❶ 化南理工大學的考研化工原理科目代碼從2000年到現在一直是851嗎，是不是有變化的
考研的專業課科目一般變化不大，每個專業研究小方向更是很少變化，所以這些年沒變不是很奇怪的事，再說復習考研，又不是這一門課，你可以先復習其它三門課，這門課適當穿插著看。我覺得不會有太大變化，完全可以打消你的這個擔憂。即使是9月份招生簡章和招生計劃出來有變化，兩三個月復習新專業課也是來得及的，只要平時學習的成績還可以，考個70%的及格以上分數還是比較輕松的。
2019年華南理工大學851化工原理考試大綱及參考書目公布，參考書目/教材：
《化工原理》（上冊）鍾理,伍欽,馬四朋主編,化工出版社2008
《化工原理》（下冊）鍾理,伍欽,曾朝霞主編,化工出版社2008
❷ 中國石油大學（北京)有兩種指定教材 （化工原理）譚天恩 和（石油化學工程原理）李陽初 哪種重要
（化工原理）譚天恩
書論述化工過程單元操作的基本原理、典型設備等。本版注重、更新基本概念的闡述，調整了部分章節結構，刪減已少用的內容；核實、更新了某些數據，以更符合實用。全書分上、下冊。上冊包括：緒論、流體流動、流體輸送機械、機械分離與固體流態化、攪拌、傳熱、傳熱設備、蒸發及附錄等。本書為工科高等院校化工(多學時)及相關專業的化工原理課程的教材，亦可供化工行業從事研究、設計與生產的工程技術人員參考。
圖書目錄
緒論
一、本課程的歷史背景和內容
二、貫穿本課程的三大守恆定律
三、單元操作的研究方法
四、貫穿本課程的主線——工程觀點
第一章 流體流動
第一節 流體靜止的基本方程
一、密度
二、壓力的表示方法
三、流體靜力學方程
四、流體靜力學方程的應用
第二節 流體流動的基本方程
一、基本概念
二、質量衡算——連續性方程
三、機械能衡算方程
第三節 流體流動現象
一、流動型態
二、湍流的基本概念
三、管內流動的分析
四、邊界層與邊界層分離
第四節 管內流動的阻力損失
一、沿程損失的計算通式及其用於
層流
二、量綱分析法
三、湍流的摩擦系數
四、非圓形管的沿程損失
五、局部損失
六、管內流動總阻力損失的
計算
第五節 管路計算
一、簡單管路
二、復雜管路
三、可壓縮流體的管路
計算
第六節 流量測量
一、變壓頭流量計
二、變截面流量計
習題
符號說明
參考文獻
第二章 流體輸送機械
第一節 離心泵
一、離心泵的操作原理與構造
二、離心泵的理論壓頭與實際壓頭
三、離心泵的主要性能參數
四、離心泵的特性曲線及其應用
五、離心泵的工作點與流量調節
六、離心泵的安裝高度
七、離心泵的類型、選用、安裝與
操作
第二節 其他類型泵
一、其他葉片式泵
二、容積式泵
三、其他形式泵
四、各類泵在化工生產中的應用
第三節 通風機、鼓風機、壓縮機和真
空泵
一、離心式風機
二、旋轉鼓風機和壓縮機
三、往復壓縮機
四、真空泵
習題
符號說明
參考文獻
第三章 機械分離與固體流態化
第一節 篩分
一、顆粒的特性
二、顆粒群的特性
三、篩分
第二節 沉降分離
一、重力沉降原理
二、重力沉降分離設備
三、離心沉降原理
四、離心沉降分離設備
第三節 過濾
一、概述
二、過濾設備
三、過濾的基本理論
四、濾餅洗滌
五、生產能力
第四節 離心分離
第五節 固體流態化
一、基本概念
二、流化床的兩種狀態
三、流化床的主要特性
四、流化床的操作流速范圍
習題
符號說明
參考文獻
第四章 攪拌
第一節 攪拌設備
一、主要部件
二、葉輪形式
三、葉輪的操作
四、攪拌槽與擋板
五、典型攪拌器構型
六、攪拌器的液體循環量與壓頭
第二節 攪拌功率
一、功率關聯式
二、功率曲線
第三節 攪拌器放大
一、攪拌器放大的基礎
二、攪拌器放大的實例
習題
符號說明
參考文獻
第五章 傳熱
第一節 概述
一、傳熱在工業生產中的應用
二、傳熱的三種基本方式
三、傳熱速率與熱阻
第二節 熱傳導
一、傅里葉定律
二、熱導率
三、平壁的穩定熱傳導
四、圓筒壁的穩定熱傳導
第三節 兩流體間的熱量傳遞
一、兩流體通過間壁傳熱的分析
二、傳熱速率和傳熱系數
三、傳熱溫差和熱量衡算
四、復雜流向時的平均溫差
五、傳熱效率?傳熱單元數法
六、壁溫的計算
第四節 給熱系數
一、給熱系數的影響因素和數值范圍
二、給熱系數與量綱分析
三、流體作強制對流時的給熱系數
四、流體作自然對流時的給熱系數
