油管除垢

㈠ 怎麼清洗液壓管路，有沒有簡單省力的方法啊

液壓管路清洗傳統的清洗流程是：酸洗、磷化→水洗、風干→氣沖→串油。這個過程確實比較復雜麻煩。此種方式對於彎曲、焊接、帶接頭的管路清洗效果非常低，而且不容易清洗干凈、徹底。

目前常用的清洗方式是：酸洗、磷化後，使用液壓管路清洗工具向管路內打入清洗海綿球，完全替代水洗、風干、氣沖三個過程。對於銹垢少的管路可直接使用液壓管路清洗工具和清洗海綿球清洗兩三次即可。

使用液壓管路清洗工具和清洗海綿球結合的方式，應該是清洗液壓管路中非常省力、簡單而且效率高的清洗方式。特別是U型彎、S彎、環形線圈、焊接接頭、三通接頭、球閥、角閥等各種復雜管路均能清洗。清洗1000m長的管路是分分鍾的事。

實物如下及清洗效果如下：

液壓管路清洗工具清洗效果如下

㈡ 常規油管和連續油管有啥區別

常規油管是單根的形式，通過螺紋結構連接在一起，在下井之前進行連接。連續油管則採用焊接或者更先進的無縫連接技術製成的不間斷油管，可長達幾千米。直徑約幾十毫米。

㈢ 修井作業的常見種類

解除儲集層損害的修井
當井的產量在一定程度上有所降低時，應考慮進行修井，在所有的修井中應考慮對油管、井筒、射孔孔眼、儲集層孔隙和儲集層的裂縫系統中的堵塞，進行旁通或清除。通常的方法是用鋼絲繩或油管探井底，以檢測套管或裸眼井段中的充填物。常用解除儲集層傷害的方法有：清理、補孔、化學處理、酸化、壓裂或這些方法的聯合使用
1、結垢的清除
在水垢傷害的井中，油管結垢可用酸化、化學或擴眼的方法予以清除。對於套管射孔孔眼中的結垢，可進行補孔，必要時用化學處理或酸化的方法清除殘留水垢。
國內外目前採用的除垢方法主要有以下幾種：
（1）機械清除。一是鑽頭鑽碎炮眼處緻密而堅實的鹽垢（重晶石和硬石膏），另一種是直接將「石膏收集器」置於井筒附近、與井內防垢方法（物理方法或工藝方法）配合使用。此外還有補孔和爆炸除垢等方法。
（2）清水淡化。定期用清水沖洗油管和井筒，以溶解水溶性鹽垢（如氯化鈉等）。
（3）高強聲激波。利用聲激儀產生的高強聲激波震掉和擊碎較鬆散的鹽垢。
（4）酸化及化學除垢法。鹽垢可分為三大類：水溶性、酸溶性和可溶於除酸、水以外的某些化學劑的物質。
酸浴性鹽垢，採用酸（鹽酸、硫酸）處理。有時也用鹼（氫氧化鈉和氫氧化鉀）、鹽（碳酸鹽和酸式碳酸鹽）及其混合物作為酸處理的輔助手段。此外，還有有機酸類和脂類與其它物質的混合物以及鰲合劑（EDTA）酸處理。
酸不溶鹽垢，國外採用垢殼轉換劑，先將垢轉為酸溶性物質，然後再用酸處理。另外也採用鰲合劑處理，如EDTA和NTA等。有人提出用順丁烯二酸二鈉，可將鹽垢轉換為水溶性化合物，不必酸洗。
2、清蠟手段
清除手段主要有機械加熱、試劑處理等。井筒和油管內的積蠟可用機械方法刮除，用熱油或熱水循環沖洗以及用溶劑溶解等。儲集層中結蠟或瀝清堵塞的解除方法一般是用溶劑清除。在較低的排量和低壓下將溶劑擠人儲集層，然後浸泡一夜後返排。也可採用井底加熱注蒸氣、熱水及熱油的方法來清除井筒附近儲集層中的積蠟。但要注意迅速返排出已被溶解的石蠟或瀝清，否則溶解出的石蠟或瀝青可能隨著溫度的下降而再次沉澱出來，重新堵塞儲集層。此外，一次處理過量可能將井底附近含有大量溶解蠟的熱溶液推入較冷的地層深部，蠟重新沉澱出來，造成嚴重的儲集層損害，因為在儲集層原油中，溶解蠟量一般處於飽種狀態，沒有溶解更多蠟量的能力，有效的辦法是採取多次重復處理，逐漸加大處理規模，解除儲集層中較深部的積蠟。
3、乳化液或水的堵塞
使用表面活性劑可減輕由乳化液或水的堵塞造成的儲集層損害。在大多數情況下，水堵可在幾星期或幾個月內自行消除。
在砂岩儲集層中、利用土酸和表面活性劑進行處理，可較好地消除由乳化液造成的儲集層損害；對碳酸鹽儲集層的原生滲透率損害，通常的辦法是用酸液旁通，酸壓期間形成的乳化液可向裂縫中注入表面活性劑使其破乳。
低滲透性儲集層井的修井
對於任一低滲透性儲集層的油井，通常要求一個有效的人工舉油系統。對某些井可延緩或甚至不需要修井。水力壓裂能形成線性流動，並改善較深部位儲集層的滲透性。因而是低滲透性儲集層增加產量的最有效的方法。低滲透砂岩儲集層可採用水力壓裂方法，碳酸鹽儲集層可採用酸壓或水力壓裂措施。
壓力部分枯竭油層的修井
在考慮壓力部分枯竭油層修井之前，應規劃利用有效的人工舉升系統。保持壓力或採油新方法對於從壓力部分枯竭油層增加產量和採收率通常是最好的方法。 防砂方法主要有機械防砂、化學防砂和復合防砂三大類，具體有割縫襯管（篩管）、礫石充填、人工井壁、化學固砂、壓裂防砂、射孔防砂。其中，礫石充填是常用的方法。

㈣ 連續油管技術 有沒有簡要介紹

連續油管(Coiled Tubing，簡稱CT)又稱撓性油管、盤管或柔管。起源於二次世界大戰期間的海底管線(PLUTO)工程。自1963年起，各種連續管裝置開始應用於石油與天然氣工業中。初期階段其用途僅局限於沖砂和簡單的修井，到90年代中期連續管的價值才被真正認識。目一前連續管作業己涉及鑽井、採油的各個階段，不但在傳統作業內容方面有新的發展，而且在新的作業內容如注水泥、打撈、測井、擴眼、除垢、完井和鑽井等各方面迅速發展起來，特別是連續油管鑽井(Coilde Tubing Driling，簡稱CTD)技術以其廣泛的適應性，鑽井的高效性，突出的低成本性，以及對環境低污染等特點，已成為石油鑽井技術發展的重要方向。據統計目前連續油管所鑽井的數量己超過了7000口，全球擁有的連續油管作業設備(CTU)已超過1400套，CTD的服務收入年增長9%，CTU使用數量年增長8%，幾乎是常規鑽機的4倍，顯示出迅猛的發展勢頭。
相對於用螺紋連接的常規油管而言，連續油管(CT)是卷繞在滾筒上拉直後可連續下入或起出油井的一整根無螺紋連接的長油管。連續油管作業最初用於下入小直徑的生產油管完成特定的修井作業(如洗井、打撈等)。作業後，從井中起出的連續油管纏繞在大直徑滾筒上以便運移。

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