Ⅰ 化工設備安全管理及防護措施
化工設備安全管理及安全防護措施
化工生產具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點,因而化工生產較其它工業部門有更大的危險性。因此,在化工生產中,安全有著舉足輕重的地位。失去了安全作保障,就易發生各種事故,順利生產也就無從談起。
在化工生產中,各類事故的發生,往往是由於人員的違章作業、違章指揮、違反勞動紀律引起的。據有關統計,在已經發生的各類事故中,由於人員「三違」引發的佔到75%左右,而這些事故最直接的表象一般都是設備的破壞,也就是說最後由設備破壞為表面現象的事故佔到了絕大多數,大約也佔到了70%以上。因此,在化工生產中加強設備安全管理,尤為重要。這一點,本人在化工企業中這么多年,深有體會。
設備的安全管理主要包括設備的設計、製造、安裝、運行、檢修等五個方面,這其中,設備的運行、檢修與人員的「三違」引發的事故具有最直接的關系。因此,我認為設備的安全管理主要應從設備的運行安全和檢修安全兩個方面著手加強。?
一、設備的運行安全
1.作為生產一線的車間設備管理人員必須做到及時巡迴檢查,最好每天進行檢查,並做好記錄,發現設備異常問題,必須及時發出異常情況反饋單,並就存在的問題制定糾正和預防措施,予以整改。作為設備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次,而其它的相關部門(比如安全管理部門)應每月組織一次綜合安全大檢查,並不定期檢查設備運行及安全管理狀況。
2.作為操作人員必須掌握設備操作的「四懂、三會」;做到持證上崗;嚴格按操作規程進行設備的啟動、運行與停車,嚴禁違章操作;堅守崗位,嚴格執行巡迴檢查制度,認真填寫運行記錄;認真做好設備潤滑工作,並做好記錄。設備潤滑應嚴格按「五定」、「三過濾」執行;嚴格執行交接班制度,將班內所有情況交接清楚;經常擦拭設備的各個部件,使其無油垢、無漏油,運轉靈活,及時消除設備的跑、冒、滴、漏。
3.作為維修人員應主動了解設備運行狀況,並定時、定點檢查。維修或操作人員發現設備不正常;應立即檢查原因,及時上報有關部門或人員,在緊急情況下,應採取果斷措施或立即。停車,不弄清原因、不排除故障,不得盲目開車。發生的情況及處理情況必須詳細如實地記錄,並向下一班交待清楚。
4.設備停運期間,應有專人負責,定期檢查維護,注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕,對於傳動設備還應定期進行盤車和切換,使其處於良好狀態;?
二、設備的檢修安全
1.設備檢修前的准備
a.設備的小修、計劃外檢修、日常檢修,要指定專人負責,並辦理各種手續和票證,同時指定安全負責人。設備的年度大檢修由分管廠長負責,並成立大修項目小組,制定大修方案,另外也必須指定設備檢修安全負責人。
b.設備的大修,必須制定安全及防護措施,同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。並經有關部門進行技術安全會審並批准。
c.檢修前,除了企業已制定的安全規定以外,還必須針對檢修作業內容、范圍提出補充安全要求,明確作業程序、安全紀律,並指派專人負責現場安全監督檢查工作。
d.檢修前必須根據檢修項目、內容、要求,准備好所需材料、附件、設備,做好各種用具的安全檢查,按規定搭好腳手架,並指定專人仔細檢查安全防護用具、測量儀器、消防器材。
e.檢修施工前必須明確各種配合聯絡程序、信號。
f.施工前還須對全體參加檢修人員進行一次全面教育,對特殊工種人員,必須進行重點教育。
2.檢修的實施
a.施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業證等各種安全作業票證。
b.檢修前必須對設備進行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術處理,解除設備的危險因素。
c.檢修中應經常清理現場,保持道路暢通,對於危險區域,應設置安全標識或防護柵欄。
d.檢修中要求各級人員分片包干,責任到人,經常進行巡迴檢查,加強現場安全管理。
e.檢修中必須對檢修內容、作業方法等情況作詳細記錄,各種作業必須遵守有關安全制度。
3.設備檢修的驗收
a.檢修完畢時,檢修人員必須清理現場,將各種垃圾清除,並將各種安全設施全部恢復原狀,防止各種工、器具遺留在設備內。
b.竣工驗收前,必須對檢修情況進行全面檢查,檢查檢修項目有無遺漏、檢修質量是否符合要求、轉動設備盤車是否正常等等。
c.全面檢查後,必須對設備進行試車,包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。
d.試車合格後,必須辦理驗收手續,按驗收質量標准進行逐項復查驗收,全部合格後,辦理竣工驗收單,並正式移交生產,同時移交修理記錄,並存檔備查。?