五、蒸氣冷凝時的給熱系數
六、液體沸騰時的給熱系數
第五節 輻射傳熱
一、基本概念
二、物體的發射能力與斯蒂芬?波爾茨曼定律
三、克希霍夫定律
四、兩固體間的相互輻射
五、氣體熱輻射的特點
六、輻射、對流的聯合傳熱
習題
附錄飽和水蒸氣參數的關聯式
符號說明
參考文獻
第六章 傳熱設備
一、換熱器的分類
二、夾套式換熱器
三、蛇管式換熱器
四、套管式換熱器
五、列管式換熱器
六、換熱器的強化途徑
七、板式換熱器
八、螺旋板式換熱器
九、板翅式換熱器
十、翅片管換熱器及空氣冷卻器
十一、熱管換熱器
習題
符號說明
參考文獻
第七章 蒸發
第一節 概述
第二節 單效蒸發
一、單效蒸發的計算
二、蒸發設備中的溫差損失
三、溶液的沸點升高與杜林規則
四、液柱靜壓頭和加熱管內摩擦損失對
溶液沸點的影響
五、真空蒸發
第三節 多效蒸發
一、多效蒸發的流程
二、蒸發器的生產能力、生產強度和多效蒸發器效數的限制
三、多效蒸發的計算
四、提高加熱蒸汽利用程度的其他措施
第四節 蒸發設備
一、蒸發器的結構及特點
二、蒸發輔助設備
第五節 蒸發器的生產強度
習題
符號說明
參考文獻
附錄
附錄一 常用物理量的單位與量綱
附錄二 某些氣體的重要物理性質
附錄三 某些液體的重要物理性質
附錄四 某些固體材料的重要物理性質
附錄五 水的重要物理性質
附錄六 干空氣的物理性質（101.3 kPa）
附錄七 水的飽和蒸汽壓（-20～100 ℃）
附錄八 飽和水蒸氣表（按溫度排列）
附錄九 飽和水蒸氣表（按壓力排列）
附錄十 水的黏度（0～100 ℃）
附錄十一 液體黏度共線圖
附錄十二 氣體黏度共線圖
附錄十三 液體比熱容共線圖
附錄十四 氣體比熱容共線圖（常壓下用）
附錄十五 液體汽化潛熱共線圖
附錄十六 管子規格(摘自國家標准)
附錄十七 IS型單級單吸離心泵性能表（摘錄）
附錄十八 8-18、9-27離心通風機綜合特性曲線圖
附錄十九 列管式換熱器
附錄二十 常用篩子的規格
附錄二十一 無機物水溶液在101.3kPa（絕）下的沸點
習題參考答案
參考讀物
石油化學工程原理-李陽初 上下冊
本書論述了石油加工和石油化工過程中有關單元過程的基本原理及相關設備，分上、下兩冊。上冊內容包括流體流動、流體輸送機械、非均相物系的分離、固體流態化和氣力輸送、傳熱、換熱器、輻射傳熱與管式加熱爐等章，下冊內容包括傳質過程概論、蒸餾、氣體吸收、萃取、氣體傳質設備等章。本書力求聯系石油加工和石油化工過程的實際，基本概念和基本原理論述由淺入深，並列有必要的例題與習題。
本書可作為高等石油院校化學工程與工藝及相關專業本科生的化工原理教材，也可供石油加工和石油化工行業工程技術人員參考。
目錄
上冊
緒論
第一章 流體流動
第二章 流體輸送機械
第三章 非均相物系的分離
第四章 固體流態化和氣力輸送
第五章 傳熱
第六章 換熱器
第七章 輻射傳熱與管式加熱爐
附錄
下冊
第八章 傳質過程概論
第九章 蒸餾
第十章 氣體吸收
第十一章 萃取
第十二章 氣液傳質設備
❸ 化工原理蒸餾
蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。
定義
指利用液體混合物中各組分揮發性的差異而將組分分離的傳質過程。將液體沸騰產生的蒸氣導入冷凝管，使之冷卻凝結成液體的一種蒸發、冷凝的過程。蒸餾是分離沸點相差較大的混合物的一種重要的操作技術，尤其是對於液體混合物的分離有重要的實用意義。即，蒸餾條件：1.液體是混合物。2.各組分沸點不同。
特點
1．通過蒸餾操作，可以直接獲得所需要的產品，而吸收和萃取還需要如其它組分。
2．蒸餾分離應用較廣泛，歷史悠久。
3．能耗大，在生產過程中產生大量的氣相或液相。
分類
1．按方式分：簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾、特殊精餾
2．按操作壓強分：常壓、加壓、減壓
3．按混合物中組分：雙組分蒸餾、多組分蒸餾
4．按操作方式分：間歇蒸餾、連續蒸餾
主要儀器
蒸餾燒瓶（帶支管的），溫度計，冷凝管，牛角管，酒精燈，石棉網，鐵架台，支口錐形瓶，橡膠塞。
分類介紹
蒸餾可以分為有塔蒸餾和無塔蒸餾。
從世界蒸餾發展史看，3000--5000年前，酒類生產中，就有了分離提純要求。
