材料分子蒸餾單甘脂

Ⅰ 分子蒸餾單硬脂酸甘油酯是什麼

分子蒸餾單硬脂酸甘油酯簡稱蒸餾單甘酯，純 度 在 9 0 % 以上，游 離 酸 在 2 % 以下。 該產品采塵雀桐用分子蒸餾的方法，對粗酯進行提純處理，經派坦三級蒸餾提煉而成，有效地去除了粗酯的其他成分^特別是甘油和三甘酯得以最大限度的去除，保證了產品的高品質和高檔次。本品為白色蠟狀粉末，不溶於水,凝固點不低於5 4 ℃ 。與熱水強烈振盪混合時可分散在其中。溶於乙醇、油、烴類，具有良好的乳化、分散、穩定作用，為 W / 0 型乳化劑。由於其本身的乳化性很強，也 可 作 為 0/W 型乳化劑，H L B 為 3. 8。另 外 ，它可作為澱粉抗老化劑、表面活性劑歲態。廣泛用於餅干、糕點、糖果 、冰激凌，人造奶油、花生醬、蛋黃醬、蛋白飲料、調味沙司、調味醬、色拉調味汁、各種醬類等。使 用 量 為 0 . 1 % ~0 . 5 % ，使用時可溶於熱油中或分散於熱水中。

Ⅱ 分子蒸餾單甘酯的概述

以天然植物油脂為原料生產的單硬脂酸甘油酯(GMS)，簡稱單甘酯，經分子蒸餾技術提純有效成分達到90%以上，又稱為分子蒸餾單甘酯，是應用最廣泛的食品添加劑，安全用於食品、醫葯、塑料等的生產加工中，占市場乳化劑用量的一半以上。
分子蒸餾單甘酯中，具有乳化作用的單硬脂酸甘油酯含量更高，剔除了削減效率的雜質，所以乳化能力比粗酯提高了3-4倍，添加0.05~2%一般就能達到食品等產品加工需要，具有顏色潔白，無嗅，性能穩定的特點。

Ⅲ 珍珠棉發泡縮助劑的作用是什麼

珍珠棉在生產過程中如果沒有添加單甘酯生產出來的成品會收縮變軟，所以在生產的過程中必須添加抗縮助劑分子蒸餾單甘酯。分子蒸餾單甘酯是一種優質高效添加化劑，具有穩定、助發泡、抗收縮、助潤滑、抗靜電、助改性和抗霧化等作用，在重慶氣泡膜日用化工、塑料、包裝及化妝品等工業中有廣泛用途。分子蒸餾單甘酯是理想的助發泡劑和抗收縮劑。為了適應環保的需求，氟里昂類發泡劑必將逐步被淘汰。它可以作為高發泡聚乙烯、聚苯乙烯的發泡劑，配合丁烷等發泡劑同用，有非常良好的效果。而且、應用分子蒸餾單甘酯的塑料發泡製品表面十分光滑潔亮、不產生收縮現象。

分子蒸餾單甘酯是優良的內潤滑劑，能降低聚合物分子間的摩擦，從而降低聚合物熔體粘度，提高其流動性。它具有與樹脂相容性好，易於分散，適合透明製品等優點。它的抗靜電效果是十分顯著的，能降低塑料製品的靜電形成和積聚，使塑料製品減少塵埃吸附，保持製品的透明性及表面潔凈美觀。

Ⅳ 單甘酯詳細資料大全

單脂肪酸甘油酯(monoacylglyceride，MAC)簡稱單甘酯，是一類重要的非離子型表面活性劑。它含有一個親油的長鏈烷基和兩個親水的羥基，因而具有良好的表面活性，可以作為乳化劑套用於食品、化妝品、醫葯等領域。近來的研究發現，某些單甘酯表現出一定的抗菌特性，這使得單甘酯研究和開發具有重要的套用價值。例如月桂酸單甘酯，具有廣譜抗菌性，而且安全性高、性能穩定，同時表面活性也較強，近年來已經在美國、德國、日本實現工業化生產，並作為食品防腐劑投放市場。

