⑴ 發電廠鍋爐水冷壁結垢的主要原因
蒸汽鍋爐（發電廠鍋爐）水冷壁結垢，而其他蒸發受熱面結垢要少。這里的主要原因就是水質不合格，水冷壁垢多是因為水冷壁管屬於輻射受熱面，比對流受熱面的蒸發強度高出4一5倍，所以，這部分受熱結垢較多。
⑵ 水垢形成的原因
首先是物質的受熱分解。水質在高溫高壓的作用下，溶於水的某些鈣、鎂鹽類等專會受熱被屬分解出來，從而變成了難溶物質，析出沉澱。其次是溶解度的降低。在高溫高壓的作用下，有些鹽類物質的溶解度會隨著溫度的升高而大降低，當達到一定的程度之後，便會析出沉澱物。然後是鍋水的蒸發與濃縮。在高溫高壓下，鍋爐水中鹽類物質的濃度會隨著蒸發的濃縮而不斷的增大，當達到一定的程度時，或者是過飽和時，受熱面上的沉澱就會析出。
最後是物質的相互反應與轉化。水中原本溶解度較大的鹽類，在運行過程中與其他鹽類發生，相互反應的作用下生成了比較難溶解的沉澱物質。要是反應在受熱面上發生，也就是在鍋爐內壁上發生反應，那就會直接形成了水垢。
⑶ 鍋爐結垢的原因
鍋爐結來垢的主因是原水中鈣自離子和鎂離子含量過高，鈣鎂離子在鍋爐高溫高壓的環境下，會附著在鍋爐的內壁上，也就是常說的結垢。君浩環保鍋爐軟化水設備，其目的就是解決水中鈣鎂離子超標的問題，不僅可以提高鍋爐出水量，更能保護鍋爐的安全穩定。
⑷ 鍋爐結垢的原因有哪些
1受熱分解
在高溫高壓下，原來溶於水的某些鈣、鎂鹽類(如碳酸氫鹽)受熱分解，變成難溶物質而析出沉澱。
2溶解度降低
在高溫高壓下，有些鹽類(如硫酸鈣、硅酸鹽等)物質的溶解度隨溫度升高而大大降低，達到一定程度後，便會析出沉澱。
3鍋水蒸發、濃縮
在高溫高壓下，鍋水中鹽類物質的濃度將隨蒸發濃縮而不斷增大，當達到過飽和時，就會在受熱面上析出沉澱。
4相互反應及轉化
給水中原來溶解度較大的鹽類，在運行中與其他鹽類相互反應，生成了難溶的沉澱物質。如果反應在受熱面上發生，就直接形成了水垢；如果反應在鍋水中發生，則形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，當未被及時排污除去時，就會轉化成水垢。另外，有些腐蝕產物附著在受熱面上，也往往易轉化成金屬氧化物水垢。
⑸ 鍋爐結垢是怎麼回事怎樣去除
鍋爐結垢是因為水中的鈣鎂離子居多，先清洗干凈鍋爐內的污垢，然後把鍋爐用水處理一下，用軟化水設備可以將進水的鈣鎂離子去除，降低進水硬度，可以解決鍋爐結垢的問題，對鍋爐也是一種保護。
⑹ 鍋爐受熱面內側水垢是怎樣形成的它有那些危害
鍋爐水垢的形成原因及危害
一、鍋爐水垢的形成原因
自從在鍋爐運行中把水作為熱交換工質之日起，受熱表面和傳熱表面的結垢就成為熱交換工藝中主要困擾問題之一。200餘年來，人們對鍋爐水垢的垢種、成垢的原因已有充分研究，推出了各種防垢技術，但至今仍未得到徹底解決，在防垢的同時發展了清洗技術，作為保持受熱面和傳熱表面的輔助手段。
在受熱面與傳熱面表上沉積的附著物層均可稱為水垢。引起水垢的主要原因有：
1、鍋爐給水的雜質進入鍋爐後，經過不斷的蒸發和濃縮，使鍋爐給水中鹽類的濃度不斷地增大，達到飽和或過飽和程度，就會在鍋爐金屬表面析出的沉澱物。