但長期酒的含量在15--20度左右，經歷了無數發明家攻關，雛型分離裝置面世，42--56度含量乙醇是一個提純高峰，也就是現在白酒的含量范圍。
200多年前，法國發明家採用蒸餾豎塔，生產出了95%含量乙醇，獲得了蒸餾界的公認記錄，30多年後，英國發明家在蒸餾豎塔基礎上，發明了精餾塔，生產出了99--99.9%乙醇，第一次產生了「酒精」一詞，含義是酒的精華。甲醇或乙醇生產廠，林立的高20--120米，塔徑0.3--13.5米蒸餾【精餾】塔，結構多樣塔，均源於法國和英國發明家產品，蒸餾【精餾】塔最大年生產量可達5--30萬噸，是有機溶劑主要提純方法。
2005年開始，安陽市海川化工研究所（原安陽高新區當代化工研究所），開始獨具特色提純研究，國內許多用戶稱之為無塔蒸餾（精餾）和無塔精製。2010年12月無塔精製設備面世，獲得了專利證書；2011年3-8月份，無塔蒸餾機和無塔精餾機問世，一項專利授權，一項專利通過初審。20%超低含量廢甲醇工業性提純試驗，在河南省商丘市某大型葯業生產公司使用成果，初餾份含量在86%；2011年8月，河南省安陽市某大型制葯公司，對82%廢乙醇工業性提純試驗，無塔蒸餾[增程]機提純到98%，乙醇中醋酸甲酯含量0.1%，明顯優於該廠蒸餾塔0.26%分離效果。2010年代後，在眾多的有機溶劑提純上無塔蒸餾設備受到用戶高度重視。該所不僅致力與分離設備研發，而且努力把積累的豐富提純經驗，上升到理論高度探索。
❹ 求化工原理知識點提要
一、流體力學及其輸送
1.單元操作：物理化學變化的單個操作過程,如過濾、蒸餾、萃取.
2.四個基本概念：物料衡算、能量衡算、平衡關系、過程速率.
3.牛頓粘性定律：F=±τA=±μA/dy,(F：剪應力；A：面積；μ：粘度；/dy：速度梯度).
4.兩種流動形態：層流和湍流.流動形態的判據雷諾數Re=ρ/μ；層流—2000—過渡—4000—湍流.
5.連續性方程：A1u1=A2u2；伯努力方程：gz+p/ρ+1/2u2=C.
6.流體阻力=沿程阻力+局部阻力；范寧公式：沿程壓降：Δpf=λlρu2/2d,沿程阻力：Hf=Δpf/ρg=λl u2/2dg(λ：摩擦系數)；層流時λ=64/Re,湍流時λ=F(Re,ε/d),(ε：管壁粗糙度)；局部阻力hf=ξu2/2g,(ξ：局部阻力系數,情況不同計算方法不同)
7.流量計：變壓頭流量計(測速管、孔板流量計、文丘里流量計)；變截面流量計.
8.離心泵主要參數：流量、壓頭、效率、軸功率；工作點(提供與所需水頭一致)；安裝高度(氣蝕現象,氣蝕餘量)；泵的型號(泵口直徑和揚程)；氣體輸送機械：通風機、鼓風機、壓縮機、真空泵.
二、非均相機械分離
1.顆粒的沉降：層流沉降速度Vt=(ρp-ρ)gdp2/18μ,(ρp-ρ：顆粒與流體密度差,μ：流體粘度)；重力沉降(沉降室,H/v=L/u,多層；增稠器,以得到稠漿為目的的沉澱)；離心沉降(旋風分離器).
2.過濾：深層過濾和濾餅過濾(常用,助濾劑增加濾餅剛性和空隙率)；分類：壓濾、離心過濾,間歇、連續；濾速的康采尼方程：u=(Δp/Lμ)ε3/5a2(1-ε)2,(ε：濾餅空隙率；a：顆粒比表面積；L：層厚).
三、傳熱
1.傳熱方式：熱傳導(傅立葉定律)、對流傳熱(牛頓冷卻定律)、輻射傳熱(四次方定律)；熱交換方式：間壁式傳熱、混合式傳熱、蓄熱體傳熱(對蓄熱體的周期性加熱、冷卻).
2.傅立葉定律：dQ= -λdA ,(Q：熱傳導速率；A：等溫面積；λ：比例系數； ：溫度梯度)；
λ與溫度的關系：λ=λ0(1+at),(a：溫度系數).
3.不同情況下的熱傳導：單層平壁：Q=(t1-t2)/[b/(CmA)]=溫差/熱阻,(b：壁厚；Cm=(λ1-λ2)/2)；
多層平壁：Q=(t1-tn+1)/ [bi /(λiA)]；單層圓筒：Q=(t1-t2)/[b/(λAm)],(A：圓筒側面積,C= (A2-A1)/ln(A2/A1))；
多層圓筒：Q=2πL(t1-t n+1)/ [1/λi [ln(ri+1/ri) ].
4.對流傳熱類型：強制對流傳熱(外加機械能)、自然對流傳熱、(溫差導致)、蒸汽冷凝傳熱(冷壁)、液體沸騰傳熱(熱壁),前兩者無相變,後兩者有相變；牛頓冷卻定律：dQ=hdAΔt,(Δt＞0；h：傳熱系數).
