電鍍鋁合金除垢粉

Ⅰ 鋁合金錶面處理問題

我見到的一半為以下四步：
一、除油，也叫脫脂。純鋁一般用酸性的，鋁合金一半用弱鹼或中性。
二、去灰，相當於鋼材的除銹，一些氧化層，弱酸性的。
三、磷化，也叫皮膜。分為含鉻的和不含鉻的，不含鉻一般為環保的。
四、鈍化。形成一層緻密的保護層防止氧化。

Ⅱ 鋁合金上的污垢怎麼能處理掉

處理來掉鋁合金上的污垢自需要准備：百潔布一塊、適量食鹽、啤酒一瓶。

1、首先把適量的啤酒倒在鋁合金窗上，啤酒可以有效的清除鋁合金窗上的污漬。

Ⅲ 電鍍鋁合金氣泡跟除垢有關系嗎

鋁合金酸性除垢劑一般是用於其表面處理的陽極氧化前的酸洗工藝。

Ⅳ 電鍍前處理

你講的應該是鋁輪轂或鋁合金的裝飾性電鍍，前處理如下（採用安美特添加劑）：
1、除臘
溫度 50-90℃
時間 5-10min
BCR除臘水 20-60g/L
鋁輪轂拋光後進入除臘槽，需要在高溫槽液中浸泡以達到除去拋光膏等多種油脂的目的，除臘槽液因其使用循環性差、價格較低、對環境污染小，可在一段時間後倒掉重新配置，周期視槽液渾濁度而定。
2、擦洗
務必擦洗潔凈,除去開缸劑。
工具 抹布、筷子
擦洗應與除臘循環進行，擦洗時如發現局部有未除凈的油脂，可用工具去除後在進行短時間除臘。
此時零件應滿足以下各條規定：
1. 目視檢查零件表面時,零件表面應光亮、有金屬光澤,均勻一致;
2. 不允許存在毛刺、裂紋、凹痕、壓痕、劃傷、手指印、磕碰傷、變形、拋光膏、拋痕、金屬切屑、銹蝕;
3. 零件表面上不應有明顯的機械加工痕跡,表面粗糙度不低於0.8；
4. 零件表面允許有2-5個小於0.5mm分散針孔。
3、除垢
溫度 室溫
時間 1-2min
G酸性蝕鋁劑 200ml/L
硝酸 65％，250ml/l
磷酸 85％，450ml/l
氫氟酸 10ml/l
除垢是鋁輪轂電鍍前處理的關鍵，其中的溫度、酸度、氫氟酸含量都是控制的要點，其中氫氟酸含量主要是針對基體材料的硅含量而定，我廠電鍍的鋁輪轂多是含硅量7%左右的高硅鋁合金，所以氫氟酸要控制在上限。因為除垢液酸含量很高，除垢後一定要採用多次清洗或逆流漂洗。
4、沉鋅
溫度 室溫
時間 1-2min
2000沉鋅劑 600ml/l
5、脫鋅
溫度 室溫
時間 20-60sec
HNO3 1：1
6、二次沉鋅
溫度 室溫
時間 30-60sec
2000沉鋅劑 600ml/l
沉鋅、脫鋅、二次沉鋅是電鍍前的准備工序，脫鋅時即不要時間太長腐蝕到基體，也不能時間太短殘留太多鋅層，二次沉鋅要注意時間要短，否則影響結合力。
7、預鍍鎳
溫度 50-55℃
電流密度 2-3A/dm2
pH 4-4.5
時間 20-40min
硫酸鎳 280g/l
氯化鎳 50g/l
硼酸 45 g/l
Y-17 1-3ml/L
M-901 3cc/l
Zn-2 0.5ml/L
預鍍鎳是第一道電鍍工序，問題很多，主要是鍍層內應力過大，結合力不好等，主要原因是鋁輪轂的表面的鋅、銅（返修輪）、鋁雜質污染鍍液，所以必須採用帶電下槽；入槽後，用大電流沖擊鍍5-10min，每天進行校正，每2-3個月對鍍槽進行大處理(在滿負荷生產時)。
各公司的處理方式不盡相同（不同材質的零件電鍍前處理區別就更多了），熱浸除油、電解除油的目的都是更好的去除零件表面的油脂。
希望以上回答對你有所幫助。

Ⅳ 鋁合金上的水垢怎樣去除

飲用水水質比較硬的地區，例如北京，鋁水壺里總要結一層厚厚的水垢，俗稱水鹼。有了這專層水垢，燒水既浪費屬時間又浪費燃料。如果壺嘴裡也長滿了水垢，連倒水也困難了。要除掉壺里的水垢，是很費事的，通常是把空壺在火上燒，直到水垢燒干而且燒得很熱，再突然把壺坐在冷水裡，利用金屬和水垢的脹縮差異，使水垢剝落。這需要反復加熱，冷卻四五次，也難以徹底，而且對鋁壺有損，用上述「物理」方法處理了之後，還需用化學方法處理，就是使用鋁壺除垢劑。但要注意，不要使用非專業廠的產品，免得產生毒害。其實防止鋁壺結垢是很容易的，一是每次燒開水之後，待水鹼沉澱，立即灌進暖瓶，然後把剩餘的混水倒掉，不給水鹼結垢的機會。二是每晚用干凈毛巾把壁及鋁壺的壺底內側用力擦試一遍。擦一遍內壁，只用15秒鍾就可以了，簡便易行，安全可靠，且可節約燒水時間、節省燃料。

Ⅵ 公開電鍍純鋁除垢劑配方

除垢劑的主要成分都是弱酸，配方如下。
1、鋁高效除垢劑，其特徵在於它由硝酸、緩蝕劑和水組成，各組份的配方比為(重量百分比)硝酸20-50%緩蝕劑1-5%水45-79%
2、根據權利要求1所述的除垢劑，其特徵在於緩蝕劑為烷基醇醯胺磷酸酯。
3、一種鋁壺高效除垢劑，其特徵在於它由氨基磺酸和烷基醇醯胺磷酸酯組成。

Ⅶ 鋁合金酸性除垢劑符合歐盟環保標准嗎

符合是否要經過歐盟環保標准檢測才可以的
鋁合金酸性除垢劑優良的除垢液，為後續電鍍提供一種均勻緻密的基體表面、可得到良好的鍍層結合力。
工差基作時極少NOx氣體釋放虛鏈謹，有利於環境保護。
特別適用於含硅量高的鋁合金(如A356等)。
不推薦應用於含銅量大於1%的鋁合金(如:2000、7000系列鋁合金和一些4000系列鍛鋁)和380鑄鋁。
溶液組成及操作條件
原料及操作條件
標准開缸量
范圍
磷酸(85%)
500毫升/升
400-600毫升/升
硝酸(68%)
250毫升/升
200-300毫升/升
除垢劑
250毫升喚燃/升
200-300毫升/升
PH
值
<1
溫度
20-40℃
不能超過40℃
酸度
11.5
10.5-12.5
時間
1-4分鍾
露空時間最多15秒