2、隨著鍋爐內水溫的升高，某些鹽類的溶解度與溫度成反比，這些鹽類在溫度升高時，溶解度急劇下降開形成結垢。3、不同的鹽類相互作用或受熱分解，生成難以溶解的化合物。
二、水垢對鍋爐的危害
(1)鍋爐結垢後鍋爐鋼板、管路因過熱而被燒損
鋼材的力學強度隨著溫度的升高而降低。結有水垢的鍋爐，因水垢的傳熱性能差，熱量不能迅速傳遞到鍋爐水中，而鍋爐又保持著一定的出力(工作壓力和蒸發量)，這樣只有增加火側的溫度。因此水垢越厚，導熱越差，鍋爐火側溫度就越高，金屬強度會加快降低，當碳鋼鋼材315℃時，其機械應力即達到屈服點，如果超過450℃，鋼材即產生蠕變，導致鋼材的局部過熱、變形、鼓泡、破裂，甚至爆炸。
(2)鍋爐結垢耗費大量能源
企業最大的煩惱，莫過於耗費大量的能源。鍋爐結水垢後，由於水垢導熱系數很低，因此它的導熱熱阻當於受熱面金屬導熱熱阻的10-1000倍，因傳熱性能變弱，燃料燃燒所放出的熱量不能迅速傳遞到鍋爐水中，為了保持鍋爐的額定參數，就必須投放更多燃料來提高爐膛和煙氣溫度，因此造成大量燃料的浪費。如果鍋爐受熱面上結有1毫米厚的水垢，則浪費燃料的10.4％。水垢的種類不同或鍋爐的參數不同，所浪費燃料和數量也不同。
(3)鍋爐結垢後降低出力
鍋爐受熱面的傳熱特性對鍋爐的運行有非常密切的關系，主變是水垢的導熱性很低，結垢後的鍋爐，火側的熱量不能很快地傳遞給水側，鍋爐的出力就會降低。若鍋爐結垢後沒及時清除，鍋爐蒸發能力降到三分之二。因此為了保證鍋爐的安全運行，就必須徹底消除受熱面的水垢。
(4)鍋爐結垢後增加檢修量
由於鍋爐或管道結有水垢以後，需要定期清除水垢，特別是由於水垢引起鍋爐的泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等，不僅損害了鍋爐，而且還要耗費大量人力、物力去檢修。這樣，不但縮短了運行周期，也增加了檢修費用。
⑺ 水垢是怎樣形成的，對鍋爐有什麼危害
鍋爐來用水因地處區域自不同。水的硬度也有差異。當水中硫酸鹽及氯化物含量較高時，在鍋爐內會隨著水不斷地蒸發，使它們超出其飽和濃度極限而沉澱出來、並在鍋筒內、水冷壁內附著沉積，逐漸形成堅硬、難溶於水的水垢。
水垢多沉積在受熱面的鍋筒和水冷壁內，給鍋爐及其運行造成極大的危害。水垢的主要危害表現為:
(1)水垢為不良導體，它的導熱系數是鋼材的1/5，水垢會影響受熱面導熱能力。因受熱而熱阻增大而造成燃料浪費，熱效率降低。
(2)因水垢導熱性能極差，燃料燃燒產生的熱量不能很好地通過金屬表面傳遞給水，導致金屬受熱面溫度升高而過熱，金屬結構強度降低，引起鍋筒和水冷壁表而變形、鼓包，管內壁斷面減小，這會導致水循環不良甚至無法過水而引起水冷壁管燒穿事故，嚴重者可引起爆管。
(3)當人們採用化學除垢或機械除垢時，又會造成對金屬內壁的腐蝕或傷害而減少鍋爐的使用壽命。
⑻ 鍋爐水中有水垢是什麼原因
鍋爐水垢處理相關問題
首先鍋爐水垢的主要成分是ca(HC03)2、MgC03、CaC03等一些碳酸鹽類，如果長時間的積累加厚不僅對鍋爐的導熱性能有影響，最主要的是安全性能會面臨很大問題。
水垢的危害可歸納為以下幾個方面：
1.
