分子蒸餾單甘脂的乳化效果

『壹』 食品乳化劑有幾種如何使用

1、食品乳化劑有5種，用處具體如下

硬脂醯乳酸鈉（ssl）、硬脂醯乳酸鈣（csl）、雙乙醯酒石酸單甘油酯（datem）、蔗糖脂肪酯（se）、蒸餾單甘酯（dmg），用於麵包用品質改良劑。

2、硬脂醯乳酸鈉／鈣（ssl／csl），用於增大麵包體積，能提高麵包的柔軟度，但與其他乳化劑復配使用，其優良作用效果會減弱。

3、雙乙醯酒石酸單甘油酯（datem），單從增大麵包體積的角度考慮，datem在眾多的乳化劑當中的效果是最好的，也是溴酸鉀替代物一種理想途徑。

4、蔗糖脂肪酸酯（se），麵包品質改良劑中使用最多的是蔗糖單脂肪酸酯，它能提高麵包的酥脆性，改善澱粉糊黏度以及麵包體積和蜂窩結構，並有防止老化的作用。採用冷藏面團製作麵包時，添加蔗糖酯可以有效防止面團冷藏變性。

『貳』 單甘酯和普通的分子蒸餾單甘酯有什麼區

單甘脂和抄單甘酯的區別 詳細說明 單甘脂具有良好的乳化、分散、穩定作用： 在食品加工中經常出現油水分離現象，加入乳化穩定劑可使混合相形成均勻的乳狀液，避免和防止食品、飲料油水分離、分層、沉澱現象，提高產品質量，延長貨架期。

