豐都鍋爐除垢劑

㈠ 怎樣去除鍋爐裡面的水垢

鍋爐中的水垢普遍採用化學清洗的方法除垢:
1、酸洗除垢法，採用循環清洗或循環與靜態浸泡相結合份額系統形成。對於不同水垢和金屬材料，應選用與之相適應的酸洗劑和助溶劑；為了保證金屬在酸洗時不受酸溶液的腐蝕，必須在酸洗中添加緩蝕劑。另外對酸溶液濃度、酸洗流速、酸洗溫度、酸洗時間均有要求：對於鋼制鍋爐，酸溶液濃度不得過大，最高濃度一般控制為：鹽酸、硝酸、EDTA10%，氫氟酸3%，不得向鍋爐內直接注入濃酸；酸洗時，鍋爐擼管內酸液的流速應維持在0.2-0.5m/s，不得大於1m/s；從酸液達到預定濃度起，到開始排酸的酸洗時間一般應不超過12h，對較厚和難溶水垢，在嚴格監督下可適當延長酸洗時間。
2、鹼煮除垢法，對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應進行鹼煮。鹼煮法不能使水垢溶解掉，而僅能使水垢軟化，已便於立即與機械方法清除掉。但當鍋爐受熱面積被水垢覆蓋達80%以上，且水垢較厚，用機械方法無法清除徹底時，再採用酸洗除垢。
鹼煮法的要求如下：
根據水垢的厚度和成分，將溶解成溶液的碳酸鈉、磷酸三鈉混合液加入鍋內，並使鍋水中葯劑濃度均勻，碳酸鈉濃度0.3-0.6%，磷酸三鈉濃度0.5-1.0%；
鍋爐應緩慢升壓，一般5小時內咕嚕壓力升至額定工作壓力的1/2，並維持36-48小時；
鹼煮期間，應定期取樣分析，當鍋水鹼度低於45mmol/L，磷酸根濃度低於1000mg/L時，應適當補加碳酸鈉和磷酸三鈉；
鹼煮結束後，應放盡鹼液，並用清水沖洗至出口水PH值小於9為止。
以上方法必須有專業的清洗單位完成，並執行TSG G5003-2008《鍋爐化學清洗規則》。
鍋爐水垢的形成原因：
1、水加熱後鈣鎂等鹽類析出沉澱，形成水垢；
2、水不斷蒸發，使鈣鎂等鹽類不斷濃縮，形成水垢；
3、有些鹽類本省溶解度極低，容易沉澱和析出，形成水垢。
防止鍋爐結生水垢，採用鍋外化學水處理和鍋內加葯水處理都是行之有效的方法。一旦結垢，應立即清除水垢。

㈡ 鍋爐管道除垢劑配方

除垢劑最佳配方：

無水碳酸鈉87%，磷酸三餘備稿鈉10%，草豎孝酸2%，澱粉1%。

鍋爐有機酸洗劑

檸檬酸1.5%，羥基乙酸1.5%,銅離子螯合劑0.1%

鍋爐除垢劑可以溶解碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣、硅酸鈣及氧化鐵等水垢成份；對金屬無腐蝕、滾晌無毒、快速、徹底清除附著在鍋爐內壁的水垢。