5.吸收率A+反射率R+透射率D=1；黑體A=1,鏡體R=1,透熱體D=1,灰體A+R=1；
總輻射能E=Eλdλ,(Eλ：單色輻射能；λ：波長)；
四次方定律：E=C(T/100)4=εC0(T/100)4,(C：灰體輻射常數；C0：黑體輻射常數；ε=C/C0：發射率或黑度)；
兩物體輻射傳熱：Q1-2=C1-2φA[(T1/100)4-(T2/100)4],(φ：角系數；A：輻射面積；C1-2=1/[(1/C1)+(1/C2)-(1/C0)])
6.總傳熱速率方程：dQ=KmdA,(dQ：微元傳熱速率；Km：總傳熱系數；A：傳熱面積)；
1/K=1/h1+bA1/λAm+A1/h2A2,(h1,h2：熱、冷流體表面傳熱系數).
7.換熱器：夾套換熱器、蛇管式換熱器、套管式換熱器、列管式換熱器.
四、蒸餾
1.蒸餾分類：操作方式：連續蒸餾、間歇蒸餾；對分離的要求：簡單蒸餾、平衡蒸餾(閃蒸)、精餾、特殊精餾；壓力：常壓蒸餾、加壓蒸餾、減壓蒸餾；組分：雙組分蒸餾和多組分蒸餾(精餾),常用精餾塔.
2.雙組分溶液氣液相平衡：液態泡點方程：xA=[p-pB(t)]/[pA(t)-pB(t)],(xA：液態組分A的摩爾分數；p (t)：壓強關於溫度的函數)；
氣態露點方程：yA=pA/p=[pA(t)/p]×[p-pB(t)]/[pA(t)-pB(t)]；
平衡常數KA=yA/xA,理想溶液：KA=p°A/p,即組分飽和蒸氣壓和總壓之比；
揮發度：υA=pA/xA,相對揮發度：αAB=υA/υB,最終可導出氣液平衡方程：y=αx/[1+(a-1)x]；
氣液平衡相圖：p-x圖(等溫) 、t-x(y)圖(等壓)、x-y圖.
3.平衡蒸餾：qn(F),xF加熱至泡點以上tF,減壓氣化,溫度達到平衡溫度te,兩相平衡qn(D),yD和qn(W),xW；
物料衡算：yD=qxW/(q-1)-xF/(q-1),(液化率：q=qn(W)/qn(F))；
熱量衡算：tF=te+(1-q)γ/Cp,m,(Cp,m：原液的摩爾定壓熱容；γ：原液的摩爾氣化潛熱)；平衡關系：yD=αxW/[1+(α-1)xW].
4.簡單蒸餾：持續加熱至釜液組成和餾出液組成達到規定時停止；
關系式：ln[n(F)/n(W)]= {ln(xF/xW)-αln[(1-xF)/(1-xW)]}/(α-1)；
總物料衡算：n(F)=n(W)+n(D)；易揮發組分衡算：n(F)xF =n(W)xW+n(D)xD；
推出：xD= [n(F)xF-n(W)xW]/[n(F)-n(W)].
5.精餾：多次部分氣化部分冷凝(連續、間歇),泡點不同採取不同的壓力操作,塔板數從上至下記；
塔頂易揮發組分回收率：ηD=qn(D)xD/qn(F)xF×100%,
釜中不易揮發組分回收率：ηW=qn(W)(1-xW)/[qn(F)(1-xF)]×100%；
精餾段總物料衡算：qn(V)=qn(D)+qn(L)；精餾段易揮發組分衡算：qn(V)yn+1=qn(D)xD+qn(L)xn；(V：各層上升蒸汽量；D：塔頂餾出液量；L：各板下降的液量；yn+1：第n+1塊板上升的蒸汽中易揮發組分的摩爾分數；xn：第n塊板下降的液體中易揮發組分的摩爾分數),
精餾段操作線方程：yn+1=Rxn/(R+1) +xD/(R+1),(迴流比R= qn(L)/qn(D))；
提餾段段總物料衡算：qn(L』)=qn(V』)+qn(W)；提餾段易揮發組分衡算：qn(L』)x』m=qn(V』)y』m+1 +qn(W)xW ；(W：釜液量),提餾段操作線方程：y』m+1= qn(L』)x』m/qn(V』)-qn(W)xW/qn(V』)；
總的物料衡算：qn(F)+qn(V』)+qn(L)=qn(V)+qn(L』),乘上各焓值Hx即為熱量衡算,qn(V)=qn(V』)+(1-q)qn(F),(精餾進料熱狀態參數q=(HV-HF)/(HV-HL),即單位原料液變為飽和蒸汽所需要的熱量與單位原料液潛熱之比)；
進料方程：y=qx/(q-1)-xF/(q-1)；理論塔板的計算逐板法和圖解法,迴流比R增大理論塔板數減小,解析法：全迴流理論塔板數Nmin={lg[xD(1-xw)/[xw(1-xD)]]}/lgam-1,(am：全塔平均揮發度)；
最小迴流比Rmin=(xD-yq)/(yq-xq),(xq,yq：進料時),R實=(1.1—2.0) Rmin；
全塔效率ET為理論塔板數與實際塔板數之比；
間歇精餾：分批精餾,一次進料待釜液達到指定組成後,放出殘液,再次加料,用於分離量少而純度要求高的物料,每批精餾氣化物質的量n(V )= (R+1)n(D),所需時間τ=n(V)/qn(V)；
特殊精餾：恆沸精餾(加第三組分,形成新的低恆沸物,增大相對揮發度) 、萃取精餾(加第三組分,增大相對揮發度)、加鹽萃取精餾、分子蒸餾(針對高分子量、高沸點、高粘度、熱穩定性極差的有機物).
