⑴ 鍋爐中給水垢怎麼辦
鍋爐給水中含有一定量的鈣、鎂離子及其他重金屬離子，鍋爐運行期間，鈣、鎂等離子吸收熱量，會與溶解在水中的二氧化碳發生化學反應，生成難溶物質析出。水在爐內被加熱生成水蒸氣，爐水中鈣、鎂碳酸鹽的濃度越來越高，而且某些鈣、鎂鹽的溶解度隨著水溫度的升高而降低，當達到一定濃度時，就會從水中分離出來形成固體沉澱。這些固體沉澱會附著在鍋爐內表面上，隨著厚度的增加成為阻礙熱量傳遞的水垢。
水垢清除方法
機械法除垢
機械法除垢即利用各種鏟、削工具或專門的銑管器直接從鍋爐壁上清除水垢，近年來利用高壓水射流除垢得到廣泛的應用。機械法除垢操作簡單，易於實行，但是這種方法勞動強度大，清除不徹底，增加傳熱面的粗糙度，所以鍋爐清洗通常以化學法為主。
化學法除垢
鹼洗法
鹼洗法就是根據實際情況，將不同品種、不同濃度（一般保持鹼的質量分數在3%左右為宜）的鹼液注入鍋爐，然後在一定的壓力下加熱進行除垢。鹼洗法比較簡單，費用低，但需要較長時間才能達到除垢的效果。在實際中主要採用酸洗法除垢。
酸洗法
由於價格原因，鍋爐水垢酸洗以鹽酸為主。鹽酸能與水垢的組分如鈣、鎂碳酸鹽及氫氧化物起作用，生成易溶於水的鹽和揮發物。鹽酸不但有溶解作用，而且能使附著在金屬表面的氧化物剝離下來。酸洗採用的酸還有硫酸、硝酸、甲酸、乙酸等。酸洗前必須檢查測定不同部位水垢的厚度，估算酸的用量及濃度。 雖然酸洗可以除去水垢，但也對金屬有腐蝕性，所以在酸洗過程中需加入緩蝕劑以阻止或減緩對金屬的腐蝕。常見的緩蝕劑有烏洛托品、若定、沈1-d等。
⑵ 低壓鍋爐鍋內水處理常用葯劑配方有主要幾種
一、補給水處理
因蒸汽用途（供熱或發電）和凝結水回收程度的不同，鍋爐的補給水量也不相同。凝汽式電站鍋爐的補給水量一般低於蒸發量的3％,供熱鍋爐的補給水量可高達100％。補給水處理流程如下：
①預處理
當原水為地表水時，預處理的目的是除去水中的懸浮物、膠體物和有機物等。通常是在原水中投加混凝劑（如硫酸鋁等），使上述雜質凝聚成大的顆粒，借自重而下沉，然後過濾成清水。
當以地下水或城市用水作補給水時，原水的預處理可以省去，只進行過濾。常用的澄清設備有脈沖式、水力加速式和機械攪拌式澄清器；過濾設備有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流式機械過濾器等。
為了進一步清除水中的有機物，還可增設活性炭過濾器。
②軟化
採用天然或人造的離子交換劑,將鈣、鎂硬鹽轉變成不結硬垢的鹽，以防止鍋爐管子內壁結成鈣鎂硬水垢。
對含鈣鎂重碳酸鹽且鹼度較高的水，也可以採用氫鈉離子交換法或在預處理（如加石灰法等）中加以解決。
對於部分工業鍋爐，這樣的處理通常已能滿足要求，雖然給水的含鹽量並不一定明顯降低。
③除鹽
隨著鍋爐參數的不斷提高和直流鍋爐的出現，甚至要求將鍋爐給水中所有的鹽分都除盡。這時就必須採用除鹽的方法。
化學除鹽所採用的離子交換劑品種很多，使用最普遍的是陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂，簡稱「陽樹脂」和「陰樹脂」。
在離子交換器中，含鹽水流經樹脂時，鹽分中的陽離子和陰離子分別與樹脂中的陽離子(H+)和陰離子(OH-)發生變換後被除去。
當水的鹼度較高時，為了減輕陰離子交換器的負擔，提高系統運行的經濟性，在陽離子交換器之後一般都要求串聯脫碳器以除去二氧化碳。