基本介紹

• 中文名 ：單甘酯
• 英文名 ：Monostearin
• 化學式 ：C21H42O4
• 分子量 ：358.56
• CAS登錄號 ：123-94-4
• EINECS登錄號 ：204-664-4
• 熔點 ：56~58℃
• 水溶性 ：不溶於水
• 密度 ：0.97
• 外觀 ：白色或淡黃色蠟狀固體
• 套用 ：乳化劑、潤滑劑等

性質,單甘酯的套用,基本方法,系列產品,

性質

單甘油脂肪酸酯又稱單甘酯，是一分子甘油和一分子脂肪酸酯化而成，其分子結構式如下： 單甘酯的分子結構 在常溫下，單甘酯是白色或淡黃色的固體，略帶苦味，不溶於水，溶於氯仿、乙酸乙酯、乙醇、苯及多種氯化烴等有機溶劑中。 單甘酯分子中有兩個親水性的羥基(OH)和一個親油性的烴基(R)．從而使得它具有優良的乳化性能．它屬於非離子型表面活性劑。HLB值在3～5之間，具有消泡性、親油性，是w/o型乳化劑。 近年來市售的單甘酯多為未經蒸餾的初級產品。它實際上是單甘酯、雙甘酯和少量三甘酯的混合物。由液枝於雙甘酯分子中只有一個羥基，親水性太弱，乳化能力低，而三甘酯即油脂根本無乳化能力，所以產品中真正起乳化作用的是甘油一酸酯。因這種產品中單甘酯含量相對較低(50%以下)，故其套用范圍受到很大限制。相比之下，經蒸餾的高純單甘酯(含量超過90%)性能較佳，能滿足各種不同要求。隨著蒸餾技術的不斷進步，這種單甘酯的產量將會逐年提高。

單甘酯的套用

單甘酯是一種非離子型的表面活性劑，具有乳化、潤滑、松軟及潤濕等優良性能，且無毒，廣泛套用於食品加工和化妝品的乳化劑。 1、套用於食品，單甘酯被認為是最安全的食品添加劑。 2、套用於護膚脂、冷霜、乳劑、發乳等化妝品和醫葯葯膏的乳化劑，纖維整理劑，聚乙烯、聚丙烯、泡沫聚苯乙烯等的抗靜電劑等。 3、甘油單月桂酸酯與山梨酸復配可用於肉製品、乳製品和啤酒中的防腐劑、水果保鮮劑等。 4、甘油單油酸酯用於精密機件防銹姿扒潤滑劑、食品添加劑等。高純單甘酯可用於PVC塑膠加工中作內潤滑劑。

基本方法

單甘酯的工業化生產主要採用化學法。化學法合成單甘酯通常產率低、能耗高、產品色澤深而且有異味。為了獲得較高質量和產量的單甘酯，近年來，人們開始探索以脂肪酶為催化劑，在較低溫度下合成單甘酯的新途徑。酶法合成單甘酯具有許多優點，如反應條件溫和、能耗低和產品純度高，國內外已經對其進行了大量的相關研究，但是仍然存在單甘酯產率較低，合成所用設備結構、溶劑系統以及操作過程過於復雜等不足之處，目前多數研究還處於實驗階段，沒有實現商業化生產。 國內外的研究者以天然油脂、脂肪酸和甘油等為原料，利用生物催化劑脂肪酶，在有或無有機溶劑體系中，通過油脂水解或醇解、脂肪酸與甘油酯化和甘油解等多種反應途徑跡埋昌合成單甘酯。脂肪酶在有機相中合成單甘酯的途徑主要有如下幾種。 1、水解法指天然油脂或三甘酯通過水解作用生成單甘酯的過程。水解法最主要的問題是單甘酯產率較低，原因是每產生lmol單甘酯則生成2mol脂肪酸，脂肪酸抑制醯基轉移從而阻止水解反應繼續進行。 2、酯化或轉酯反應指甘油與脂肪酸或脂肪酸酯通過酯化或轉酯反應產生單甘酯的過程。酯化或轉酯反應的關鍵是控制初步酯化產品單甘酯不被進一步酯化成雙酯或三酯，所以生成的單甘酯應及時從反應體系中分離出去，以提高單甘酯產率。 3、甘油解法指以天然油脂或三甘酯和甘油為底物合成單甘酯的過程。甘油解反應具有最高理論產率，因為每1 molTAG(三甘酯)消耗2mol甘油，同時能夠產生3moI單甘酯。

