生物質供熱鍋爐除垢劑

Ⅰ 鍋爐除垢劑的使用方法

溫州復南星環保專業從事鍋制爐清洗與維護，他們生產使用的除垢劑的使用方法是
1、初始投葯：根據系統總水量，按每噸水40～60g投葯，一次性投入系統正常運行。
2、補水投葯：每日根據補水量，按每噸水40～50g補葯，一次或多次投入系統正常運行。

Ⅱ 鍋爐清洗劑配方有哪些

DM-1型安全除垢劑是中科院高能所應用部新研製成功的鍋爐除垢劑。那麼你知道這種鍋爐除垢劑有哪些配方構成嗎?以下是我為你整理的鍋爐清洗劑配方，希望能幫到你。

鍋爐清洗劑配方之DM-1型安全除垢劑

具有除垢效率高、溶垢時間短、使用安全、貯運方便等優點，因而廣泛用於清除鍋爐水垢 ，清除熱交換器系統水垢、或浴缸等處的污垢。

DM-1型安全除垢劑中加有高效緩蝕劑，對鍋爐鋼板及銅件等金屬腐蝕小，緩蝕效益高。無毒，對人體無害，因此使用安全。成品呈粉紅色顆粒狀固體，溶於水中呈粉紅色溶液。

除垢原理

DM-1型安全除垢劑是固體酸為主劑、復配而成。它的水溶液與碳酸鹽水垢能發生激烈化學反應，生成易溶於水的鹽類和二氧化碳。把水垢投入除垢劑溶液中可見到有大量氣泡生成，並逐漸把水垢溶掉。由於本品不含有氯離子，故可用於不銹鋼及奧氏體鋼設備的除垢。DM-1型安全除垢劑主要用於清除碳酸鹽水垢及混合水垢。對硫酸鹽水垢和硅酸鹽水垢效果不佳。因此用戶在使用時試驗一下。其方法如下：取大半杯80℃左右的熱水，放入兩小勺DM-1型安全除垢劑，攪拌使其溶解。把一小塊水垢投入杯中。若有大量氣泡，反應激烈，水垢漸漸被溶掉，這說明水垢為碳酸鹽水垢，此垢可用DM-1型除垢劑。若投入垢塊反應不激烈，也沒有多少氣泡生成，放置一段時間不見水垢變小。此類水垢不宜用DM-1型除垢劑，可改用我公司生產的鈈猿訃清除。

DM-1型安全除垢劑用量及用法

DM-1型安全除垢劑用量應根據鍋爐水垢多少確定。一般每公斤水垢需用1~2公斤除垢劑清除。也可按下式計算。

按葯量(公斤)=1.5×結垢厚度(毫米)×熱交換面積(米2)

GY-1安全除垢劑配製的清洗液濃度一般不超過10%，也可採取多次投葯的方法，隨時觀察反應情況，pH值1-1.5水垢除盡為止。

除垢的方法可採取浸泡法，也可採用浸泡加壓縮空氣鼓泡攪拌法;還可採用泵打循環法。

除垢液的溫度應控制在60℃左右為宜。溫度低反應速度慢，清洗時間長;溫度提高，反應速度加快，清洗時間縮短，但溫度過高，超過80℃，會使除垢劑中有效成分分解，失去除垢能力。因此以控制在60℃左右最佳。

清洗時間一般8小時即可，水垢較厚的鍋爐，可適當延長至24小時。浸泡完後，升溫煮沸，1-2小時後即可排放掉。為了防止鍋爐銹蝕，應加1%的磷酸三鈉水溶液煮爐，以便中和殘酸，鈍化鍋爐。排放掉鈍化液，再用清水沖洗。鍋爐可投入運行，或進行保養以備使用。

除垢注意事項

1.DM-1型安全除垢劑的水溶性呈酸性，弄到皮膚或衣物上腐蝕性小，只要用清水沖洗就行了。不會造成傷害。但注意勿弄入眼睛裡。

2.DM-1型安全除垢劑用塑料袋加編織袋包裝，每袋25公斤。在運輸和貯存時，要防雨淋。尤其包裝破損更防淋水，以免與水泥地面、鹼類發生反應。

Ⅲ 鍋爐管道除垢劑配方

除垢劑最佳配方：

無水碳酸鈉87%，磷酸三餘備稿鈉10%，草豎孝酸2%，澱粉1%。

鍋爐有機酸洗劑

檸檬酸1.5%，羥基乙酸1.5%,銅離子螯合劑0.1%

鍋爐除垢劑可以溶解碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣、硅酸鈣及氧化鐵等水垢成份；對金屬無腐蝕、滾晌無毒、快速、徹底清除附著在鍋爐內壁的水垢。

