⑴ 只要化工原理關於蒸餾題
q是蒸餾過程進料熱狀況參數，飽和液體進料q=1，即xq=xf（進料的液相分量組成等於液相進料組成）
⑵ 化工原理:精餾部分問題.
化工原理:精餾部分問題.
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題目如下：
1. 精餾？
2. y—x相圖中，相平衡曲線上各點的溫度是否相同？
3. 在汽液相平衡圖上，平衡線離對角線越遠/越近，表示該溶液的分離程度？
4. 連續精餾操作時，操作壓力對分離的影響？對物系的相對揮發度的影響？
5. 某雙組分物系的相對揮發度為2.5，若液相濃度xA=0.3（摩爾分率），則與之平衡的汽相濃度yA？
6. 連續精餾操作中有哪些必不可少的裝置？
7. 理論板？
8. 精餾塔中，若塔板上氣液兩相接觸越充分，則塔板分離能力越高，則滿足一定分離要求需要的實際/理論塔板數越少？
9. 總板效率？
10. 恆摩爾流？
11. 對酒精——水系統用普通精餾方法進行分離，只要塔板數足夠，是否可以得到純度為0.98（摩爾分率）以上的純酒精？
12. 某常壓精餾塔，塔頂設全凝器，現測得其塔頂/塔底溫度升高/降低，則塔頂/塔底產品中易揮發組分的含量將？
13. 在精餾過程中，當xD、xW、xF、q和塔頂產品量一定時，只增大/減小迴流比，則所需理論塔板數？操作費用將？
14. 連續操作中上的精餾塔，如採用的迴流比小於/大於原迴流比，則 ？ ？
15. 某連續精餾塔，精餾段操作線方程為y＝0.7x＋0.2，則xD？，R？
16. 某連續穩定精餾塔操作過程，進料狀況為泡點，已知精餾段操作線方程式為y＝0.8x＋0.2，提餾段操作線方程為y＝1.8x－0.03，則料液組成xF？
17. 精餾塔進料可能有5種不同的熱狀況，當進料為氣液混合物且氣液物質的量之比為3: 1時，則進料熱狀況q值為？
18. 各種進料狀態的名稱及其對應的q 值范圍;在相同分離任務下，進料狀態參數q對所需理論板數的影響。
19. 迴流比對精餾費用的影響？
20. 為完成某雙組分混合液的分離任務，某精餾塔的實際塔板數為20塊實際，總板效率為50％，則理論塔板數為？塊（包括塔釜）。
21. 用圖解法計算精餾所需的理論塔板數的步驟並作示意圖？
22. 板式塔的不正常操作有？
23. 用一精餾塔分離二元理想混合物，塔頂為全凝器冷凝，泡點溫度下迴流，原料液中含輕組分0.3(摩爾分數，下同)，操作迴流比取最小迴流比的1.3倍，所得塔頂產品組成為0.90，釜液組成為0.02，料液的處理量為150 ，料液的平均相對揮發度為2，若進料時蒸氣量佔一半，試求： （1）提餾段上升蒸氣量；（2）自塔頂第2層板上升的蒸氣組成。
24. 在一常壓連續操作的精餾塔中，分離雙組分理想混合液。原料液量為1500kmol/h，xF = 0.5，xD = 0.8，xw = 0.03，R = 2Rmin。飽和液體進料，塔頂採用全凝器冷卻迴流，塔釜為間接蒸汽加熱。物系的平均相對揮發度 =3，試求：（1）塔頂及塔釜產品量；（2）寫出精餾段和提餾段操作線方程式。
(主字母後面為角標,因為問問無法識別.所以希望理解.)