㈢ 鍋爐清洗劑配方有哪些

DM-1型安全除垢劑是中科院高能所應用部新研製成功的鍋爐除垢劑。那麼你知道這種鍋爐除垢劑有哪些配方構成嗎?以下是我為你整理的鍋爐清洗劑配方，希望能幫到你。

鍋爐清洗劑配方之DM-1型安全除垢劑

具有除垢效率高、溶垢時間短、使用安全、貯運方便等優點，因而廣泛用於清除鍋爐水垢 ，清除熱交換器系統水垢、或浴缸等處的污垢。

DM-1型安全除垢劑中加有高效緩蝕劑，對鍋爐鋼板及銅件等金屬腐蝕小，緩蝕效益高。無毒，對人體無害，因此使用安全。成品呈粉紅色顆粒狀固體，溶於水中呈粉紅色溶液。

除垢原理

DM-1型安全除垢劑是固體酸為主劑、復配而成。它的水溶液與碳酸鹽水垢能發生激烈化學反應，生成易溶於水的鹽類和二氧化碳。把水垢投入除垢劑溶液中可見到有大量氣泡生成，並逐漸把水垢溶掉。由於本品不含有氯離子，故可用於不銹鋼及奧氏體鋼設備的除垢。DM-1型安全除垢劑主要用於清除碳酸鹽水垢及混合水垢。對硫酸鹽水垢和硅酸鹽水垢效果不佳。因此用戶在使用時試驗一下。其方法如下：取大半杯80℃左右的熱水，放入兩小勺DM-1型安全除垢劑，攪拌使其溶解。把一小塊水垢投入杯中。若有大量氣泡，反應激烈，水垢漸漸被溶掉，這說明水垢為碳酸鹽水垢，此垢可用DM-1型除垢劑。若投入垢塊反應不激烈，也沒有多少氣泡生成，放置一段時間不見水垢變小。此類水垢不宜用DM-1型除垢劑，可改用我公司生產的鈈猿訃清除。

DM-1型安全除垢劑用量及用法

DM-1型安全除垢劑用量應根據鍋爐水垢多少確定。一般每公斤水垢需用1~2公斤除垢劑清除。也可按下式計算。

按葯量(公斤)=1.5×結垢厚度(毫米)×熱交換面積(米2)

GY-1安全除垢劑配製的清洗液濃度一般不超過10%，也可採取多次投葯的方法，隨時觀察反應情況，pH值1-1.5水垢除盡為止。

除垢的方法可採取浸泡法，也可採用浸泡加壓縮空氣鼓泡攪拌法;還可採用泵打循環法。

除垢液的溫度應控制在60℃左右為宜。溫度低反應速度慢，清洗時間長;溫度提高，反應速度加快，清洗時間縮短，但溫度過高，超過80℃，會使除垢劑中有效成分分解，失去除垢能力。因此以控制在60℃左右最佳。

清洗時間一般8小時即可，水垢較厚的鍋爐，可適當延長至24小時。浸泡完後，升溫煮沸，1-2小時後即可排放掉。為了防止鍋爐銹蝕，應加1%的磷酸三鈉水溶液煮爐，以便中和殘酸，鈍化鍋爐。排放掉鈍化液，再用清水沖洗。鍋爐可投入運行，或進行保養以備使用。

除垢注意事項

1.DM-1型安全除垢劑的水溶性呈酸性，弄到皮膚或衣物上腐蝕性小，只要用清水沖洗就行了。不會造成傷害。但注意勿弄入眼睛裡。

2.DM-1型安全除垢劑用塑料袋加編織袋包裝，每袋25公斤。在運輸和貯存時，要防雨淋。尤其包裝破損更防淋水，以免與水泥地面、鹼類發生反應。

㈣ 蒸氣鍋爐里的污垢有什麼辦法處理

鍋爐除垢劑 鍋爐清潔劑
本產品是針對鍋爐的使用特點而開發的綠色環保型高科技產專品，對鍋爐零部件無任何屬腐蝕，清洗後鍋爐可以直接使用，無任何殘留。

使用方法：（以0.5噸鍋爐為例）
1、打開鍋爐進水口；
2、本品1袋（10公斤）加入到鍋爐；
3、將水注滿至最高水位，等待2小時，使除垢劑溶液充分和水垢反應;
4、打開排水口，排干清洗液；
5、注入清水沖洗一遍，清洗除垢工作完成。

提示：
1、不同鍋爐結構有所不同，請根據說明書調整使用方法（建議由專業維修人士操作）。
2、將水加熱到40度左右除垢，效果更佳。

㈤ 新鍋爐煮爐單用除垢劑可以嗎

可以的。鍋爐除垢劑主要是用鹼類及鹼性物質復配而成，成品為白色粉狀。在鍋爐內與硫酸鹽和硅酸鹽水垢發生化學反應，生成碳酸鹽類,這就是除垢劑能使堅硬難除的硫酸 鹽水垢轉型為疏鬆的水垢的道理。轉型後的碳酸鹽水垢不溶於水，但在轉型中會從管壁上脫落下來或變酥鬆疏散，被除垢劑中的單寧物質分解為水渣，易於用手工或機械清除下來，從而達到除垢的目的。
鍋爐除垢劑使用方法：除垢劑適用於工作壓力≤13公斤/cm2，蒸發量低於10噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然後給鍋爐上水至最低可見水位，再把化開的溶液注入爐內，並保持高水位。而後點火升溫、煮爐。煮爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水沸騰後，用小火保持爐水沸騰，爐內壓力升至1公斤/cm2， 後維持一段時間（維持時間不少於24小時）然後降壓。煮爐停火後，要逐漸排污和補水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應力，當爐水溫度降至50℃左右方可放水。帶壓煮爐時，升壓要緩慢，一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%，然後保持該溫度和壓力，維護這種狀態一段時間(維持時間不少於24小時)。煮爐時要晝夜連續運行，煮爐期間不要排污，也不要 用氣，以免影響效果，在煮爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現象。發現壓力升高及其他異常，及時採取措施。煮爐之後，放完水及時打開人孔、毛孔、檢查孔、用手工或壓力水龍沖掉存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會重新硬化難於清除。