四懂:懂性能、懂原理、懂結構、懂用途;三會:會操作、會保養、會排除故障。
三、設備潤滑的「五定管理」和「三過濾」
設備潤滑的「五定管理」和「三過濾」是把日常潤滑技術管理工作規范化、制度化,保證搞好潤滑工作的有效方法,也是我國潤滑工作的經驗總結,企業應當認真組織、切實做好。
1.潤滑「五定管理」的內容
(1) 定點 根據潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點(油標窺視孔),進行加油、添油、換油,檢查液面高度及供油情況。
2) 定質 確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求,所加油質必須經化驗合格。採用代用材料或摻配代用,要有科學根據。潤滑裝置、器具完整清潔,防止污染油料。
(3) 定量 按規定的數量對潤滑部位進行日常潤滑,實行耗油定額管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。
(4) 定期 按潤滑卡片上規定的間隔時間進行加油,並按規定的間隔時間進行抽樣化驗,視其結果確定清洗換油或循環過濾,確定下次抽樣化驗時間,這是搞好潤滑工作的重要環節。
(5) 定人 按圖表上的規定分工,分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油,並規定負責抽樣送檢的人員。
設備部門應編制潤滑「五定管理」規范表,具體規定哪台設備、哪個部位、用什麼油、加油(換油)周期多長、用什麼加油裝置、由誰負責等。隨著科學技術的發展和經驗的積累,在實踐中還要進一步充實和完善「五定管理」。
2.「三過濾」
「三過濾」亦稱三級過濾,是為了減少油中的雜質含量,防止塵屑等雜質隨油進入設備而採取的措施,包括入庫過濾,發放過濾和加油過濾。其含義如下:
(1) 入庫過濾 油液經運輸入庫、泵入油罐儲存時要經過過濾。
(2) 發放過濾 油液發放注入潤滑容器時要經過過濾。
(3) 加油過濾 油液加入設備儲油部位時要經過過濾。
Ⅱ 運轉乙醇精餾塔動火需要做哪些安全防護措施
動火管理安全技術措施的目標是兩個確保:一是確保動火設備管道內部沒有易燃物,二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必須牢固樹立「安全第一,預防為主」的指導思想,正確認識動火管理的重要性,增強安全意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施,按程序做好初審、復查、批准、監護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產單元,某一台貯罐或某一台反應釜,一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,採取以下有針對性的安全技術措施:
一是將動火物件移動到固定動火區動火
為便於管理,規定機修車間作為固定可動火區。凡可拆卸並有條件移動到固定動火區焊割的物件,必須移至固定動火區內焊割,從而減少在生產車間或廠房內的動火工作。 固定動火區也必須做好相應的安全對策:要進行適度清洗置換,沒有可燃物; 設備、管道及周圍l0米范圍內沒有可燃物料;設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時,可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所;要配備相應數量的滅火器材; 作業區周圍要劃定界限,設立警示牌,禁止無關人員入內。
二是卸壓和卸料
為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產生應力而損壞的特點,要緩慢降低設備內的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。將設備內物料通過放料管接入專用中轉桶或清洗干凈符合要求的產品貯存桶,在放料過程中嚴格控制放料速度不大於每秒一米,並注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料後關閉放料閥門,標明物料代號及相關注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。
Ⅲ 酒精車間蒸餾崗位泄露應如何
蒸餾崗位安全操作規程
一、上崗准備
1、進車間要更換清潔的工作鞋;
2、上崗前要穿戴廠部發放的工作服,工作服要清潔。
二、操作要求
1、蒸餾對象及其閥門操作要求
閥門:蒸汽閥門冷卻水閥門
內容:預熱器盤管夾套冷凝器盤管塔頂
淡酒精開開開開開
濃酒精關開開開開開
塔釜關開開開開關
2、蒸餾淡酒精
(1)蒸汽流量不超過0.5mpa,防止由於蒸汽過高,酒精發燙
(2)酒精流量控制在2.2-2.4m3/h
(3)如塔釜內酒精液位離玻璃計量管最高10cm時,開始蒸餾塔釜。
3、蒸餾濃酒精
(1)放好下腳,關好閥門,蒸餾濃酒精;
(2)先打酒精30分鍾,開蒸汽,打酒精時間約50分鍾;
(3)低濃度酒精蒸入淡酒精儲罐中;
(4)酒精濃度達到93度後,過1分鍾,蒸入濃酒精槽內。發現由於停水或冷卻不正常時,即酒精斷斷續續,改蒸淡酒精;
(5)濃度低於92度時,開預熱器改蒸淡酒精;
(6)作好記錄工作,每10分鍾記錄一次濃度和溫度。
4、蒸餾塔釜操作
(1)閥門開關根據上表格操作;
(2)酒精濃度達到4度以下時,放下腳;
(3)根據車間生產品種情況,需要迴流時迴流操作。
(4)做好濃度計量工作,10分鍾一次。
5、其他要求
(1)對廢酒精要每小時測定PH值,PH控制在8-10之間,發現呈酸性及時加鹼中和,嚴防酸性酒精進入蒸餾塔內。
(2)放下腳,殘液PH要求在6-8之間。
(3)每小時檢查廢酒精槽儲量情況,防止酒精溢出造成浪費,發現過滿,馬上與中和崗位聯系。
(4)斷水斷電操作規范:發現斷水,關蒸汽,停止蒸餾;發現斷電情況,關閉所有閥門。
(5)做好每班酒精計量工作。
三、衛生要求
搞好蒸餾設施,酒精槽區和操作間內外的清潔衛生工作。
四、考核內容
酒精單耗及規范操作。
Ⅳ 璁懼囧畨鍏ㄩ槻鎶ゆ帾鏂芥湁鍝浜
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