A. 說說酒精的蒸餾與精餾
酒精蒸餾的歷史可追溯到幾千年前。 古時候人們因飢餓會將落地很久的野果也拿來充飢，他們發現落地較久的野果會有一種濃香甜美的別樣味道，從中得到啟示，學會了釀酒。可是直接釀造的酒不易保存，時間一久會完全變味。
後來，人類通過加熱延長保存時間，但是加熱會影響口感。一次偶然的機會，有人發現酒在加熱的過程中，鍋蓋上的凝結的液體具有同樣的濃香甜美的口味。
於是人類學會了用蒸煮的辦法收集蒸汽再用水冷卻，得到清澈透明的冷凝液，也就是酒 ，這樣既可以保存時間久，又能保證其原有風味。從此酒精蒸餾開始應用並不斷獲得發展。
蒸餾的原理其實很簡單，簡而言之一句話：通過各種物質沸點的不同進行物質分離。酒精，學名乙醇，容易揮發，沸點78℃，在加熱的過程中很容易氣化跑出醪液而與醪渣分離開來。
在蒸餾過程中低沸點的物質先蒸出，高沸點的物質後蒸出。 利用加熱容器對酒進行蒸煮，將酒氣冷凝，這樣一個過程稱為 簡單蒸餾 ，只經過一次簡單蒸餾所得到的酒依然是渾濁呈白色的，口味濃烈辛辣，有「濁酒」，「白酒」之稱。後來人類又採用多次重蒸的方法，使酒變得越來越清澈，酒度也在不斷的提高，產生了「烈酒」。
進入工業時代，科技快速發展，人們發現多次簡單蒸餾雖然能達到預期的目標，但是步驟極為繁瑣，製造成本也較高。此時精餾理論出現， 精餾是一種利用迴流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法。
精餾理論較為復雜，可簡單理解為將多次簡單蒸餾疊加在一起形成了精餾。 一次簡單的蒸餾就是在一個加熱器盛放混合液，底部進行加熱，然後低沸點物質以氣體形式大量從頂部排出。
而精餾就是將多次簡單蒸餾，從下到上疊加在一起，將簡單蒸餾中的重要工具——「鍋」，一個疊一個，就變成了精餾中的重要工具—— 「精餾塔」。
精餾塔的工作原理也可這樣簡單理解。 最下面那個鍋（暫時稱為1號鍋，其實就是精餾塔中的第一塊塔板）直接或者間接通入蒸汽進行加熱，低沸點物質和部分高沸點物質以氣體形式逃離1號鍋，然後氣體被上面那個鍋（2號鍋）的液體冷凝。從1號鍋蒸發出來的氣態高沸點物質會優先被冷凝，並且冷凝後會產生熱（類似水蒸氣冷凝後會大量放熱），這些熱又會將2號鍋里的低沸點物質優先氣化，這樣2號鍋里更多的低沸點物質和少部分高沸點物質再向3號鍋擴散。
這樣循環往復經過多個鍋之後我們就能 從最頂部的那個鍋得到濃度很高的低沸點物質，從最底部的那個鍋得到濃度很高的高沸點物質。
精餾廣泛應用於石油化工，輕工食品，冶金等行業。化工廠里到處樹立的高高瘦瘦的鐵器便是精餾塔。無論是酒精還是乙脂，最後都是由精餾塔完成提濃工作，得到合格產品。
B. 沸點高於100℃物質為什麼能在100℃以下被蒸餾出來
水100攝氏度沸騰，但是90攝氏度已經蒸發很快了。
同樣道理，不到沸點同樣可以緩和的蒸餾，只是比沸騰蒸餾慢很多。
希望對你有幫助O(∩_∩)O~
C. 原油實沸點蒸餾實驗常壓蒸餾為什麼將溫度降低至100攝氏度以下
減壓蒸餾
也稱真空蒸餾。原油中重餾分沸點約370～535°C,在常壓下要蒸餾出這些餾分,需要加熱到420°C以上,而在此溫度下,重餾分會發生一定程度的裂化。因此,通常在常壓蒸餾後再進行減壓蒸餾。在約2～8kPa的絕對壓力下，使在不發生明顯裂化反應的溫度下蒸餾出重組分。常壓渣油經減壓加熱爐加熱到約380～400°C送入減壓蒸餾塔。減壓蒸餾可分為潤滑油型（圖3）和燃料油型兩類。前者各餾分的分離精確度要求較高，塔板數24～26；後者要求不高，塔板數15～17。 通常用水蒸氣噴射泵（或者用機械抽真空泵）抽出不凝氣，以產生真空條件。近年來發展的乾式全填料減壓塔（見填充塔）採用金屬高效填料代替塔板，可以使全塔壓力降減少到 1.3～2.0kPa，從而可以提高蒸發率，並減少或取消塔底水蒸氣用量。 全自動原油蒸餾儀
為了在同一爐出口溫度下使常壓渣油有最大的汽化率，減壓蒸餾都將爐出口至塔的管線設計成大管徑的形式（見彩圖），以減少壓降，進而降低爐出口壓強。減壓塔頂分出的餾分減（壓、拔）頂油，一般作為柴油混入常壓三線中，減壓一線至四線作為裂化原料或潤滑油原料，塔底為減壓渣油，可作為生產殘渣潤滑油（見溶劑脫瀝青）和石油瀝青的原料，或作為石油焦化的原料，或用作燃料油。
D. 蒸酒時溜出溫度一般是多少即從蒸餾塔出來，冷卻之前的液體，謝謝
