『壹』 同樣是純糧固態法白酒，為什麼木甑和天鍋冷凝方法釀的酒比現代U型（地上冷凝器）冷凝方法釀酒設備釀出
過去白酒釀造用木甑、天鍋配合進行蒸餾白酒；現在用白鋼甑鍋、冷卻器（水冷專、風冷）配合蒸餾白屬酒。
兩者區別不是很大，原理其實都是一樣的。都是把酒蒸汽冷去下來。
對於酒質是否有影響，在清香、濃香、醬香幾大香型看影響不大，主要看流酒溫度都能得到控制。
水冷還是風冷的現代冷卻器都是可以調控的，類似蛇盤管的原理。操作簡單
對於過去的天鍋冷凝，要換水，換冷水，操作不方便，天鍋在甑鍋的正上方，沒有過容導管。酒蒸汽冷卻面積小，冷冷卻速度慢。易跑酒（酒蒸汽）。
『貳』 傳統釀酒工藝具體流程及注意事項
傳統的釀酒工藝流程是怎樣的，釀酒的具體步驟是什麼。以下是我為大家整理的關於傳統釀酒工藝流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!
傳統釀酒工藝流程
(1)傳統釀酒： 原料→浸泡→初蒸→燜糧→復蒸→攤涼→加曲→裝箱培菌→配槽→ 裝桶發酵→蒸餾→成品酒 酒麴生料釀酒的特點及其工藝操作生料釀酒，早在七八十年代曾經熱過一時，但因其出酒率不高，口感不如人意而被冷落。近年來，合肥 釀酒技術服務中心通過上千次的實驗，終於研製出一種能解決上述兩大難題的生料酒麴。經過兩年多來幾 十家酒廠的試驗，取得了較為滿意的效果。一些酒廠還進入了規模化生產，充分表明了生料釀酒的先進和 優越。現將有關情況介紹如下。
一、 生料熟料兩種釀酒工藝對比 以傳統的小曲酒固態法工藝為例，其工藝流程：原料→浸泡→初蒸→燜糧→復蒸→出甑攤涼→加曲→ 裝箱培菌→配糟→裝桶發酵→蒸餾→成品酒。 生料釀酒工藝流程：生料+曲→發酵→蒸餾→成品酒。 從上述兩種工藝流程對比中，即可明顯看出生料釀酒工藝較之熟料釀酒工藝具有如下優點：
1、 原料+水+曲後就進入發酵，省去了原料的浸泡、初蒸、燜糧、復蒸、出甑攤涼、加曲、裝箱培菌、 配糠等 8 道工序，因而節約了原料蒸煮所需燃料、人工、時間、佔地面積等等。
2、 生料釀酒不須要輔料，如稻殼等，從而節省了購買輔料的費用人工等。
3、 按原料總量加入 0.6～0.7%生料酒麴外，不需再添加任何曲葯和其他添加劑如活性乾酵母、糖化酶 等，省去了制曲車間、購買各種添加劑的費用及繁瑣的工藝操作。
4、生料釀酒出酒率和成品酒口感都大大地超過熟料釀酒工藝。比如，以釀酒技術較為先進的黑龍江普 通白酒為例，原料出酒率一般為 48—53%(酒度以 57.5%計)，最高也只能達到 55—56%。 玉米出酒率能達到 55% (酒度以 65%計) ， 採用合肥釀酒技術服務中心研製的生料酒麴按上述工藝流程生產， 大米出酒率能達到 65%，而且成品酒香味豐滿、柔和、尾凈、無邪雜味、無新酒貫有的糠味、酒槽味、糊 味、暴辣味。有的廠家反映，採用生料釀酒技術生產的白酒，蒸餾出來後不經勾調即能達到一級質量標准。 綜上所述，生料釀酒是採用邊糖化、邊發酵、液態發酵、液態蒸餾的全液態法生產工藝，把幾千年來 的傳統技術的煩瑣、復雜的工藝流程簡化為配料、發酵、蒸餾三道工藝，因此操作簡便，輕松。
二、 生料釀酒酒麴的特點 生料釀酒成敗的關鍵在於酒麴，這種酒麴既要能將生澱粉轉化為糖，又要同時將糖轉化為酒精，而且 還要保證有較高的出酒率和較完美的口感。 合肥釀酒技術服務中心研製的生料酒麴具有如下特點：
