一定期程序上提高產量，若過高地追求產量，不改變物料和螺桿結構的情況下，會引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材強度下降。
（4）定徑的壓力和真空度 管坯被擠出口模時，溫度還很高。為了使管材獲得較低的粗糙度、正確的尺寸和幾何形狀，所以，管坯離開口模時必須立即定徑和冷卻。RPVC管材一般均採用內壓外定徑的方法，管內通壓縮空氣使管材外表面緊貼定徑套內壁定型並保持一定圓度，一般壓縮空氣壓力范圍在0.02~0.05Mpa，壓力要求穩定，可設置一貯氣缸使壓縮空氣壓力穩定。壓力過小，管材不圓，壓力過大，一是氣塞易損壞造成漏氣，二是易冷卻芯模，影響管材質量，壓力忽大忽小，管材形成竹節狀。若採用真空法定徑，其真空度約為0.035~0.070Mpa。
（5）牽引速率 牽引速率直接影響管材生產的產量，同時影響管材壁厚，牽引速率不穩定會使管徑出現忽大忽小的現象。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合。正常生產時，牽引速率應比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會使管材縱向收縮率增加，內應力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產中調節牽引速率可用以下簡單方法，將擠出的管材放於牽引履帶內，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應調節加快到壁厚符合要求為止。

⑺ 鈣，鎂水垢形成原因是什麼

水中的少量鈣離子，鎂離子滑察與水信顫茄中的碳酸氫根形成碳酸氫鈣，碳酸氫鎂，加熱之後變成碳酸鈣，碳酸氫鎂變成氫洞含氧化鎂，這兩種都是不溶於水的，量多了之後就以水垢的形式沉澱在壺底。