蒸餾釜制蒸餾水成本

『壹』 钂擱忔按鎬庝箞鍒朵綔

钂擱忔按鐨勫埗浣滄柟娉曞備笅宸ュ叿涓や釜鐡跺瓙錛屾按1鎷誇袱涓鐡跺瓙涓涓鐡跺瓙鐨勭摱棰堥渶鏈変簺寮鏇詫紝闃叉㈣捀棣忔按鍐嶆祦鍥炲幓2鎶婁竴涓鐡跺瓙瑁呮弧鑷鏉ユ按錛屾妸涓や釜鐡跺瓙鐡墮堣創鍦ㄤ竴璧鳳紝鐢ㄧ″甫灝佷弗瀹3鐢ㄤ釜涓嶉攬閽㈤攨瑁呮弧娌告按錛岃捀棣忔按鍒嗗彧銆
鏉愭枡U 1涓1鍏鍗囪捀棣忔按妯1涓娣辮壊閾濈綈 1鍒囧紑鑳舵ń錛屽純鎺夎兌妯戒笅鍗婃埅錛屾妸涓婂崐鎴鑳舵ń搴曢儴浣嶇疆綰︿袱鏋瘋毎璋囷紝浣嗚扮揣淇濈暀妯界洊2鍒囧紑閾濈綈欏墮儴3鎶婃湭緇忓勭悊鐨勬薄姘達紝鍊掑叆閾濈綈涔嬪唴 4鎶婅兌妯藉楃潃閾濈綈錛屾斁鍦ㄦ棩鍏変箣涓嬨
鍒朵綔钂擱忔按鐨勬柟娉曟潗鏂欐繁閿咃紝寮ч潰閿呯洊鍐板潡姝ラ1棣栧厛寰閿呴噷鍔犲叆姘達紝鐒跺悗灝嗗叾鐢ㄤ腑澶х伀鍏呭垎鍔犵儹榪欐椂鍊欐垜浠鍐嶅皢澶х楁斁鍏ラ攨閲岋紝璁╁ぇ紕楁誕鍦ㄦ按闈涓婅繖涓浣滅敤鏄鐢ㄦ潵鎺ヨ捀棣忔按鐨勮繖閲屽挨鍏惰佹敞鎰忔垜浠鍦ㄦ帴钂擱忔按鐨勮繃紼嬨
鑷鍒惰捀棣忔按鏂規硶2鐢ㄧ幓鐠冪摱鍐峰嚌鑷鏉ユ按鍒朵綔钂擱忔按 鏉愭枡涓や釜鐜葷拑鐡剁″甫鍐板寘鎴栧啺琚 1鎷誇袱涓鐡跺瓙鍋氳捀棣忔按鏈濂戒竴涓鐡跺瓙鐨勭摱棰堟湁浜涘集鏇詫紝闃叉㈣捀棣忔按鍐嶆祦鍥炲幓2鎶婁竴涓鐡跺瓙瑁呮弧鑷鏉ユ按澶ф傝127cm楂3鎶婁袱涓銆
1钂擱忔按鐨勫埗浣滈渶瑕佹湁鍐峰嵈瑁呯疆錛屽姞鐑瑁呯疆鍜岃繃婊よ呯疆2鍦ㄥ跺埗浣滆捀棣忔按錛屽彲浠ラ夋嫨鍑歸攨闈錛岄攨鐩栧緩璁鐢ㄩ噾灞炵殑3鍦ㄩ攨閲屾斁涓涓鑰愮儹鐨勭粨瀹炵殑紕楋紝鍦ㄩ攨鍐呭掑叆涓瀹氶噺鐨勬按錛岀『淇濈椾笉鍒板勯4鎵撳紑寮鍏沖姞鐑閿呬腑鐨勬按錛岀瓑鍒扮◢銆
1鍦ㄤ竴涓18927鍗囩殑涓嶉攬閽㈤攨閲岃呮弧澶х害涓鍗婄殑鑷鏉ユ按2灝嗕竴涓鐜葷拑紕楁斁鍏ユ按涓紜淇濆畠嫻鍔ㄧ椾笉搴旇ョ板埌閿呭簳3濡傛灉紕椾笉婕傛誕錛屾妸瀹冧粠姘撮噷鎷垮嚭鏉ワ紝鍦ㄩ攨鐨勫簳閮ㄦ斁涓涓鍦嗗艦鐑樼剻鏋訛紝鐒跺悗鎶婄楁斁鍥炴按涓4鍦ㄨ繘琛屼笅涓姝ャ
01 瑕佹兂鑷宸卞湪瀹跺埗浣滆捀棣忔按鐨勮瘽錛屾垜浠瑕佸噯澶囦互涓嬫潗鏂欒捀閿呭皬紕楀啺鍑夌殑瀹瑰櫒絳02 棣栧厛鎴戜滑瑕佺煡閬撹捀棣忔按鐨勪駭鐢熷師鐞嗭紝褰撴按钂告皵閬囧埌姣斿畠娓╁害浣庣殑鐗╁搧鐨勬椂鍊欙紝灝變細鍑濈粨鎴愭按鐝狅紝榪欎釜姘寸彔灝辨槸钂擱忔按03 鎴戜滑鍙浠ヤ嬌鐢ㄨ捀閿咃紝鍦ㄣ
瀹為獙瀹ゅ皯閲忕殑钂擱忔按錛屾槸鐢ㄨ捀棣忔按鍣ㄥ仛鐨勫氨鏄鑷鏉ユ按鐢ㄧ數鍔犵儹鑷存哺錛屽叾钂告皵榪囧喎鍑濈″喎鍑濇垚钂擱忔按錛屾敹闆嗗嵆寰楀ぇ閲忎嬌鐢ㄨ捀棣忔按鐨勫疄楠屽わ紝鍏舵按澶氭槸鍒╃敤宸ヤ笟閿呯倝浜х敓鐨勮捀姘旓紝閫氳嚦鍐峰嚌姘旇屽緱鐗規畩璐ㄩ噺鐨勮捀棣忔按瑕佺敤鐗規畩鐨勬柟寮忓埗銆
綆鍗曠増鍒朵綔钂擱忔按 鏉愭枡U 1涓1鍏鍗囪捀棣忔按妯1涓娣辮壊閾濈綈 1鍒囧紑鑳舵ń錛屽純鎺夎兌妯戒笅鍗婃埅錛屾妸涓婂崐鎴鑳舵ń搴曢儴浣嶇疆綰︿袱鏋瘋毎璋囷紝浣嗚扮揣淇濈暀妯界洊2鍒囧紑閾濈綈欏墮儴3鎶婃湭緇忓勭悊鐨勬薄姘達紝鍊掑叆閾濈綈涔嬪唴 4鎶婅兌妯藉椼