酒精的沸點是75度左右。溫度要降到75度以下才能液化，50度左右時的蒸發速度很快，所以在冷凝管中至少把經過冷凝的酒精冷卻到50度以下。一般冷卻到時30度左右才流出來。當然也有冷卻的溫度更低的。
E. 分餾塔為什麼越靠上沸點越低
首先你要理解分餾塔的工作原理。
不是說「越靠上沸點越低」，而是低沸回點的物質受熱答後容易氣化，不同物質的沸點是有差別的，就導致它們上升的高度不一樣，最低沸點的氣體會最先上升到冷凝管處，冷凝成液態，就被分離出來了，剩下的物質都是這樣按沸點從低到高的順序被分離出來。
F. 石油蒸餾和分餾的產物
常壓分餾
用泵將從初餾塔底得到的拔頂油送入加熱爐中加熱到360 ℃～370 ℃後，再送入常壓分餾塔中。經分餾，在塔頂可得到低沸點汽油餾分，經冷凝和冷卻到30 ℃～40 ℃時，一部分作為塔頂迴流液，另一部分作為汽油產品。此外，還設有1～2個中段迴流。在常壓塔中一般有3～4個側線，分別餾出煤油、輕柴油。側線產品是按人們的不同需要而取的不同沸點范圍的產品，在不同的流程中並不相同。有的側線產品僅為煤油和輕柴油，而重油為塔底產品；有的側線為煤油、輕柴油和重柴油，而塔底產品為常壓渣油。
減壓分餾
原油在常壓分餾塔中只能分餾出沸點較低的餾分。要分餾出沸點約在500 ℃以上的裂化原料和潤滑油原料，就會出現一定的問題。因為這些餾分所含有的大分子烴類在450 ℃以上就會發生裂解反應，使餾出的油品變質，並生成焦炭，影響生產的正常進行。為了解決這個問題，就必須在減壓下進行蒸餾。因此，將從常壓塔底出來的重油經加熱爐加熱到410 ℃左右後，送入減壓分餾塔中。為了使塔頂殘壓保持在2.7 kPa～10.7 kPa，需要用真空設備抽出不凝性氣體。同時在減壓塔底吹入過熱蒸氣以降低塔內的油氣分壓，增加餾分的拔出率。在減壓蒸餾塔的塔頂得到的是重柴油；在側線分別得到輕潤滑油、中潤滑油、重潤滑油；經汽提塔汽提後，在塔底得渣油。
G. 原油蒸餾過程
蒸餾是原油加工的第一道工序，通過蒸餾可將原油分成汽油、煤油、柴油、潤滑油等各種餾分和二次加工的原料。原油蒸餾裝置在煉化企業中占據重要的地位，被稱為煉化企業的「龍頭」。蒸餾在石油煉制中起著非常重要的作用，通常是衡量一個煉廠生產能力的重要指標。
原油蒸餾通常包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩部分。所說的常壓蒸餾，就是原油在常壓或稍高於常壓的條件下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔，簡稱常壓塔。通過常壓蒸餾可以切割出沸點小於350℃左右的餾分，如汽油、煤油、柴油等餾分，這些餾分一般占原油總量的20%～30%。而更高沸點的餾分，如裂化原料和潤滑油餾分，在常壓下450℃會發生嚴重的熱裂解反應，生成較多的烯烴，使餾出油變質，還會發生縮合反應生成焦炭，影響正常生產，因此為了蒸出更多的餾分，則需要採用減壓蒸餾。所謂的減壓蒸餾，一般是在壓力低於100千帕的減壓狀態下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做減壓塔，通常可切割出沸點小於500℃的餾分油。減壓蒸餾和常壓蒸餾的原理相同，但減壓塔塔頂採用了抽真空設備，如蒸汽噴射器(也稱蒸汽噴射泵)或機械真空泵，可將壓力降到幾千帕。為了獲得更多的餾分油，煉廠通常將原油的常壓蒸餾和減壓蒸餾連接在一起，這樣便構成了我們常說的常減壓蒸餾。
由於原油中所含的水分、鹽類和泥沙等雜質，會對加熱設備和蒸餾設備產生不利影響，因此在蒸餾前還需對原油進行脫鹽脫水處理。如果加工的原油中含有較多的輕質油品，如輕汽油餾分，煉廠通常會在常壓蒸餾前設初餾塔或閃蒸塔，這樣做既可以節約能耗，也可以減少常壓塔的操作波動。
通常，根據蒸餾過程中所用塔數的不同，可將蒸餾流程分為三塔流程和雙塔流程。三塔就是初餾塔、常壓塔和減壓塔；雙塔是常壓塔和減壓塔。大型煉油廠的原油蒸餾裝置大多採用三塔流程。
根據產品用途和煉油廠類型的不同，可將原油蒸餾工藝流程大致分為燃料型、燃料-潤滑油型和化工型三種類型，但我國原油蒸餾工藝流程一般採用前兩種。
H. 請教，我做精餾塔，主要成分DMF和水，塔頂溫度經常高，降不下溫度
按照你描述的情況，可能塔釜DMF帶到塔頂了，造成塔頂溫度高，正常常壓下，塔釜溫度就是DMF沸點165度左右，你注意看一下塔釜加熱量，以及迴流量是否足夠！