系列產品

單甘酯作為在食品和其他行業廣泛使用的添加劑，目前市場已開發出系列產品．主要有普通單甘酯，高純(蒸餾)單甘酯和單甘酯的衍生物產品等，現介紹如下： (一)普通單甘酯 普通單甘酯即由酯化法或醇解法得到的未經蒸餾或提純處理的單甘酯初級產品，它是單甘酯和雙甘酯及其它組份的混合物，其中單甘酯含量一般為35～40%，雙甘酯約為35～45%，酯約為10～15%，游離甘油為1～7%。由於單干酯的實際含量較低，故只能作為一般工業用。 (二)高純單甘酯
作為工業用的普通單甘酯，一般含量為35~40%，最高不會超過60%。為提高單甘酯的用途，需對普通單甘酯進行提純處理，提純的方法是除去催化劑和甘油，再經高分子蒸餾，最後得到單甘酯含量在90%以上的高純單甘酯。 除去催化劑的方法是將反應產物冷卻到125℃左右，加入一定量的磷酸，以中和催化劑。 脫甘油時，一般在薄膜蒸發器中進行，先在殘壓0.13~0.25kPa(1~2mmHg)，溫度140℃下，從混合物中分離氣態產物、水和部分甘汕(脫氣)，然後在高真空(靠多級蒸汽真空泵建立)下蒸餾出甘油，游離脂肪酸和部分短碳鏈單甘酯。此時設備的操作條件為：殘壓0.013~0.039kPa(0.1~0.3mmHg)，溫度160℃左右。 經初步分離蒸餾後的產品含60%左右的單甘酯，要得到90%以上的單甘酯，還要用薄膜蒸發器在三級分子蒸餾裝置上制備，設備中的溫度范圍為205~210℃，殘壓0.0013~0.0039kPa(0.01~0.03mmHg)。 （三）單甘油酯的衍生物 純度較高的單甘油酯，可與醋酸、乳酸、檸檬酸、酒石酸等有機酸再進行酯化，形成多種單甘油脂的銜生物，成為多種特殊用途的乳化劑。 1、單甘酯的二乙醯基酸酯 單甘酯的二乙醯基酸酯為黃色片狀固體或棕色的軟膏，主要用作麵包工業的改性劑。把它加入麵包中，能促進油脂的均勻分布，防止烙烤時麩質和澱粉糊發粘。 2、單甘酯的乳酸酯
單甘酯和乳酸酯主要用於糖漿和麵包工業中。 3、單甘油酯的聚氧乙烯醚 單甘油酯聚氧乙烯醚的分散性、乳化力、起泡力和滲透力均很好，可用作油膏和乳狀液的乳化劑和穩定劑，也可作香料、色素、葯品的加溶劑。它可由單甘油酯與環氧乙烷反應製得。 4、單甘酯的水合物
這種產品是蒸餾單甘酯在水中的乳狀液，在外部形態上它是一種具有弱醋酸味的白色柔軟物，它主要用於麵包和通心粉製品的生產。單甘酯的水化物與麵粉中的澱粉能生成一種復雜的化合物，從而阻止麵包變硬。

Ⅳ 蒸餾單硬脂酸甘油脂是食品添加劑嗎

蒸餾單硬脂酸甘油酯是食品添加劑。

單甘酯（Monoglyceride，MG）的全稱為單脂肪酸甘油酯(或甘油單脂肪酸酯), 其有兩種構型即 1- MG和2- MG。

按照主要組成脂肪酸的名稱可將單甘酯分為單硬脂酸甘油醋、單月桂酸甘油醋、單油酸甘油醋等,其中產量最大應用最多的是單硬脂酸甘油酯。

單甘酯一般為油狀、脂狀或蠟狀,色澤為淡黃或象牙色,油脂味或無味,這與脂肪基團的大小及飽和程度有關,具有優良的感官特性。單甘酯不溶於水和甘油,但能在水中形成穩定的水合分散體。

此外，單甘脂是一種多元醇型非離子型表面活性劑，由於它的結構具有一個親油的長鏈烷基和兩個親水的羥基,因而具有良好的表面活性，能夠起乳化、起泡、分散、消泡、抗澱粉老化等作用，是食品和化妝品中應用最為廣泛的一種乳化劑。