鍙瑕佽頒綇錛岃嚜宸卞埗浣滆捀棣忔按寰堢畝鍗曚篃寰堟湁瓚ｏ紒錛屼絾瀹冪己涔忚惀鍏伙紝鏄鏃ュ父楗鐢ㄦ按鐨勭碂緋曢夋嫨浣嗘槸錛屽傛灉浣犺鍥板湪瀹墮噷錛屼緷璧栦簬闇瑕佸畠鐨勮懼囷紝鎴栬呬綘鍙鏄鎯寵╀綘鐨勯奔淇濇寔鍋ュ悍錛屼綘鍙鑳芥湁鍔炴硶鑷宸卞埗浣溿
鐒跺悗灝嗛攨鏀懼埌鐐夊瓙涓婏紝鐐圭伀錛岃佺偣鏄鍦ㄥ畨鍏ㄤ紣澶勫畨瑁呬竴鏉¤兘澶熻愭俯鐨勫戞枡綆″瓙錛屽戞枡綆＄殑鏉愯川鏈濂芥槸鑱氶叝鐨勶紝闀垮害鍙浠ュぇ浜1綾籌紝榪欐牱姘村紑閿呬互鍚庯紝钂告苯閫氳繃濉戞枡綆¤緭鍑虹敱浜庣￠亾娓╁害浣庯紝钂告苯鍐峰嚌灝卞彉鎴愯捀棣忔按浜嗐
鐢ㄨ捀棣忔柟娉曞埗澶囩殑綰姘村彲鍒嗕竴嬈″拰澶氭¤捀棣忔按姘寸粡榪囦竴嬈¤捀棣忥紝涓嶆尌鍙戠殑緇勫垎鐩愮被孌嬬暀鍦ㄥ瑰櫒涓琚闄ゅ幓錛屾尌鍙戠殑緇勫垎姘ㄤ簩姘у寲紕蟲湁鏈虹墿榪涘叆钂擱忔按鐨勫垵濮嬮忓垎涓錛岄氬父鍙鏀墮泦棣忓垎鐨勪腑闂撮儴鍒嗭紝綰﹀崰60錛呰佸緱鍒版洿綰鐨勬按銆
鍒朵綔钂擱忔按錛屽湴灝嗘櫘閫氭按鍔犵儹鍒版哺鑵句嬌涔嬫苯鍖栵紝鍐嶅喎鍗存苯鍖栨按錛屽彉涓烘恫浣撶殑姘達紝鍗蟲垚涓轟竴嬈¤捀棣忔按瑕佸緱鍒版洿綰鐨勬按錛屽彲鍦ㄤ竴嬈¤捀棣忔按涓鍔犲叆紕辨ч珮閿伴吀閽炬憾娑詫紝闄ゅ幓鏈夋満鐗╁拰浜屾哀鍖栫⒊鍔犲叆闈炴尌鍙戞х殑閰哥～閰告垨紓烽吀錛屼嬌姘ㄣ