Ⅳ 鍋爐除垢劑哪家好

鍋爐除垢劑分為AX液碼槐虛體除垢明嫌劑和AX固體除垢劑，AX液體除垢劑因為操作施工方便和除垢效果比較理想，所以AX液體除垢劑銷量極大，深受用戶好評。
除垢的好處
1、鍋爐遲燃將無垢運行，大大減少燃料消耗；
2、減少了鍋爐清洗和維修成本；
3、避免因鍋爐結垢而產生的腐蝕、鼓包、變形、泄漏甚至爆炸等安全隱患；
4、大大的延長了鍋爐的使用壽命；
5、避免因鍋爐清洗或修理而停產造成的損失。

Ⅳ 鍋爐除垢劑是什麼成分

有一種HAlll型防垢劑，既有除垢性能，又有防腐蝕和除氧性能，這種除垢劑為鹼性液體成分，下面圖片是該防垢劑的使用說明，供你參考...。

Ⅵ 鍋爐除垢劑是什麼成分

除垢劑的主要成分都是弱酸，HAC（乙酸）是一種無三廢（無毒無污染無腐蝕）的綠色有回機高分子化合答物，HAC中含有黃HAC、核酸等多種有機成份，HAC的水溶性極好，對水中的Ca、Mg、Fe、等金屬離子絡合和螯合能力極強，它在鍋爐和循環冷卻水處理過程中，對Ca、Mg絡合、螯合作用形成較細的、粘度小、流動性增強的水渣隨排污排除，從而有效的避免水垢的形成。在鹼性條件下，在鍋爐金屬熱面上形成HAC有機保護膜，起緩蝕作用，還可滲透到水垢和金屬結合面上，與鈣、鎂鹽發生復分解作用，降低老水垢與金屬接觸面的附著力而使老垢脫落。加葯後的水呈茶色，因此，還可以防止熱水鍋爐人為失水。在鍋爐、循環冷卻水系統防垢，防腐蝕（氧腐蝕）、杜絕人為失水，除垢效果良好，經濟安全可靠。

Ⅶ 鍋爐除垢劑在使用過程中要注意哪些問題

注意事項：
1、請勿食用。
2、請勿置於兒童能觸及和高溫多濕的場所。
3、若沾於眼、鼻等敏感部位，請用清水沖洗即可。
4、存放時會有變硬結塊現象，不影響正常使用。
5、反應時間在1小時或2小時後，要排出來，然後再沖洗兩遍。
6、鍋爐停用後，外界空氣會大量進入爐體系統內，爐體金屬表面附著的水膜，與空氣形成氧溶，達到泡和狀態引起溶氧腐蝕，其腐蝕速度是運行時的十倍，再加上殘留水垢，腐蝕性更加強烈。
7、在清洗鍋爐過程中，產品與水垢反應需要時間過程，當水垢還沒完全溶解在水中時請盡量延長時間至8-24小時。
8、工業鍋爐除垢劑的水溶液呈酸性，如果不慎濺到皮膚上只要用清水沖洗就行了，不會造成傷害，但切記不要弄進眼睛裡。
鍋爐除垢劑顧名思義指的是能清除鍋爐內部水垢的一種化學葯劑，廣泛適用於電鍋爐除垢、燃油鍋爐除垢、燃氣鍋爐除垢、燃煤鍋爐除垢、開水爐除垢、熱水鍋爐除垢，採暖鍋爐除垢、浴池鍋爐除垢、蒸汽鍋爐除垢及板式換熱器除垢等。
使用方法
1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；
2、斷開與鍋爐無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯接成一個清洗閉合迴路；
3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除鍋爐內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；
4、水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加鍋爐清洗劑」，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鍾），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；
5、水沖洗合格後，循環添加「預膜緩蝕劑」進行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻升溫到60度左右後停止循環，浸泡2—3小時，將鈍化液排出系統，清洗過程結束。

