常壓蒸餾氣相速度

① 蒸餾及沸點的測定

常壓蒸餾和沸點的測定
一：實驗目的
1.了解常壓蒸餾及沸點測定的原理
2.掌握常壓蒸餾提純和分離液體有機化合物的操作技術和方法。
二：實驗用品
儀器:蒸餾燒瓶,蒸餾頭,直形冷凝管,溫度計,筒,長頸玻璃漏斗,錐形瓶,加熱套,變壓器,沸石,鐵架台,鐵夾。
試劑:乙醇,乙酸乙酯。

② 蒸餾時為何要控制加熱速度如何控制蒸餾加熱速度

蒸餾過程中，為什麼控制蒸餾速度，速度過快
1、控制蒸餾實質上是通過控制加熱，即控制溫度的變化，如果不加以控制，餾出的餾分純度不符合要求 2、餾出過快，冷卻系統工作效果不好
在蒸餾過程中，為什麼要控制蒸餾速度為每秒1-2滴
這個數據是經過很多化學工作者實驗當中積累出來的經驗數據.
如果蒸餾速度快了，溫度一定會高於某種餾分的沸點，其它的餾分因為溫度上升也會被蒸出，達不到最佳的分離效果.當溫度高於被分離餾分的沸點，也有可能某種餾分與其它的餾分形成恆沸物(單一物質的沸點可能大於或小於恆沸點)，更難以分離.比方乙醇就會與水形成恆沸物，製取無水乙醇最後要乾燥劑來除去極少量的水份.一般情況慢些為好，使蒸餾的溫度恆定在狹小的區間.分離的效果更好。
為什麼蒸餾時最好控制餾出液的速度為1-2滴每秒為宜?
樓上回答不錯，補充一點:蒸餾時，最好控制餾出液的流出速度為1~2滴/秒。因為此速度能使蒸餾平穩，使溫度計水銀球始終被蒸氣包圍，從而無論是測定沸點還是收集餾分，都將得到較准確的結果，避免了由於蒸餾速度太快或太慢造成測量誤差。
為什麼蒸餾時最好控制出液滴的速度為1至2秒
上面是蒸餾過程，簡單的說:
1分離液體混合物，僅對混合物中各成分的沸點有較大的差別時才能達到較有效的分離
2測定純化合物的沸點
3提純，通過蒸餾含有少量雜質的物質，提高其純度;
4回收溶劑，或蒸出部分溶劑以濃縮溶液。
蒸發是一種非常普遍的自然現象。
但是當「蒸發」概念被濃縮為:「蒸發是通過加熱蒸發掉溶劑而得到固體溶質。」這句話時，我覺得蒸發概念也就丟失了自己。
子虛老師教導俺們說:聰明人之所以聰明的一個重要指標就是:聯想。
提到:蒸發概念，是否可以聯想到雨後美麗的彩虹;聯想到藍藍的天，白白的雲;聯想到海市蜃樓的美麗幻境;聯想到用海水曬鹽;聯想到晾衣服，燒開水，煮飯......，一直聯想到被採摘的一朵嬌艷無比的鮮花失去水分後的枯萎，從世間蒸發。
盡情的聯想，讓我們豐富，讓概念有血有肉，鮮活跳躍，無限生機。
蒸發、濃縮、結晶、重結晶等一干概念，放到粗鹽提純的具體情景中一點都不難理解，難的是考試命題中一些近乎刁鑽的提問。
蒸發:把溶液中難揮發的溶質分離出來，蒸發掉易揮發的溶劑的操作。比如，把食鹽水溶液中的水分蒸發掉，結晶出食鹽。(前提氯化鈉難揮發)。不能用蒸發的方法從溴水/碘水中提取溴/碘。(液溴具有揮發性，碘能升華。)
蒸發的儀器、操作
注意:倒入蒸發皿中的液體一般不能夠蒸發皿容積的2/3，蒸發到接近沸騰時，要用玻璃棒不斷攪拌，以防止局部溫度過高造成液滴飛濺。當蒸發皿中有較多量固體出現時，即停止加熱，讓余熱將剩餘的少量液體繼續蒸發至干。
常量法測沸點為什麼要控制流出液速度在1--2滴每秒
這樣是為了避免溫度過高，蒸餾速度過快;或蒸餾速度過慢。
過快會導致高沸點液體帶出，
過慢會導致測得的沸點偏低，並且費時。

