㈠ 常壓蒸餾及沸點測定回收率太高的原因
加熱過猛。根據查詢相關信息顯示，加熱過猛，蒸餾速度過快，會使蒸汽過熱，測得的沸點偏高（加熱不足，蒸餾速度慢，測得的沸點偏低或不規則。
㈡ 水蒸氣蒸餾、減壓蒸餾與精餾的方法是什麼
這是提純低熔點化合物的常用方法。一般情況下，減壓蒸餾的回收率相應較低，這是因為隨著產品的不斷蒸出，產品的濃度逐漸降低，要保證產品的飽和蒸汽壓等於外壓，必須不斷提高溫度，以增加產品的飽和蒸汽壓，顯然，溫度不可能無限提高，即產品的飽和蒸汽壓不可能為零，也即產品不可能蒸凈，必有一定量的產品留在蒸餾設備內被設備內的難揮發組分溶解，大量的斧殘既是證明。水蒸氣蒸餾對可揮發的低熔點有機化合物來說，有接近定量的回收率。這是因為在水蒸氣蒸餾時，斧內所有組分加上水的飽和蒸汽壓之和等於外壓，由於大量水的存在，其在100℃時飽和蒸汽壓已經達到外壓，故在100℃以下時，產品可隨水蒸氣全部蒸出，回收率接近完全。對於有焦油的物系來說，水蒸氣蒸餾尤其適用。因為焦油對產品回收有兩個負面影響：一是受平衡關系影響，焦油能夠溶解一部分產品使其不能蒸出來；二是由於焦油的高沸點使蒸餾時斧溫過高從而使產品繼續分解。，水蒸氣蒸餾能夠接近定量的從焦油中回收產品，又在蒸餾過程中避免了產品過熱聚合，收率較減壓蒸餾提高3－4％左右。雖然水蒸氣蒸餾能提高易揮發組分的回收率，但是，水蒸氣蒸餾難於解決產物提純問題，因為揮發性的雜質隨同產品一同被蒸出來，此時配以精餾的方法，則不但保障了產品的回收率，也保證了產品質量。應該注意，水蒸氣蒸餾只是共沸蒸餾的一個特例，當採用其它溶劑時也可。
共沸蒸餾不僅適用於產品分離過程，也適用於反應物系的脫水、溶劑的脫水、產品的脫水等。它比分子篩、無機鹽脫水工藝具有設備簡單、操作容易、不消耗其它原材料等優點。例如：在生產氨噻肟酸時，由於分子中存在幾個極性的基團氨基、羧基等，它們能夠和水、醇等分子形成氫鍵，使氨噻肟酸中存在大量的游離及氫鍵的水，如採用一般的真空乾燥等乾燥方法，不僅費時，也容易造成產物的分解，這時可採用共沸蒸餾的方法將水分子除去，具體的操作為將氨噻肟酸與甲醇在迴流下攪拌幾小時，可將水分子除去，而得到無水氨噻肟酸。又比如，當分子中存在游離的或氫鍵的甲醇時，可用另外一種溶劑，例如正己烷、石油醚等等，進行迴流，可除去甲醇。可見共沸蒸餾在有機合成的分離過程中佔有重要的地位。
㈢ 蒸餾的乙醇的產率為什麼會偏高
超過80°之後水的揮發性會提高很多，這時候蒸餾出來的乙醇中混有大量的水分子，使得蒸餾出來的酒精會偏多，不過實質上酒精的濃度下降了，得到的不是無水乙醇了
㈣ 乙酸乙酯的蒸餾回收率大概是多少
乙酸乙酯的蒸餾回收率大概是30%.
你最後回收得到的產量與之前加入的量的比值
㈤ 石油產品蒸餾，剩餘殘渣的質量能占原樣品的多少
你的問題缺少以下條件：
一、原油的性質，不同性質的原油蒸餾收率是不同的；
二、缺少對蒸餾手段的說明，實驗室的簡單蒸餾和工業化的常減壓蒸餾是不一樣的。
三、沒有規定蒸餾的范圍，蒸餾的范圍不同殘渣含量也就不同。
籠統一點的回答就是，對我國原油，減壓渣油含量較高大概在40%～50%，國外有輕質原油，減壓渣油含量能到20%～30%，當然也有可能有比這含量還高的。
㈥ 常壓蒸餾及測定回收率偏高的原因
常壓蒸餾及測定回收率偏高的原因是基體效應原因。基體效應中，特別是有機磷影響很大，乙醯甲胺磷、甲胺磷、氧化樂果、馬拉硫磷等影響最大。可以採用樣品空白定容標准校正一下來進行驗證。
㈦ 蒸餾及沸點測定回收率偏低的原因
張六及沸點測定回收率偏低的原因我覺得應該是它的使用率比較小，而且它的用途應該是比較少的，所以才會出現這樣的情況，但是張遼機會沸點回收我覺得還是應該有一定的用途。