1、 能將任何含有澱粉或糖分的植物發酵成為酒精。澱粉出酒率幾乎能達到 100%。
2、 這種酒麴不僅能釀制各種白酒和酒精，還能釀造各種低度酒。如米酒、黃酒、葡萄酒、蕃茄酒、 蘋果酒、桃梨酒、南瓜酒等等。
3、 利用這種曲種，還能釀制各種不同香型的白酒。 例如濃香型白酒，不僅工藝流程復雜，操作難度高，而且發酵時間長，出酒率低。如採用上述生料釀 酒工藝流程生產， 在發酵時加入適量的已酸菌液或加入 0.3—0.5%已酸已酯共同發酵蒸餾出來即為濃香型白酒。 釀造黃酒也是如此，在發酵時加入適量的黃酒生香菌液或加入黃酒香料共同發酵，發酵完畢酒醪即具有黃 酒香味。 其它 各種香型的酒也是如此。 因為各種不同香型的酒，其主體香味成分一部分是由原料本身決定的，一部分則是從外界帶入的，以 大米、玉米、高梁為例，如不從外界加入其它香味物質，釀制出來的即是米香型或清香型白酒。
4、 上述生料釀酒工藝流程適用於一切蒸餾酒和酒精生產。 釀造各種蔬菜瓜果酒，包括黃酒的工藝流程如下：生料+水+曲→發酵→過濾→澄清→勾調→殺菌(紫 外線)→精濾→陳釀→裝瓶。採用此工藝技術完全不用燃料，節約能源 95%以上。
三、 生料釀酒工藝操作要點
1、配料。糧水比為 1:3;生料酒麴用量為原料總量的 0.6～0.7%。冷水符合飲用水標准。
2、原料粉碎為 40 目，大米不必粉碎;蔬菜瓜果應去皮、去核並打成漿狀。
3、入池水溫不超過 35℃。最佳發酵溫度為 25℃—30℃。超過 30℃者發酵期縮短;低於 20℃者，發酵 期延長。冬季生產可採用溫水發酵。室溫低於 10℃者不發酵。
4、 發酵開始後，每 2～3 天要充分攪拌一次，以保證原料能發酵完全、徹底。發酵池或缸，應加蓋或 用塑料薄膜蓋上拴牢。採用密封厭氧 方法 發酵。
5、 是否發酵完畢可發酵完畢的標志，可採用下列表 1、表 2 檢測法和觀察法確定。
(1)成熟發酵醪(糧水比為 1:4)指標 表1 鏡 檢 酵母形態正常無雜菌 外觀糖度 8×還原糖% 帶渣總糖% 濾渣總糖% 酒精含量% 總 酸 < 0.5 < 0.3 <1 < 0.7 8-10 揮發酸 < 0.5 0.10-0.15
(2)觀察生料在發酵過程中的物理變化 表2 檢測 項目 發酵開始 發酵旺盛 發酵衰退 發酵完畢 眼看 液面布滿小 汽泡 有小氣泡爆 裂聲 小汽泡增大，原料上下竄 原料漂浮液面， 氣泡減 液面原料又沉入池底， 醪液由渾 動，翻騰，如水沸狀。醪 少， 少數原料仍在上下 濁變清， 整個發酵醪處於靜止狀 液由清變渾濁 有似蠶吃桑葉之喳喳聲 竄動 聲 音 減 弱 態 無 聲 耳聽 鼻聞 有微弱二氧 辛辣沖鼻、熏眼，有酒精 有酒香味，仍辛辣、沖 香味柔和，辛味、沖鼻、熏眼減 化碳味 味和酒香味 鼻、熏眼 弱 酸而不甜， 有酒香味及米干水味 口嘗 酸甜適口或 甜味弱、酸味增加，有酒 酸為主， 無甜味有酒香 無味 香味 高於室溫 3～5 度 及酒精刺舌感 溫度下降 測量 高於室溫 水溫 1～2 度 檢測 濃度 3～5 度 與室溫基本相同 2～3 度 1～2 度 0.5 度以下
(3)實例參考：豐南市酒廠以玉米為原料，糧水比為 1:3。發酵 14 天，酒醪檢測如下：酸度 1%、 還原糖 0.08、揮發酸 1.26、澱粉 0.14、殘總糖 0.24、酒精度 14.3。