㈥ 鍋爐去垢劑一次放多少合適

1 打開鍋爐進水口；
2 以0.5噸鍋爐為例，鍋爐除垢劑10公斤按1:10的比例稀專釋加入到屬鍋爐內

3 將水注滿至最高水位，等待2小時，使除垢劑溶液充分和水垢反應；
4 打開排水口，排干清洗液；
5 注入清水沖洗一遍，清洗除垢工作完成。
注意：1、如想看到產品與水垢清晰反應過程，請在清洗鍋爐之前，找一個一次性透明塑料杯及你會看到水垢周圍水泡，說明產品與水垢在發生反應，待1小時或2小時後你會看到水垢完全溶解在水中,水變渾濁。
2、在清洗鍋爐過程中，產品與水垢反應需要時間過程，當水垢還沒完全溶解在水中時請盡量延長時間,至8-24小時。

㈦ 鍋爐除垢清洗

鍋爐除垢清洗步驟：
關閉鍋爐：首先，確保鍋爐完全關閉，並切斷電源或燃氣供應。這是為了確保安全，並防止任何意外發生。
准備則搭清洗溶液：根據鍋爐製造商的建議，准備適當的清洗溶液。通常使用的清洗劑包括酸性清洗劑，如酸洗劑或脫垢劑孫唯拿。請確保按照清洗劑的說明准確配製清洗溶液。
排空系統：打開鍋爐的排污閥，將鍋爐內的水排空。這樣可以准備好接受清洗溶液，並確保有效清洗。
加入清洗溶液：將准備好的清洗溶液注入鍋爐內，以覆蓋鍋爐的內部表山亂面。確保清洗溶液能夠接觸到鍋爐內的所有部分，以便徹底清除垢垢。
清洗過程：根據清洗劑的說明，讓清洗溶液在鍋爐內循環一段時間。這可以通過啟動鍋爐的循環泵或根據鍋爐的具體設計進行操作。確保清洗溶液能夠充分清洗和溶解鍋爐內的沉積物。
沖洗和排放：完成清洗過程後，使用清水徹底沖洗鍋爐內的清洗溶液。打開鍋爐的排污閥，排出沖洗水，直到排出的水變清為止。這有助於確保清洗溶液和垢垢都被徹底清除。

㈧ 鍋爐除垢劑與水泥有什麼反應

鍋爐把水加熱後一部分水蒸發了，本來不好溶解的硫酸鈣(CaSO4,石膏就是含結晶水的硫酸鈣）沉澱下來。原來溶解的碳酸氫鈣(Ca(HCO3)2）和碳酸氫鎂（Mg(HCO3)2)，在加熱的水裡分解，放出二氧化碳(CO2)，變成難溶解的碳酸鈣(CaCO3)和氫氧化鎂（Mg(OH)2)也沉澱下來，有時也會生成MgCO3，這樣就形成了水垢。根據其形成原因和成形狀態的不同大致可分為硬垢和軟垢兩種。水垢的主要成分是碳酸鈣、氫氧化鎂，它們可以和酸起化學變化，那麼也就是說可以用含酸的化學葯劑清除鍋爐水垢，這種復合葯劑就是鍋爐除垢劑。