鍒朵綔钂擱忔按鐨勬ラ1錛屽湪閿呴噷鍔犳按錛屽苟涓旀斁鍒扮倝瀛愪笂鐢ㄤ腑澶х伀鍔犵儹2錛屽皢澶х楁斁鍏ラ攨閲岋紝璁╁叾嫻鍦ㄦ按闈涓婏紝鍑嗗囩敤瀹冩潵鎺ヨ捀棣忔按鐧懼垎HOW鎻愮ず鍦ㄨ捀棣忚繃紼嬩腑瑕佷笉鏂鏌ョ湅涓涓嬶紝鍏嶅緱鎺ユ按澶澶氾紝紕楁矇涓嬪幓錛屽氨鐧藉共浜嗗皢閿呯洊緲昏漿銆
榪欎釜钂擱忔按鐨勮瘽閫氬父鏄闇瑕佹妸姘磋繘琛屽姞鐑錛屽彲浠ュ埄鐢ㄩ厭綺劇伅鍔犵儹鐑ф澂涓鐨勬按錛岀劧鍚庡湪涓婃柟榪炴帴涓涓姘磋捀姘旈氬埌鏈鍚庡栭潰鐢ㄥ喎鍑濈¤繘琛屽喎鍑濓紝灝卞彲浠ュ緱鍒拌捀棣忔按浜嗐
1鍑嗗囨潗鏂欏共鍑鐨勮捀閿咃紝涓涓紕楋紝姘2 鍒朵綔姝ラゅ皢騫插噣鐨勮捀閿呮斁鍒扮伀鐏朵笂錛屽紑鐏錛岀瓑姘存哺鑵炬椂錛屽皢閿呯洊鎷胯搗錛屽彇鍑虹洊涓婄殑钂擱忔按錛岄噸澶嶄袱涓夋°

『貳』 如何制出蒸餾水

實驗室中制備蒸餾水，多採用石英管加熱的硬質玻璃蒸餾水器，蒸餾時不能用自來水，因為會產生水垢，最好用無離子水作為水源。如欲除去有機物，可在蒸餾水器中每升水加1g高錳酸鉀和1mL 85％的磷酸，以便通過氧化除去有機物。不含金屬離子的水，需用亞沸蒸餾水，即用石英亞沸蒸餾器進行蒸餾，其特點是在液面上方加熱，但水並不沸騰，只是液面處於亞沸狀態，可將水蒸氣帶出的雜質減至最低，但制水量較小，每小時約1～4升。

●無氨蒸餾水制備方法：
方法1：給普通蒸餾水中加硫酸調至pH<2，使水中各種形態的氨或胺最終都變成不揮發的鹽類，用附有緩沖球的蒸餾器進行蒸餾，收集餾出液即可。
方法2：每升普通蒸餾水中加25ml5%的氫氧化鈉溶液再煮沸1h即可獲得。
在收集和存貯無氨水過程中注意避免實驗室內空氣中存在的氨的二次污染。

●無二氧化碳蒸餾水的制備方法：
煮沸法：將普通蒸餾水或去離子水煮沸至少10min（水多時），或使水蒸發量達10%以上（水少時），加蓋冷卻。
暴氣法：將惰性氣體或純氮氣通入蒸餾水或去離子水中至飽和即得。
製得的無二氧化碳水應貯於以附有鹼石灰管的橡皮塞蓋嚴的瓶中。