(5)材料分子蒸餾單甘脂擴展閱讀：

使用方法：

1. 用於糖果、巧克力，可防止奶糖、太妃糖出現油脂分離現象；防止巧克力砂糖結晶和油水分離，增加細膩感。參考用量為0.2%～0.5%。

2. 用於冰淇淋，可使組織混合均勻，組織細膩、爽滑、膨化活度，提高保形性。

3. 用於人造奶油，可防止油水分離、分層等現象，提高製品的質量。

4. 用於飲料，加入含脂的蛋白飲料中，可提高穩定性，防止油脂上浮，蛋白質下沉。還可用於乳化香精中作穩定劑。

5. 用於麵包，能改善面團組織結構，防止麵包老化，麵包松軟，體積增大，富有彈性，延長保存期。

6. 用於糕點，與其他乳化劑配伍，作為糕點的發泡劑，與蛋白質形成復合體，從而產生適度的氣泡膜，所制點心體積增大。

7. 用於餅干，加入面團中能使油脂以乳化狀態均勻分散，有效地防止油脂滲出，提高餅乾的脆性。

Ⅵ 酯和普通的分子蒸餾單甘酯有什麼區別

單甘脂和單甘酯的區別 詳細說明
單甘脂具有良好的乳化、分散、穩定作用：
在食品加工中經常出現油水分離現象，加入乳化穩定劑可使混合相形成均勻的乳狀液，避免和防止食品、飲料油水分離、分層、沉澱現象，提高產品質量，延長貨架期。
澱粉抗老化作用：
分子蒸餾單甘酯可與蛋白質和澱粉形成絡合物，與直鏈澱粉形成不溶性絡合物可防止澱粉冷後重結晶，防止澱粉老化回生，從而使麵包、蛋糕、馬鈴薯製品等富含澱粉的食品長時間保持新鮮、松軟。
就目前應用的幾乎所有食品乳化劑類型，對比其直鏈澱粉絡合效應，絡合指數最大的是蒸餾單甘酯，約大92，而單雙酯的復合指數僅為28。
改進油脂的結晶：
分子蒸餾單甘酯能在油脂表面定向排列，起到控制和穩定油脂結晶的作用，尤其是人造奶油起酥油等油脂產品，能起到改善塑性和延展性，防止析油分層等作用。

Ⅶ 分子蒸餾單甘酯的應用領域

隨著人們對綠色、環保、衛生、安全的要求越來越高，分子蒸餾單甘酯，來自於天然原料，具有安全、有效、穩定的食品添加劑越來越廣泛的應用於人們生活的更多領域。比如：
1.食品領域：蛋糕油、奶油、咖啡伴侶、冷食、液固體飲料、乳製品、奶糖、飴糖、水果糖、巧克力、麵包、餅干、花生/核桃/豆/芝麻/椰子醬（奶）、香腸、火腿腸、米面製品、面條、澱粉、麻辣食品等。
2.化妝品領域：潤膚脂、雪花膏、發乳、洗發香波等配方中，作乳化劑及增稠劑。
3.醫葯領域：膏劑、營養液等
4.塑料助劑領域：珍珠棉包裝、食品包裝膜、水果網套、PVC穩定劑、衛生材料等。
5.農業領域：在農用大棚膜的生產中，單甘酯是流滴劑的主要原料。 單甘酯可作為硝酸纖維素的增塑劑、醇 酸樹脂的改性劑、膠乳分散及合成石臘的配合劑。 應用范圍 功效 建議用量 蛋白飲料 提高脂肪和蛋白質的穩定性防止分層和沉澱 物料總量的0.05-0.1% 冰淇淋 防止形成粗大冰晶，增加細膩幼滑口感，提高保型性和穩定性 物料總量的0.1-0.2% 面製品 麵包 改善瓤結構、延緩硬化、延長貨架期 麵粉的0.3-0.8% 蛋糕 提高體積、改善質構、延長貨架期 油脂的3-10% 餅干 改善操作性能，增加餅乾的酥脆性，防止油脂滲出，並使面團易於脫模 油脂的1.5-2% 方便麵 改善操作性能，降低吸油率、減少蒸煮損失 麵粉的0.1-0.2% 油脂製品 人造奶油 調整油脂結晶，增強油包水體系的穩定性，防止油水分離 按不同目的調整使用 起酥油 調整油脂結晶，並提高起酥油及其他配料的混合型及攪打起發性 按不同目的調整使用 糖果、巧克力 使油脂易於分散，降低漿料粘度及糖的結晶度，提高產品食用質量 油脂的1.5-2% 肉製品 使油脂易於分散，並與水、澱粉牢固結合，同時防止澱粉回生，改善口感 物料總量的0.1-1.0% 塑料行業 發泡助劑、潤滑劑、抗靜電劑、防霧滴劑 按不同目的調整使用