含鹽量特別高的水，也可採用反滲透或電滲析工藝，先淡化水質，再進入離子交換器進行深度除鹽。對高壓以上的鍋筒鍋爐或直流鍋爐，還必須除去給水中的微量硅；中、低壓鍋爐則按含量情況處理。
二、凝結水處理
凝結水在循環過程中，會受到汽輪機凝汽器冷卻水泄漏和系統腐蝕產物等引起的污染，有時也需要進行處理。
凝結水的處理量與鍋爐的參數、爐型（如有無鍋筒或分離器）和凝結水的污染情況有關。隨著鍋爐參數的提高，凝結水的處理量一般逐漸增加。對超臨界壓力鍋爐應全部處理；對超高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100％;對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進行處理。
常用的凝結水處理設備有纖維素覆蓋過濾器和電磁過濾器等。凝結水在其中除去腐蝕產物（氧化銅和氧化鐵等）後，再進入混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進行深度除鹽。
三、給水除氧
鍋爐給水中的溶解氧會腐蝕熱力系統的金屬。
腐蝕產物在鍋爐熱負荷較高處結成銅鐵垢，使傳熱惡化，甚至造成爆管或在汽輪機高壓缸中沉積，使汽輪機效率降低。因此，經過軟化或除鹽的補給水和凝結水，在進入鍋爐之前一般都要除氧。
常用的除氧方式有熱力除氧和真空除氧等，有時還輔以化學除氧。所謂熱力除氧,就是當給水在除氧器中被加熱到沸騰時,氣體在水中的溶解度降低,使氣體從水中逸出,排入大氣。按工作壓力來分,應用較多的熱力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。
熱力除氧時水必須加熱到飽和溫度，除氧水的表面積要大（如採用淋水或霧化播散裝置），以便逸出的氣體能夠迅速地排出。真空除氧常在汽輪機凝汽器中進行。
化學除氧就是在給水中添加聯胺或亞硫酸鈉，將水中含氧量進一步減少。
四、給水加氨和鍋內加葯處理
經補給水處理、凝結水處理和給水除氧後的鍋爐給水，一般都要求添加氨或有機胺等以提高給水的pH值，防止酸性水對金屬部件的腐蝕。對有鍋筒的鍋爐一般都要進行鍋內處理。
處理時，在鍋筒內投加磷酸三鈉或其他化學劑，把水中能形成水垢的鹽類雜質變成可以在排污時排掉的泥渣，以防止或減緩水垢的形成。
鍋內水處理常用葯劑配方
1.「三鈉一膠」法
「三鈉一膠」法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和栲膠。這種方法在我國鐵路系統有一套完整的使用方法和理論,管理得好,防垢率高。
2.「四鈉」法
「四鈉」法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和腐殖酸鍋,這種方法處理的效果優於三鈉一膠法,適合於各種水質。
3.純鹼法
這種方法主要是向鍋內放入純鹼(Na2C03),純鹼在一定壓力作用下,雖然能分解成部分氫氧化鈉,但對於成分復雜的給水,不能答到讓人滿意的效果。
4.純鹼一腐殖酸鈉法
此法又要比純鹼一栲膠法效果好,主要是栲膠的水處理效果沒有腐殖酸鈉的水處理效果。
5.有機聚磷酸鹽有機聚竣酸鹽和純鹼法
這種方法是近幾年才發展起來的阻垢劑配方,效果較好。
6.純鹼一栲膠法
由於栲膠和純鹼的共同協作的結果,要比單用純鹼效果好。
7.有機聚磷酸鹽、有機聚起酸鹽、腐殖酸鈉和純鹼法
這種方法中的純鹼不僅其本身具有良好的防垢作用,而且還為有機聚竣酸鹽和有機聚磷酸鹽提供了良好的阻垢條件,腐殖酸做是很好的泥垢調解劑,效果更理想。