(4)最簡便的方法是檢測發酵醪液的酒精度。取發酵液 100ml、水 100 ml、蒸餾出 100 ml 插入酒 精表、校正溫度 20℃。 糧水比為 1：3 者，酒精度在 10 度以上;糧水比為 1：4 者酒精度在 8 度以上，即說明發酵基本完 畢。
6、蒸餾。生料發酵完畢後用泥漿泵送去蒸餾。蒸餾設備仍可用傳統的甑桶、蒸餾釜、蒸餾塔(酒 精蒸餾塔用於白酒生產只須用粗餾塔)。蒸餾操作技術與傳統的固態蒸餾相同。生料釀酒是採用全液態 工藝， 酒醪中有較多被溶解的蛋白質高分子物質， 尤其以大米為原料者， 在蒸餾時易產生大量泡沫上竄， 如不注意即會造成淤鍋現象。蒸餾時，在酒醪內適量加適量加入一些單寧或精製植物油即可解決。 如採用傳統蒸餾，應將原來甑桶之甑篦位置升高到酒醪以上，使甑篦與液面之間有最大距離，並在 甑篦上鋪墊幾層紗布之類的東西，以阻擋泡沫上竄。
7、用傳統甑桶蒸餾時出現的問題和解決的辦法。 據一些酒廠反映，用傳統甑桶蒸餾時會出現酒度不高、酒尾多而長的現象。如一酒廠投玉米 150 公 斤，用甑桶蒸餾。得 42 度酒 91.5 公斤、30 度 41 公斤、30 度以下酒尾 49 公斤，其中僅有 30%白酒達 到 60 度。 究其原因，是甑桶蒸餾液體缺乏蒸餾固體酒醅使蒸汽上升不斷受阻、冷凝而反復汽化、反復濃縮的 機制。因此在使用甑桶蒸餾時，應如上述，將甑篦位置升到液面上方，而且多加幾道竹編甑篦，且每道 甑篦均用紗布鋪墊，以起到多層阻撓蒸汽上升，達到反復汽化、濃縮之目的，從而提高酒度，盡快追盡 酒尾。 酒麴的選擇與使用方法：生料曲主要是多菌種多酶系 混合在一起的強化酵母。分為常溫型與高溫型， 好的酒麴不但能把澱粉轉化為白酒，而且能生成多種香味物質，釀出的酒有醇香，生料味少，由於生料 曲屬於強化曲能把生料轉化成白酒，那麼用於熟料也完全可以，而且出酒率很高，發酵快。生料曲的用 量一般為 0.6-0.8%。室內溫度 20-38 度都能發酵出酒。最適宜溫度為 25-35 度。高溫曲夏天室內溫度不 超過 42 度也能正常發酵。發酵時間越長，釀出的酒越香。夏天，糧水曲的比為 100：300：0.8，冬天， 糧水曲的比為 100：260：0..8。發酵速度的快慢與溫度有關，溫度越高，發酵越快，出酒越香。反之， 溫度越低，發酵越慢，酒質越差。
白酒釀造工藝
1.原料粉碎。原料粉碎的目的在茅台酒於便於蒸煮，使澱粉充分被利用。根據原料特性，粉碎的細度要求也不同。
2.配料。將新料、酒糟、輔料及水配合在一起，為糖化和發酵打基礎。配料要懷庄根據甑桶、窖子的大小、原料的澱粉量、氣溫、生產工藝及發酵時間等具體情況而定，配料得當與否的具體表現，要看入池的澱粉濃度、醅料的酸度和疏鬆程度是否適當，一般以澱粉濃度14～16%、酸度0.6～0.8、潤料水貴州茅台酒分48～50%為宜。
3.蒸煮糊化。利用蒸煮使澱粉糊化。有利於澱粉酶的作用，同時還可以殺死雜菌。蒸煮的溫度和時間視原料種類、破碎程度等而定。一般常壓蒸料20～30分鍾。蒸煮的要求為外觀蒸透，熟而不粘，內無生心即可。
將原料和發酵後的香醅混合，蒸酒和蒸料同時進行，稱貴州茅台酒價格為\"混蒸混燒\"，前期以蒸酒為主，甑內溫度要求85～90℃，蒸酒後，應保持一段糊化時間。
