蒸餾裝置安裝順序高一知識點

① 有機化學,蒸餾

蒸餾操作是有機實驗中常用的 方法，純液態有機化合物在蒸餾過程中沸程變版化很小，所以權蒸餾可以用來測定沸點，當液體沸點高於130℃時應選用 冷凝管，低於130℃時應選用 。

答：分離、變化、空氣冷凝管、直型冷凝管。

蒸餾燒瓶的選擇以液體體積占燒瓶容積的 為標准，當被蒸餾物的沸點低於80℃時，用 加熱，沸點在80-200℃時用 加熱，不能用 直接加熱。

答：2/3，水浴、油浴、明火。

蒸餾裝置的正確安裝順序是 依次安裝，裝好後整個裝置要求 。

答：自下而上，從左到右； 橫平豎直。

② 蒸餾水的實驗裝置安裝順序

【分析】來 為增加冷水與水自蒸氣的接觸時間，有利於水蒸氣冷凝，冷水應由下端進入上端流出。安排實驗裝置一般順序為：自下而上，從左到右，拆卸恰好相反。 【點評】 蒸餾水的制備是將水變成水蒸氣，與雜質分離，然後將水蒸氣冷凝成水，制備過程中水分子沒有改變，所以是一物理變化過程。

③ 蒸餾裝置的裝配原則是

蒸餾裝置的裝配原則。
1、安裝時要求，從下到上，從左到右的順序。
2、冷凝管流出端要低，冷凝管進出水原則是由下到上。
3、溫度計的水銀泡要與支管口平齊，通過橡膠塞的玻璃管要超出1到2厘米。

④ 蒸餾裝置由哪幾部分組成在安裝時應注意什麼

蒸餾裝置由三個部分組成：加熱氣化部分、冷凝部分、接收部分。

注意：

①減內壓蒸餾時容應用克氏蒸餾頭，帶支管的接液管或使用多頭接液管。

②需用毛細管代替沸石，防止暴沸。

③要求用熱浴加熱，需使用厚壁耐壓的玻璃儀器。

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原理

利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。

其原理以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化，易揮發組分在蒸氣中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。

兩組分的揮發能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業精餾設備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進行汽液相際傳質，結果是氣相中的難揮發組分部分轉入液相，液相中的易揮發組分部分轉入氣相，也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

⑤ 蒸餾裝置組裝順序

蒸餾裝置組裝順序如下：
1、將加熱設備放在平穩的檯面上，並將電源線接好。
2、在加熱設備上面安裝蒸餾柱，蒸餾柱的下端要插入加熱設備中的加熱孔，並用夾子夾緊。
3、在蒸餾柱的頂部安裝冷凝管，並用夾子夾緊。
4、將冷凝管的出口插入冷卻設備中，並用夾子固定。
5、鍵模棚將蒸餾物加入蒸餾柱中，並將加熱設備加稿則熱。
6、當蒸餾物被加熱蒸發後碼茄，蒸氣會上升到蒸餾柱的頂部，經過冷凝管冷卻後變成液態，滴入收集瓶中。

⑥ 蒸餾裝置的裝配原則是什麼

蒸餾裝置的裝配原則是從左至右、從下至上。根據查詢相關公開信息顯示，蒸餾裝置需要以從左至右、從下至上的安裝方式進行安裝。

⑦ 蒸餾裝置中，如何正確安裝溫

蒸餾裝置由三個部分組成：加熱氣化部分、冷凝部分、接收部分。在安裝時，為避免出回現故障和誤答差，需要注意以下的注意事項： (1)一般的安裝順序是自下而上，從左到右安裝。先固定熱源的高度，以它為基準，再順次安裝其它儀器。 (2)不允許鐵夾子直接夾玻璃儀器，應在夾子上襯墊橡皮、石棉等，以防止夾破儀器。 (3)常壓蒸餾裝置必須與大氣相通。 (4)蒸餾瓶中的物料量應占蒸餾瓶容積的1/3～2/3。 (5)溫度計安裝的標准高度是：水銀球的上端應與蒸餾頭支管的下沿在一條水平線上。 (6)一般蒸餾時，要加沸石。在一次持續蒸餾時，沸石一直有效;一旦中途停止沸騰或蒸餾，原有沸石即失效，再次加熱蒸餾時，應補加新沸石。如果事先忘了加沸石，決不能在液體加熱到沸騰時補加。因為這樣會引起劇烈暴沸，使液體沖出瓶外，還容易產生著火事故。故應該在冷卻一段時間後再補加。 (7)蒸餾的產品如果沒乾燥徹底，會有前餾分，應另瓶接收，接收產品的瓶子應事先稱重。 (8)當蒸餾沸點高於140℃的物質時，應該換用空氣冷凝管。

⑧ 蒸餾裝置應該按什麼順序連接

回答如下：

蒸餾裝置安裝的順序為：由下往上，從左向右的順序。並保證蒸餾裝置中的接收器部分離水池較近，即靠近水池。整個裝置儀器的軸線應在一個平面上，且此平面應與實驗台桌邊平行。