① 熱交換罐 換熱器 冷凝器 鍋爐裡面的水垢如何清洗 怎麼去除水垢 用哪些葯劑
首先要知道換熱器的材質，不銹鋼的，可以用1—2%的硝酸加上藍-826緩蝕劑(0.3-0.5%)清洗；如果是銅質的版，權可以用氨基磺酸（3—6%）加緩蝕劑清洗，或者鹽酸（2—4%)加銅緩蝕劑清洗；如果為鐵質，可以用鹽酸（2-6%）加上緩蝕劑清洗（鹽酸緩蝕劑種類很多)。清洗時要根據反應情況添加補充清洗劑，時間不要超過12小時，如果水垢多，可以12小時後，更換新的清洗劑，以保證緩蝕效率。另外，板式換熱器可以拆開清洗，比較徹底。清洗完成後，首先要進行弱鹼中和，用氫氧化鈉和磷酸三鈉（各0.1-0.2%）中和至PH呈鹼性，列管式換熱器再用鋼刷等工具通透，然後用上述鹼液浸泡24小時。檢查時要注意通風，因為清洗後的容器內部空氣基本為二氧化碳，容易導致窒息，這一點要尤為注意!!!這是我自己的經驗，非摘抄，不會出問題的，不過，還是需要操作的人有基本常識。還有，市售的水垢清洗劑大都效果不好，因為要考慮安全性和通用性，所以清洗效果就打了折扣，尤其是特殊垢質。你講的水垢因為磷酸鹽太多反應會很慢，氨基磺酸應該效果不好，盡量用鹽酸和硝酸，適當增加一些活性劑和溫度，但是不要超過40度。
② 怎麼對鹼回收蒸發的蒸發器除垢是板式蒸發器，
我們是做MVR蒸發設備的的，看看以下東西有否借鑒東西，太忙了，有空一起研究：
1、編制依據
本方案根據mvr蒸發器現場進行化學清洗、預膜處理的相關技術數據和技術要求編製成，同時還參照了下列技術文件：
(1) DL/T957-2005 《火電廠凝汽器化學清洗、預膜導則》
(2) SD135-86 《鍋爐化學清洗導則》
(3) HG/T2387-92 《工業設備化學清洗質量標准》
2、結垢原因及危害
(1)、正常的結垢原因及危害
mvr蒸發器循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，由於未對其進行水處理，蒸發器運行一段時間後水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著於銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。
(2)、清洗後換熱效率降低的原因及危害
一般來講，按照正常的清洗工藝和選擇合適的清洗葯劑清洗後的蒸發器系統，換熱效果在1-2年內是不會出現換熱效率下降的，但是如果不按照正常的工藝來清洗，還有就是如果選擇的葯劑不正確，就會導致整個系統清洗不幹凈，甚至會出現嚴重腐蝕設備管線的事情。
選擇的清洗劑必須是根據水垢的成份的情況而定，結垢的成份和原因不同，所選用的清洗劑也不同，否則會發生清洗不幹凈或者清洗過腐蝕的情況。
3、清洗原理
鈣鎂碳酸鹽水垢易溶於強酸，反應放出二氧化碳氣體，生成易溶於水的物質而達到清洗除垢的目的，其溶解反應方程式為：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
4、化學清洗前的准備工作
4.1 斷開與mvr蒸發器無關的其它系統。
4.2 開啟蒸發器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。
4.3 為了監測系統的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當於設備材質的標准腐蝕試片、監測管段分別懸掛於清洗槽中。
5、mvr蒸發器化學清洗、預膜處理
化學清洗流程:
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化預膜→水質處理
5.1 水沖洗
水沖洗的目的是清除設備內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。
5.2 酸洗除垢
