超聲波除垢防垢儀

1. 超聲波是什麼用於什麼領域

超聲波的用途比較多了。超聲波乃是振動頻率高達20000赫茲以上的聲波，是一類可以充分利用來為內人類服務的先進技容術，超聲波技術作為一種物理手段和工具，能夠在化學反應的介質中產生一系列接近於特殊的條件，能量不僅能夠激發或促進許多化學反應、加快化學反應速度，甚至還可以改變某些化學反應的方向，產生一些令人意想不到的效果和奇跡。超聲波塗料攪拌分散機可應用於幾乎所有的化學反應，如液體乳化（塗料乳化，染料乳化，柴油乳化等）、萃取與分離、合成與降解、生物柴油生產、治理微生物、降解有毒有機污染物、生物降解處理、生物細胞粉碎、分散和凝聚等。超聲波聲場的能量密度與空化泡崩潰時的能量密度相比,能量密度被擴大了萬億倍,引起能量的巨大集中;空化泡產生的特別的高溫和高壓導致的聲化學現象和聲致發光,是聲化學中特有的能量和物質交換形式。所以，超聲波對化學萃取、生物柴油生產、有機合成、治理微生物、降解有毒有機污染物、化學反應速度和產率、催化劑的催化效率、生物降解處理，超聲波防垢除垢、生物細胞粉碎、分散和凝聚、和聲化學反應具有越來越大的作用。

2. 超聲波除垢的工作原理

超聲波除垢防垢設備主要由超聲波發生器、超聲波信號傳輸電纜、超聲波能量轉換器以及安裝超聲波換能器的管道組合件組成。根據安裝方式分為外置式、內嵌式、內置式三種形式。超聲波除垢防垢設備主要是利用超聲波的空化效應、化學效應、剪切效應、擬制效應，使強聲場處理流體，讓流體中成垢物質在超聲場作用下，其物理形態和化學性能發生一系列變化，使之分散、粉碎、鬆散、松脫而不易附著管壁形成積垢。
超聲除垢設備特點：
1、除垢防垢同步：設備除垢、防垢同步進行，有垢除垢，無垢防垢，一次除垢，長期防垢。
2、低功耗，運行費用低：單台設備系統耗電最高僅1KW,電源輸出峰值功率連續可調，免日常維護。
3、三重自動保護，安全可靠：設備採用過流、過壓、過熱三重自動保護，智能化控制，安全可靠。
4、人性化設計，自動化控制：控制儀器能夠自動進行頻率跟蹤；自動監測換能器的工作狀態和設備的負載狀態，及時跟隨響應；當設備處於空載工作時能自動發出聲光報警信號，並切斷電源保護設備運行。
5、清潔環保：除垢、防垢全過程中不需要使用任何化學葯劑，無腐蝕、無干擾、無污染，無輻射，對環境無污染，對操作人員及換熱設備無損害。
6、節能降耗：直接節能效果，平均節能在30%以上，不包括延長換熱設備使用壽命和其他方式除垢停工停產造成的損失。
上海興全電力技術有限公司是研發推廣超聲波除垢技術專業公司， 是俄羅斯維吉貢（ВИДИКОН-М）公司在中國生產銷售 牌USP除水垢機器唯一的合作夥伴，並獨家享有「Difiral」 《ДИфеРаЛь》牌原裝正品磁致伸縮包，擁有本公司自己的發明專利（ZL200710172526.8）和俄羅斯維吉貢公司超聲波除垢機器專利（ZL2007 20115717.6）在中國的專利所有權。
以為用戶解決「除垢防垢」難題，和為用戶創造節能業績的經營目的，並以高標準的產品性能和免維護的產品質量，以及高出同類產品的性價比，創造本公司在中國除垢防垢領域中的優勢。
◆USP除水垢機器用於防止熱轉換設備大面積產生水垢，提供連續不間斷的工作。具有除垢、防垢、防腐、提高換熱效率、殺菌滅藻、環保節能等突出的技術特點。
◆USP除水垢機器在俄羅斯以及國外成功的使用了8年，在7800多台熱轉換設備上陸續安裝使用，實現了無垢化運行，在中國也有大量的成功案例。
◆USP除水垢機器，是國際國內眾多除垢設備中，技術先進成熟、除垢效果顯著、運行費用極低。
USP除垢機經濟效益：
※.USP機器用在汽輪機凝汽器上：可使端差接近設計值，真空接近設計值，同等汽耗情況下提高發電量3.5-5.5%左右。
※.USP機器用在電站鍋爐上：在水處理不合格的情況下，可除垢防垢，防止氧腐蝕，減少四管腐蝕內漏和結垢爆管的概率。增加如下效益：減少停爐熱損失和起爐的燃油燃煤消耗，增加發電時數，降低燃料消耗和檢修費用；年均增效6-8%左右。
※.USP機器用在熱交換設備上：在交換介質不做任何軟化、除鹽、滅菌等處理的條件下，達到設備不結垢。增加如下效益：節省化學葯劑、提高換熱效率、降低設備腐蝕、消除停機除垢費用；年均節省各項費用8-12%左右。
※.用USP機器清洗相同容積設備的價格，要比化學處理低220倍，比物理處理低120倍。
※.用於購買使用USP機器的成本，根據設備的型號與水的硬度，在它們工作以後的2-6個月之內就會被全部收回。
※.使用USP機器，只是一次投資，使用有效期大於10年，並不再發生定期清洗熱交換設備的費用。

