減壓蒸餾處理氨水

1. 請問用陽離子交換樹脂提取氨基酸，用氨水洗脫後怎樣去除其中的氨水

減壓濃縮，體積太大，消耗能源成本過高！
洗脫液一般濃度很低。可以先用反滲透慮版去大部分氨水，權收集配製下次洗脫用氨水！
再用真空減壓濃縮。氨水被蒸發掉（蒸餾水冷凝回收氨水）這樣提高了氨基酸濃度的同時趕掉氨水！

2. 低濃度氨水蒸餾 常壓下蒸發氨水氨氣能能出來多少啊或者我在多少壓力下盡量能使氨氣出來 你說的是

我知道樓主制想問什麼
是這樣的
氨氣極易溶於水 溶解體積比呢 為700:1
即700體積的氨氣可以完全溶於1體積的水中的,但這是有條件的 條件一旦變化
溶解度就有變化了
就是說只要簡單的減壓或者輕微加熱就能使得氨氣逸出了
希望對你有用

3. 減壓蒸餾的原理是什麼

液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度。化合物的沸點總是隨外界壓力的不同而變化，某些沸點較高的(200℃以上)的化合物在常壓下蒸餾時，由於溫度的升高，未達到沸點時往往發生分解、氧化或聚合等現象。

此時，不能用常壓蒸餾，而應使用減壓蒸餾。通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點，從而避免這些現象的發生。許多有機化合物的沸點在壓力降低到1.3-2.0kPa(10-15mmHg)時，可以比其常壓下沸點降低80℃-100℃。

因此，減壓蒸餾對於分離或提純沸點較高或性質不太穩定的液態有機化合物具有特別重要的意義。

工業規模應用

真空蒸餾在工業上有幾個優點，沸點相近的混合物可能需要多個平衡級來分離出關鍵的物質，而真空蒸餾可以減少平衡級的數目。煉油廠中使用的真空蒸餾塔直徑可達約14米，高度可達50米，每天可處理160 000桶原油。

在大多數系統中，壓力降低而相對揮發度升高。真空蒸餾增加了許多應用中關鍵產物的相對揮發度，相對揮發度越高，就越容易分離不同產物。這意味著真空蒸餾可以通過更少的步驟達到蒸餾塔相同的分離效果。

在高溫下，一些反應的反應產物會發生進一步反應，真空蒸餾在工業上還可以在低壓下降低分離物質所需的溫度。

以上內容參考網路-減壓蒸餾

4. 預處理常用的方法有哪些

1、浸提法：

浸提法又稱浸泡法。用於從固體混合物或有機體中提取某種物質，所採用的提取劑，應既能大量溶解被提取的物質，又要不破壞被提取物質的性質。

2、溶劑萃取法：

溶劑萃取法用於從溶液中提取某一組分，利用該組分在兩種互不相溶的試劑中分配系數的不同，使其從一種溶液中轉移至另一種溶劑中，從而與其他組分分離，達到分離和富集的目的。

3、鹽析法

向溶液中加入某種無機鹽，使溶質在原溶劑中的溶解度大大降低，而從溶液中沉澱析出，這種方法叫做鹽析。如在蛋白質溶液中加入大量的鹽類(硫酸銨)，特別是加入重金屬鹽，使蛋白質從溶液中沉澱出來。

4、萃取法

萃取是利用相似相溶原理，通過系統中不同組分在溶劑中有不同的溶解度來分離混合物的單元操作，根據所提取的組分的不同，可分為浸提法（固—液萃取法）和萃取法（液—液萃取法）。萃取法（液—液萃取法）：利用被提取組分在互不相溶的兩溶劑中分配系數不同而達到分離。

5、減壓濃縮法

有些待測組分對熱不穩定，在較高溫度下容易分解，採用減壓濃縮，降低了溶劑的沸點，既可迅速濃縮至所需體積，又可避免被測物分解。

常用的減壓濃縮裝置為全玻減壓濃縮器，又稱K-D濃縮器，這種儀器是一種常用的減壓蒸餾裝置，此法具有濃縮溫度低、速度快、損失少以及容易控制所需要體積的特點，適合對熱不穩定被測物提取液的濃縮，特別適用於農葯殘留分析中樣品溶液的濃縮。此外，還可用作溶劑的凈化蒸餾之用。

5. 10金幣求助 N,N-二甲基乙醯胺的除水處理

請參抄考N，N-二甲基甲醯胺的除水，先襲使水形成共沸物，然後減壓蒸餾除去。 N，N-二甲基甲醯胺中通常含有胺、氨、甲醛和水等雜質。可以用無水硫酸鈣或硫酸鎂、硅膠及4A分子篩進行乾燥，然後減壓蒸餾收集76℃/39mmHg（5199.48Pa）的餾分。在常壓沸點溫度時，N，N-二甲基甲醯胺會微分解，生成少量的二甲胺和一氧化碳。酸性或鹼性物質均能促使其進一步分解，通常不用固體氫氧化鈉或氫氧化鉀等鹼性物質作乾燥劑，更不能在鹼性條件下加熱迴流。也可以加苯進行共沸蒸餾以除去N，N-二甲基甲醯胺中的水。方法如下：在250g N，N-二甲基甲醯胺中，加入30g苯和12g水，共沸蒸餾，先蒸出苯、水、胺與氨，再減壓蒸餾。或在1L N，N-二甲基甲醯胺中，加入100mL苯，蒸餾，在70～75℃之間收集的為水-苯共沸物。將剩餘液體用氧化鋇或活性氧化鋁振搖，乾燥，過濾，在氮氣氛中減壓蒸餾，收集76℃/39mmHg（5199.48Pa）或40℃/10mmHg（1333.3Pa）餾分，得

6. 2-羥基乙胺的制備

乙醇胺可由氨與環氧乙烷反應製得。
環氧乙烷、氨水溶液和循環氨一起進入不銹鋼製成的反應器，內設冷卻裝置，反應溫度30～40℃，反應壓力0.7～3MPa。反應產物進入脫氨塔，脫除的氨返回氨吸收器制備氨水溶液，塔底產物經蒸發濃縮和乾燥脫水即得粗乙醇胺。採用減壓蒸餾將一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺分別蒸出，純度可達到98%～99%，環氧乙烷的轉化率接近100%，乙醇胺的收率為95%左右。另外，尚有少量副產物聚醚生成，在原料中配入少量的二氧化碳可以減少副產物的生成。
乙醇胺常存在於磷脂中，並常與膽鹼共存，因此也稱為膽胺。在血清蛋白腐爛發酵液中也發現有乙醇胺。工業上乙醇胺可由氨與環氧乙烷反應製得。將環氧乙烷、氨水送入反應器中，在反應溫度30-40℃，反應壓力70.9-304kPa下，進行縮合反應生成一、二、三乙醇胺混合液，在90-120℃下經脫水濃縮後，送入三個減壓精餾塔進行減壓蒸餾，按不同沸點截取餾分，則可得純度達99%的一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺成品。在反應過程中，如加大環氧乙烷比例，則二、三乙醇胺生成比例增大，可提高二、三乙醇胺的收率。