五、吸收
1.吸收劑的要求：對溶質的溶解度大,對其他成分溶解度小、易於再生、不易揮發、粘度低、無腐蝕性、無毒不易燃、價低,吸收率η=(mA除/mA進)×100%≈[ (y1-y2)/y1]×100%,(y1,y2：進塔和出塔混合氣中A的摩爾分數).
2.稀溶液中亨利定律：c*A=HpA,(c*A：溶解度；H：溶解度系數；pA：氣相分壓)；p*A=ExA,(xA：液相中溶質摩爾分數；E：亨利系數)；y*=mx,(平衡常數m=E/p)；E=ρs/HMs,(ρs,Ms：純溶劑密度和相對分子質量).
3.費克定律：jA=-DABdcA/dz,(jA：擴散速率；DAB：組分A在組分B中的擴散系數；dcA/dz：組分A在擴散方向z上的濃度梯度)；
等分子擴散速率：NA= jA=D(pA,1-pA,2)/RTz；單向擴散：NA=D(pA,1-pA,2)p/RTz pB,m,(p/pB,m：漂流因子,pB,m= (pB,2-pB,1)/ln(pB,2/pB,1),即對數平均值)；同理,NA=D(cA,1-cA,2)c/zcB,m.
5.吸收塔操作線方程：qn(L)/qn(V)=(y1-y2)/(x1-x2),(qn(V)：二元混合氣摩爾流量；qn(L)：液相摩爾流量；x,y：任意一截面液氣相摩爾流量)；
最小液氣比[qn(L)/qn(V)]min=(y1-y2)/(x*1-x2),qn(L)/qn(V)= (1.1—2.0) [qn(L)/qn(V)]min；
低濃度時填料塔高度h=qn(V) [dy/(y-y*)]/KyaS=qn(L) [dx/(x*-x)]/KxaS=NOGHOG=NOLHOL,(K：傳質系數；S：塔截面積；a：單位體積填料有效接觸面積；NOG= [dy/(y-y*)]：氣相總傳質單元數；HOG =qn(V)/KyaS：氣相總傳質單元高度)；
相平衡線為直線時：NOG=ln[(1-S』)(y1-mx2)/(y2-mx2)+S』]/(1-S』),NOL=ln[(1-A)(y1-mx2)/(y2-mx2)+A]/(1-A),(吸收因數：A=1/S』= qm(V)/mqm(V)).
5.填料塔：液體上進下出,氣體下進上出,其中設有液體在分布器,可使其均勻分布於填料表面,塔頂可按轉除末器.
六、乾燥
1.絕對濕度δ=0.622pV/(p-pV),(pV：水蒸汽分壓)；相對濕度φ= pV/pS,(pS：水蒸汽飽和分壓)；濕焓I=Ig+δIv,(Ig：絕干空氣的焓；Iv：水蒸汽的焓).
2.物料的干基濕含量X=m水/m絕干,是基濕含量ω=m水/m總×100%,ω=X/(1+X)；物料分類：非吸濕毛細孔物料、吸濕多孔物料和膠體無孔物料；物料與水分：總水分、平衡水分、自由水分、非結合水分、結合水分.
3.乾燥過程物料衡算：qm,c(X1-X2)=qm,L(δ2-δ1)=qm,W,(qm,c：絕對乾料的質量流量；qm,L：絕干空氣質量流量；qm,W：乾料蒸發出水分的質量流量),即濕物料減少水分等於干空氣中增加的水分；
熱量衡算：q=qD+qP=qm,L(I2-I0)+qm,c(I』2-I』1)+qL,(qD：單位時間乾燥器熱量；qP：單位時間預熱氣熱量；qL：單位時間熱損失；I2：出乾燥器的空氣的焓；I0：進預熱器的空氣的焓；I』2,I』1：進出乾燥器物料的焓),qD=qm,L(I1-I0) =qm,L(1.01+1.88δ0) (t1-t0),qD=qm,L(I2-I1)+qm,c(I』2-I』1)+qL；
乾燥器熱效率：η=qd/qP×100%,(qd=qm,L(1.01+1.88δ0) (t1-t2)).
4.乾燥速率U=h(t-tW)/rtw,(h：對流表面傳熱系數；t：恆定乾燥條件下空氣平均溫度；tW：初始狀態空氣濕球溫度；r：飽和蒸汽冷凝潛熱)；
恆速乾燥階段時間：τ1=qm,c(X1-Xc)/UcS,(Xc：臨界濕含量；S：乾燥面積),
降速乾燥階段時間：τ2=qm,c(Xc-X*)ln[(Xc-X*)/( X2-X*)]/UcS.