水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加「雲清牌 蒸發器清洗劑」，控制清洗主劑濃度在3～10%、於系統內進行循環清洗去污，清洗時間8 ～12小時,定時取樣分析清洗主劑的濃度，當其濃度在2 小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程。
監測項目：
清洗主劑濃度（%） 1次?半小時；
5.3 水沖洗
清洗工序完成後，進行水沖洗。開啟系統的循環泵用工業水置換排出廢酸溶液，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中用NaOH對廢液進行中和處理（pH值5～9）。當出口處目測雜質不多時、且pH值大於5時結束水沖洗。
監測項目：
中和處理pH值 1次/10分鍾。
水沖洗 pH值 1次/半小時
5.4 鈍化處理
水沖洗合格後，循環添加2-3%(重量)的「雲清牌 蒸發器鈍化劑」進行化學預膜處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個mvr系統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡8～10小時。然後將鈍化液排放用鹽酸中和（pH值5～9），清洗過程結束。
監測項目：
循環配料過程pH值 1次/半小時
中和處理pH值 1次/10分鍾。6、清洗效果
6.1 清洗結束後，從清洗槽中取出監視管觀察，管內、外表面應潔凈，無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現象，目測除垢率應為100%；
6.2 整個清洗過程完成後，打開換熱器人孔觀察，被清洗的銅管表面應清潔、污垢無殘留，設備洗凈率應≥98%，管板及封頭處無鍍銅現象發生；化學清洗後，mvr蒸發器的管線幾乎沒有發生泄漏。
6.3 清洗結束後從系統中取出監測的標准腐蝕試片測其腐蝕率均應符合HG / T 2387－92《工業設備化學清洗質量標准》的要求。
7、結論
實踐證明，本技術具有除垢效率高、清洗速度快，對金屬基體腐蝕小，在清洗過程中對金屬有鈍化作用，因此沒有脫鋅和過洗現象出現，清洗完成後鈍化膜緻密完整。本產品不含有毒有害物質，因此使用安全、廢液無污染、安全環保，使用方法簡便易於掌握。該產品的推廣應用為mvr蒸發器安全高效運行提供了保證。
8、廢液處理
上述工程廢液不經處理，不能排放，否則將造成安全隱患，同時造成環境的污染。
將上述工程廢液用本公司生產的廢液處理劑處理後，有害物質的含量被降到最低，各項指標均能達到環保排放指標。
9、施工注意事項
（1）施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩；
（2）施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源。
（3）在搬運有腐蝕性的葯品時，應盡量採用叉車等專用搬運工具。嚴禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重者，請立即就醫。
（4）施工葯品應放在陰涼通風處，並做好「危險品勿動」等的醒目標記，密封保存，長期有效。
③ 熬銀耳湯留下的黑色糖垢怎麼去除
糖垢的清洗
法使糖汁濃縮過程中在晶種周圍沉澱析出而不在加熱管上積垢。
四、積垢的清除方法
1．化學除垢法
(1)鹼液煮罐法 是使用純鹼或燒鹼去除糖垢的方法。鹼煮通常撞用純鹼或燒鹼中的一種，有時加人少量磷酸三鈉和食鹽作輔助除垢劑以提高煮洗除垢效應。
鹼液煮罐法是最常用而比較有效的化學除垢法，無論是用亞硫酸法的糖廠還是碳酸法的糖廠都適用。具體使用燒鹼還是純鹼視具體積垢情況而定。
鹼液除可溶解一部分積垢外，主要作用在於把某些堅硬難除積垢轉變成疏鬆成分，以利再利用機械方法或酸處理方法加以去除。
含硅酸鹽垢多的糖垢宜用燒鹼處理以利發生CaSiO3+2NaOH=Ca(OH)2+Na2SiO3的反應；而硫酸鹽垢多的糖垢宜用純鹼處理以利發生Na2CO3+CaSO4=CaCO3↓+Na2SO4反應。