Ⅷ 分子蒸餾的應用

1、單甘酯的生產
分子蒸餾技術廣泛應用於食品工業,主要用於混合油脂的分離。可得到w(單脂肪酸甘油酯)>90%的高純度產品。從蒸餾液面上將單甘酯分子蒸發出來後立即進行冷卻,實現分離。利用分子蒸餾可將未反應的甘油、單甘酯依次分離出來。單甘酯即甘油一酸酯,它是重要的食品乳化劑。單甘酯的用量目前占食品乳化劑用量的三分之二。在商品中它可起到乳化、起酥、蓬鬆、保鮮等作用,可作為餅干、麵包、糕點、糖果等專用食品添加劑。單甘酯可採用脂肪酸與甘油的酯化反應和油脂與甘油的醇解反應兩種工藝製取,其原料為各種油脂、脂肪酸和甘油。採用酯化反應或醇解反應合成的單甘酯,通常都含有一定數量的雙甘酯和三甘酯,通常w(單甘酯)=40%～50%,採用分子蒸餾技術可以得到w(單甘酯)>90%的高純度產品。此法是目前工業上高純度單甘酯生產方法中最常用和最有效的方法,所得到的單甘酯達到食品級要求。分子蒸餾單甘酯產品以質取勝,逐漸代替了純度低、色澤深的普通單甘酯,市場前景樂觀,開發分子蒸餾單甘酯可為企業帶來豐厚的利潤。
2、魚油的精製
從動物中提取天然產物,也廣泛採取分子蒸餾技術,如精製魚油等[8]。魚油中富含全順式高度不飽和脂肪酸二十碳五烯酸(簡稱EPA)和二十二碳六烯酸(簡稱DHA),此成分具有很好的生理活性,不僅具有降血脂、降血壓、抑制血小板凝集、降低血液黏度等作用,而且還具有抗炎、抗癌、提高免疫能力等作用,被認為是很有潛力的天然葯物和功能食品。EPA、DHA主要從海產魚油中提取,傳統分離方法是採用尿素包合沉澱法[9]和冷凍法[10]。運用尿素包合沉澱法可以有效地脫除產品中飽和的及低不飽和的脂肪酸組分,提高產品中DHA和EPA的含量,但由於很難將其他高不飽和脂肪酸與DHA和EPA分離,只能使w(DHA+EPA)<80%。而且產品色澤重,腥味大,過氧化值高,還需進一步脫色除臭後才能製成產品,回收率僅為16%;由於物料中的雜質脂肪酸的平均自由程同EPA、DHA乙酯相近,分子蒸餾法盡管只能使w(EPA+DHA)=72 5%,但回收率可達到70%,產品的色澤好、氣味純正、過氧化值低,而且可以將混合物分割成DHA與EPA不同含量比例的產品。因此分子蒸餾法不失為分離純化EPA、DHA一種有效方法。
3、油脂脫酸
在油脂的生產過程中,由於從油料中提取的毛油中含有一定量的游離脂肪酸,從而影響油脂的色澤和風味以及保質期。傳統工業生產中化學鹼煉或物理蒸餾的脫酸方法有一定的局限性。由於油品酸值高,化學鹼煉工藝中添加的鹼量大,鹼在與游離脂肪酸的中和過程中,也皂化了大量中性油使得精煉得率偏低;物理精煉用水蒸氣氣提脫酸,油脂需要在較長時間的高溫下處理,影響油脂的品質,一些有效成分會隨水蒸氣溢出,從而會降低保健營養價值。
