A. 蒸餾釜最高溫度多少容易爆瓷
一般根據組分和加工工藝不同能承受1300到2000℃高溫；在沒有冷熱劇變均勻加熱的情況下是不會爆裂的。
由於搪玻璃反應釜搪玻璃瓷釉的物理特性，決定了搪瓷的脆性和不抗沖擊性，由於用戶使用不規范性，就會發生生反應釜局部爆瓷，出現爆瓷請勿恐慌及時停車，及時修復即可，這就像新車有時一不小心劃了一下漆。下面為大家介紹一下搪玻璃反應釜搪瓷反應釜出現爆瓷現象的原因及處理方法。
某化工廠由於工藝要求，整個生產線需要大量搪玻璃反應釜、搪玻璃管道等搪玻璃設備。然而正常使用的一台2000L電加熱搪玻璃反應釜，夾套介質為導熱油溫度在250度左右，反應釜釜內反應介質是濃度為75%的硫酸，工藝要求反應溫度達到180攝氏度左右，最近以來反應釜頻繁發生大面積爆瓷現象，經搪玻璃設備技術人員到其現場勘查發現：其兩批料之間的投料間隔時間比較短，前一批料放空後搪瓷反應釜釜內溫度仍較高，而緊接著投入的濃度為75%的硫酸溫度約為70度左右。據此分析此反應釜爆瓷現象應該是因為冷熱沖擊導致爆瓷。
B. 常壓蒸餾後共有幾個餾分，產物的溫度范圍是多少
不同的混合物蒸餾得到的餾分也會不同，那麼相應的溫度范圍也會不同。例如：對原油進行蒸餾，至少可以得到不同的油：重油溫度為超過350℃，還有一些碳原子較少的烴類。
常壓蒸餾是在接近大氣壓的壓力下完成原油的分餾，從而將原油切割成石腦油、溶劑油、煤油、柴油及變壓器油料等不同產品。
常壓蒸餾指在常壓條件下操作的蒸餾過程。在石油煉制中習慣上是專指原油的常壓蒸餾。
常壓塔一般設3一5個側線，側線的多少是根據產品種類的多少來確定的。
同時為了優化取熱、均衡常壓塔的汽液負荷，常壓塔一般設置2一4個中段迴流，以按不同溫位回收全塔的過剩熱量。原油經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常常一線為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。
由於常壓蒸餾在原油蒸餾裝置流程中起著「承上啟下」的作用，因而要穩定及操作好常壓蒸餾，首先就要求預蒸餾要穩定操作、適應性強。例如，原油流量及電脫鹽操作的波動要在預蒸餾部分平穩下來，以防止造成常壓蒸餾進料量及性質的大幅波動，進而影響常壓蒸餾操作的穩定性及常壓側線產品的質量。常壓蒸餾系統主要過程是加熱、蒸餾和汽提，主要設備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標的工藝操作條件主要有溫度、壓力、迴流比、塔內蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。
常壓蒸餾處於減壓蒸餾的上游，常壓渣油作為減壓蒸餾的進料，就要求柴油和輕於柴油的餾分盡量應在常壓蒸餾部分蒸餾出來，即生產上要嚴格控制常壓重油中小於350℃餾分的含量。否則將造成減壓塔頂部負荷的增加，影響減壓蒸餾的操作。
C. 蒸餾水多少度
蒸餾水的溫度一般為100℃。
蒸餾水是指經過蒸餾、冷凝操作的水，蒸二次的叫重蒸水，蒸三次的叫三蒸水。而低耗氧量的水，是加入高錳酸鉀與酸並採用蒸餾水的方法取得的。
蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。
D. 蒸餾白酒時溫度高於64.7℃。甲醇是不是就沒有了，
甲醇的沸點是只有64.7℃，但並不是說到了64.7℃甲醇就蒸發干凈了。
