做蒸餾實驗時防火災

㈠ 化學實驗室中如何安全使用酒精應急預防措施方法

化學實驗室中如何安全使用酒精等易燃物品應急預防措施方法
火災事故的預防和處理 
   
在使用苯、乙醇、乙醚、丙酮等易揮發、易燃燒的有機溶劑時如操作不慎，易引起火災事故。為了防止事故發生，必須隨時注意以下幾點： 
（1）操作和處理易燃、易爆溶劑時，應遠離火源；對易爆炸固體的殘渣，必須小心銷毀（如用鹽酸或硝酸分解金屬炔化物）；不要把未熄滅的火柴梗亂丟；對於易發生自燃的物質（如加氫反應用的催化劑雷尼鎳）及沾有它們的濾紙，不能隨意丟棄，以免造成新的火源，引起火災。 
（2）實驗前應仔細檢查儀器裝置是否正確、穩妥與嚴密；操作要求正確、嚴格；常壓操作時，切勿造成系統密閉，否則可能會發生爆炸事故；對沸點低於80℃的液體，一般蒸餾時應採用水浴加熱，不能直接用火加熱；實驗操作中，應防止有機物蒸氣泄漏出來，更不要用敞口裝置加熱。若要進行除去溶劑的操作，則必須在通風櫥里進行。 
（3）實驗室里不允許貯放大量易燃物。   
實驗中一旦發生了火災切不可驚慌失措，應保持鎮靜。首先立即切斷室內一切火源和電源。然後根據具體情況正確地進行搶救和滅火。
常用的方法有： 
1．在可燃液體燃著時，應立即拿開著火區域內的一切可燃物質，關閉通風器，防止擴大燃燒。 
2．酒精及其它可溶於水的液體著火時，可用水滅火。 
3．汽油、乙醚、甲苯等有機溶劑著火時，應用石棉布或干砂撲滅。絕對不能用水，否則反而會擴大燃燒面積。 
4．金屬鉀、鈉或鋰著火時，絕對不能用：水、泡沫滅火器、二氧化碳、四氯化碳等滅火，可用干砂、石墨粉撲滅。 
5．注意電器設備導線等著火時，不能用水及二氧化碳滅火器（泡沫滅火器），以免觸電。應先切斷電源，再用二氧化碳或四氯化碳滅火器滅火。 
6．衣服著火時，千萬不要奔跑，應立即用石棉布或厚外衣蓋熄，或者迅速脫下衣服，火勢較大時，應卧地打滾以撲滅火焰。 
7．發現烘箱有異味或冒煙時，應迅速切斷電源，使其慢慢降溫，並准備好滅火器備用。千萬不要急於打開烘箱門，以免突然供入空氣助燃（爆），引起火災。 
8. 發生火災時應注意保護現場。較大的著火事故應立即報警。若有傷勢較重者，應立即送醫院。 
9. 熟悉實驗室內滅火器材的位置和滅火器的使用方法。

㈡ 加熱和蒸餾有易燃試劑的實驗時，不能用明火是否正確

加熱和蒸餾有易燃試劑的實驗時，不能用明火是正確的，因為有易燃試劑用明火可能會引起火回災或爆炸答。

易燃試劑著火點低，易點燃，其蒸氣或粉塵與空氣混合達一定程度，遇明火或火星、電火花能激烈燃燒或爆炸；跟氧化劑接觸易燃燒或爆炸。

(2)做蒸餾實驗時防火災擴展閱讀：

險性試劑或化學危險品，具有能燃燒、爆炸、毒害、腐蝕或放射性等危險性質。在受到摩擦、震動、撞擊、接觸火源、遇水或受潮、強光照射、高溫、跟其他物質接觸等外界因素影響時，能引起強烈的燃燒、爆炸、中毒、灼傷、致命等災害性事故。

易燃物品保管與使用時注意要密封（如蓋緊瓶塞）防止傾倒和外溢，存放在陰涼通風的專用櫥中，要遠離火種（包括易產生火花的器物）和氧化劑。

㈢ 加熱和蒸餾有易燃試劑的實驗時,不能用什麼

加熱和蒸餾有易燃試劑的實驗時，不能用明火。因為易燃試劑用明火可能會引起火災或爆炸。

易燃試劑在激烈燃燒時也可引發爆炸，一些固體化學試劑如：硝化纖維、苦味酸、三硝基甲苯、三硝基苯、疊氮或重疊化合物，霍酸鹽等等，本身就是炸燃，遇熱或明火，它們極易燃燒或分解，發生爆炸，使用這些化學試劑時也要注意周圍不要有明火。

(3)做蒸餾實驗時防火災擴展閱讀

一般將閃點在25℃以下的化學試劑列入易燃化學試劑，它們多是極易揮發的液體，遇明火即可燃燒。閃點越低，越易燃燒。常見閃點在-4℃以下的有石油開過、氯乙烷、凝乙烷、乙醚、汽油、二碳化碳、丙亞同、苯、乙酸乙酯、乙酸甲酵。

使用易烯化學試劑時不能直接用加熱器加熱，一般不用水浴加熱，這類化學試劑應存放在陰涼通風處，放在冰箱中時，一定要使用防爆冰箱，曾經發生過將乙醚存放在普通冰箱而引起火災，燒毀整個實驗室的事故。在大量使用這類化學試劑的地方，一下要保持良好通風，所用電器一定要採用防爆電器。