3. 國際上，超聲波防除垢都有哪些產品什麼機理

物理除垢法：產品目前分為電子除垢儀，永磁除垢儀，超聲波除垢儀等。分別是利用電場，永磁場，超聲波來改變水的結垢，從而起到除垢防垢的作用，這三種技術均起源於國外，由於電子除垢儀相對來說製造成本低，易於模仿，因此目前國內生產電子除垢儀的廠家多，在惡性競爭的情況下，電子除垢儀已經淪為一種基本不起作用的產品。而永磁水處理器和超聲波除垢儀由於使用壽命長，原材料製造成本高，因此價格競爭力稍差，目前只佔據注重效果，有購買能力的大型企業的市場。國內有規模的生產這兩種類型設備的企業屈指可數。永磁水處理器像北京大禹牌，濱普牌，超聲波除垢儀像九州，立得、大禹都是經營多年的品牌。

4. 幫我找些枚頁式（平板式矽片）清洗機的資料(視頻，文字，圖片，圖紙一概不限！)

本文介紹新型高聲強度高可靠超聲波管道清洗機的組成與應用，並對作為超聲波信號發生器的模塊化高頻大功率開關電源的設計方案作一分析。同時對高頻大電流穩定性與可靠性監測用設備-新型高頻大電流LED 數字面扳表的設計組成和工作原理及其特點作出分折。 在石油、化工、冶金或制葯某領域中的一個部門，其生產現場中會有大量的熱交換器以及介質輸送管，而金屬管道內的除垢與防垢問題，一直是國內外眾多產業部門多年來未能解決的難題。目前普遍採用的是化學葯劑除垢、離子交換樹脂防垢，高壓水槍清洗等方法，但由於該類方法技術陳舊、因而成效不明顯。近年來，雖然全也出現了用超聲波清洗技術，但由於可靠性技術沒有解決，故此類設備或裝置不是故障維修率高就是壽命短實用性差，無法解決管道污垢的清洗問題。隨著半導功率器件集成控制技術的發展，一種新型模塊化的高聲強度高可靠超聲波管道清洗機已經聞世，正在各個領域被應用。為介紹此新型超聲波管道清洗機，首先要對超聲波除垢防垢機理作一說明。 超聲波管道清洗原理——「空化效應」 的產生 超聲波清洗機是通過超聲波發生器將高於頻率為20KHz的震盪信號進行電功率放大後經超聲波換能器（震頭）的逆壓電效應轉換成高頻機械振動能量通過清洗液體中的聲幅射，使清洗液體分子振動並產生無數微小空穴和氣泡。並沿超聲波傳播方向在負壓區形成、生長，並在正壓區迅速閉合而產生上千個大氣壓的瞬間高壓而爆破，形成無數微觀高壓沖擊波作用於管道璧的成垢雜質並將此粉碎。此即稱之謂超聲波清洗中的「空化效應」。超聲波管道清洗機就是基於「空化效應」的原理工作的。從「空化效應」 可知空穴和氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強度的聲波而產生的.由此可知任何超聲波管道清洗機的組成都必須具備二個基本部件：高頻高壓大功率電信號的超聲波發生器、以及能將電能轉化為機械能（即壓電逆效能）並經液體流通過的管道式高聲強換能器。高聲強度超聲波管道清洗機的組成與工作過程 從圖1(a)所示可以看出，高聲強度超聲波管道清洗機主要由高頻高壓大功率電信號的超聲波發生器（或稱信號源）、傳輸電纜、管道式高聲強壓電換能器組成，其換能器放置於管道內。圖1(b)為高聲強度超聲波管道清洗機總體圖，是由高頻高壓大功率開關電源和高聲強壓電換能器組成的高聲強度超聲波管道清洗機與模塊式高頻大電流監測表等三大塊合成。