⑶ 鍋爐水處理的方法是什麼
鍋爐水處理最終目的就是獲得合格的除鹽水。除鹽方式有兩種，即離子交專換器除鹽和反滲透
蒸汽屬鍋爐軟化水指標：硬度小於等於0.03，鹼度6-24；熱水鍋爐軟化水指標：硬度小於等於0.6，鹼度6-24。
你的指標硬度高，鹼度低，應檢查樹脂罐，樹脂是否有效，再有校正出水量。向軟化水箱內加鹼，提高鹼度指標。
現在鍋爐水處理比較好做了，產品有:鍋爐防垢除垢劑，軟水劑，安全除垢劑，運行除垢劑，緩蝕除垢劑等等。效果都很不錯的。溫州南星環保就是專業從事鍋爐水處理的，他們的產品質量都很不錯。樓主可以網路一下，他們的網站上相關內容也很多。
工業鍋爐補充水的處理，一般都是採用鈉離子交換軟化處理為主，因為採用這種水處理方式簡單易行鍋爐水處理最終目的就是獲得合格的除鹽水。除鹽方式有兩種，即離子交換器除鹽和反滲透
⑷ 鍋爐水處理常用葯劑有哪些
鍋爐水處理常用葯劑有哪些
1、氫氧化鈉
又稱為火鹼、燒鹼，白色固體 ，其作用是：
（1）能有效的消除水中的碳酸鹽硬度和鎂硬度；
（2）能防止一些結垢物質在金屬表面上結成水垢；
（3）保持鍋爐水的鹼度，防止鍋爐的腐蝕。
2、碳酸鈉
又稱純鹼、蘇打。主要作用是：
（1）能有效的去除給水中的鈣硬度；
（2）在鍋爐內碳酸鈉可以部分水解為氫氧化鈉，因此具有氫氧化鈉的功能；
（3）能消除水中鎂硬度；
（4）保持爐水的鹼度，使碳酸鈣稱為水渣，不易結垢。
3、磷酸三鈉
又稱為磷酸鈉。作用是：
（1）能沉澱給水中的鈣鹽、鎂鹽；
（2）增加水渣的流動性；
（3）能使硫酸鹽水垢和碳酸鹽等水垢疏鬆脫落；
（4）防止鍋爐金屬腐蝕。
4、栲膠
又稱為血料，主要成分為單寧（佔60%左右）
5、腐殖酸鈉
主要作用是：
（1）軟化水；
（2）增加水渣的流動性；
（3）緩蝕作用；
（4）使得老水垢脫落。
在防垢、緩蝕、提高蒸汽品質方面，腐殖酸有更顯著的效果。
6、水質穩定劑
用於鍋爐有機水質穩定劑有：有機聚磷酸鹽和有機聚羧酸鹽，他們都屬於高分子聚合物。其中有機磷酸鹽不易水解，而且有較好的穩定性。有機聚羧酸鹽在水中會發生部分電離。這兩種葯劑具有協同效應，在冷卻水使用中，可以復合使用效果最好。
⑸ 用什麼清洗鍋爐中的水垢最好
水垢對鍋爐的5大危害，我們都已經了解了。那麼 鍋爐用水應該經過怎樣的處理，才能預防水垢的產生呢?才能減少水垢對鍋爐潛在的危害呢?下面我為大家分享用什麼清洗鍋爐中的水垢的方法。
這種方法適用於各種的鍋爐。目前鍋外水處理效果可靠的有石灰+純鹼軟化法，是向已經澄清的水中加入適量的生石灰和純鹼達到軟化目的。石灰+純鹼軟化法有冷法和熱法兩種。冷法是在室溫下進行，使水中殘余硬度降至1.5～2毫克當量/升。熱法是將水溫加熱到20～80℃，使水中殘余硬度降至0.3～0.4毫克當量/升。
因此，應盡量採用熱法，以提高軟化效果。離子交換軟化法主要是依靠鈉離子交換器中的交換樹脂進行軟化處理。由於交換樹脂吸附能力強，能將游離在水中的鈣、鎂離子吸附，從而使鍋爐給水硬度達到合格標准。離子交換劑有無機和有機兩大類。無機交換樹脂只能進行表面交換，軟化效果差，使用較少。而有機交換樹脂的特點是顆粒核心結構疏鬆，交換反應在顆粒表面和內部同時可進行，軟化效果好，故使用較多。
此法主要是向爐水中加入化學葯品，與爐水中形成水垢的鈣、鎂鹽形成疏鬆的沉渣，然後用排污的方法將沉渣排出爐外，起到防止(或減少)鍋爐結垢的作用。爐內加葯水處理一般用於小型低壓火管鍋爐。