加入食鹽可增加SiO2在鹼液中的溶解度，並使一部分硅酸鈣和草酸鈣轉變為可溶性氯化鈣而使積垢轉為疏鬆狀態。
煮罐使用的鹼液濃度一 般為4%～6%，有時添加相當於鹼量30％的食鹽。煮罐溫度控制在105～115℃，煮罐時間由幾小時到十幾小時不等。煮罐後的殘液仍有一定鹼度，經去除沉澱後仍可重復循環使用，但使用次數不宜過多。
2)純鹼—磷酸鹽煮罐法 純鹼對碳酸鹽積垢去除效果不好，而磷酸鈉對碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽積垢都有一定去垢效果，因此用磷酸鹽煮罐效果較好，煮洗後使原來堅硬難除積垢變為疏鬆與加熱管脫離，在用機械通洗時易於剝落並對舊積垢有很好去除作用。但磷酸三鈉價格較高，通常與純鹼配合使用。具體配方為：Na3PO42%，Na2CO310%～12%，NaCl 3%～4%。因此法成本較高使用受到限制。
(3)酸液煮洗法 通常使用鹽酸也可去除糖垢，鹽酸的作用是化學反應溶解碳酸鈣、磷酸鈣等污垢。在鹽酸中加入一定量食鹽利用氯離子的同離子效應可增強鹽酸的去垢效果。
用鹽酸煮洗時，濃度控制在1%～2%，如將濃度提高到4%～6%，可提高煮洗效果但應添加緩蝕劑。用4%～6%鹽酸和2%～5%食鹽作酸洗液，常溫需浸洗4～5h使積垢軟化，再用鋼刷可擦洗干凈。若升溫至70℃以上煮洗5h，積垢丁乙乎能全部溶解。
目前也有使用在鹽酸中加入丙烯酸—馬來酸酐共聚物螯合劑的清洗方法。有機高分子螯合劑把鈣離子整合形成可溶物加快積垢的溶解，使用時為防止腐蝕也要加人0.2%緩蝕劑。
(4)酸—鹼煮洗法 對於難處理的糖垢可採用酸—鹼煮洗法，即先鹼煮使積垢變松，再用酸煮以進一步溶解積垢。具體工藝為在3%NaOH，2%～5%Na2CO3，2%～5% NaCl鹼煮掖中在0.05～0.1MPa下煮沸4h，再用7%鹽酸和適量緩蝕劑組成的酸煮液在60～70℃煮洗4h。在鹼煮之後必須用水沖洗蒸發罐以清除溶解出來的積垢並洗去殘余鹼液以減少後續酸煮的鹽酸消耗，同樣在酸洗之後也用水沖洗蒸發罐以進一步清除積垢。
在鹼法和酸法煮洗中常加有輔助除垢劑，棕了氯化鈉外還有氟化鈉，氟化銨。氟化物可湖溶解積垢中的硅酸鹽，破壞積垢的內部結構，使積垢開裂易於處理。通常含SiO2多的積垢應加入氟化銨和氟化鈉作輔助除垢劑。
用酸煮法清洗蒸發罐時，酸液中常加入的緩蝕劑是糠醛和廢糖蜜。這類緩蝕劑韻優點熬嘎無毒。也可用烏洛托品或高效緩蝕劑Lan—826。但酸洗後要用清水沖洗干凈。
④ 糖廠廢水處理的方法及流程
糖廠廢水處理的方法及流程：
甘蔗製糖生產的廢水，是以糖元素為主的溶解體有機物，是多種微生物的營養源。甘蔗糖廠的廢水主要是鍋爐除塵的沖灰水、洗地板水和洗濾布水，這些廢水都是無毒性的廢水。甘蔗糖廠的廢水屬高濃度有機廢水，主要分為三大類：
低濃度廢水：主要指甘蔗糖廠生產中的蒸發罐、結晶罐等的冷凝水和動力車間、汽輪發電機等設備的冷卻水，只受到輕微的污染，除溫度較高外，水質基本無變化。這部分水量約占總廢水量的30%～50%，其水質成分為COD值一般在60mg/L以下（冷凝水則含有少量氨氣和糖分），SS在100mg/L以下。
中濃度廢水：主要指糖廠甘蔗流送、洗滌廢水以及鍋爐排水。含有較多的懸浮物和相當數量的溶解性有機質。廢水水量700%～800%對菜，BOD5約1500～2000mg/L，SS在500mg/L以上，其水量約占整個糖廠廢水總量的40%～50%。
高濃度廢水：包括流送水泥漿、壓粕水、洗濾布水等。此外，還有綜合車間排出的生產加工廢水。這類廢水含有較多的糖分和有機物質，特別是壓粕水，COD在5000mg/L以上。這部分廢水的水量較少，約占總排水量的10%。
甘蔗製糖生產廢水處理的工藝技術選擇上，大多數趨向於運用生物接觸法和氧化溝工藝流程。生物接觸氧化法和氧化溝工藝同屬於好氧生物處理技術的一類工藝。好生物處理技術是在提供游離氧的前提下，以好氧微生物為主體的微生物菌群使廢水中的有機物得以降解，是去除廢水中溶解性有機物質，降低B0D的有效途徑，其操作管理簡單，運行費用低。