5.乾燥器分類：廂式乾燥器、隧道乾燥器、轉筒乾燥器、帶式乾燥器、轉鼓乾燥器、噴霧乾燥、流化床乾燥器、氣流乾燥器、微波高頻乾燥.
七、新型分離技術
1.超臨界萃取：以超臨界流體作萃取劑(密度接近於液體,而粘度接近於氣體,擴散系數位於兩者之間),其具有很強的選擇性和溶解能力,傳質速率大；流程可分為：等溫法、等壓法和吸附吸收法.
2.膜分離技術：微濾、超濾、納濾、反滲透、透析、電滲析、氣膜膜分離、滲透氣化(溶質發生相變化,再透過側以氣相狀態存在).
❺ 塔頂產品組成xdmax怎麼求
計算題(蒸餾) - 網路文庫
7頁發布時間: 2021年08月08日
組成如下:xF=0.5077,yF=0.7201。 (1) 假設塔頂產品組成 xD=0.99,塔底產品的組成為 xW=0.02,問最小迴流比為多少?塔 底產品的純度如何保證...
網路文庫
第九章習題 - 網路文庫
5頁發布時間: 2020年05月28日
1. 欲得塔頂產物的組成為 60%時所需的理論板數;
2. 在設計條件下若板數不限,塔頂產物可能達到的最高濃度 xDmax。
網路文庫
塔頂產品組成xdmax怎麼求 - 資深教育答主答疑 - 問一問
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一、塔頂、塔釜產品量的計算 - 道客巴巴
1. 精餾塔的全塔物料衡算(2) 塔頂、 塔釜產品量的計算一般情況下, xF、 xD、 xW均已由生產條件規定, 已知F就可求出D和
2. 回收率、 產率的計算一、 塔頂、 塔釜產品量的計算問題3 什麼是回收率?〖新課展開〗回答——是指某組分通過精餾回收的量與其在原料中的
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塔頂為全凝器說明Xd等於
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塔頂采出量計算公式
塔頂全凝器和分凝器的區別
精餾塔全塔物料衡算公式
...的二元理想混合液,已知迴流比R=3,塔頂產品組成x - 網路知道
3個回答回答時間：2016年5月14日
最佳回答：根據迴流比和Xd可寫出精餾段操作線方程 題中給出X2 利用此關系可解出Y3=0.5775 最後應選第三項
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如何用計算機算精餾塔理論板,精餾理論塔板計算軟體 - 黑之聖雷的博客 - CS...
1. 若塔頂冷凝器為全凝器,則y1= xD。按照氣液相平衡關系式,由y1計算出第一層理論塔板上液相組成x1。
2. 按照精餾段操作方程,由第一層理論塔板下降的迴流液組成x1,計算出第二層理論塔板上升的蒸氣組成y2。再利用氣液平衡關系式,由y2計算出第二層
3. 按精餾段操作線方程,由x2計算出y3。再按氣液平衡關系式,由y3計算出x3。
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精餾的全塔物料衡算 - 網路文庫
9頁發布時間: 2022年04月24日
塔底產品W的量，若改用質量流量（kg/h）表示，則原料液組成xF、塔頂產品組成xD、塔底產品xW也改用...
網路文庫
估算精餾塔塔頂和塔底產品的量和組成有哪兩種方法 - 網路知道
1個回答回答時間：2021年12月5日
最佳回答：估算精餾塔塔頂和塔底產品的量和組成有兩種方法：設定兩vary - specification vary塔頂采量流比，specificatio...
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已知:塔頂產品組成:全凝器時為xD,分凝器時為y0,求:xD=y0時,兩種...
已知:塔頂產品組成:全凝器時為xD,分凝器時為y0,求:xD=y0時,兩種情況下的操作線方程。 相關知識點: 解析反饋 收藏 ...
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精餾塔最小迴流比公式
塔全高怎麼算
塔頂和塔底產品流量
化工——第六章(精餾)習題答案 - 網路文庫
42頁發布時間: 2022年04月20日
1. 在1個大氣壓.84℃時,苯的飽和蒸氣壓PA*=113.6(kpa),甲苯的飽和蒸氣壓PB*=44.38(kpa),苯--甲苯混合溶液達於
2. 0.9232.56某理想混合液,其中一組平衡數據為xA=0.823,yA=0.923,此時平均相對揮發度為α=__________
3. 2.578在汽-液相平衡的t-x-y圖中,液相線與汽相線將圖平面平分為三個區:汽相線以上的區域稱為_______
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化工原理Ⅱ計算題
3月2日試求:(1)塔頂和塔底產品量;(2)操作迴流比;(3)精餾段操作線方程;(4)提餾段氣、液相流率及操作線方程;(5)兩進料間中間段的氣、液相...
