間歇式蒸餾操作

⑴ 蒸餾的基本原理

原理：以液體混合物的汽液平衡為基礎，利用混合物中各組分（或餾分）在同一溫度下具有不同的飽和蒸汽壓性質，使混合物得以分離提純。蒸餾與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

蒸餾的分類

1.按方式分：簡單蒸餾、平衡蒸餾 、精餾、特殊精餾

2.按操作壓強分：常壓、加壓、減壓

3.按混合物中組分：雙組分蒸餾、多組分蒸餾

4.按操作方式分：間歇蒸餾、連續蒸餾

蒸餾的特點

1.通過蒸餾操作，可以直接獲得所需要的產品，而吸收和萃取還需要如其它組分。

2.蒸餾分離應用較廣泛，歷史悠久。

3.能耗大，在生產過程中產生大量的氣相或液相。

主要儀器

蒸餾燒瓶（帶支管的），溫度計，冷凝管，牛角管，酒精燈，石棉網，鐵架台，支口錐形瓶，橡膠塞。

⑵ 什麼是蒸餾操作2，蒸餾和精餾有何區別

蒸餾按其操作方式可分為簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾和特殊精餾等。簡單蒸餾版和平衡蒸餾適用於易分離物權系或分離要求不高的場合；精餾適用於難分離物系或對分離要求較高的場合；特殊精餾適用於普通精餾難以分離或無法分離的物系。工業生產中以精餾操作應用最為廣泛。

蒸餾和精餾的根本區別是精餾具有迴流。

⑶ 蒸餾操作中有哪些需要注意的事項

高中化學中蒸餾應注意事項：1、 控制好加熱溫度。2、選用短頸蒸餾瓶或版者採取其它保溫權措施等，保證蒸餾順利進行。3、蒸餾之前，必須了解被蒸餾的物質及其雜質的沸點和飽和蒸氣壓，以決定何時收集餾分。4、 蒸餾燒瓶應當採用圓底燒瓶。5、在蒸餾燒瓶中放少量碎瓷片，防止液體暴沸。6、溫度計水銀球的位置應與支管口下端位於同一水平線上。7、蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3，也不能少於1/3。8、冷凝管中冷卻水從下口進，上口出。9、加熱溫度不能超過混合物中沸點最高物質的沸點。蒸餾是指利用液體混合物中各組分揮發性的差異而將組分分離的傳質過程。一、特點1．通過蒸餾操作，可以直接獲得所需要的產品，而吸收和萃取還需要如其它組分。2．蒸餾分離應用較廣泛，歷史悠久。3．能耗大，在生產過程中產生大量的氣相或液相。二、分類1．按方式分：簡單蒸餾、平衡蒸餾 、精餾、特殊精餾。2．按操作壓強分：常壓、加壓、減壓。3．按混合物中組分：雙組分蒸餾、多組分蒸餾。4．按操作方式分：間歇蒸餾、連續蒸餾。三、主要儀器蒸餾燒瓶（帶支管的），溫度計，冷凝管，牛角管，酒精燈，石棉網，鐵架台，支口錐形瓶，橡膠塞

⑷ 蒸餾的方式

1、蒸餾的分類 1、按方式分：簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾、特殊精餾 2、按操作壓內強分：常壓、容加壓、減壓 3、按混合物中組分：雙組分蒸餾、多組分蒸餾 4、按操作方式分：間歇蒸餾、連續蒸餾 2、工業蒸餾的方法①閃急蒸餾.將液體混合物加熱後經受一次部分汽化的分離操作.②簡單蒸餾.使混合液逐漸汽化並使蒸氣及時冷凝以分段收集的分離操作.③精餾.藉助迴流來實現高純度和高回收率的分離操作 ,應用最廣泛.對於各組分揮發度相等或相近的混合液,為了增加各組分間的相對揮發度,可以在精餾分離時添加溶劑或鹽類,這類分離操作稱為特殊蒸餾,其中包括恆沸精餾、萃取精餾和加鹽精餾；還有在精餾時混合液各組分之間發生化學反應的,稱為反應精餾.