Ⅷ 鍋爐除垢劑的定期清洗鍋爐

（一）、清洗鍋爐的必要性
鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢。水垢是鍋爐的「百害之首」，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：
一是水垢的熱導率要比鍋爐鋼板的小數十倍到數百倍，結垢後會使受熱面熱交換情況惡化，增高排煙溫度、降低鍋爐熱效率，浪費燃料。
二是影響安全運行。鍋爐正常運行時，金屬受熱後很快將熱量傳遞給鍋水，兩者溫度差約為30℃-100℃。有水垢時，金屬傳熱受阻，因而溫度急劇升高，強度顯著下降，從而導致受壓部件過熱變形、鼓包甚至爆破。
三是破壞水循環。鍋爐內結生水垢，由於傳熱不好，使蒸發量降低、減少鍋爐出力。若水管內結垢，流通截面積減小，增加了水循環的流動阻力，嚴重時會將管子完全堵塞，破壞正常的水循環，造成爆管事故。
四是縮短鍋爐壽命。附在鍋爐受熱面上特別是受熱面管內的水垢很難消除。除垢時需要經常停爐清洗，增加檢修費用，經常採用機械與化學方法除垢會使受熱面受到損傷，縮短鍋爐的使用壽命。
QS803鍋爐除垢劑能快速、徹底的清除各類飲水鍋爐、工業鍋爐內結的各種污垢，最終使鍋爐內清潔干凈，同時節省大量燃煤，減少環境污染，延長鍋爐的使用壽命，適用材質：鋼鐵、不銹鋼、銅、鋁和鈦材等各金屬材料和各種塑料、橡膠、水泥、陶瓷等非金屬材料。
性能特點
1.鍋爐除垢劑充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作。
2.緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利於清洗後的預膜。
3.能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3+、Cu2+加速腐蝕的能力強。
4.鍋爐除垢劑選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢徹底、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質，經簡單的中和處理後就可以排放，安全環保。產品採用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設備無腐蝕、對環境無影響。
5.減輕勞動強度。
6.在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此QS803鍋爐清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此鍋爐清洗液中還需加入掩蔽劑。
三、理化指標 項 目 指 標 項 目 指 標 狀 態 粉末固體 密 度 >1.5 顏 色 白色或淺紅色 酸鹼性 酸性 氣 味 無味 腐蝕性 略有腐蝕 可燃性 不燃不爆 毒性 無毒 清洗性能 優良 緩蝕性能 優良 四）、使用方法
1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；
2、斷開與鍋爐無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯接成一個清洗閉合迴路；
3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除鍋爐內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；
4、水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加鍋爐清洗劑」，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鍾），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；
5、水沖洗合格後，循環添加「預膜緩蝕劑」進行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻升溫到60度左右後停止循環，浸泡2—3小時，將鈍化液排出系統，清洗過程結束。
注意事項：1、鍋爐清洗劑不能食用；2、搬運、操作過程中戴好勞保用品。
包裝規格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。

Ⅸ 如何去除鍋爐內壁的水垢

使用硫酸或者鹽酸操作危險，硫酸有毒，且過程緩慢。稀釋硫酸或者鹽酸一定要記得往水裡加硫酸或是鹽酸並同時攪拌千萬不能錯否則容易發生事故。推薦使用大禹公司生產的「HZ-620鍋爐除垢劑 」（該葯劑無毒，但切勿濺入眼中）。
操作方法：
一． 水沖洗：鍋爐停運後，降溫排干爐水，開上下人孔及手孔。用壓力水將爐內各部附著的泥垢沖洗干凈，清除鍋筒及聯箱內積存的垢片（此步驟可提高鍋爐除垢劑的有效利用率，）。試水，保障爐內水管暢通。
二． 進水：封下人孔及手孔，把爐水進到低水位。這樣利於留出添加鍋爐除垢劑的空間。
三． 檢查各排污點及人手孔是否泄露，如泄露修復。關進水閥。
四． 加葯劑補水：將計量好的HZ-620鍋爐除垢劑由上人孔倒入（固體鍋爐除垢劑須先用水溶解），加葯不宜太急以防反應太劇烈葯水溢出；補水至正常水位（須將結垢部位沒入葯液之中）；關進水閥。
五． 煮爐：加溫60℃—80℃，保持24—72小時。
六． 檢測：排掉部分鍋爐除垢劑葯液檢查除垢效果，以決定補加葯劑再除或終止清洗（若需補加，加葯量應為原用葯量的1/4）
七． 排污清洗：撤火，邊排葯邊進水至爐內降到適宜的溫度排凈HZ-620鍋爐除垢劑葯液。用高壓水槍沖爐內各部位，清除殘垢。
註：爐內各水管必須通水。
八． 中和、鈍化：加入定量鈍化劑，進行中和鈍化處理。鈍化劑的用量為鍋爐水容量的1%—3%。90℃以上保持8小時即可。

註：
（1）經鈍化處理後，鍋爐即可正常運行，在運行前兩周內需加強排污，並控制PH值在10—12之間為宜。
( 2)如具備條件，可加循環清洗或氣泵發泡清洗可增強除垢效果，縮短清洗時間。