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知道塔頂的摩爾分數怎麼求塔頂產品流量 – 960化工網問答
5天前知道塔頂的摩爾分數怎麼求塔頂產品流量960化工網專業團隊、用戶為您解答,有知道塔頂的摩爾分數怎麼求塔頂產品流量的疑問
960化工網
精餾復習題(2010) 南京廖華
7天前塔頂產品組成xD=0.9(摩爾分率),二元系統相對揮發度α=3,進料組成為xF=0.5(摩爾分率),迴流比R=1時,求:(1)離開第一塊板的液相組成X1為...
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某二元連續精餾塔，保持進料流量、組成、熱狀態以及塔釜蒸發量不變，增加塔頂采出率，則塔頂產品組成xD和塔底產品組成xW如何變化？（）
選項: A.xD減小，xW減小；;B.xD增大，xW減小；;C.xD減小，xW增大；;D.xD增大，xW增大。
答案: xD減小，xW減小；
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塔頂進料只有提餾段
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理論塔板數計算例題
群塔作業方案
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若在設計條件下塔板數不限,塔頂產物可能達到的最高含量XD,max。
2021年2月1日如圖所示,含易揮發組分0.42(摩爾分數,下同)的雙組分混合液在泡點狀態下連續加入精餾塔塔頂,釜液組成保持0.02。物系的相對揮發度為2.5,塔頂不...
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餾塔計算方法 - 20210322152545.docx - 原創力文檔
2021年3月24日適宜迴流比,取圖上曲線由急劇下降向平緩過渡階段所對應的 R值作為操作迴流比,得R=3.6 迴流液熱狀況由塔頂產品組成XD=0.8047查得塔頂溫度[1]...
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化工原理第6章精餾復習題. - 搜檔網
要求塔頂組成xD=0.9 (摩爾分率),取迴流比為5,間接蒸汽加熱,塔頂採用全凝器,試求:(1)塔底產品組成;(2) 塔頂全凝器每小時冷凝蒸汽量;(3...
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注冊化工08第八講 - 人人文庫網
2月28日,其量和有側線時獲得的塔頂產品量相等,減少採出量和有側線時獲得的塔頂產品量相等,減少採出率,迴流比不變,率,迴流比不變,N=, xDmax=?
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超經典的精餾操作衡算全介紹!詳細講解全在這!
1. 全塔物料衡算(塔頂、塔底產品量的確定) 全塔物料衡算 對圖10-20中的虛線圈作全塔物料衡算,可得F=D+W 全塔輕組分物料衡算
2. 理論板數的計算 (一)精餾段的物料衡算──精餾段的操作線方程 1.精餾段物料衡算 相鄰兩層板間汽液兩流組成間(相遇兩流)的關系
3. 實際塔板數與精餾塔的效率 板式塔的效率有幾種不同的定義:全塔效率,板效率和點效率。
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...塔釜間接蒸汽加熱,迴流比R=3,要求塔頂餾出液組成xD=0.84,在...
1月16日求操作可得的塔頂、塔釜產品組成xD、xW。
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蒸餾塔的設計 - - - 化工原理設計 - 文檔之家
1. 設計任務: 生產能力(最大產量) : 2000kg/h 塔頂產品組成: 100%苯
2. 操作條件: 操作壓力: 101.3Kpa 操作溫度: 80℃ 進料熱狀態: 泡點進料
3. 設備形式: 篩板精餾塔,塔頂為全凝器,中間泡點 進料,塔底間接蒸汽加熱,連續精 餾。 (二)設計內容 1.概述: 本次設計一篩板
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塔頂產品
2蒸餾操作的用途1工作原理利用液體混合物中各組分component揮發性volatility差異以熱能為媒介使其部一定組成的料液被加熱後經節流閥減壓進入閃蒸...
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例1在連續精餾塔中分離某二元理想溶液.DOC - max上傳文檔投稿賺錢...
2017年8月22日(摩爾分率,下同),塔頂易揮發組分回收率為80%,且塔頂組成xD=0.28,系統的平均相對揮發度α...
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...而將塔頂泡點迴流改為冷迴流,則塔頂產品組成xD變化 - 考題寶
2021年7月20日精餾操作時,若其他操作條件均不變,只將塔頂的過冷液體迴流改為泡點迴流,則塔頂產品組成變化為()。 精餾操作時,若其他操作條件均不變,只將塔...
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化工原理吸收習題答案
試求:(1) 塔頂、底的產品量;(2) 塔釜中的氣化量;(3) 塔頂第二塊理論板上升的蒸汽組成。4. 如圖 2 所示的精餾塔具有一塊實際板,...
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精餾塔計算例題下載 - Word模板 - 愛問共享資料
2019年5月11日試求該板的板效率解題思路假定此實際板為第1塊板如圖所示解題過程例4-3用一連續精餾塔分離苯-甲苯物系已知進料組成xF044要求塔頂組成達xD09...
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...下同),操作迴流比取最小迴流比的1.4倍,所得塔頂產品組成為...