●無酚蒸餾水的制備方法：
加鹼蒸餾法：在普通蒸餾水中加氫氧化鈉調節至pH>11，使水中酚生成不揮發的酚鈉，用附有緩沖球的蒸餾器進行蒸餾，收集餾出液即可。也可同時往普通蒸餾水中加入少量的高錳酸鉀溶液使水呈現紅色，再進行蒸餾。
活性炭吸附法：將粒狀活性炭加熱至150--170℃，烘烤2h以上進行活化，放入乾燥器中冷卻至室溫後，裝入預先盛有少量水（避免炭粒間留存氣泡）的層吸柱中，使蒸餾水或去離子水緩緩通過柱床（一般以每分鍾不超過100ml為宜），開始流出的水須再次返回柱中，然後正式收集。此柱所能凈化的水量，約為所用炭粒表觀容積的1000倍

『叄』 產生1L蒸餾水需要耗用多少自來水

問題籠統,如果不計冷卻用水(因為可以再利用)產生1L蒸餾水需要耗用1.1L自來水應該足夠了,這也要看蒸餾器的冷卻程度如何.

『肆』 低溫多效蒸餾海水淡化成本分析

目前，我國是聯合國公認的世界13個最貧水國家之一。世界性的淡水危機，為海水淡化技術發展提供了廣闊的市場，海水淡化技術的應用成為解決淡水資源危機的有效方法。低溫多效蒸餾(LT-MED)是海水淡化技術目前的主流技術之一，其原料海水的最高蒸發溫度一般低於70℃，其特徵是將一系列的水平管降膜蒸發器或垂直管降膜蒸發器串聯起來並被分成若干效組，用一定量的蒸汽輸入，通過多次的蒸發和冷凝，從而得到多倍於加熱蒸汽量的蒸餾水的海水淡化技術。淡化後的水含鹽量小於5 mg/L。因其具有產品水水質好、預處理簡單、腐蝕和結垢風險小、單機制水能力大以及技術經濟性好等特點，得到了越來越多的應用，市場佔有率逐步提高；但LT-MED技術的推廣受成本限制極大,因此，降低制水成本是LT-MED技術研究的熱點，也是進一步推廣應用LT-MED技術的必要條件。
1工程概況
某發電廠一期安裝2-600 MW國產亞臨界燃煤發電機組，二期安裝2-660 MW國產超臨界燃煤發電機組，循環水系統採用海水直流供水系統。電廠利用4台機組抽汽，採用海水淡化工藝製取淡水，實施水電聯產。日產25000 m3淡水的海水淡化裝置所需蒸汽由電廠一、二期工程汽輪機中壓缸末級抽汽提供，原料海水由循環水供水管取水。採用配置蒸汽熱壓縮器(TVC)的橫管降膜低溫多效蒸餾 (LT-TVC-MED)海水淡化工藝,裝置可以在40%～100%工況下運行。主設備由串列式水平布置的10效蒸發器組成，在第7效的末端抽汽。蒸發器採用多支座卧式直列布置在鋼架上。裝置主要參數見表1。
2低溫多效蒸餾技術成本分析
低溫多效蒸餾海水淡化的成本是一個比較復雜的問題，受多種因素的影響，如項目地理位置、氣候條件、海水水質、海水隨季節的溫度分布及可利用的能源等諸多因素均影響著海水淡化的制水成本。本文針對特定項目的具體方案進行成本分析。
海水淡化工程單位水量成本費用可分解為固定成本和可變成本。固定成本指成本總額不隨產量變化的各項費用，主要包括工資或薪酬、固定資產折舊費、長期借款利息和其他費用等。變動成本指成本總額隨產品產量變化而發生同向變化的各項費用，主要包括蒸汽費、耗電費用、化學葯品消耗費用、人工費用以及維修費用等。本文以日產25000 m3淡水的低溫多效蒸餾海水淡化方案為基礎進行成本計算和分析，定量揭示海水淡化成本的變化規律及影響因素。
成本計算基本數據：蒸汽參數0.55 MPa(a)，320 ℃；機組在額定工況下運行，日產淡水25000m3，按年制水量進行計算得出單位水量成本；裝置靜態投資約為2.2億元，貸款金額按執行概算靜態投資的80%計取，貸款利率按同期銀行貸款利率；設備使用壽命30 a，折舊年限20 a，殘值率5%；設備年利用率為98%；按標煤價640元/t計算蒸汽費用2.65元/m3；耗電量1.2 kW-h/m3，電價0.28元/（kW-h）；葯劑費用按0.28元/m3；造水比13.5進行成本計算。
經過對基本方案的分析計算，單位水量淡水成本費用約合人民幣5.39元/m3。海水淡化單位水量各項成本計算結果見表2。