而高聲強度超聲波管道清洗機工作過程是這樣：當液體圍繞換能器流過，超聲波發生器產生高頻（22—25KHz）高壓（100—120V）大功率1000W的電功率信號，經電纜傳輸到換能器，由換能器實現電、機、聲的轉換並發出超聲波。而超聲波管道清洗機除垢防垢的作用，主要是利用超聲波高聲強場「空化效應」處理介質而獲得，成垢物質在強聲場「空化效應」作用下，其物理和化學性能發生一系列變化，導致成垢物脫落，並在這一強大的壓力峰分散成細粉末狀，形成鬆散而不易板潔的沉積物，懸浮於液體介質中。理論和實踐測算，對1cm3液體加以頻率為20KHz，功率為50W/cm2的超聲波時，可發生空化的氣泡數為5×104/s，其局部增壓峰值數百甚至上千大氣壓。其管道式壓電換能器主要指標*靜態電容為(25℃)3--100nf；*機械品質因素2-10；*絕緣電阻1000MΩ；*壓電晶體耐壓1200V；*諧振頻率22-25KHz；*允許介質溫度≤135℃ 實踐證明，該換能器技術比較成熟其主要指標能得到保證，而要確保超聲波管道清洗機性能的高可靠高聲強其關鍵是高頻高壓大功率的超聲波發生器。為什麼這么說呢？問題的提出分立式高頻高壓大功率開關電源實用性差 由於換能器需要的超聲波發生器.均必須是高頻高壓大功率開關電源，雖然此類開關電源均是用單個集成電源控制晶元和MOSFET或IGBT大功率全橋式組成，但還是多個分立元器件的組合，連線間分布電容所形成的尖峰干擾時刻或特別在大負載開閉情況下會造成大功率管的信擊穿或燒毀，故此類開關電源非但效率低，而且故障率高、難維護、壽命短、實用性差。為徹底改變此現狀，最緊迫的是應用模塊化的高頻高壓大功率開關電源。 電力電子技術的發展給「高可靠」 提供了條件 在電力電子技術中，開關電源佔有重要地位， 而現代電力電子技術的繁榮與開關電源（特別是高頻開關電源）的發展緊密聯系在一起，則高頻化是現代電力電子技術焦點之一。 但現代高頻開關電源技術的進步得力於新理論、新技術、新器件、新材料的支持。其應用空間迅速擴展，除了計算機、電機變頻控制、電悍、電鍍、電感加熱、超聲波加工（清洗）等所用的變流設備在原有基礎上升級換代外，熒光燈和新型電光源的鎮流器，現代辦公設備、通訊裝置、運載工具、移動軍事裝置、航空、航天、航海裝置等，都開始將注意力轉向以高頻變換為代表的現代電力電子技術，許多新的應用領域中其熱點也陸續發展並選中高頻開關電源(DC/AC)。 面對這新的桃戰和機遇，我們採用了日本聯美蘭達（NEMIC –LAMBDA）公司產的PF1000A-360型AC/DC功率變換模塊和IPM-4M型全橋式DC/AC高頻大功率變換模塊並將其前後級相連又與高頻大功率脈沖變壓器T等一起組合而成新型模塊式高頻(22-25)KHZ 高壓(100V-120V)大功率（1000W）開關電源， 並作為信號源(或稱發射機)與換能器匹配組合成高聲高強度超聲波管道清洗機。值此，應該對新型高頻高壓大功率開關電源設計方案作一分析介紹。 模塊式高頻(22-25)KHZ高壓(100V-120V)大功率（1000W）高頻開關電源的設計方案技術要求* 輸入電壓：交流220v* 輸出脈沖電壓：幅值為100v-120v、頻率f為(22-25)Khz±1%，其占空比D為0.4-0.5為可調。* 輸出功率:為1000W* 輸出高頻大電流應採用LED數字顯示(見圖1(b))* 工作頻率f應採用LED數字顯示* 脈沖輸出電壓通過LC諧振電路應在超聲波換能器二端獲得高頻(22-25)KHz高壓的正弦波。該高頻高壓大功率開關電源設計電原理框圖見圖2所示，具體介紹分析如下: 從圖2可看出該開關電源由前級IC1的PF1000A-360型AC/DC大功率變換模塊和後級IC2的DC/AC IPM—4M 模塊相連並與高頻大功率脈沖變壓器T等三大部分一起組合而成， 即成為超聲波管道清洗機的信號源. 具體介紹如下: 關於前級IC1為PF1000A-360型AC/DC變換模塊 模塊PF1000A-360型AC-DC變換模塊技術指標：其輸入電壓為交流170V—265V，而輸出電壓為直流360V；輸出為直流電流2.8A-4.2A；輸出功率為1008W-1512W； 典型浪涌電流60A； 最小功率因素為95%；輸出電壓精度為±2%； 模塊的特點: 可實現功率因素和諧波校正，效率高達95%以上。帶有過壓保護、過熱保護和輸入浪涌保護等保護電路。模塊內部將功率電路和控制電路集合在一起，使用起來非常方便。 PF1000A-360型變換模塊組成:由整流橋、升壓電路、輸出整流器、浪涌保護電路、輸入電壓取樣和電流取樣電路、熱保護電路、輸出電壓取樣和過壓保護電路、輔助電源、正常工作監控電路和控制電路等部分組成。見圖3所示。