第1題 精餾塔分離雙組分理想溶液。組成為0.5(輕組分A的摩爾分數,下同)的料液在泡點溫度下加入塔內。塔頂蒸氣先在分 精餾塔分離雙組分理想溶液。
第2題 在連續精餾塔中分離某組成為0.5(易揮發組分的摩爾分數,下同)的兩組分理想溶液。原料液於泡點下進入塔內。塔頂 在連續精餾塔中分離某組成為
第3題 在一連續精餾塔中分離二元理想混合液。原料液為飽和液體,其組成為0.5,要求塔頂餾出液組成不小於0.95,釜殘液 組成不大於0.05(以上均為輕組分
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恆餾出液組成常規間歇精餾過程模擬的數值計算誤差
2月3日擬穩態法模擬理想條件下恆餾出物組成(恆頂濃)操作常規二元間歇精餾過程,計算過程總汽化量的程序為嵌套控制結構,即總汽化量的數值結果中含有中間...
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2019年8月19日加入xf020摩爾分率下同今測得塔頂產品能回收原料液中易揮發組分的80且xD028系統的相對揮發度α25試求殘液組成xw及該塊塔板的板效率設蒸餾釜...
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採用分凝器的塔由塔頂至塔底的逐板計算開始於:由x0(=xD)求y0()
採用分凝器的塔由塔頂至塔底的逐板計算開始於
❻ 化工原理課程設計 精餾 苯與氯苯 前言怎麼寫
一．前言
1.精餾與塔設備簡介
蒸餾是分離液體混合物的一種方法，是傳質過程中最重要的單元操作之一，蒸餾的理論依據是利用溶液中各組分蒸汽壓的差異，即各組分在相同的壓力、溫度下，其探發性能不同（或沸點不同）來實現分離目的。例如，設計所選取的苯-甲苯體系，加熱苯（沸點80.2℃）和甲苯（沸點110.4℃）的混合物時,由於苯的沸點較甲苯為低,即苯揮發度較甲苯高,故苯較甲苯易從液相中汽化出來。若將汽化的蒸汽全部冷凝，即可得到苯組成高於原料的產品，依此進行多次汽化及冷凝過程，即可將苯和甲苯分離。這多次進行部分汽化成部分冷凝以後，最終可以在汽相中得到較純的易揮發組分，而在液相中得到較純的難揮發組分，這就是精餾。
在工業中，廣泛應用精餾方法分離液體混合物，從石油工業、酒精工業直至焦油分離，基本有機合成，空氣分離等等，特別是大規模的生產中精餾的應用更為廣泛。
蒸餾按操作可分為簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾、特殊精餾等多種方式。按原料中所含組分數目可分為雙組分蒸餾及多組分蒸餾。按操作壓力則可分為常壓蒸餾、加壓蒸餾、減壓（真空）蒸餾。此外，按操作是否連續蒸餾和間歇蒸餾。工業中的蒸餾多為多組分精餾，本設計著重討論常壓下的雙組分精餾，即苯-甲苯體系。
在化學工業和石油工業中廣泛應用的諸如吸收，解吸，精餾，萃取等單元操作中，氣液傳質設備必不可少。塔設備就是使氣液成兩相通過緊密接觸達到相際傳質和傳熱目的的氣液傳質設備之一。
塔設備一般分為階躍接觸式和連續接觸式兩大類。前者的代表是板式塔，後者的代表則為填料塔。
篩板塔在十九世紀初已應用與工業裝置上，但由於對篩板的流體力學研究很少，被認為操作不易掌握，沒有被廣泛採用。五十年代來，由於工業生產實踐，對篩板塔作了較充分的研究並且經過了大量的工業生產實踐，形成了較完善的設計方法。篩板塔和泡罩塔相比較具有下列特點：生產能力大於10.5%，板效率提高產量15%左右；而壓降可降低30%左右；另外篩板塔結構簡單，消耗金屬少，塔板的造價可減少40%左右；安裝容易，也便於清理檢修。本設計討論的就是篩板塔。
2.體系介紹
苯，沸點為80.2℃；氯苯，沸點為110.4℃，是非常重要的化工原料，都為無色、無毒，有一定致癌性的最常見的有機溶劑，因其良好的理化性能，而被廣泛地應用於化工、日化、醫葯等行業。苯-甲苯體系為完全互溶雙液理想系統。
氯苯（A）～苯（B）二組分體系在 下的氣～液平衡數據
3.篩板塔的特點
篩板塔板簡稱篩板，結構持點為塔板上開有許多均勻的小孔。根據孔徑的大小，分為小
孔徑篩板(孔徑為3—8mm)和大孔徑篩板(孔徑為10—25mm)兩類。工業應用小以小孔徑
篩板為主，大孔徑篩板多用於某些特殊場合(如分離粘度大、易結焦的物系)。
篩板的優點足結構簡單，造價低；板上液面落差小，氣體壓降低，生產能力較大；氣體分散均勻，傳質效率較高。其缺點是篩孔易堵塞，不宜處理易結焦、粘度大的物料。
應予指出，盡管篩板傳質效率高，但若設計和操作不當，易產生漏液，使得操作彈性減
小，傳質效率下降．故過去工業上應用較為謹慎。近年來，由於設計和控制水平的不斷提高，
可使篩板的操作非常精確，彌補了上述不足，故應用日趨廣泛。在確保精確設計和採用先進控制手段的前提下，設計中可大膽選用。