㈣ 如果要蒸餾低沸點有機溶劑蒸餾操作有何特點

1、蒸餾溫度低：低沸點有機溶劑的沸點比較低，一般在常溫下就能夠蒸發。因此，蒸餾過程中需要控制溫度，使其低於溶劑的沸點，從而達到分離和純化的目的。通常情況下，低沸點有機溶劑的蒸餾溫度在50-100℃之間。
2、穩定性差：低沸點有機溶劑通常比較容易揮發，且對空氣和光線比盯廳較敏感，因此在蒸餾過程中需要注意避免氧化和分解。同時，需要加強操作安全措施，防止發生爆炸和火災等事故。
3、需要反復蒸餾：由於低沸點有機溶劑的揮發性較強，往往會帶有雜質，因此需要進行反復蒸餾，以達到更高的純度要求。一般來說，需要凱州隱進行多次蒸餾，每次蒸餾都要加強操作技巧和控制參數，以獲得更好的結果。
4、需要選擇合適的蒸餾設備：針對低沸點有機溶劑的蒸餾操作，需要選擇合適的蒸餾設備，如短程蒸餾、旋轉蒸發儀等。這些設備能夠有效跡仿地控制蒸餾溫度和蒸發速度，從而提高蒸餾效率和純度。同時，在選擇蒸餾設備時還需要考慮其安全性和操作便利性。

㈤ 常減壓蒸餾的常減壓蒸餾操作安全技術

(1)認真巡迴檢查。及時發現和消除爐、塔、貯槽等設備管線的跑、冒、滴、漏。禁止亂排亂放各種油品和可燃氣體，防止火災發生。
(2)常減壓蒸餾過程中許多高溫油品一旦泄漏，遇空氣會立即自燃著火，火災危險很大。造成熱油跑料著火的原因主要有：
①法蘭墊刺開跑料；
②年久腐蝕漏油；
③液面計、熱電偶套管等漏油著火；
④原油含水多，塔內壓力過高，安全閥起跳噴油著火；
⑤減壓操作不當，空氣進入減壓塔內引起火災爆炸；
⑥壓力過大，造成爆炸著火；
⑦壓力和真空度劇烈變化引起漏油等。
(3)火災現場處理方法：
①初期火災可用蒸汽或石棉布撲蓋火源，或用乾粉滅火器滅火；
②減壓塔火災要向塔內吹入蒸汽，恢復常壓。不允許在負壓系統管線上動火堵漏；
③火勢大時要立即通知消防隊滅火。並緊急停車，將塔內油抽空。
(4)加熱爐結焦處理
加熱爐內油品溫度高、油晶輕、組分復雜。如果加熱爐進料量和爐溫度控制不當，或儀表溫度測量指示、儀表流量控制指示不準，都會導致爐管結焦。爐管結焦不僅影響傳熱，嚴重時還會堵塞以致燒毀爐管，爆炸著火。尤其是常壓爐分四路進料，加熱後又合為一路去常壓塔；減壓爐分兩路進料，加熱後也合為一路去減壓塔。如果各支路的進料量不平衡，易局部超溫而加快爐管結焦。針對加熱爐的這些特點，操作中應特別注意以下問題：
①加熱爐各支路進料量均衡，嚴防偏燒。如各支路間進料量不平衡，有的支路就會因進料量少，減緩或停止管內油品流動，使爐管局部超溫結焦，燒壞爐管。
②平衡好各塔底液面，穩定加熱爐的進料流量。
③不論是正常停車，還是異常情況下的緊急停車，加熱爐進料降量時要維護局部循環，必須保證爐管內的油品流動，以防爐管結焦燒壞。
④正常停爐要嚴格按規定程序進行，同時應特別注意控制加熱爐的原油降量速度和降溫速度；加熱爐停止進油之後仍要改為熱循環，並注意維持三塔液面平衡；常壓爐降溫至250℃，減壓爐降溫至230℃時，爐子全部熄火。爐膛溫度降到200℃時，自然通風降溫；加熱爐熄火後繼續冷循環降溫到90℃時開始退油。
⑤加熱爐緊急停車時也應該注意：熄火後要向爐膛吹入適當蒸汽，盡量保證爐膛溫度不要下降太快；減壓塔恢復常壓時，末級抽真空器放空閥要關閉，嚴防空氣倒入減壓塔；盡快退走設備內存油，但要盡量維護局部循環，防止超溫超壓。
(5)加熱爐回火
爐子回火是發生操作事故的主要原因之一。加熱爐回火原因主要有如下幾個方面：
(1)燃料油大量噴入爐內或瓦斯帶油。
(2)煙道氣擋板開度過小，降低了爐子抽力，煙氣排不出去。
(3)爐子超負荷運行，煙氣來不及排放。
(4)升溫點火時瓦斯閥門不嚴，瓦斯竄入爐內，造成爐膛爆炸著火。
（5）氣相管線不暢通或堵塞，煙氣排出量減少；
加熱爐回火時首先要及時打開爐子垂直擋板，然後熄火，待查明回火原因，處理後重新點火。