馬傳國等在對高酸值花椒籽油脫酸的研究中,利用分子蒸餾對不同酸值的花椒籽油進行脫酸,能獲得比較高的輕(脂肪酸)、重(油脂)餾分得率,這是目前化學鹼煉或物理蒸餾等工藝所不能達到的。對酸值為28mgKOH/g和41 2mgKOH/g的高酸值油脂用分子蒸餾法脫酸後,油脂的酸值分別下降到2 6mgKOH/g和3 8mgKOH/g,油脂的得率分別為86%和80 9%,中性油脂基本沒有損失。所以利用分子蒸餾技術對高酸值油脂脫酸具有良好的效果,具有廣闊的應用前景。
4、高碳醇的精製
高碳脂肪醇是指二十碳以上的直鏈飽和醇,具有多種生理活性。目前最受關注的是二十八烷醇和三十烷醇,它們具有抗疲勞、降血脂、護肝、美容等功效,可做營養保健劑的添加劑,某些國家也作為降血脂葯物,發展前景看好。
精製高碳醇,其工藝十分復雜,需要經過醇相皂化,多種及多次溶劑浸提,然後用多次柱層析分離,最後還要採用溶劑結晶才能得到一定純度的產品。日本採用蠟脂皂化、溶劑提取、真空分餾的方法得到w(高碳醇)=10%～30%的產品。而劉元法等對米糠蠟中二十八烷醇精製研究中得出,經多級分子蒸餾後,可得到w(高碳醇)=80%的產品。張相年等利用富含二十八烷醇的長鏈脂肪酸高碳醇酯,還原得到二十八烷醇。即以蟲蠟為原料,在乙醚中加氫化鋁鋰(AlLiH4),在70～80℃還原2 5h得到高碳醇混合物,經分子蒸餾純化,高碳醇純度達到w(高碳醇)=96%,其中w(二十八烷醇)=16 7%。利用分子蒸餾技術精製高碳醇,工藝簡單,操作安全可靠,產品質量高。 （二）在精細化工中的應用
分子蒸餾技術在精細化工行業中可用於碳氫化合物、原油及類似物的分離;表面活性劑的提純及化工中間體的制備;羊毛脂及其衍生物的脫臭、脫色;塑料增塑劑、穩定劑的精製以及硅油、石蠟油、高級潤滑油的精製等。在天然產物的分離上,許多芳香油的精製提純,都應用分子蒸餾而獲得高品質精油。
1、芳香油的提純
隨著日用化工、輕工、制葯等行業和對外貿易的迅速發展,對天然精油的需求量不斷增加。精油來自芳香植物,從芳香植物中提取精油的方法有:水蒸氣蒸餾法、浸提法、壓榨法和吸附法。精油的主要成分大都是醛、酮、醇類。且大部分都是萜類,這些化合物沸點高,屬熱敏性物質,受熱時很不穩定。因此,在傳統的蒸餾過程中,因長時間受熱會使分子結構發生改變而使油的品質下降。
陸韓濤等用分子蒸餾的方法對山蒼子油、姜樟油、廣藿香油等幾種芳香油進行了提純,結果見表3。結果表明,分子蒸餾技術是提純精油的一種有效的方法,可將芳香油中的某一主要成分進行濃縮,並除去異臭和帶色雜質,提高其純度。由於此過程是在高真空和較低溫度下進行,物料受熱時間極短,因此保證了精油的質量,尤其是對高沸點和熱敏性成分的芳香油,更顯示了其優越性。