蒸汽費是海水淡化裝置最主要的成本費用，占總成本費用的49%；其次為固定資產折舊費和財務費用，分別為22%和12%；修理費、葯劑費、電費、工資及福利費用共佔17%。其中蒸汽費與年利用率、裝置的造水比相關；修理費、固定資產折舊費以及財務費用以靜態投資額為基礎進行取費計算，葯劑費、電費及人工福利費所佔比例較小，且費用相對恆定，對總成本的變化影響不大。
根據以上分析，確定對成本的影響主要因素為：工程靜態投資、蒸汽費用、造水比以及年利用率,次要因素為用電費、葯劑費和人工福利費。下面以基本方案為基礎，分析當單一變數改變而其他變數保持不變時各項因素對單位水量成本的獨立影響。
2.1工程靜態投資
海水淡化工程的動態投資由靜態投資（包括設備購置費、安裝工程費、建築工程費及其他費用）和建設期貸款利息構成。1/2 12下一頁尾頁由圖1可看出，當靜態投資由基準額的-20%增加到20%時，單位水量成本由4.98元/m3上升至5.79元/m3，增加了16%。因此控制靜態投資尤為重要。靜態投資中的設備購置費（含主設備及輔助系統）成本約占工程靜態投資的47%，因此必須通過控制主設備及輔助設備成本來降低工程的靜態投資，從而降低制水成本。
2.2蒸汽費
由於蒸汽費用占總成本49%，是占制水成本比例最大的單項成本。低溫多效蒸餾海水淡化蒸汽成本主要體現在煤耗上，通過單位水量噸標煤耗的變化，來分析制水蒸汽成本變化的情況。基本方案利用汽輪機抽汽進行制水，成本的分攤較復雜，不同的計算方法蒸汽費用差別較大。由於熱量法未考慮蒸汽的品質，採用此方法進行成本計算不科學，作功能力法以及焓降法均考慮了蒸汽的品質，計算方法較合理，且作功能力法和焓降法兩者計算結果是近似的。因此本文以作功能力法作為海水淡化蒸汽成本的計算方法，結果見圖2。
由圖2看出，當其他因素不變時，蒸汽費用分別從基準值的-20%變化到 20%時，單位水量成本相應從4.86元/m3升到5.92元/m3，增加率達到21.8%。因此要想降低海水淡化成本，根本上需要從汽源方面採取降低成本的措施。如果制水蒸汽為乏汽或廢熱時，蒸汽費用就可忽略不計，制水成本就會很低。對於電水聯產系統，充分利用電廠的余熱和機組抽汽，可有效降低造水成本。計算表明同樣的海水淡化工程當採用四段抽汽進行制水，單位水量蒸汽成本約為2.49元/m3；而採用乏汽制水單位水量蒸汽成本約為1.18元/m3，成本節約效果明顯。
2.3年利用小時數
由圖3看出，年利用率由60%變化到100%時，即年利用小時數由5256 h增加到8760 h時，制水成本下由6.73元/m3下降至5.35元/m3，下降了26%。因此在工程應用中，加強設備管理、提高設備健康水平,是提高設備利用率的基礎，更是提高裝置經濟效益、降低制水成本重要途徑之一。低溫多效蒸餾裝置由於低溫蒸餾的技術特點，比其他海水淡化技術具有更多優勢，使設備結垢及腐蝕降低到最小限度，為裝置在穩定工況下能長時間的運行提供基礎保障，從而提高海水淡化裝置的利用率。只有當整套裝置年可用率大於95%時，才能有效降低制水成本。2.4造水比
裝置的造水比定義為蒸餾裝置產品水和外部輸入總蒸汽的質量流量之比（kg/kg）。造水比體現了裝置運行費用的高低，通常造水比越高，單位淡水產量的能源成本將越低，即消耗蒸汽量越少。由圖4看出，當造水比由12.15提升到14.85時，海水淡化單位水量成本由5.68元/m3降低到5.15元/m3，成本降低了10%。
2.5其他費用
考慮到海水淡化裝置與電廠項目耦合方案，電費採用成本電價，計算結果用電費用占單位水量總成本的6%。蒸餾法海水淡化系統運行過程中電耗波動較小，可以通過優化設計降低用電成本。
葯劑費占單位水量總成本的5%，海水淡化系統正常運行時加入阻垢劑、消泡劑以及還原劑，加葯量根據入料海水量按比例進行添加，因此同樣的水質及產水量，通過改變進料方式，提高濃縮倍率降低原海水量，加葯成本會相應下降。
3降低成本的措施
3.1尋求低成本的熱源，合理使用能源
低溫多效蒸餾海水淡化的成本中蒸汽費用所佔的比例最高，低溫運行的特性使低溫多效蒸餾海水淡化裝置可以使用低等級的熱源，尋求低成本的熱源，將蒸餾工藝的能量成本降到最小，避免能量在質量和數量上的損失，是降低成本的主要措施。