* R1--外接浪涌限流電阻，用它可以限制電源剛接通時的浪涌電流，若不接，則模塊不應正常工作，實際上R1(4.2Ω/2W)應與F3溫度保險絲(250V 2A 130℃) 相串接而成(見圖2所示)。 * 外形尺寸（長寬厚）為：146mm*86mm*125.mm* 模塊使用時應按裝在散熱板上。關於後級IC2採用為IPM-4M全橋式DC/AC高頻大功率變換模塊 該(DC/AC)IPM—4M 模塊(見圖4所示)，採用美國IR公司的功率器件和貼片工藝生產。用戶可以簡單方便地直接利用它或其組合設計製作、成各類高頻大功率開關電源。*外形尺寸（長寬厚）為：115mm*66mm*23mm. * 模塊使用時應按裝在散熱板上。模塊內部結構概述：見圖4所示* 輔助電源；由啟動電源和內反饋電源組成，它要求電壓在20-500V范圍內能正常工作；* 電流型PWM及輔助保護電路； 所謂電流型即在比較器的輸入端直接用感應到的輸出電流信號與誤差放大器進行比較，來控制輸出的峰值電流跟隨誤差電壓變化。這種控制方式可以改善整個開關電源電壓和電流的調整率，改善整個系統的瞬態響應。電流型PWM 還具有重選脈沖抑制電路，消除在一種輸出里出現兩個連續脈沖的可能性。這對於半橋電路或全橋電路組成的開關電源能否可靠工作是極為重要的。而一般電壓型PWM在受干擾時，常出現一路輸出里有兩個連續重選脈沖，造成橋電路上下直通而燒毀功率管. 電流型PWM 可根據檢測電路送來的電流信號實行逐個檢測，信號大時逐個關斷，超過極限時全保護關斷（此時需關機啟動，或延時3秒軟啟動）。* IC驅動電路： 在半橋電路或全橋電路中高端和低端的驅動器是不供地的，一般採用脈沖變壓器隔離。當頻率在數Hz到數百KHz范圍內變化時，普通的脈沖變壓器是無法勝任的。IC驅動電路就不存在上述問題，它的固有死區能防止產生直通信號，它的圖騰柱電路能吸收橋電路的「米勒效應」。*全橋DC-AC變換器： 採用性能優良的MOSFET或IGBT，在公共接地點上伴有0.1Ω的電流取樣電阻，它能感應到內部任一橋路或任一橋路的外部過流、短路，將檢測信號送往保護輔助電路進行判斷調整或極限保護。並有4×1500pf電容，輸出串接1mH電感可成為零電壓開通、關斷的諧振電路(ZVS)。 由於DC/AC模塊應用領域很多，但大多數都使用到了高頻變壓器，現提供設計公式和例子。E=U1為變壓器初級直流電壓N1為初級匝數；E=U1為加在變壓器初級的最高電壓；f變壓器的工作頻率；S磁芯的有效面積；為系數(對正弦波—4.44)或4(對於矩形波--4)； 模塊式高頻高壓大功率開關電源的工作調試過程 1、 合上進線交流電源220V後，當IC1的(AC/DC)PF-1000A-360型變換模塊輸出電壓為直流360V並加於IPM-4M(DC/AC) 模塊IC2的P1、P4引腳上時，則輸出脈沖變壓器(功率應大於1200W)T的初級二端P2與P3上(接自IPM-4M模塊全橋型功率管對角線端)將並獲得360V高頻(22—25)KHz脈沖電壓。 2、 脈沖輸出電壓取決於大功率脈沖變壓器T次級N2端不同的匝數，可獲得的幅值為100v-120v的脈沖電壓，見圖2右上角所示。 3、 輸出電壓工作頻率f：為(22-25)Khz±1% 其占空比D為0.4-0.5為可調 4、IC2的P2、P3引腳上有脈沖波形輸送，調整W3便可看到脈寬變化。 