此外,利用分子蒸餾技術分離毛葉木姜子果油中的檸檬醛可得到w(檸檬醛)=95%,產率53%的產品;對乾薑的有效成分的分離中,通過調節不同的蒸餾溫度和真空度可得到不同的有效成分種類及其相對含量,調節適宜的蒸餾溫度和真空度可獲得相對含量較高的有效成分。
2、高聚物中間體的純化
在由單體合成聚合物的過程中,總會殘留過量的單體物質,並產生一些不需要的小分子聚合體,這些雜質嚴重影響產品的質量。傳統清除單體物質及小分子聚合體的方法是採用真空蒸餾,這種方法操作溫度較高。由於高聚物一般都是熱敏性物質,因此溫度一高,高聚物就容易歧化、縮合或分解。例如,對聚醯胺樹脂中的二聚體進行純化,採用常規蒸餾方法只能使w(二聚體聚醯胺樹脂)=75%～87%,採用分子蒸餾技術則可以使w(二聚體聚醯胺樹脂)=90%～95%。在對酚醛樹脂和聚氨酯的純化中,採用分子蒸餾的方法可以使酚醛樹脂中的單體酚含量脫除到w(單體酚)<0 .01%,使w(二異氰酸酯單體)<0 .1%。分子蒸餾技術能極好地保護高聚物產品的品質,提高產品純度,簡化工藝,降低成本。
3、羊毛脂的提取
羊毛脂及其衍生物廣泛應用於化妝品。羊毛脂成分復雜,主要含酯、游離醇、游離酸和烴。這些組分相對分子質量較大,沸點高,具熱敏性。用分子蒸餾技術將各組分進行分離,對不同成分進行物理和化學方法改性,可得到聚氧乙烯羊毛脂、乙醯羊毛脂、羊毛酸、異丙酯及羊毛聚氧乙烯脂等性能優良的羊毛脂系列產品。 利用分子蒸餾技術,在醫葯工業中可提取天然維生素A、維生素E;製取氨基酸及葡萄糖的衍生物;以及胡蘿卜和類胡蘿卜素等。現以維生素E為例:天然維生素E在自然界中廣泛存在於植物油種子中,特別是大豆、玉米胚芽、棉籽、菜籽、葵花籽、米胚芽中含有大量的維生素E。由於維生素E是脂溶性維生素,因此在油料取油過程中它隨油一起被提取出來。脫臭是油脂精練過程中的一道重要工序,餾出物是脫臭工序的副產品,主要成分是游離脂肪酸和甘油以及由它們的氧化產物分解得到的揮發性醛、酮碳氫類化合物,維生素E等。從脫臭餾出物中提取維生素E,就是要將餾出物中非維生素E成分分離出去,以提高餾出物中維生素E的含量。曹國峰等將脫臭餾出物先進行甲脂化,經冷凍、過濾後分離出甾醇,經減壓真空蒸餾後再在220～240℃、壓力為10-3～10-1Pa的高真空條件下進行分子蒸餾,可得到w(天然維生素E)=50%～70%的產品。採取色譜法、離子交換、溶劑萃取等可對其進一步精製。此外,在分子生物學領域中,可以將分子蒸餾技術作為生物研究的一種前處理技術,以保存原有組織的生物活性和制備生物樣品等。
綜上所述，分子蒸餾技術作為一種特殊的新型分離技術,主要應用於高沸點、熱敏性物料的提純分離。實踐證明,此技術不但科技含量高,而且應用范圍廣,是一項工業化應用前景十分廣闊的高新技術。它在天然葯物活性成分及單體提取和純化過程的應用還剛剛開始,尚有很多問題需要進一步探索和研究。