③ 填料塔內的氣液兩相流，氣相速度和液相速度一般是多少

^填料來塔是精餾塔的一種，塔源內的兩相流動情況分別用液相載荷L（m^3/(m^2 h)）表示液相速度和F因子（Pa^0.5）來間接表示氣相速度。
從液相載荷L的單位來看，就是速度單位m/s。為什麼要寫成m^3/(m^2 h)這么復雜，原因在於塔內的速度有塔徑決定，因此體積流量(m^3/h)/塔的橫截面積(m^2)就是液相載荷，即液相速度。一般來說液相載荷在10 m^3/(m^2 h)這個數量級，亦是液相速度在10 m/h這個數量級。
對於氣相速度來講，F因子=塔內最大氣速Vmax*氣相密度rho_g^0.5。F因子的單位是Pa^0.5，其值一般為1這個數量級，那麼氣體速度大概在0.1 m/s-1 m/s 的數量級。

④ 如何才能做好常壓蒸餾操作

常壓蒸餾是一種分離液體混合物的方法，操作時需要注意以下幾點：

1. 確保設備干凈：在進行常壓蒸餾操作前，需要確保設備干凈，沒有雜質和殘留物，以免影響分離效果。

2. 控制溫度：溫度是常壓蒸餾的關鍵因素，需要根據所分離的物質的沸點來控制溫度，以保證分離效果。溫度過高會導致物質分解或揮發，溫度過念晌低則會影響分離效率。

3. 控制進料速度：進料速度也是常壓蒸餾的關鍵因素之一，需要根據設備的容量和所分離的物質的性質來控制進料速度，以保證分離仔塌鋒效果。

4. 收集分餾液：在進行常壓蒸餾操作時，需要及時收集分餾液，以免分離效果受到影響。

總之，做好衫配常壓蒸餾操作需要仔細地掌握操作技巧，同時也需要根據具體情況進行調整和改進。

⑤ 常壓蒸餾時可升高溫度直至所有液體全部蒸出為止

在常壓條件下，液體的沸點與氣壓有關。當氣壓不變時，液體的沸點是不變的。因此，將液體加熱到其沸點就可以開始蒸發。在液體全部蒸發之前，溫度將保持穩定，直到所有液體蒸發完畢。春燃孝
因此，在常壓下進行蒸餾時，只要液體已經開始沸騰，溫度就會保持穩定直到液體扒稿全部蒸發完畢。這意味著段世可以通過繼續加熱液體來促進蒸發，並一直加熱到所有液體全部蒸發為止。當液體完全蒸發時，溫度會開始升高，這表明已經沒有剩餘的液體可以繼續蒸發了。
特別需要注意的：在進行蒸餾過程中，為了避免過熱或炸蒸，需要控制加熱的速度和持續時間，並時刻注意反應瓶內的液位和溫度。

⑥ 常減壓蒸餾的原理,工藝流程

常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾。
常壓蒸餾原理：溶液受熱氣化，氣化的溶劑經冷卻又凝為液體而回收，回收的液體是較純凈的溶劑，從而使提取液濃縮。
減壓蒸餾原理：藉助於真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，有些有機物就可以在較其正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。

常壓蒸餾工藝流程：原油經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常常一線為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。
減壓蒸餾常用於實驗，流程：
磨口儀器的所有介面部分都必須用真空油脂潤塗好，檢查儀器不漏氣後，加入待蒸的液體，量不要超過蒸餾瓶的一半，關好安全瓶上的活塞，開動油泵，調節毛細管導入的空氣量，以能冒出一連串小氣泡為宜。當壓力穩定後，開始加熱。液體沸騰後，應注意控制溫度，並觀察沸點變化情況。待沸點穩定時，轉動多尾接液管接受餾分，蒸餾速度以0.5～1滴/S為宜.蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷後再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有沖破測壓計的可能),然後才關閉抽氣泵。

⑦ 實驗室製取一瓶100毫升的蒸餾水要多久

實驗室製取蒸餾水的方法一般是：常壓蒸餾。
蒸餾速度取決於所用的容器大小， 加熱的方式和功率。
如果按照500ml的蒸餾瓶計算， 大約需要15分鍾可以接收100ml的蒸餾水。