浪費燃料、降低鍋爐熱效率
因為水垢的導熱系數比鋼材的導熱系數小數十倍到數百
倍。因此鍋爐結有水垢時,
使鍋爐受熱面的傳熱性能變差
,
燃料燃燒所放出的熱量不能有效地傳遞到鍋爐水中
,
大量的熱
量被煙氣帶走
,
造成排煙溫度升高
,
排煙熱損失增加
,
鍋爐
的熱效率降低。在這種情況下
,
為保證鍋爐的參數
,
就必須更多投加燃料,
提高爐膛的溫度和煙氣溫度
,
因此造成燃料浪費。有人估算
,
鍋爐受熱面上結有
1mm
厚的水垢
,
浪費燃料約
3%~5%
。
2.
影響鍋爐安全運行
鍋爐水垢常常生成在熱負荷很高的鍋爐受熱面上。因水垢導熱性能很差
,
導致金屬管壁局部溫度大大升高。當溫度
超過了金屬所能承受的允許溫度時
,
金屬因過熱而蠕變
,
強
度降低
,
在鍋爐工作壓力下
,
金屬會發生鼓包、穿孔和破裂、影響鍋爐安全運行。
3.
水垢能導致垢下金屬腐蝕鍋爐受熱面內有水垢附著的條件下
,
從水垢的孔、縫隙滲入的鍋水
,
在沉積的水垢層與鍋爐受熱面之間急劇蒸發。在
水垢層下
,
鍋水可被濃縮到很高濃度。其中有些物質在高溫高濃度的條件下會對鍋爐受熱面產生嚴重腐蝕
,
如NaOH
等。結垢、腐蝕過程相互促進
,
會很快導致金屬受熱面的損壞
,
以致使鍋爐發生爆管事故。
4.
降低鍋爐出力
鍋爐結垢後
,
由於傳熱性變差
,
要達到鍋爐額定蒸發量或額定產熱量
,
就需要多消耗燃料。但隨著結垢厚度的增加
,
以及爐膛容積的爐排面積是一定的
,燃料消耗受到限制
,
因
此鍋爐的出力就會降低。
5.
結垢會降低鍋爐使用壽命
鍋爐受熱面上的水垢
,
必須徹底清除才能保證鍋爐安全經濟運行。無論人工、機械、還是採用化學葯品除垢都會影響鍋爐的使用壽命。
這些水垢是如何形成的呢？
1.
受熱分解
含有暫時硬度的水進入鍋爐後
,
在加熱過程中
,
一些鈣鎂鹽類受熱分解
,
從溶於水的物質轉變成難溶於水的物質
,
附
著於鍋爐金屬表面上結為水垢
,
鈣和鎂鹽類分解如下
:
ca(HC03)2
→CaC03
↓
+H2O+C02↑
Mg(HCO)2→MgC03+H2O+C02↑
MgC03+H2O
→
Mg(OH)2↓+c02↑
2.
某些鹽類超過了其溶解度由於鍋水的不斷蒸發和濃縮
,
水中的溶解鹽類含量不斷增加
,
當某些鹽類達到過飽和時
,
鹽類在蒸發面上析出固相
,結生水垢。
3.
溶解度下降
隨著鍋水溫度的升高
,
鍋水中某些鹽類溶解度下降
,
如CaS04
和
CaSi03
等鹽類。
4.
相互反應
給水中原溶解度較大的鹽類和鍋水中其他鹽類、鹼反應
後
,
生成難溶於水的化合物
,
從而結生水垢。一些鹽和鹼相
互反應如下
Ca(HC03)2+2NaOH=CaC03
↓
+N4C03+H20CaCl2+Na2C03=CaC03↓+2NaCl
5.
水渣轉化
當鍋內水渣過多時
,
而且又粘
,
如
Mg
(OH)2
和
Mg3(P04)2
等
,
如果排污不及時
,
很容易由泥渣轉化為水垢。
水垢的形成與危害基本上是這些。問題出現了，我們怎樣處理這些東西呢？
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⑼ 電鍋爐為什麼會產生水垢
電鍋爐產生水垢的原因就是水中有鈣鎂離子，而鈣鎂離子在加熱的時候會在水中結合形成碳酸鈣和碳酸鎂，析出之後就成為水垢了，如果問題比較低的話，水垢就不會產生那麼多了、