5、當K1、K2在斷開位置，頻率計顯示模塊標稱頻率22KHz。當合K1上時，減少W1阻值，頻率將向高端變化。當K2合上時，增加W1阻值，頻率將向低端變化。根據需要來決定使用參數。 6、調整W3，可改變穩定的輸出電壓的幅值。 7、調整W2，可改變輸出電流輸出值。這個功能不用時可懸空。 8、R0的阻值決定電流保護的動作值，每並接0.1Ω—0.2Ω大約可增加4A安的電流。9、輸出高頻大電流應可採用LED數字顯示。 10、工作頻率f應採用LED數字顯示。 11、輸出功率:為1000W大功率高壓(100v-120v)高頻(22-25 KHz)正弦波的實現 當大功率脈沖變壓器T次級N2輸出的100v-120v的脈沖波電壓加到LC諧振電路( 其L為可調高頻電感線圈， C為超聲波換能器的等效電容，由此則組成LC諧振器，見圖2右上角虛線所示)， 則在電容C(換能器)兩端將獲得諧振後的100V—120V高頻(22-25 KHz)正弦波，見圖2右上角所示。以上整個過程實現了從AC-DC再從DC-AC高頻(22-25 KHz) 高壓(100V—120V) 大功率(1000W) 的輸出。高頻大電流穩定性與可靠性的監測 由於高聲強超聲波管道清洗機的換能器是應用電功率轉換成高頻機械振動的壓電逆效應，為此作為信號源的功率保證與可靠至關重要，而信號源電功率的關鍵是高頻(正弦波22-25 KHz)大電流的穩定高可靠。它也是高可靠高聲強超聲波管道清洗機正常、安全與長期運行的保證。據此，必須應對高頻(正弦波22-25 KHz)大電流運行作監測。這也是近幾年來伴隨高頻大功率開關電源應用空間日益擴大，人們對這些應用設備或系統負載性能的監測要求也越來越高，也就是說，迫切需要開發出對高頻大功率負載電流進行穩定性可靠性監測的設備。因為這是一種關繫到整個設備或系統能否安全長期運行的重要措施，那末如何對高頻(正弦波22-25 KHz)大電流運行作監測? 值此對我們新開發的高頻大功率開關電源的新型監測儀表---模塊式高頻大電流LED數字顯示面板表(見圖1(b)上部方框)的設計方案作一介紹。設計思想 該產品的設計分二大部分組合而成。即作為前級的檢測頭再加上後級的LED數字顯示面板(由A/D模數轉換加上LED數字顯示塊)。 按照以往的技術，前級檢測頭只能採用大電流互感器來檢測大電流的變化，然而這不但體積大、功耗大、成本高、誤差大，即便如此也只能適用於電流頻率為0--1KHz范圍以內，而面對高頻(數KHz--數十KHz)的大電流(10A以上) 變化的檢測，從技術到工藝均難以實現。 因而必須採用當今新型的NHC模塊型磁平衡霍爾電流感測器作為前級檢測頭。為什麼呢? 只因它的特點是能應用霍爾效應對直流、工頻、高頻等各種波形的電流進行測量，並且是電隔的，其輸出為電壓信號。為此，與之相比， 最大優越性是精度高、功耗小、重量輕、使用方便可靠。 而後級LED數字顯示面板採用美國MAXIM公司產的單晶元MAX139/140型就可組成。（見圖5 IC1所示）。只有將上述的模塊單與晶元的組合成模塊式高頻大電流LED數字顯示面板表，才能符合可靠性好、體積小、精度高的最佳設計。其總電原理圖如圖一所示。組成與功能 NHC系列模塊型磁平衡霍爾電流感測器IC1其內部電路。見圖6所示。