『叄』 單甘脂和單甘酯的區別

單甘脂就是單甘酯，學名叫二羥基丙基十八烷酸酯，只是有的人誤寫罷了。。。像醋酸氯己定和醋酸氯已定，然後變成醋酸氯乙定差不多的樣子！

『肆』 分子蒸餾的應用

1、單甘酯的生產
分子蒸餾技術廣泛應用於食品工業,主要用於混合油脂的分離。可得到w(單脂肪酸甘油酯)>90%的高純度產品。從蒸餾液面上將單甘酯分子蒸發出來後立即進行冷卻,實現分離。利用分子蒸餾可將未反應的甘油、單甘酯依次分離出來。單甘酯即甘油一酸酯,它是重要的食品乳化劑。單甘酯的用量目前占食品乳化劑用量的三分之二。在商品中它可起到乳化、起酥、蓬鬆、保鮮等作用,可作為餅干、麵包、糕點、糖果等專用食品添加劑。單甘酯可採用脂肪酸與甘油的酯化反應和油脂與甘油的醇解反應兩種工藝製取,其原料為各種油脂、脂肪酸和甘油。採用酯化反應或醇解反應合成的單甘酯,通常都含有一定數量的雙甘酯和三甘酯,通常w(單甘酯)=40%～50%,採用分子蒸餾技術可以得到w(單甘酯)>90%的高純度產品。此法是目前工業上高純度單甘酯生產方法中最常用和最有效的方法,所得到的單甘酯達到食品級要求。分子蒸餾單甘酯產品以質取勝,逐漸代替了純度低、色澤深的普通單甘酯,市場前景樂觀,開發分子蒸餾單甘酯可為企業帶來豐厚的利潤。
2、魚油的精製
從動物中提取天然產物,也廣泛採取分子蒸餾技術,如精製魚油等[8]。魚油中富含全順式高度不飽和脂肪酸二十碳五烯酸(簡稱EPA)和二十二碳六烯酸(簡稱DHA),此成分具有很好的生理活性,不僅具有降血脂、降血壓、抑制血小板凝集、降低血液黏度等作用,而且還具有抗炎、抗癌、提高免疫能力等作用,被認為是很有潛力的天然葯物和功能食品。EPA、DHA主要從海產魚油中提取,傳統分離方法是採用尿素包合沉澱法[9]和冷凍法[10]。運用尿素包合沉澱法可以有效地脫除產品中飽和的及低不飽和的脂肪酸組分,提高產品中DHA和EPA的含量,但由於很難將其他高不飽和脂肪酸與DHA和EPA分離,只能使w(DHA+EPA)<80%。而且產品色澤重,腥味大,過氧化值高,還需進一步脫色除臭後才能製成產品,回收率僅為16%;由於物料中的雜質脂肪酸的平均自由程同EPA、DHA乙酯相近,分子蒸餾法盡管只能使w(EPA+DHA)=72 5%,但回收率可達到70%,產品的色澤好、氣味純正、過氧化值低,而且可以將混合物分割成DHA與EPA不同含量比例的產品。因此分子蒸餾法不失為分離純化EPA、DHA一種有效方法。
3、油脂脫酸
在油脂的生產過程中,由於從油料中提取的毛油中含有一定量的游離脂肪酸,從而影響油脂的色澤和風味以及保質期。傳統工業生產中化學鹼煉或物理蒸餾的脫酸方法有一定的局限性。由於油品酸值高,化學鹼煉工藝中添加的鹼量大,鹼在與游離脂肪酸的中和過程中,也皂化了大量中性油使得精煉得率偏低;物理精煉用水蒸氣氣提脫酸,油脂需要在較長時間的高溫下處理,影響油脂的品質,一些有效成分會隨水蒸氣溢出,從而會降低保健營養價值。
馬傳國等在對高酸值花椒籽油脫酸的研究中,利用分子蒸餾對不同酸值的花椒籽油進行脫酸,能獲得比較高的輕(脂肪酸)、重(油脂)餾分得率,這是目前化學鹼煉或物理蒸餾等工藝所不能達到的。對酸值為28mgKOH/g和41 2mgKOH/g的高酸值油脂用分子蒸餾法脫酸後,油脂的酸值分別下降到2 6mgKOH/g和3 8mgKOH/g,油脂的得率分別為86%和80 9%,中性油脂基本沒有損失。所以利用分子蒸餾技術對高酸值油脂脫酸具有良好的效果,具有廣闊的應用前景。
4、高碳醇的精製
高碳脂肪醇是指二十碳以上的直鏈飽和醇,具有多種生理活性。目前最受關注的是二十八烷醇和三十烷醇,它們具有抗疲勞、降血脂、護肝、美容等功效,可做營養保健劑的添加劑,某些國家也作為降血脂葯物,發展前景看好。
精製高碳醇,其工藝十分復雜,需要經過醇相皂化,多種及多次溶劑浸提,然後用多次柱層析分離,最後還要採用溶劑結晶才能得到一定純度的產品。日本採用蠟脂皂化、溶劑提取、真空分餾的方法得到w(高碳醇)=10%～30%的產品。而劉元法等對米糠蠟中二十八烷醇精製研究中得出,經多級分子蒸餾後,可得到w(高碳醇)=80%的產品。張相年等利用富含二十八烷醇的長鏈脂肪酸高碳醇酯,還原得到二十八烷醇。即以蟲蠟為原料,在乙醚中加氫化鋁鋰(AlLiH4),在70～80℃還原2 5h得到高碳醇混合物,經分子蒸餾純化,高碳醇純度達到w(高碳醇)=96%,其中w(二十八烷醇)=16 7%。利用分子蒸餾技術精製高碳醇,工藝簡單,操作安全可靠,產品質量高。 （二）在精細化工中的應用