鍋內水處理常用的葯品有：磷酸三鈉、碳酸鈉(純鹼)、氫氧化鈉(火鹼、也稱燒鹼)及有機膠體(栲膠)等。
加葯時，應首先將各種葯品配製成溶液，然後再加入鍋爐內。通常磷酸三鈉的溶液濃度為5～8%，碳酸鈉的溶液濃度不大於5%，氫氧化鈉的濃度不大於1～2%。加葯方法有定期和連續加葯兩種。定期加葯主要靠加葯罐進行加葯;連續加葯則在給水設備前，將葯連續加入給水中。對於蒸汽鍋爐，最好採用連續加葯法，這樣可使爐內保持葯液的均勻。凡採用鍋內水處理的，應加強鍋爐排污，使已形成的泥渣、泥垢等排出爐外，收到較好效果 。
鍋爐中的水垢主要有以下5大危害：
1.浪費燃料
水垢的導熱系數比鋼鐵的導熱系數小數十倍到數百倍。因此鍋爐結有水垢時，使受熱面的傳熱性能變差，燃料燃燒所放出的熱量不能迅速地傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐的熱效率降低。在這種情況下，為保持鍋爐的額定參數，就必須更多地投加燃料，因此造成燃料的浪費。
2.損壞受熱面
結有水垢的鍋爐，因為傳熱性能變差，燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水，致使爐膛和煙氣溫度進一步升高。因此，受熱面兩側的溫差增大，爐管的溫度升高。當受熱面金屬的溫度超過正常工作條件的溫度時，稱為金屬過熱。金屬溫度升高會使金屬伸長，1mm長的爐管每升高100℃，伸長1.2mm。這對於沒有伸縮餘量的受熱面，產生溫度應力，就會引起爐管的龜裂。從全國工業鍋爐損壞和報廢的事故原因來分析，因鍋爐結垢，引起金屬過熱而造成的佔有相當大的比例。這不僅影響正常生產和生活，浪費大量鋼材，同時也危及人身和設備的安全。
3.降低鍋爐出力
當鍋爐受熱面結垢時，本來通過金屬壁面傳遞熱量變成了金屬層和垢層兩層壁傳遞熱量，造成受熱面的傳熱性能變差。此時吸熱側傳熱面積沒有變化，而放熱側面積減小，也造成傳熱效果變差。由於鍋爐的燃燒效率是由鍋爐本身的構造、燃燒方式和燃料種類決定，即鍋爐爐膛容積和爐排面積是一定的，無論投加多少燃料，燃料燃燒是受到限制的，鍋爐的熱效率也就不可能提高，因此，鍋爐的出力就會降低。
4.縮短使用壽命
鍋爐受熱面上產生水垢後，由於水垢處於鍋爐受熱面的水(或蒸汽)側，使該側的熱阻增加，這樣就會造成金屬管壁得不到管內工質的良好冷卻，而金屬管壁外的煙氣溫度往往處於1000℃以上的高溫加熱狀態，這樣加速了金屬的高溫腐蝕過程，使金屬管壁加快變薄。當低碳鋼材超過450℃，鋼材即產生蠕變，導致鋼材的局部過熱、變形、鼓泡、破裂、甚至爆破，使鍋爐被迫停止運行。一般鍋爐使用壽命，在正常使用條件下，能夠連續運行20年左右。但現在大部分使用單位的鍋爐沒有達到這一壽命，其中最主要的原因之一就是水垢的影響。
5.增加對環境的污染
⑹ 燒膠是什麼東西加在鍋爐水中用的。起保護鍋爐金屬的作用。
不是「燒膠」，而是「栲膠」。栲膠（tannin extract）是由富含單寧的植物原料經水浸提和濃縮等步驟加工製得的化工產品。通常為棕黃色至棕褐色，粉狀或塊狀。主要用於鞣皮，製革業上稱為植物鞣劑。此外還用作選礦抑制劑、鍋爐水處理劑、鑽井泥漿稀釋劑和金屬表面防蝕劑，凝縮類栲膠也作木工膠粘劑。
加在鍋爐水中。起軟化水的作用，使水的的鈣、鎂離子不易形成污垢與鍋爐筒壁相粘結，起到防止燒穿鍋壁，並提高鍋爐效率的作用，一般用於小型鍋爐，要求不高的鍋爐。
⑺ 四頓燃氣鍋爐除垢方法
有除垢劑，然後排污換水