它是由三部分組成：* 集磁環和霍爾磁敏元件.* 差分運算放大器A.* 由VP1與VP2組成推挽功率放大輸出及反饋補償. 技術指標:*其測量電流范圍為0--200A*電流頻率可達50KHz*線性度(%FS)為小於±0.2*響應時間小於1μs *失調電壓漂移為±20mv*電源電壓為±12V. 功能分析 對輸入的高頻電流進行檢測的工作過程: 利用集磁環將通過初級線圈N1的被測高頻電流I1產生的磁場收集後，作用於霍爾元件並產生電壓信號Ui加到運算放大器A，經放大到後級由VP1與VP2組成的推挽功率放大，其輸出的補償電流Is流經補償線圈N2。使補償線圈N2產生的磁場Is N2與初級電流I1產生的磁場方向I1相反，因而補償了初級磁場， 其補償過程實際上是在通過反復在平衡點附近反復振盪過程， 最後在1μs形成動態平衡，使霍爾輸出電壓逐步減少，直到初次級(補償) 磁場相等，使霍爾輸出電壓為零。這就是磁平衡檢測的核心。由此，應用該模塊磁電轉換部分能在磁平衡狀態下工作的特點，即N1I1(初級磁場)和N2Is(次級 磁場)基本相等。使被檢測的高頻電流在電阻R上形成的電壓輸出Vr，並從模塊腳3與4的輸出， 而Vr=Is·R. 通過公式推導出Vr 為: 經實際調試輸出幅度Vr根據需要可從(0∽5.5v)任意調節。 單晶元MAX139/140型LED數字顯示面板：長期以來，LED數字顯示面板是用ICL7107/7106型或(MC14433) 型 3位半A/D模數轉換電路再加上顯示驅動器及其LED顯示塊的方法來實現. 其缺點是外圍電路多，集成度低。 而今採用只需用單晶元MAX139/140就可組成LED數字顯示面板。見圖5 IC。其優點是:只需一塊晶元，集成度高、外圍元件少， 更無需外圍顯示驅動器電路。因為，MAX139/140晶元除了本身是3位半A/D模數轉換器外，晶元還含有顯示驅動器和電荷泵倒相器，倒相器可使晶元在+2.5v-- +7v單電源電壓下測量正、負輸入電壓。 其晶元31腳與30腳為模擬信號輸入，它來自HNC模塊3與4腳的輸出信號電壓。通過MAX139/140 A/D轉換結果為1000×(INHi-INL0)/(REFHi-REFL0)，最大值是±1999。MAX139/140可以作高質量基準電壓源無須外接帶基準二極體，用一隻大於0.1μf基準電容能極大地減少帶寬，最終消除雜訊。晶元內含有內含驅動器，並通過引腳(2--19)與(22--25) 輸出筆段驅動器，直接驅動顯示塊， 顯示出被測的電流為數字量。晶元20腳為極性輸出端，30腳為模擬地，26、39、21腳為數字地。結束語 實踐證明該模塊式高頻高壓大功率開關電源作為信號源(或稱發射機)經與大功率超聲波換能器配套反復使用和現場運行，其性能穩定可靠，徹底克服了以往用單個集成和分立式大功率管組合而成的開關電源那種經常被燒毀、擊穿及故障率高、維修難等不足之處，經反復使用，該新型模塊化的高聲強度超聲波管道清洗機實現了高效率高可靠免維護，是屬新一代高聲強度超聲波管道清洗機。 而新型模塊式高頻大電流數字面監測表在現場反復使用，對高聲強超聲波管防垢機設備所用的發射機--1500W高頻大功率高頻開關電源(輸出電壓為12V-150v)的高頻負載電流(其頻率為25KHz，波形似正弦波)的長期監測，運行性能可靠，精度符合技術指標。