分子蒸餾技術在精細化工行業中可用於碳氫化合物、原油及類似物的分離;表面活性劑的提純及化工中間體的制備;羊毛脂及其衍生物的脫臭、脫色;塑料增塑劑、穩定劑的精製以及硅油、石蠟油、高級潤滑油的精製等。在天然產物的分離上,許多芳香油的精製提純,都應用分子蒸餾而獲得高品質精油。
1、芳香油的提純
隨著日用化工、輕工、制葯等行業和對外貿易的迅速發展,對天然精油的需求量不斷增加。精油來自芳香植物,從芳香植物中提取精油的方法有:水蒸氣蒸餾法、浸提法、壓榨法和吸附法。精油的主要成分大都是醛、酮、醇類。且大部分都是萜類,這些化合物沸點高,屬熱敏性物質,受熱時很不穩定。因此,在傳統的蒸餾過程中,因長時間受熱會使分子結構發生改變而使油的品質下降。
陸韓濤等用分子蒸餾的方法對山蒼子油、姜樟油、廣藿香油等幾種芳香油進行了提純,結果見表3。結果表明,分子蒸餾技術是提純精油的一種有效的方法,可將芳香油中的某一主要成分進行濃縮,並除去異臭和帶色雜質,提高其純度。由於此過程是在高真空和較低溫度下進行,物料受熱時間極短,因此保證了精油的質量,尤其是對高沸點和熱敏性成分的芳香油,更顯示了其優越性。
此外,利用分子蒸餾技術分離毛葉木姜子果油中的檸檬醛可得到w(檸檬醛)=95%,產率53%的產品;對乾薑的有效成分的分離中,通過調節不同的蒸餾溫度和真空度可得到不同的有效成分種類及其相對含量,調節適宜的蒸餾溫度和真空度可獲得相對含量較高的有效成分。
2、高聚物中間體的純化
在由單體合成聚合物的過程中,總會殘留過量的單體物質,並產生一些不需要的小分子聚合體,這些雜質嚴重影響產品的質量。傳統清除單體物質及小分子聚合體的方法是採用真空蒸餾,這種方法操作溫度較高。由於高聚物一般都是熱敏性物質,因此溫度一高,高聚物就容易歧化、縮合或分解。例如,對聚醯胺樹脂中的二聚體進行純化,採用常規蒸餾方法只能使w(二聚體聚醯胺樹脂)=75%～87%,採用分子蒸餾技術則可以使w(二聚體聚醯胺樹脂)=90%～95%。在對酚醛樹脂和聚氨酯的純化中,採用分子蒸餾的方法可以使酚醛樹脂中的單體酚含量脫除到w(單體酚)<0 .01%,使w(二異氰酸酯單體)<0 .1%。分子蒸餾技術能極好地保護高聚物產品的品質,提高產品純度,簡化工藝,降低成本。
3、羊毛脂的提取
羊毛脂及其衍生物廣泛應用於化妝品。羊毛脂成分復雜,主要含酯、游離醇、游離酸和烴。這些組分相對分子質量較大,沸點高,具熱敏性。用分子蒸餾技術將各組分進行分離,對不同成分進行物理和化學方法改性,可得到聚氧乙烯羊毛脂、乙醯羊毛脂、羊毛酸、異丙酯及羊毛聚氧乙烯脂等性能優良的羊毛脂系列產品。 利用分子蒸餾技術,在醫葯工業中可提取天然維生素A、維生素E;製取氨基酸及葡萄糖的衍生物;以及胡蘿卜和類胡蘿卜素等。現以維生素E為例:天然維生素E在自然界中廣泛存在於植物油種子中,特別是大豆、玉米胚芽、棉籽、菜籽、葵花籽、米胚芽中含有大量的維生素E。由於維生素E是脂溶性維生素,因此在油料取油過程中它隨油一起被提取出來。脫臭是油脂精練過程中的一道重要工序,餾出物是脫臭工序的副產品,主要成分是游離脂肪酸和甘油以及由它們的氧化產物分解得到的揮發性醛、酮碳氫類化合物,維生素E等。從脫臭餾出物中提取維生素E,就是要將餾出物中非維生素E成分分離出去,以提高餾出物中維生素E的含量。曹國峰等將脫臭餾出物先進行甲脂化,經冷凍、過濾後分離出甾醇,經減壓真空蒸餾後再在220～240℃、壓力為10-3～10-1Pa的高真空條件下進行分子蒸餾,可得到w(天然維生素E)=50%～70%的產品。採取色譜法、離子交換、溶劑萃取等可對其進一步精製。此外,在分子生物學領域中,可以將分子蒸餾技術作為生物研究的一種前處理技術,以保存原有組織的生物活性和制備生物樣品等。
綜上所述，分子蒸餾技術作為一種特殊的新型分離技術,主要應用於高沸點、熱敏性物料的提純分離。實踐證明,此技術不但科技含量高,而且應用范圍廣,是一項工業化應用前景十分廣闊的高新技術。它在天然葯物活性成分及單體提取和純化過程的應用還剛剛開始,尚有很多問題需要進一步探索和研究。