甲醇的沸點是64.7℃，是說版到了64.7℃時，甲權醇開始沸騰並蒸發為氣體。蒸酒時，到了這個溫度，還要維持一會兒，還要逐漸升溫，甲醇才能蒸發干凈。隨同甲醇蒸發的，還有甲醛、甲酸等。同時，少量乙醇也會隨之蒸發。所以，酒頭中，「甲」字頭的低沸點物質較多，濃度較高，乙醇含量較低，但也不是沒有。
乙醇（酒精）與水的共沸點在78℃多一點。要達到這個溫度，乙醇才開始大量蒸發。到85℃以上時，乙醇也基本蒸發干凈了，再蒸餾，出來的基本是正丁醇、異丁醇、異戊醇等高沸點物質，這就是酒尾了。這些高沸點物質因為在水中的溶解度低，俗稱「雜醇油」。
分段接酒，就是要把沸點不同的物質區分開，分別貯存一段時間後，再取酒頭、酒身、酒尾不同的量勾兌起來，再貯存一段時間，讓其中的醛氧化為酸，再與醇發生酯化反應，減少酒中的刺激性和辛辣感，增加香味和醇厚感。
E. 復混肥料測定氮時，蒸餾溫度是多高合適為什麼在蒸餾時蒸餾燒瓶內液體容易噴出，損毀儀器，每次都加了沸石
電爐不要先預熱，燒瓶里可加幾粒玻璃珠或碎瓷片。消解時硫酸加入20-25毫升即可，加水至少300ml,蒸餾時鹼加100毫升最多110就行了。另外，做多了就習慣了，溶液剛沸騰時，盡量不要動它，如果蹦的不是很厲害，很快它會自己達到平衡的。
F. 為什麼蒸餾溫度不能超過混合物中最高的沸點
不是這樣的，隨著蒸餾的進行，液體中二組分的比例也會不斷變化，最終會使得氣液平衡遭到破壞，因而，溫度就開始升高了，直到形成恆沸物，液體中的組成才不會再發生變化，但是溫度還是會不斷升高。具體你可以參考《物理化學》中的「相平衡」這一章。希望對你有幫助
G. 蒸餾白酒的最隹溫度是多少
蒸餾白酒的原漿出酒都在50度以上，為保證酒的質量，取酒是掐頭去尾，只專取中端，因屬為頭酒酒精含量過高，甚至超過七十度，還含有些許雜質，影響口感。尾酒的問題是水分過重，且酒體質量不穩定。在傳統制酒工藝中品質好酒都是一體成型，出酒後不再使用其他手段去影響酒體，原酒必須在陶缸進行靜置窖藏。經過一定時間的靜置陳放，酒體會變得柔和穩定，剛出鍋的辛辣燥熱逐漸減退。一般存放三個月就會有很明顯的變化，酯化反應的最劇烈時間段已經過去，後續反應速率減緩。但反應會一直持續下去。酒是越陳越香，越陳越順口。
米香型的出酒度數偏低，原酒度數一般在五十度以下。一般成品在四十到五十度之間。因為其原料的特殊性，所以造就其口感獨特，酒質成琥珀色，蜜香清雅，入口綿甜，落口爽凈，回味怡暢，具有令人愉快的葯香。
所以酒體度數正常態勢都在五十度以上。但根據其香型的不同，所適應的度數范圍也不盡相同，但最適應的度數還是52到56度。
H. 蒸酒出酒溫度多少最合適
出酒的溫度，在25～30度最為合適，溫度太低不利於低沸點物質揮發，溫度太高，會過分損失酒精成分。唐三鏡釀酒設備冷凝器採用多管相連，並在底部裝有一個增壓排氣管，即可便接觸冷卻水面積增大，冷卻速度快，又可自動保香排除雜味。
I. 蒸餾到最後時，還未乾時，溫度計就開始下降，如何得到干點，那終餾點是蒸餾過程中的最高溫度嗎
干餾點 正確叫干點，實驗過程中燒瓶內樣品最後一滴消失時溫度
終餾點 在規專定條件下進行餾程測屬定中，溫度計最高讀數
; 終餾點干點 當燒瓶中最後一滴消失時，燒瓶內氣相還存在著，油蒸汽溫度繼續升高，至溫度計最高點溫度，然後回落
最後一滴 與全部的區別在於實驗後燒瓶內是否有殘餾
J. 蒸餾酒溫度170度左右可以嗎
蒸餾酒溫度在170度左右是可以的，因為這種溫度正是適合這種蒸餾酒的。