對於電水聯產系統，採用高參數蒸汽對整個系統的效率是不利的，最佳的抽汽參數應該通過水電聯產系統整體優化確定。新建機組可採用焓值較低的汽輪機六抽蒸汽作為制水加熱蒸汽，降低蒸汽費用，從而降低海水淡化成本。同時，利用汽輪機抽汽制水時，選擇經濟工況運行對於制水成本。
3.2採用余熱利用新工藝，實現能源的梯級利用
能源的梯級利用包括按質用能和逐級利用兩個方面，可以根據設備的能級需求構成能量的梯級利用關系，使總的能源利用率達到最高水平。低溫多效蒸餾裝置加熱蒸汽壓力宜為0.025～0.032 MPa(a)，溫度低於70℃，具備利用余熱的有利條件。採用海水淡化與余熱回收利用耦合方案，需根據余熱的種類、參數、數量和利用的可能性，進行綜合熱效率及經濟可行性分析，確定利用方案。
（1）在火力發電廠中，排煙損失在鍋爐熱損失中所佔比例最大，降低排煙溫度，減少排煙損失，對提高鍋爐熱效率起到了決定性作用。由此可見，降低鍋爐的排煙溫度，可以節約煤耗。如果鍋爐排煙與海水淡化相耦合進行煙氣余熱回收利用，可同時降低制水成本。
（2）在電水聯產模式下，利用電站凝汽器循環冷卻水排放的熱量提升海水淡化裝置冬季物料海水溫度，在降低制水成本的同時可減少電廠排放的廢熱量及廢水量。
（3）其他余熱利用：電廠大型汽動輔機排汽余熱與低溫多效蒸餾海水淡化裝置相結合；煉鋼廠或化工廠工藝廢熱與海水淡化技術相結合。
3.3優化工藝參數，提高裝置造水比
（1）採用壓力較高的汽輪機四抽抽汽作為加熱蒸汽汽源，為了利用抽汽的有效能量，降低蒸發裝置末效蒸汽的凝結熱損失，可採用帶蒸汽熱壓縮器（TVC）的低溫多效蒸餾海水淡化裝置（LT-TVC-MED），提高系統熱效率的同時提高裝置造水比，降低制水成本。
（2）在海水淡化蒸發裝置總傳熱溫差一定時，降低效間傳熱溫差，增加效數可提高造水比；另一方面由於造水比隨蒸汽熱壓縮器吸入溫度的增加而升高，合理確定TVC引射參數，優化TVC在裝置中的引射位置，可以提高造水比。
3.4進行合理設備選型，降低設備靜態投資
設備購置費用占靜態投資的47%左右，其費用決定了修理費、固定資產折舊費以及財務費用等成本,因此，可以通過合理設置備用設備、採用新型低成本材料以及採用優化工藝降低靜態投資，從而降低單位水量成本。
3.5注重運行維護，提高設備利用率
通過控制運行參數在合理范圍內，降低主設備結垢的風險以減少酸洗停運時間；對主要輔機設備進行狀態監測,減少故障停機時間；加強所有設備日常維護保養來提高設備利用率。
3.6進行合理的設計及設備選型，降低用電成本
選取合理的參數使海水淡化裝置運行在高負荷工況；優化系統流程和輔助設備選型及配置，選擇合適的設備容量安全裕度以及採用變頻設備等措施降低設備電耗，從而降低海水淡化單位水量用電成本。
4結論
低溫多效蒸餾海水淡化的成本受多種因素的影響,是一個復雜的問題，根據成本的構成分析，蒸汽費是構成低溫多效蒸餾海水淡化系統可變成本的最主要的因素，占總成本費用的49%左右；其次為固定資產折舊費和財務費用，分別為22%和12%；用電費用和葯劑費用佔比較少，分別占總成本的6%和5%。
低溫多效蒸餾海水淡化工程的投資費用分析表明：工程靜態投資中設備購制費約佔47%，因此必須通過裝置大型化研究、設備國產化研究、以及新材料研發等措施控制主設備及輔助設備成本來降低工程的靜態投資，從而降低制水成本。
成本的影響因素還與設備的可用率以及一些設計參數相關，制水成本隨年利用率的增加而降低，只有當整套裝置年利用率大於95%時，才能有效控制制水成本，而工程設計參數對單位水量成本的影響主要表現為海水淡化單位水量成本隨造水比的增加而降低。
降低低溫多效蒸餾海水淡化工程的制水成本必須從設計、製造、運行以及維護等各方面進行控制，以達到最佳的設備性能和較低的制水成本，從而推進低溫多效蒸餾海水淡化技術的應用。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

