設計蒸餾塔公式

⑴ 精餾段氣相負荷公式

精餾段氣相負荷公式：pM/RT，R=8、314。

精餾塔氣相負荷指的是塔底,液相負荷指的是塔高。兩者都是板式塔的一部分。液相負荷又稱液體負荷，對有降液管的板式塔來說，是指橫流經過塔板，溢流過堰板，落入到降液管中的液體體積流量，也是上下塔板間的內迴流量，是考察塔板流體力學狀態和操作穩定性的基本參數之一。

通過真空蒸餾塔的使用

相比於常壓蒸餾，可以利用不同真空度下物料的沸點、相對揮發度的不同，提高分離效果。真空蒸餾技術還可以應用於共沸物的分離，高效節能等。

相比常壓蒸餾，真空蒸餾的缺點是投資和操作成本更大，尤其是隨著真空度的增加，投資費用甚至會指數上升。通過對蒸餾塔塔頂真空系統的合理設計，包括真空設備的選擇，冷凝器，壓力控制以及配管等的設計，將有助於降低系統的投資和操作費用，並有助於真空塔的穩定操作。

⑵ 蒸餾全迴流的公式

全迴流(total reflux)，一般特指精餾過程的一種操作狀態。

在精餾塔的操作中，蒸汽上行而液體向下流動，兩相在塔雹鉛中段的各級塔板或填料處接觸並傳質傳熱。為連續操作，塔釜需要加熱液體將其變為持續的蒸汽，而塔頂就要冷凝蒸汽為液體。一般的操作狀態下，塔頂的冷凝液部分采出為餾出液，而爛肆彎部分迴流從塔頂淋下，迴流部分和采出部分的比例也稱為迴流比(R)。[1]
在特殊情況下，可以將塔頂的冷凝液全部迴流至塔內，即迴流比R等於無窮大。則這種操作狀態稱為全迴流。通常所謂的全迴流不光塔頂無產品采出，進料和塔底產品也為零，整個精餾塔與外界僅有熱量的交換。值得指出的是，雖然全迴流操作實際上沒有產品采出，但是該狀態便於穩定控制，而且精餾塔的分離效果隨迴流比增大而提高，全迴流對應著理論上的最佳分離效果。因此在精餾塔的開工調試階段及對精餾過程的實驗研究中，常採用全迴流操作。在精餾塔開車操作時，塔頂、塔釜物料濃度均未達到工藝規定要求，不能采出送往下道工序，通過全迴流操作，可盡快在塔內建立起濃度分布，使塔頂、塔釜物料濃度在最短時間達到質量要求，解除全迴流，補加物料，調整加熱蒸汽量，便於順飢悶利向正常生產過渡。[2]

⑶ 全塔效率計算公式

全塔效率定義為完成一定的分離任務所需的理論塔板數與實際塔板數之比。所以全塔效率計算公式是：ET=NT/NP，其中ET表示全塔效率，NT表示完成一定的分離任務所需的理論塔板數，NP表示實際塔板數。

如果峰形對稱並符合正態分布，N可近似表示為：理論塔板數=5.54(保留時間/半高峰寬)2 (2是平方)。

(3)設計蒸餾塔公式擴展閱讀：

理論塔板數的處理方法：

反相柱

分別用甲醇：水=90:10，純甲醇（HPLC級），異丙醇（HPLC級），二氯甲烷（HPLC級）等溶劑作為流動相，依次沖洗，每種流動相流經色譜柱不少於20倍的色譜柱體積，然後再以相反的次序沖洗。

正相柱

分別用正己烷（HPLC級）,異丙醇（HPLC級），二氯甲烷（HPLC級），甲醇（HPLC級）等溶劑做流動相，順次沖洗，每種流動相流經色譜柱不少於20倍的柱體積(異丙醇粘度大，可降低流速，避免壓力過高)，注意使用溶劑的次序不要顛倒，用甲醇沖洗完後，再以相反的次序沖洗至正己烷，所有的流動相必須嚴格脫水。

離子交換柱

長時間在緩沖溶液中使用和進樣，將導致色譜柱離子交換能力下降，用稀酸緩沖溶液沖洗可以使陽離子柱再生，反之，用稀鹼緩沖溶液沖洗可以使陰離子柱再生。

另外，還可以選擇能溶解柱內污染物的溶劑為流動相做正方向和反方向沖洗，但再生後的色譜柱柱效是不可能恢復到新柱的水平的。

⑷ 精餾時的平衡線方程是什麼有具體公式嗎

y=ax/[1+（a-1）x]

⑸ 精餾塔塔底的溫度怎麼計算

精餾塔塔底的溫度怎麼計算：

雙組分常壓精餾，塔頂溫度等於或很接近輕組分在常壓下的沸點，塔底溫度等於或很接近重組分的沸點；多組分沸點則分別等於輕組分混合物的露點，重組分混合物的泡點。負壓精餾更有意思，塔頂溫度控制在該真空度下輕組分沸點，塔底溫度控制在重組分在該真空度下（塔底壓力）的泡點

⑹ 精餾塔設計中根據迴流比,進料流量,塔板數,怎麼確定塔徑

根據元管內流量公式，塔經是由塔內氣體的體積流量與空塔氣速決定的，塔經=根號下4Vs/πu。板式精餾塔精餾段和提餾段氣體流量可能不同，要分段計算。

⑺ 全塔物料衡算公式

一、精餾塔全塔物料衡算

二、常殲畢壓下甲醇—水氣液平衡組成（摩爾)與溫度關系

溫度

90.3-88.9t.-90.37.67-9.2632.4-7.67

-t,= 68.52°C

64.7一66.9t.-64.7

D100-87.4188.2-100…tp =66.76°C

100-92.9 tw-100two-5.310.6-0--t . = 99.2°C-+t.68.52+66.76-22=67.64'c

精餾留段平均溫度:

-_t:+tw _ 68.52+66.o =83.86"C

提餾段平均溫度: