1. 清洗模具水路中水垢需用什麼溶劑
不是使用溶劑。
如果長期沒有清洗過，使用檸檬酸/草酸（有毒），不能使用鹽酸/硫酸等強酸以免損害管道及設備。之後在循環水中添加螯合劑六偏磷酸鈉（2-3克/公升）可以防止水垢生成，同時提高設備的熱交換效率。
2. 好煩人！如何去除注塑機熱交換器中的水垢
1、 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前採用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：
1)換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉澱不易排放。
2)換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，並可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。並脫落下來。
3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應後，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對於難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4)疏鬆作用：對於含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由於鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏鬆，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
3、 清洗水垢的工藝要求
1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利於提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發現，酸洗溫度控制在60~E為宜。
2)酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配製，清洗效果極佳。
3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2 h，然後動態循環3～4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低於0．2％時，即可認為酸洗反應結束。
4)鈍化處理：酸洗結束後，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗後，對換熱器板片進行鈍化處理。
4、 清洗水垢的具體步驟
1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)將清洗液倒人清洗設備，然後再注入換熱器中。
3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然後連續動態循環3～4 h。其間每隔0．5 h進行正反交替清洗。酸洗結束後，若酸液pH值大於2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和後排掉。
4)鹼洗：酸洗結束後，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配製好，利用動態循環的方式對換熱器進行鹼洗，達到酸鹼中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5)水洗：鹼洗結束後，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0．5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。總之，清洗結束後，要對換熱器進行打壓試驗。合格後方可使用。
3 、防止板式換熱器結垢的措施
1)運行中嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格後才能注人管網中。
2)新的系統投運時，應將換熱器與系統分開，進行一段時間的循環後，再將換熱器並人系統中．以避免管網中雜質進入換熱器。
3)在整個系統中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止換熱器堵塞。
3. 請問注塑機的水路系統怎麼清洗，有什麼好的方法
關水，拆下進出水管。拆開油水分離器兩頭的蓋子，用一條硬鐵線往小孔里插入，用風槍吹出水銹，污物。鐵線串通十多二十個小孔後（兩頭是相通的）吹乾凈，兩頭裝好蓋子。裝好進出水。完畢。
4. 模溫機水系統中的水垢應該怎樣清洗干凈
模溫機使用一段時間後，產生的水垢一直是令人非常頭疼的事，我下面就分享一下關於模溫機如何去除水垢的方法
第一、使用除垢劑進行清洗。我們都知道在模溫機使用一段時間後，其冷凝器的結垢現象就會比較嚴重，這個時候我們需要通過專業的除垢劑進行清洗，這樣可以更加有效對水垢進行清洗。
第二、使用化學方法進行清洗。一般水垢是鹼性物質，是碳酸鈣、鎂等，我們可以用酸進行清洗，在模溫機的入水口處加入百分之二十或是三十的稀酸鹽或者稀硫酸溶液，這些酸進入模溫機可以與水垢發生化學反應，從而將水垢進行分解和脫落，這樣就可以輕松的去除水垢了。這種方法有一個弊端，就是酸性物質在模溫機中多少也會對模溫機的機械壁有一定的腐蝕作用，所以我們要控制好量，並且在加入酸去除掉水垢之後要及時進行清洗。
第三、高壓水進行沖洗，或是採用人工捅刷，可以通過相結合的方法對模溫機水垢進一步的進行清洗，但是這種清洗方法清洗還是不夠徹底，我們可以結合一些酸性化學處理方法進行，也是不錯的方法哦~
5. 注塑機專用清洗劑 模具有水垢怎麼辦 模溫高
注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。很多注塑模具企業為了提高生產效率和經濟效益，除了重視生產成本外，對模具的品質越來越注重，模具污垢所帶來的損失是絕對不容小覷的，為了避免這些現象，使用塑機模具清洗劑可謂是最為明智之舉！
一、模具污垢的形成
1. 模具冷卻水路污垢：水垢、水銹、水藻；由於開放式的水塔循環水在模具管道中，經過長時間冷熱高頻繁變化使用後產生。
2. 模芯表面污垢：碳化物、塑膠積碳、油污、鐵銹；由於塑膠原料在注射過程中，模腔內高溫，高壓作用下產生的氣體，加速排氣槽瞬間排氣量跟不上；還有塗抹的潤滑油、清洗劑、防銹劑等，另外就是使用中，遇水產生銹斑。
二、模具污垢的危害
1. 膠件產生毛邊；
2. 膠件尺寸不穩定；
3. 膠件外觀有亮斑產生；
4. 陳品不良率高，產能降低，出貨延期；
5. 產品成型周期過長，模具溫度無法實時控制；
6. 時間、人工、原料等資源的浪費；
7. 導致注塑成本增加、利潤下降，企業競爭力降低等。
三、模具污垢清洗的辦法
1. 油石打磨
2. 激光清洗
3. 乾冰清洗
4. 超聲波清洗
5. 電解清洗
以上方法皆可使用塑機模具清洗劑進行清洗，中聯邦塑機模具清洗劑是選用的表面活性劑、助洗劑和特效的緩蝕劑復合配成的。針對模具而研製水基型清洗劑。特別適用於模具的碳化物、塑膠積碳、油污的去除清洗。
6. 模溫機水垢如何清洗
1.配備清洗液：
參照清洗液的使用說明兌入涼水，溶解清洗劑，調制好後，加入油爐，液面達到一半位置即可。切記未溶解的雜質不要倒入導熱油爐中。
2.放掉舊油：
將設備加熱到約50，關掉後用壓縮空氣吹掃，使舊油排出。空氣壓力建議為3到5公斤。
3.沖洗：
將模溫機注入清水，加熱至80，循環一段時間，再放掉廢水，按照此流程重新沖洗2-3遍。
4.清洗：
開油泵循環，當壓力穩定後，可打開加熱，此時需打開排氣閥門及油箱蓋。加熱到90並保證水處於不沸騰的狀態，循環10-12小時，排出清洗劑及污液。清洗過程中加熱時，需嚴格控制加熱溫度，防止水汽化噴出，燙傷操作人員;清洗過後，切記要對系統進行吹掃，吹掃過程建議使用空氣或氮氣，一定不要使用氧氣。
希望可以幫助你，謝謝！
7. 用什麼清洗模具
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一、特別的功能作用
1、超級萬能乳化功能，能將工業油、礦物油、無機油、有機油、食用油、動物油、植物油等混合的復合油脂與水和其他兩種或多種互不相溶的物質乳化成為均勻分散體系的具有表面活性的單一或復合性化學物質。不需要反應釜、乳化機和其他加溫加熱設備，具有國際領先水平。
2、超級自動溶解功能，能自動溶解石油、石油附產品、潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機油運悔、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油、柴油機油、汽油機油、船舶用油、軸承油、導軌油、液壓油、液力傳動油、金屬加工油、電器絕緣油、電動工具油、熱傳導油、防銹油、汽輪機油、精油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他場合用油等無機油類。整個溶解過程是自動完成，不需要設備。具有國際領先水平。
3、超級自動滲透功能，自動穿透物質堅韌外層，直接滲透到核心。具有國際領先水平。
4、超級自動分散功能，自動對難於溶解於液體的無機和有機的固體顆粒進行分散，同時又能防止固體顆粒的沉降和凝聚，達到懸浮液所需的目的。
5、超級自動除垢功能，自動對污垢、泥垢、油垢、茶垢、酸雨垢、汗垢等垢體進行瓦解、溶垢、剝離，快速埋鉛清除垢體，具有國際領先水平。
6、超級自動破膠功能，自動對膠粘劑進行粘性結構破壞，達到膠粘性失效，完成粘性物體清除。具有國際領先水平。
7、超級自動除臘功能，自動對各種臘質進行分子結構分解，達到臘質失效，完成除臘。具有國際領先水平。
8、超級自動脫脂功能，自動對各種脂肪、油脂的脂粒結構進行皂化、分解，達到脂粒脫脂。具有國際領先水平。
9、超級自動除油功能，自動對各種食用油、植物油、礦物油、精旁液正油、機械油、石油、無機油和有機油類，進行分解、溶解、皂化、脫離，達到快速除油目的。具有國際領先水平。
10、超級自動清洗功能，自動對各種工業污漬、民用污漬、生活污漬、重油污漬、環境污漬進行瓦解、分化、脫離、溶解、抗污垢再沉澱，達到快速去污的目的。具有國際領先水平。
11、超級自動去污功能，自動對各種汗漬、重油污、生活污漬進行瓦解、分化、脫離、抗污垢再沉澱，達到快速去污的目的。具有國際領先水平。
二、超級萬能乳化劑特性：
鹼性、低泡、耐鹼不耐酸、耐硬水、不含溶劑。常規用量為0.5—2%。是環保健康的新一代乳化劑。