主要性能
編輯
1、根據鍋爐運行的具體情況使用葯劑進行除垢，用清洗主劑和高效緩蝕劑等有機混合製成有機酸清洗劑;在使用過程中不需要添加其他助劑，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作。
2、鍋爐緩釋阻垢劑的清洗速度快、緩蝕效率高，清洗廢液處理方法簡單，對清洗後的預膜有利。
3、鍋爐使用阻垢劑能有效抑制銅管在酸洗過程中與銅合金、碳鋼復合件的電偶腐蝕;抗Fe3+、Cu2+加速腐蝕的能力強。
4、選用鍋爐用阻垢劑，是對設備安全的一種保障;它可以在輕松實現徹底清除水垢同時，降低腐蝕率;而操作簡單、安全可靠;一般鍋爐使用的阻垢劑不含有毒有害物質，經簡單的中和處理後就可以排放，安全環保。
5、使用阻垢劑對鍋爐性能進行維護，可以減輕勞動強度，有利於用戶的直接使用和對鍋爐的定期清洗保養，節約設備維護開支。
6、在清洗過程中，H+會對金屬機體產生腐蝕，出現氫脆現象;並且溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗鍋爐葯劑中要加入相應的緩蝕阻垢劑;
7、鍋爐內酸洗不能除去各種類型難溶水垢阻垢劑也能徹底除凈，即使是最頑固的硫酸鹽水垢也依然具有極佳的清洗效果。
8、良好的鍋爐水處理葯劑在中性或弱鹼性(pH為7～12)條件下也能完成清洗，並且對金屬無腐蝕損傷;即便是長期使用也不會對設備機械性能和使用壽命產生不良影響。
9、設備正常運行中也可以用鍋爐水處理葯劑進行清洗，既然不影響生產，也就不存在停產損失。
10、使用高效鍋爐水處理葯劑的操作方法簡單易懂，任何人都能完成。

㈨ 鍋爐除垢用什麼葯劑

鍋爐防垢軟水劑：
磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、六偏磷酸鈉、氫氧化鈉（火鹼、燒鹼、苛性鈉）、碳酸鈉（純鹼、蘇打）、腐殖酸鈉、乙二胺四甲叉膦酸、胺基三甲叉膦酸、聚丙烯酸鈉、水解聚馬來酸酐。

㈩ 鍋爐除垢劑的定期清洗鍋爐

（一）、清洗鍋爐的必要性
鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢。水垢是鍋爐的「百害之首」，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：
一是水垢的熱導率要比鍋爐鋼板的小數十倍到數百倍，結垢後會使受熱面熱交換情況惡化，增高排煙溫度、降低鍋爐熱效率，浪費燃料。
二是影響安全運行。鍋爐正常運行時，金屬受熱後很快將熱量傳遞給鍋水，兩者溫度差約為30℃-100℃。有水垢時，金屬傳熱受阻，因而溫度急劇升高，強度顯著下降，從而導致受壓部件過熱變形、鼓包甚至爆破。
三是破壞水循環。鍋爐內結生水垢，由於傳熱不好，使蒸發量降低、減少鍋爐出力。若水管內結垢，流通截面積減小，增加了水循環的流動阻力，嚴重時會將管子完全堵塞，破壞正常的水循環，造成爆管事故。
四是縮短鍋爐壽命。附在鍋爐受熱面上特別是受熱面管內的水垢很難消除。除垢時需要經常停爐清洗，增加檢修費用，經常採用機械與化學方法除垢會使受熱面受到損傷，縮短鍋爐的使用壽命。
QS803鍋爐除垢劑能快速、徹底的清除各類飲水鍋爐、工業鍋爐內結的各種污垢，最終使鍋爐內清潔干凈，同時節省大量燃煤，減少環境污染，延長鍋爐的使用壽命，適用材質：鋼鐵、不銹鋼、銅、鋁和鈦材等各金屬材料和各種塑料、橡膠、水泥、陶瓷等非金屬材料。
性能特點
1.鍋爐除垢劑充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作。
2.緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利於清洗後的預膜。
3.能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3+、Cu2+加速腐蝕的能力強。
4.鍋爐除垢劑選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢徹底、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質，經簡單的中和處理後就可以排放，安全環保。產品採用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設備無腐蝕、對環境無影響。
5.減輕勞動強度。
6.在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此QS803鍋爐清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此鍋爐清洗液中還需加入掩蔽劑。
三、理化指標 項 目 指 標 項 目 指 標 狀 態 粉末固體 密 度 >1.5 顏 色 白色或淺紅色 酸鹼性 酸性 氣 味 無味 腐蝕性 略有腐蝕 可燃性 不燃不爆 毒性 無毒 清洗性能 優良 緩蝕性能 優良 四）、使用方法
1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；
2、斷開與鍋爐無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯接成一個清洗閉合迴路；
3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除鍋爐內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；
4、水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加鍋爐清洗劑」，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鍾），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；
5、水沖洗合格後，循環添加「預膜緩蝕劑」進行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻升溫到60度左右後停止循環，浸泡2—3小時，將鈍化液排出系統，清洗過程結束。
注意事項：1、鍋爐清洗劑不能食用；2、搬運、操作過程中戴好勞保用品。
包裝規格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。