Ⅸ 分子蒸餾單甘酯與單硬脂酸甘油酯有什麼區別

單硬脂酸甘油酯
分子式：C21H42O4
分子量：358.56
分子蒸餾單甘酯商品名：單甘酯、GMS
化學名稱：單硬脂酸甘油酯
英文名稱：GLycerol Monostearate
分子式：C21H42O4
它們是同一種物質。

用途: 1. 食品糖果的添加劑,作乳化劑添加巧克力、人造奶油、冰淇淋等或作表面活性劑用。 2....煉奶、麥乳精、乳酪、速溶全脂奶粉等乳製品,單甘酯是其良好的乳化劑,可提高速溶性,防止沉澱、結塊結粒、改善產品質量。...
單甘酯是用途廣泛的食品添加劑,酶法合成具有轉化率高、專一性好等特點,關鍵是催化用酶制劑的研製,從土壤中篩選得到產生專用脂肪酶的菌株,經誘變育種獲得了產酶較高的脂肪酶產生菌。

產品性能與用途
良好的乳化、分散、穩定作用：
在食品加工中經常出現油水分離現象，加入乳化穩定劑可使混合相形成均勻的乳狀液，避免和防止食品、飲料油水分離、分層、沉澱現象，提高產品質量，延長貨架期。
澱粉抗老化作用：
分子蒸餾單甘酯可與蛋白質和澱粉形成絡合物，與直鏈澱粉形成不溶性絡合物可防止澱粉冷後重結晶，防止澱粉老化回生，從而使麵包、蛋糕、馬鈴薯製品等富含澱粉的食品長時間保持新鮮、松軟。
就目前應用的幾乎所有食品乳化劑類型，對比其直鏈澱粉絡合效應，絡合指數最大的是蒸餾單甘酯，約大92，而單雙酯的復合指數僅為28。
改進油脂的結晶：
分子蒸餾單甘酯能在油脂表面定向排列，起到控制和穩定油脂結晶的作用，尤其是人造奶油起酥油等油脂產品，能起到改善塑性和延展性，防止析油分層等作用。

分子蒸餾單甘酯在各種產品加工的應用與效果
飲料和速溶食品上的應用：
分子蒸餾單甘酯加入到含油脂和蛋白質飲料（椰子奶、花生奶、豆奶、杏仁奶、可可粉、豆漿晶）中可以顯著提高溶解性和穩定性，防止沉澱、分離，並具有賦香著色作用，單甘酯熱穩定性好，很適合各種飲料生產。
冰淇淋上的應用：
分子蒸餾單甘酯是製作優質冰淇淋最理想的乳化劑和穩定劑，可改進脂肪分散性，使脂肪粒子微細均勻；促進脂肪和蛋白質的互相作用；防止和控制粗大冰晶形成，使組織細膩幼滑；提高產品保型性和儲存性；改善口融性。
分子蒸餾單甘酯在冰淇淋中參考用量：0.3%－0.5%。
油脂類產品上的應用：
應用於 人造奶油、黃油、起酥油、花生醬、椰子醬、蚝油等產品，可以調整油脂結晶作用，防止析油分層現象發生，提高製品質量；應用於煉奶、麥乳精、乳酪、速溶全脂奶粉等乳製品，可提高速溶性，防止製品沉澱、結塊結粒；同時也可以應用於粉未油脂製品，如咖啡伴侶作乳化劑。
麵包類製品上的應用：
能促進麵包快速發酵，增大麵包體積，改善面團組織結構，延長麵包保鮮期。參考用量0.3%。
糖果、巧克力上的應用：
不僅可使糖和脂肪類原料迅速均勻混合，而且冷卻後也不分離；從而防止了起紋、粒化和走油等現象。還能防止製品粘牙、粘附和變形、提高製品的防潮性。

分子蒸餾單甘酯的使用方法及用量：
方法一：因為分子蒸餾單甘酯易溶於油脂，將分子蒸餾單甘酯與油脂一起熔化後攪拌混合，再投料，本方法適用於人造奶油、糕點油等產品。是為了乳化目的而將分子蒸餾單甘酯摻合在油相中的，所以，乳化劑以無水狀態為好。
方法二：將分子蒸餾單甘酯粉末與其它原料粉末（如麵粉、奶粉）直接混合均勻投料，然後依法製成各種產品。
方法三：製成水合物，再投料使用，具體步驟如下：
1． 將一份分子蒸餾單甘酯置於容器內，用電爐或其它加熱方法把分子蒸餾單甘酯加熱熔化成液體；
2． 將4－5份約70℃的熱水加入高速攪拌機或打蛋機內，啟動攪拌機，將熱水激烈攪動。
3． 將熔化成液體的分子蒸餾單甘酯（如果攪拌設備良好，也可以直接加入珠粒或粉末單甘酯），徐徐地加入正在被攪拌的熱水中攪打混合，即可以生成乳白的水合物膏體，後冷卻到室溫待用。
由於乳化效果受產生裝備、工藝原料等諸多因素的影響，為了更充分地發揮分子蒸餾單甘酯的作用，建議用戶採用方法三來使用，其乳化效果最為理想。這是因為，把分子蒸餾單甘酯製成水合物後，其表面比噴霧結晶的分子蒸餾單甘酯粉末的表面約大700倍，有利於分子蒸餾單甘酯在水基中分散。
用量：用量0.3%－0.5%（按產品配方原料重量計），若產品油脂、蛋白質等成份較多，或含不易乳化的原料，則應增加分子蒸餾單甘酯的用量至1%－5%。