『伍』 各位大神,請問單甘酯單酯含量40%與單酯含量90%兩者在應

對於單，雙甘油抄脂肪酸酯（GMS）這種乳化劑來說，它裡面的有效成分成分即起乳化作用的是單甘油脂肪酸酯，而雙甘油脂肪酸酯（雙酯）的乳化能力只有單甘油脂肪酸酯（單酯）的1%。其次現在普遍使用的是分子蒸餾單甘油脂肪酸酯（DMG），即單酯含量在90%左右，可以這樣說，你說的這兩種單甘酯產品一種普通的單甘酯，另一種是分子蒸餾單甘酯。從應用方面來講，普通的單甘酯產品價格低，純度低，在一些對乳化要求不高的產品有高性價比的應用，而分子蒸餾單甘酯產品價格稍高，但純度高，適合使用在對乳化要求較高的產品中。

『陸』 單甘脂與油類混合增稠後油里為什麼會渣渣存在

單甘酯被認為是最重要的乳化劑，佔到整個食品工業中乳化劑用量的70%左右，主要應用於烘焙品、人造奶油、冰激凌和口香糖。它是油脂或脂肪酸和甘油反應生成，再通過進一步的分離得到。一般商用的單甘酯在經過分子蒸餾之後單酯含量可以達到95%左右，雙酯含量3%-4%，同時還會有一部分殘留的甘油和脂肪酸。

人造奶油是棕櫚油應用的一個重要方向。棕櫚油的飽和脂肪酸和不飽和脂肪酸含量接近，且棕櫚油的甘油三酯易於形成β型結晶，比較適用於人造奶油的加工；但是它的結晶速率比較低，不利於人造奶油的生產，而且結晶在存放的過程中會出現緩慢的轉化，使人造奶油的組織變差。棕櫚油這一特性是由甘油三酯的組成和結構決定的。棕櫚油的甘油三酯可以形成α、β和β型三種類型的結晶，穩定性依次提高。α型結晶的熔點和熔化潛熱最低，β型結晶的熔點和熔化潛熱最高，而β型結晶則介於兩者中間，且塑性較好，是人造奶油生產過程中最佳的結晶類型。

油脂裡面除了甘油三酯以外的其他少量物質會對甘油三酯的結晶起到較大的影響，包括單甘脂、雙甘酯、游離脂肪酸、磷脂等，有的會促進甘油三酯的結晶，有的會抑制甘油三酯的結晶。Toro-Vazquez等人的研究發現，這些少量物質不僅會影響甘油三酯的成核，還會影響甘油三酯後續的晶體生長，甚至會影響到甘油三酯的晶型和SFC（Solid Fat Content，固體脂肪含量）。

單甘酯自身也會像甘油三酯一樣形成結晶。根據Verstringe的研究發現，單棕櫚酸甘油酯在降溫的過程中會先形成α型結晶，隨著溫度的繼續降低，α型結晶會向α型結晶轉化。Vereecken等人的研究則發現，單硬脂酸甘油酯的結晶特性和單棕櫚酸甘油酯類似，只不過在繼續降溫的過程中會出現兩種類型的α型結晶，且這種現象只有當脂肪酸的碳鏈長度達到18個以上時才會發生。

據Rodrigo Correa Basso等人的研究發現，單甘酯加入棕櫚油之後可以作為晶核，減少誘導時間，促進棕櫚油的結晶，並減小結晶的大小。添加1%的單棕櫚酸甘油酯可以使棕櫚油的結晶誘導時間從33分鍾減少到19分鍾；添加1%的單山嵛酸甘油酯可以使棕櫚油的結晶誘導時間從33分鍾減少到13分鍾。同時，添加單甘酯並沒有明顯改變棕櫚油的固體脂肪含量，這和Wright的研究結果類似，但是和Toro-Vazquez的研究之間稍有差異。

單甘脂也會引起棕櫚油結晶形態的改變，添加1%的單棕櫚酸甘油酯之後會誘導β型結晶的形成；添加1%的單山嵛酸甘油酯之後，既會誘導β型結晶的形成，也會誘導β型結晶的形成。Mazzanti的實驗證明這種現象是由單甘脂的α結晶引起的，並會誘導棕櫚油的甘三酯在其基礎上繼續生長，最終使棕櫚油形成β型結晶。

單甘脂一方面可以促進棕櫚油的結晶、減小結晶的大小，在人造奶油的生產過程中利於產品的加工。但是另一方面，單甘脂會誘導棕櫚油形成β型結晶，這種結晶又不利於人造奶油的生產。因此在使用單甘脂調節棕櫚油結晶時，要注意單甘脂的添加量，找到一個平衡點，這樣才能達到最佳的使用效果。