⑸ 間歇蒸餾是什麼

又稱分批蒸餾、不連續蒸餾。它的特點是間歇操作，原料液，一次地加入蒸餾釜專中，屬加熱使其部分汽化，由於各組分間揮發度的差異，上升蒸汽中易揮發組分的含量較液相中的高，使其提濃一次，即得到一級分離。釜液的量和組成、餾出液的量和組成等參數都隨時間變化，屬於不穩定過程。一般當蒸餾到指定的釜液組成或餾出液的平均組成時停止操作。間歇蒸餾又可分為簡單蒸餾和間歇精餾。

⑹ 間歇精餾與連續精餾相比有何特點適用於什麼場合

間歇精餾又稱分批精餾,全部待分離物料一次加入蒸餾釜中,精餾時,蒸餾釜加熱回,使之沸騰,塔頂蒸出的答蒸氣經冷凝後,一部分作為塔頂產品,另一部分作為迴流送回塔內；操作終了時,殘液一次從釜內排出,然後再進行下一批物料的精餾操作. 一般間歇精餾生產能力較低,切分離的物科濃度前後差異較大.類似白酒生產中的成品分離. 間歇精餾有以下特點： (1)釜中液體的組成隨精餾的進行而不斷降低,塔內操作參數(如溫度、濃度)也隨時間變化,因此間歇精餾屬於不穩定操作過程. (2)間歇精餾塔只有精餾段. (3)塔頂產品組成隨操作方式而異. 間歇精餾的操作方式主要有以下兩種：其一是餾出液組成恆定時的間歇精餾操作,即餾出液組成保持桓定,而相應的迴流比不斷的增大；其二是迴流比恆定時的間歇精餾操 作,及迴流比保持恆定,而對應的餾出液組成逐漸降低.

⑺ 簡單蒸餾和間歇蒸餾的共同點和區別

一、共同點：
都是通過外界溫度的調節，使液體轉為氣態的一個過程。水蒸餾將水蒸氣
通入含有不溶或微溶於水但有一定揮發性
的有機物的混合物中，並使之加熱沸騰。簡單蒸餾所產生的蒸汽，基本上與當時的釜液達到相平衡狀態。減壓蒸餾
也是通過減壓來調節物質的沸點。
二、區別：
1、利用的方式不同：
水蒸氣蒸餾系指將含有揮發性成分的植物材料與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出。簡單蒸餾又稱微分蒸餾，也是一種單極蒸餾操作，常以間歇方式進行。減壓蒸餾，通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點，從而避免這些現象的發生。

⑻ 間歇式精餾流程如何生產工業萘

年處理含油有6000t以下規模的焦油工段均採用間歇式工業萘精餾流程。在間歇焦油蒸餾裝置上切取的中油餾分，經鹼洗後所得的已洗中油即作為生產工業萘的原料。已洗中油的含萘量波動在50%～75%之間，含酚0.4%～0.8%。已洗中油及中間餾分（前餾分和後餾分）用泵抽送入間歇精餾釜，釜底以煤氣加熱（火焰不能直接接觸釜底），釜內產生的油氣進入填料精餾塔，依溫度范圍及餾分的含萘量，依次切取輕油（粗古馬隆餾分）、前餾分、工業萘、後餾分，最後放出洗油殘渣。分縮器設在填料塔頂部，塔頂用熱油迴流噴淋，所以分縮器冷卻水量要根據切取的不同數量及時調節。切取輕油和水階段，先間歇給水，後連續給水，且給水量要大些。在切取前餾分階段，給水量最大。當餾分含量在92%～93%時，給水量可小些，改切工業萘後的水量約為切取前餾分時的1/3，當出現不合格產品時，水量再適當加大。改切後餾分後，水量應控制在不出現洗油，如有洗油出現，則稍加大水量。停火後分縮器要大量上水，放完殘油後把分縮器水放掉。在操作中控制輕油及前餾分含萘量越低越好。在餾分含萘量達94%便可切取工業萘。在切取工業萘中間一大段時間內，工業萘含量很高，可達97%左右。當餾分含萘量降到95%時，便改切後餾分。各種餾分切出速度（即每小時餾出量），輕油和前餾分要小些，工業萘大些，後餾分又變小些。

⑼ 蒸餾操作的要點

（1）在蒸餾燒瓶中放少量碎瓷片，防止液體暴沸侍棚輪。

（2）溫度計水銀球的位置應與支管口下端位於同一水平線和拿上。

（3）蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3，也不能少於1/3。

（4）冷凝管中冷卻水從下口進，上口出。

（5）加熱溫度不能超過混合物中沸點最高物質的沸點。

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。

與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

(9)間歇式蒸餾操作擴展閱讀

蒸餾操作特點：

1．通過蒸餾操作，可以直接獲得所需要的產品，而吸收和萃取老信還需要如其它組分。

2．蒸餾分離應用較廣泛，歷史悠久。

3．能耗大，在生產過程中產生大量的氣相或液相。

分類：

1．按方式分：簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾、特殊精餾

2．按操作壓強分：常壓、加壓、減壓

3．按混合物中組分：雙組分蒸餾、多組分蒸餾

4．按操作方式分：間歇蒸餾、連續蒸餾