若蒸酒與蒸料分開進行，稱之為\"清蒸清燒\"。
4.冷卻。蒸熟的原料，用揚渣或晾渣的方法，使料迅速冷卻，使之達到微生物適宜生長的溫度，若氣溫在5～10℃時，品溫應降至30～32℃，若氣溫在10～15℃時茅台酒，品溫應降至25～28℃，夏季要降至品溫不再下降為止。揚渣或晾渣同時還可起到揮發雜味、吸收氧氣等作用。
5.拌醅。固態發酵麩曲白酒，是採用邊糖化邊發酵的雙邊發酵工藝，揚渣之後，同時加入曲子和酒母。酒麴的用量視其糖化力的高低而定，一般為釀酒主料的8～10%，酒母用量茅台一般為總投料量的4～6%(即取4～6%的主料作培養酒母用)。為了利於酶促反應的正常進行，在拌醅時應加水(工廠稱加漿)，控制入池茅台時醅的水分含量為58～62%。
6.入窖發酵。入窖時醅料品溫應在18～20℃(夏季不超過26℃)，入窖的醅料既不能壓的緊，也不能過松，一般掌握在每立方米容積內裝醅料630～640公斤左右為宜。裝好後，在醅料上蓋上一層糠，用窖泥密封，再加上一層糠。
發酵過程主要是掌握品溫，並隨時分析醅料水分、酸度、酒量、澱粉殘留量的變化。發酵時間的長短，根據各種因素來確定，有3天、4～5天不等。一般當窖內品溫上升至36～37℃時，即可結束發酵。
7.蒸酒。發酵成熟的醅料稱為香醅，它含有極復雜的成分。通過蒸酒把醅中的酒精、水、高級醇、酸類等有效成分蒸發為蒸汽，再經冷卻即可得到白酒。蒸餾時應盡量把酒精、芳香物質、醇甜物質等提取出來，並利用掐頭去尾的方法盡量除去雜質。
釀酒發酵需要注意哪些問題
1、 衛生
發酵工具的衛生
A、發酵容器選擇經濟、耐用的熟膠桶，個別有條件的可選用陶瓷缸或者發酵池。每次使用前必須用開水進行高溫滅菌，待冷卻後再發酵。pyyiben.com
B、攪拌抓每次使用前必須用清水清洗一次。每攪拌完一桶酒醅後必須清洗一次才能攪拌下一桶酒醅，每次使用完後必須清洗干凈。禁止使用竹棒或者木耙，否則可能導致酒醅發酸甚至發霉，要使用表面光滑、不生銹的不銹鋼攪拌抓。
C、克稱或者電子稱必須保持清潔、乾燥。每次使用完後要對克稱或電子稱的托盤擦乾凈。
D、用來密封的塑料薄膜一定要注意衛生，臟了就要更換。如想重復使用，必須先清洗干凈並且曬下太陽殺菌。
發酵原料：糧食、酒麴、水的衛生
A、糧食：選擇干凈衛生的，要符合四無標准：無雜質、 無霉變、無污染、無蟲蛀。
B、酒麴：要在干凈乾燥通風陰涼的地方存放，每次使用完要蓋好瓶蓋，密封好。
C、水：有山泉水選山泉水，井水也可以，實在沒條件自來水也行。不管選用什麼水，都要干凈無污染無雜質。盡量避免使用存放了長時間的死水。選用剛流出來的水最好。也可使用公司提供的催陳機過濾發酵用水。
發酵房的衛生
A、整個發酵房要保證乾燥、通風、陰涼。地面和牆面要干凈、整潔。地面平時要注意清掃。
B、建議每次攪拌完酒醅後，都要拖一次地面。因為難免會有酒醅在攪拌時灑落出來。
C、如有用一些保溫 措施 進行保溫時，比如生火爐。必須確保不影響發酵房的衛生，若會影響那就必須清掃。
2、 溫度：
發酵房牆壁必須掛一根溫度計。發酵房溫度保持在20-30攝氏度為宜。最佳溫度在28-30攝氏度。一般回家釀酒主要工作是升溫而不是降溫。
注意：發酵房不管選用哪種升溫方式，一定要使發酵房的空氣流通，不能全封閉。而且發酵房不能有陽光直接照曬。
細節決定成敗!請注意細節…….