⑶ 化工原理精餾問題求答案！！！！
沒有必然關系吧。理論上,對於連續穩定的精餾操作,塔頂溫度與氣液組成存在一定的對應關系。實驗發現：對於不同的操作狀況,即使塔頂溫度相同,塔頂產品組成卻不一定相同;而當塔頂溫度不同時,塔頂產品組成卻可能相同;但不論何種情況,只要塔頂溫度升高,則塔頂產品組成必定下降。文章對實驗數據進行了分析,並指出由於實際操作與理論模型存在一定的差距,僅僅根據精餾塔頂溫度判斷塔頂產品組成並不可靠,因此文章對於實際生產操作具有一定的借鑒作用。《精餾塔頂溫度與塔頂產品組成關系探討》
2、
進料溫度的變化對精餾操作的影響是很大的。總的來講，進料溫度降低，將增加塔底蒸發釜的熱負荷，減少塔頂冷凝器的冷負荷。進料溫度升高，則增加塔頂冷凝器的冷負荷，減少塔底蒸發釜的熱負荷。當進料溫度的變化幅度過大時，通常會影響整個塔身的溫度，從而改變氣液平衡組成。例如：進料溫度過低，塔釜加熱蒸汽量沒有富餘的情況下，將會使塔底餾份中輕組份含量增加。進料溫度的改變，意味著進料狀態的改變，而後者的改變將影響精餾段、提餾段負荷的改變。因此，進料溫度是影響精餾塔操作的重要因素之一。
最適宜的進料板位置就是指在相同的理論板數和同樣的操作條件下，具有最大分離能力的進料板位置或在同一操作條件下所需理論板數最少的進料板位置。
在化學工業中，多數精餾塔都設有兩個以上的進料板，調節進料板的位置是以進料組分發生變化為依據的。當進料組分中的輕關鍵組分比正常操作較低時，應將進料板的位置向下移，以增加精餾段的板數，從而提高精餾段的分離能力。反之，進料板的位置向上移，則是為增加提餾段的板數，以提高提餾段的分離能力。
總之，在進料板上進料組分中輕關鍵組分的含量應該小於精餾段最下一塊塔板上的輕關鍵組分的含量，而大於提餾段最上一塊塔板上的輕組分的含量。這樣就使進料後不至於破壞塔內各層塔板上的物料組成，從而保持平穩操作。
⑷ 求化工原理計算題答案
解：1,精餾段操作線方程y=0.75x+0.2075
所以R/(R+1)=0.75,XD/(R+1)=0.207
R=3,XD=0.828
2,q線方程式為y=-0.5x+1.5XF
q/(q-1)=-0.5
q=1/3
3，你這里的x=0.05我估計應該是塔釜液的含量吧！
XF=0.44，所以q線方程式為y=-0.5x+0.66
精餾段操作線方程y=0.75x+0.2075
兩者交點是（0.362，0.479）
另一點是（0.05，0.05）
根據這兩點求出提餾段操作線方程為：
y=1.375x-0.01875
⑸ 精餾實驗思考題答案
化工原理精餾實驗思考題
何為理論板？
如何保證塔頂鏟平質量達到要求
要保證精餾塔操作穩定，應該從哪些方面考慮？
進料狀況進料位置進料組成對理論塔板數有無影響？
答案
1.在理論情況下，如果汽液兩相接觸良好，且時間夠長，離開第n板的汽液兩相可能達到平衡狀態，平衡溫度為Tn，汽相組成為Yn與液相組成Xn為平衡關系。這種使汽液兩相達到平衡狀態的塔板稱為一塊理論板。
圖解法和逐板計演算法
2. 對精餾塔而言，一般可通過加大迴流比來解決，加大迴流比時應注意不要發生液沫夾帶等不正常現象。連續生產中物料平衡的意義就在於盡量保持進出料和液位的穩定，而熱平衡的意義則在於保持塔內熱分布的均衡穩定，從而保證了塔內組分的分布和產品精度的需求。
3. 精餾操作的影響因素主要有以下幾個方面：①塔的溫度和壓力；②進料狀態；③進料量；④進料組成；⑤進料溫度；⑥迴流量；⑦再沸器的加熱量；⑧塔頂冷卻水的溫度和壓力；⑨塔頂采出量；⑩塔底采出量。
4. 不同的進料熱狀態對精餾塔操作及分離效果有所影響，進料狀態的不同直接影響塔內蒸汽速度，在精餾操作中應選擇合適的進料狀態;
由圖解法很容易得到，影響理論板的直接因素有氣液平衡關系、進料輕組分含量及進料熱狀態、迴流比和塔頂塔底組分含量，進料物質的組成及產品純度決定精餾塔塔板層數
不在最佳位置進料會導致全塔效率下降,而不是理論塔板數增多;不能用下移進料位置提高塔頂的含量,也不能用上移進料位置提高塔底的含量;工程設計中可在最佳進料位置附近幾塊塔板的塔圈上增設進料口,操作中可通過改變進料口使塔長期處於最佳工況.