5. 超聲波防垢除垢的設備特點

1、除垢防垢同步：設備除垢、防垢同步進行，有垢除垢，無垢防垢，一次除垢，長期防垢。
2、低功耗，運行費用低：單台設備系統耗電最高僅1KW,電源輸出峰值功率連續可調，免日常維護。
3、三重自動保護，安全可靠：設備採用過流、過壓、過熱三重自動保護，智能化控制，安全可靠。
4、人性化設計，自動化控制：控制儀器能夠自動進行頻率跟蹤；自動監測換能器的工作狀態和設備的負載狀態，及時跟隨響應；當設備處於空載工作時能自動發出聲光報警信號，並切斷電源保護設備運行。
5、清潔環保：除垢、防垢全過程中不需要使用任何化學葯劑，無腐蝕、無干擾、無污染，無輻射，對環境無污染，對操作人員及換熱設備無損害。
6、節能降耗：直接節能效果，平均節能在30%以上，不包括延長換熱設備使用壽命和其他方式除垢停工停產造成的損失。

6. 最好的物理阻垢技術

1.超聲波除垢技術

超聲波除垢技術利用一個個微分子在水溶液中的傳遞，消除了鍋爐中的沉積物，提高污垢的處理速度與質量。在液體中，超聲波分子的傳播速度非常快，它可以縮小液體分子之間的距離，在空間范圍內減少兩者的聚合力。在顯微鏡下，我們可以清晰地觀察到，分子表面的張力在逐漸擴展，黏合程度在漸漸減弱。這樣，在鍋爐內部污垢的形成時間就會被無限期地延長，污垢的陰陽分子在自動結合的情況下很容易形成晶體。

超聲波除垢裝置的設計非常簡單，並且它花費的成本非常低，對環保、節能有著深遠的意義。一方面，超聲波儀器可以將各部分分子搗碎，使聚集的鹽晶成為一個個懸浮的小顆粒，促進污垢的溶解；另一方面，污垢會隨著液體的走勢而發展，徹底清除污垢。

2.磁場除垢、阻垢技術

磁場除垢、阻垢技術是重要的方法之一。根據磁場類型的不同，它可分成永磁和電磁兩種。磁體的流動具有一定的方向性，又與磁場的方向保持平衡，基於這種復雜性，到目前為止磁場除垢還沒有一個准確的定義。有人認為在磁場內部可能會形成晶體，晶體附著在設備上會使污垢瓦解，從而達到除垢的效果；還有人認為，磁場會瓦解水中集結的分子，使它們變成一個個微小的顆粒，進而達到除垢的效果。雖然它們應用的原理不一，但都達到了清除污垢的目的。

3.電場除垢技術

電場除垢技術中的靜電場效應是物理除垢的基本原理。在水分子分布相對密集的區域，電子都是首尾相連的，它們在不同的介質之間進行順序式組合，在電場中形成極化形式。在此期間，正負離子會在互相吸引的過程中發生變化，水合作用也由此產生。水分子中同一類型的物質會自動配對，並包圍鈣、鎂等離子，這就將污垢阻礙在鍋爐的外部。此外，水合作用的溶解效果非常強，它能在內層一步步瓦解污垢，使污漬老化，從而達到進一步除垢的作用。

7. 超聲波防垢除垢的工作原理

超聲波除垢防垢設備主要由超聲波發生器、超聲波信號傳輸電纜、超聲波能量轉換器以及安裝超聲波換能器的管道組合件組成。根據安裝方式分為外置式、內嵌式、內置式三種形式。超聲波除垢防垢設備主要是利用超聲波的空化效應、化學效應、剪切效應、擬制效應，使強聲場處理流體，讓流體中成垢物質在超聲場作用下，其物理形態和化學性能發生一系列變化，使之分散、粉碎、鬆散、松脫而不易附著管壁形成積垢 。
1、空化作用：超聲波的能量對被處理流體介質直接產生大量的空穴和氣泡，當這些空穴和氣泡破裂和擠壓時，產生一定范圍的強大的壓力峰，局部的壓力峰可達上千個大氣壓，成垢物質在壓力峰作用下，粉碎懸浮於水中，並使已生成的垢層破碎使其易於脫落，這樣達到超聲波除垢的目的。
2、活化作用：超聲波在流體中產生「空化」作用，提高流動流體和成垢物質的活性，破壞垢類生成和在換熱器管壁沉積的條件，使成垢物質在流體中形成分散沉積體而不在管壁上形成硬垢，這樣達到超聲波防垢的目的。
3、剪切作用：超聲波輻射在垢層和管壁上及水中，由於對超聲波頻率響應不同，三者產生不同步的振動，因此產生高速的相對運動。由於速度差形成垢層與換熱器管壁界面上的相對剪切力，從而導致垢層產生疲勞而松脫，這樣達到超聲波除垢的目的。
4、抑製作用：通過超聲波的作用改變流體主體的物理化學性質，能抑制水中離子在壁面處的成核和長大。因此，減少粘附於換熱器面上成垢離子的數量。實踐研究證明，超聲波作用時間越長防止成垢物質結垢效果越佳。總之，水在超聲波作用下，當超聲波能量足夠大時，即「功率超聲」能夠在常溫、常壓的環境條件下，使傳導介質中產生短促的，局部的，極大的高溫、高壓、高強電場的極端物理環境，流體會產生所謂的「聲空化效應」從而引發許多的力學、物理、化學、生物等效應，達到流體中超聲波防垢、除垢目的。