『伍』 鎬庢牱鑷宸卞埗浣滆捀棣忔按

鍒朵綔钂擱忔按鏄涓欏圭畝鍗曡屾湁鐢ㄧ殑鎶鑳斤紝鍙浠ョ敤浜庡噣鍖栨按婧愶紝浠ヤ究鐢ㄤ簬瀹為獙銆侀ギ鐢ㄦ垨鍏朵粬闇瑕侀珮綰搴︽按鐨勫満鍚堛備笅闈㈡槸涓浠藉叧浜庡備綍鑷宸卞埗浣滆捀棣忔按鐨勬寚鍗椼
姝ラ1錛氬噯澶囪懼
棣栧厛錛岄渶瑕佸噯澶囧ソ涓鍙拌捀棣忓櫒銆傝捀棣忓櫒鍙浠ラ氳繃璐涔版垨鍒朵綔鑷宸辯殑鏂瑰紡鏉ヨ幏寰椼備竴浜涘熀鏈鐨勮捀棣忓櫒鍖呮嫭鐜葷拑鐡躲佸姞鐑鍣ㄣ佸喎鍗村櫒鍜屾按綆°傝繕闇瑕佷竴浜涘熀鏈鐨勫疄楠屽ょ敤鍝侊紝濡傜儳鏉銆佹紡鏂楀拰婊ょ焊銆
姝ラ2錛氬噯澶囨按婧
鍏舵★紝闇瑕佸噯澶囩敤浜庤捀棣忕殑姘存簮銆備負浜嗚幏寰楅珮綰搴︾殑钂擱忔按錛屽緩璁浣跨敤鍘葷誨瓙姘存垨钂擱忔按浣滀負璧峰嬫按婧愩傚傛灉娌℃湁鍘葷誨瓙姘存垨钂擱忔按錛屽彲浠ヤ嬌鐢ㄨ嚜鏉ユ按鎴栦簳姘達紝浣嗗繀欏葷『淇濇按婧愭病鏈変換浣曟潅璐ㄦ垨奼℃煋鐗┿
姝ラ3錛氬姞鐑姘存簮
灝嗘按婧愬掑叆钂擱忓櫒涓錛岀劧鍚庡皢鍔犵儹鍣ㄦ帴閫氱數婧愶紝寮濮嬪姞鐑姘存簮銆傚姞鐑鏃惰佹敞鎰忔帶鍒跺姞鐑鍣ㄧ殑娓╁害錛屼互闃叉㈡按婧愭哺鑵捐繃搴︽垨榪囩儹銆
姝ラ4錛氬喎鍗磋捀姘
褰撴按婧愭哺鑵炬椂錛屾按钂告皵浼氬崌鍏ュ喎鍗村櫒涓銆傚喎鍗村櫒涓鐨勬按綆′細鍐峰嵈钂告皵騫朵嬌鍏跺嚌緇撴垚娑蹭綋銆傝繖鏍鳳紝灝卞彲浠ヨ幏寰楅珮綰搴︾殑钂擱忔按銆
姝ラ5錛氭敹闆嗚捀棣忔按
灝嗘恫浣撲粠鍐峰嚌鍣ㄤ腑鏀墮泦鍒板共鍑鐨勫瑰櫒涓銆傚湪鏀墮泦钂擱忔按涔嬪墠錛屽緩璁鍏堟帓鍑烘渶鍒濈殑鍑犳淮錛屼互紜淇濊幏寰楅珮綰搴︾殑钂擱忔按銆
鎬葷粨
閫氳繃浠ヤ笂姝ラわ紝灝卞彲浠ヨ嚜宸卞埗浣滈珮綰搴︾殑钂擱忔按銆傝捀棣忔按鍙浠ョ敤浜庡疄楠屽ゃ侀ギ鐢ㄣ佹竻媧楀拰鍏朵粬闇瑕侀珮綰搴︽按鐨勫満鍚堛備絾鏄錛屽湪鍒朵綔钂擱忔按鏃訛紝涓瀹氳佹敞鎰忓畨鍏錛岄伩鍏嶅彂鐢熶換浣曟剰澶栥

