鍋爐除垢加葯

Ⅰ 鍋爐爐水為何要加葯，起何作用

原因：對爐水進行內處理，目的是防止結垢和腐蝕。

往爐水中加葯後，它能與鈣、鎂等離子形成鬆散的水垢，不附在汽包內壁上，能從定期排污管線中將其排除，這就減少了形成堅硬水垢的可能。

作用：

1、可以提高給水鹼度

2、可達到進一步的除氧

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鍋爐爐水的處理

① 預處理：當原水為地表水時，預處理的目的是除去水中的懸浮物、膠體物和有機物等。通常是在原水中投加混凝劑（如硫酸鋁等），使上述雜質凝聚成大的顆粒，借自重而下沉，然後過濾成清水。

當以地下水或城市用水作補給水時，原水的預處理可以省去，只進行過濾。常用的澄清設備有脈沖式、水力加速式和機械攪拌式澄清器；過濾設備有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流式機械過濾器等。為了進一步清除水中的有機物，還可增設活性炭過濾器。

② 軟化:採用天然或人造的離子交換劑,將鈣、鎂硬鹽轉變成不結硬垢的鹽，以防止鍋爐管子內壁結成鈣鎂硬水垢。對含鈣鎂重碳酸鹽且鹼度較高的水，也可以採用氫鈉離子交換法或在預處理（如加石灰法等）中加以解決。對於部分工業鍋爐，這樣的處理通常已能滿足要求，雖然給水的含鹽量並不一定明顯降低。

③ 除鹽：隨著鍋爐參數的不斷提高和直流鍋爐的出現，甚至要求將鍋爐給水中所有的鹽分都除盡。這時就必須採用除鹽的方法。化學除鹽所採用的離子交換劑品種很多，使用最普遍的是陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂，簡稱「陽樹脂」和「陰樹脂」。

在離子交換器中，含鹽水流經樹脂時，鹽分中的陽離子和陰離子分別與樹脂中的陽離子(H()和陰離子(OH()發生變換後被除去。

Ⅱ 如何去除鍋爐內壁的水垢

使用硫酸或者鹽酸操作危險，硫酸有毒，且過程緩慢。稀釋硫酸或者鹽酸一定要記得往水裡加硫酸或是鹽酸並同時攪拌千萬不能錯否則容易發生事故。推薦使用大禹公司生產的「HZ-620鍋爐除垢劑 」（該葯劑無毒，但切勿濺入眼中）。
操作方法：
一． 水沖洗：鍋爐停運後，降溫排干爐水，開上下人孔及手孔。用壓力水將爐內各部附著的泥垢沖洗干凈，清除鍋筒及聯箱內積存的垢片（此步驟可提高鍋爐除垢劑的有效利用率，）。試水，保障爐內水管暢通。
二． 進水：封下人孔及手孔，把爐水進到低水位。這樣利於留出添加鍋爐除垢劑的空間。
三． 檢查各排污點及人手孔是否泄露，如泄露修復。關進水閥。
四． 加葯劑補水：將計量好的HZ-620鍋爐除垢劑由上人孔倒入（固體鍋爐除垢劑須先用水溶解），加葯不宜太急以防反應太劇烈葯水溢出；補水至正常水位（須將結垢部位沒入葯液之中）；關進水閥。
五． 煮爐：加溫60℃—80℃，保持24—72小時。
六． 檢測：排掉部分鍋爐除垢劑葯液檢查除垢效果，以決定補加葯劑再除或終止清洗（若需補加，加葯量應為原用葯量的1/4）
七． 排污清洗：撤火，邊排葯邊進水至爐內降到適宜的溫度排凈HZ-620鍋爐除垢劑葯液。用高壓水槍沖爐內各部位，清除殘垢。
註：爐內各水管必須通水。
八． 中和、鈍化：加入定量鈍化劑，進行中和鈍化處理。鈍化劑的用量為鍋爐水容量的1%—3%。90℃以上保持8小時即可。

註：
（1）經鈍化處理後，鍋爐即可正常運行，在運行前兩周內需加強排污，並控制PH值在10—12之間為宜。
( 2)如具備條件，可加循環清洗或氣泵發泡清洗可增強除垢效果，縮短清洗時間。

Ⅲ 鍋爐內加葯處理方案

1. 鍋內水處理不需要復雜的設備 , 故投資小、成本低 ,操作方便。
2. 鍋內加葯處理法是最基本的水處理方法 , 又是鍋外化學水處理的繼續和補充。經過鍋外水處理以後還可能有殘余硬度 , 為了防止鍋爐結垢與腐蝕 , 仍加一定的水處理葯劑。
3. 鍋內水處理還不能完全防止鍋爐結生水垢 , 特別是生成的泥垢 , 在排污不及時很容易結生二次水垢。
4. 鍋內加葯處理法對環境沒有污染 , 它不像離子交換等 水處理法 , 處理掉天然水多少雜質 , 再生後還排出多少雜質 , 而且還排出大量剩餘的再生劑和再生後產物。而鍋內加葯處 理方法是將水中的主要雜質變成不溶性的泥垢 , 對自然不會 造成污染。
5. 鍋內加葯純理法使用的配方需與給水水質匹配 , 給水硬度過高時 , 將形成大量水渣 , 加快傳熱面結垢速度。因而 一般不適用於高硬度水質。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽搭汪叢水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中陵租的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。知櫻
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
加葯適用范圍
根據鍋內水處理特點 , 只要符合下列條件 , 就可以採用鍋內加葯水處理法 :
1. 鍋爐沒有水冷壁管 ;
2. 在運行中能保證可靠地排除鍋爐內所形成的水渣 ;
3. 通過加葯而形成的泥垢 , 不會影響鍋爐安全運行 ;
4. 使用單位對蒸汽品質要求不高 o

Ⅳ 煮爐加葯主要葯劑是什麼

時間：2天。

用葯及葯量：1磷酸三鈉Na3PO4.12H2O 2.5kg/T (鍋筒zd水)，也可用Na2CO3代替，用量是磷酸三鈉的1.5倍。

減弱燃燒，進行排污，並保持水位或鍋爐內滿水。煮爐完畢即可停火，將爐壓降至零位，爐水溫度降至70℃以下時即可排放爐火，待鍋筒冷卻後，接入自來水進行沖洗，邊沖邊排放，將煮爐中產生的沉澱物及銹水等全部沖洗干凈，見爐水干凈時可關閉排污閥，注入軟化水，待鍋爐試運轉。

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注意事項：

煮爐加葯不應該將固體葯直接加入爐內，必須先配成濃度為20%左右的溶液。鍋爐水位應保持在水位表最低水位指示處，然後將葯液加入。煮爐時，密切注意最高水位，不允許煮爐液進入過熱器。

煮爐時間宜為2～3d，煮爐的最後24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當在較低的壓力下煮爐時，應適當延長煮爐時間。

煮爐期間，應每小時定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進行水質分析。當爐水鹼度低於45mol/L時，應補充加葯。

Ⅳ 鍋爐管道除垢劑配方

除垢劑最佳配方：

無水碳酸鈉87%，磷酸三餘備稿鈉10%，草豎孝酸2%，澱粉1%。

鍋爐有機酸洗劑

檸檬酸1.5%，羥基乙酸1.5%,銅離子螯合劑0.1%

鍋爐除垢劑可以溶解碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣、硅酸鈣及氧化鐵等水垢成份；對金屬無腐蝕、滾晌無毒、快速、徹底清除附著在鍋爐內壁的水垢。