8. 超聲波除垢器怎麼樣，有沒有人用過

一、超聲波除垢儀的組成和作用：

超聲波除垢儀是由超聲波換能器和主機兩部分組成。
超聲波除垢儀主要是把電能轉換成機械能，機械能再轉換成聲能，在水中完成超聲傳播，實現水介質的「聲空化效應」達到防垢、除垢、防止管道腐蝕的目的。
二、超聲波除垢儀的工作原理主要表現
1、「空化」效應：超聲波的輻射能對被處理液體介質直接產生大量的微小氣泡，也就是把液體拉裂形成無數極小的局部空穴，當這些空穴和氣泡破裂和擠壓時，產生一定范圍的強大的壓力峰，局部的壓力峰可達上千個大氣壓，成垢物質在壓力峰作用下，粉碎懸浮於水中，並使已生成的垢層破碎使其易於脫落，這樣達到除垢的目的。
2、「活化」效應：超聲波在液體中產生「空化」作用，提高流動液體和成垢物質的活性，破壞垢類生成和在管壁沉積的條件，使成垢物質在液體中形成分散沉積體而不在管壁上形成硬垢，這樣達到防垢的目的。
3、「剪切」效應：超聲波幅射在垢層和管壁上及水中，由於對超聲波頻率響應不同，三者產生不同步的振動，因此產生高速的相對運動。由於速度差形成垢層與管壁界面上的相對剪切力，從而導致垢層產生疲勞而松脫，這樣達到除垢的目的。
4、「抑制」效應：通過超聲波的作用改變液體主體的物理化學性質，能抑制水中離子在壁面處的成核和長大。因此，減少粘附於換熱面上成垢離子的數量。實踐研究證明，超聲波作用時間越長防止成垢物質結垢效果越佳。總之，水在超聲波作用下，當超聲波能量足夠大時，即「功率超聲」能夠在常溫、常壓的環境條件下，使傳導介質中產生短促的，局部的，極大的高溫、高壓、高強電場的極端物理環境，液體會產生所謂的「聲空化效應」從而引發許多力學、物理、化學、生物等效應，達到液體中防垢、除垢目的。

三、超聲波除垢儀的技術特點

使用的水不需要軟化處理，節省了基建、設備、化學葯劑及運行維護等巨額費用；防垢和除垢效果明顯，使鍋爐、熱交換器設備及高硬度水的系統管路始終保持在最佳狀態下運行，減少了企業的能源損失，提高了設備運行的經濟和安全性；管壁和水的振動能產生微小細流，而管壁振動又能降低水的阻力，加大水流流速，從而增大傳熱效果；實現了在線防垢和除垢，不在需要停產進行化學清洗和用其他笨拙的方法除垢，減少了大量的資金；減少了設備腐蝕及停產造成的經濟損失，杜絕了因此而造成的環境污染；減少了由於結垢而附帶造成的銹垢和氣體引起的腐蝕，增加了設備使用壽命；超聲波防垢和除垢裝置體積小，重量輕，使用壽命長，免維護程度高，安裝簡便，不需要改變和破壞鍋爐、熱交換器及管道結構；耗用功率小，每小時耗電不超過0.5度，運行費用極低；使用壽命長，超聲波防垢、除垢設備使用壽命長達15年以上。

四、超聲波除垢儀的應用范圍

鋼鐵、汽車製造、輪胎、化工、礦山、化肥、輕工、電力、石化、等行業中的鍋爐、熱交換器、中央空調熱交換器、製冷機、冷凝器、輸送管道。
蒸汽鍋爐（10T及10T以下的蒸汽鍋爐效果明顯）；
熱水鍋爐；
各種類型的加熱器、冷卻器等熱交換設備\；
各種管道；
所有工業領域不同介質有結垢問題的設備。