『陸』 純水（超純水）和（二次）蒸餾水有什麼區別嗎

一、概念不同

1、純水

純水是具有一定結構的液體，雖然它沒有剛性，但它比氣態水分子的排列有規則得多。在液態水中，水的分子並不是以單個分子形式存在，而是有若干個分子以氫鍵締合形成水分子簇，因此水分子的取向和運動都將受到周圍其他水分子的明顯影響。

對於水的結構還沒有肯定的結構模型，目前被大多數接受的主要有3 種: 混合型、填隙式和連續結構(或均勻結構)模型。

2、蒸餾水

蒸餾水是指經過蒸餾、冷凝操作的水，蒸二次的叫重蒸水，三次的叫三蒸水。低耗氧量的水，加入高錳酸鉀與酸工業蒸餾水是採用蒸餾水方法取得。

二、應用不同

1、純水

其主要應用在生物、化學化工、冶金、宇航、電力等領域，但其對水質純度要求相當高，所以一般應用最普遍的還是電子工業。例如電力系統所用的純水，要求各雜質含量低達到「微克/升」級。

在純水的製作中，水質標准所規定的各項指標應該根據電子(微電子)元器件(或材料)的生產工藝而定(如普遍認為造成電路性能破壞的顆粒物質的尺寸為其線寬的1/5-1/10)。

但由於微電子技術的復雜性和影響產品質量的因素繁多，至今尚無一份由工藝試驗得到的適用於某種電路生產的完整的水質標准。

2、蒸餾水

有時候為了特殊目的，在蒸前會加入適當試劑，如為了無氨水，會在水中加酸；低耗氧量的水，加入高錳酸鉀與酸等。工業蒸餾水是採用蒸餾水方法取得的純水，一般普通蒸餾取得的水純度不高，經過多級蒸餾水，出水才可達到很純，成本相對比較高。

三、製作方法不同

1、純水

在高純水的生產過程中，水中的陰、陽離子可用電滲析法、反滲透法及離子交換樹脂技術等去除；水中的顆粒一般可用超過濾、膜過濾等技術去除；水中的細菌，目前國內多採用加葯或紫外燈照射或臭氧殺菌的方法去除；水中的TOC則一般用活性炭、反滲透處理。

在高純水應用的領域中，水的純度直接關繫到器件的性能、可靠性、閾值電壓，導致低擊穿，產生缺陷，還影響材料的少子壽命，因此高純水要求具有相當高的純度和精度。

2、蒸餾水

自然界中的水都不純凈，通常含有鈣、鎂、鐵等多種鹽，還含有機物、微生物、溶解的氣體（如二氧化碳）和懸浮物等。用蒸餾方法可以除去其中的不揮發組成。用蒸餾法，並配合以下一些措施，可以獲取質量較高的蒸餾水。

①排去初始餾分（約占原水的20%），因為揮發組分主要集中在初始餾分中。

②排去殘留部分（約占原水的20%），因為很多不揮發組分集中在殘留水中。

③添加某些物質以利於蒸餾。例如，添加NaOH，使水中的CO2變成難揮發組分，添加KMnO4可氧化水中的有機物。