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4. 白酒釀造技術論文
5. 酒廠創業計劃書
『叄』 家庭小作坊小型釀酒設備選購需要注意什麼
一、看功能
1.傳統木甑設備
傳統木甑蒸酒由天鍋、木甑、地鍋三部分構成，鍋與甑之間連接處用布條或米糠密封，由於布條和米糠有縫隙透氣，因此 在蒸酒時酒蒸汽從縫隙中跑出降低產量，天鍋面積小冷卻不完全，加上冷卻水不是循環水，冷卻溫度高，因此也降低產量。
2、設備材質-鋁制設備的缺點
這款設備，蒸煮鍋夾層設計，正常蒸酒時能確保沒有糊鍋的危險。但一旦由於火力不穩（無論是燒柴還是燒煤，火力不穩定都是不可避免的）等原因產生負壓，酒醅被吸到夾層里，是無法清洗的。這些酒醅在夾層里腐爛變質，以後所有由這台設備蒸出來的酒都難免帶著腐爛變質的味道，質量大打折扣。再加上鍋底有部分火苗直接加熱夾層，黏在夾層底部的酒醅百分百糊鍋。冷卻器面積很大，但需要專門砌一個水池把冷卻器浸泡在一個水池裡面才行，所以這類設備實質是一種半成品釀酒設備。
3、橫煙管設備的缺點
這款設備的設計比較特別，蒸煮鍋煙囪從酒醅之間穿過，可以利用煙囪余熱，節省一部分燃料。但是中部的酒醅無蒸汽攪動，有糊鍋的危險。煙囪橫穿蒸煮鍋，也加大了清洗的難度，增加了人力成本。進氣管拆不了，一旦堵住無法清洗，導氣槽在裡面，無法安放串蒸器。而這款設備的最大隱患是它的煙囪離鍋底很近，焊槍嘴根本放不下，一旦漏水，無法修補。冷卻器內膽也是螺旋管，由於管道過長，會影響到蒸餾時間。
4、連體設備的缺點
這類設備，蒸煮鍋底部分層很高，這樣做是降低了糊鍋的危險，但也造成了熱能的損失，增加了成本。再加上底部沒有煙囪，熱氣和煙塵直接排放在房間內，鍋內出氣管是焊死的，不能拆卸。一旦遇到酒醅發酵不完全的情況，未分解的澱粉受熱膨脹，堵住了出氣管，加上設計時出氣管彎度過大，疏通清洗就變成不可能完成的任務；鍋蓋內部沒有除雜陶瓷球（俗稱催陳寶），無法對酒蒸汽進行過濾除雜和催陳增香，蒸出來的酒香氣單薄，無法贏得競爭優勢。導氣管是直角的，焊接起來當然會比較容易，但氣流上升肯定會不夠順暢，難以降低蒸酒時間和人工、燃料成本。
二、看材質
釀酒設備是蒸酒的工具，通常用來做釀酒設備的材質很多，如木甑、鐵片、鋁合金、陶瓷、銅、不銹鋼等等，不同的材質直接影響到酒的產量與質量口感，哪種材料最適合我們做釀酒設備，下面對不同材質分析如下：木甄，造價是便宜，但木甄是用一片片木板拼合起來的，木板間有縫隙，密封性不好，加上天鍋冷卻性能也不佳導致酒蒸氣往外跑，約降低20%產量，便宜買貴著用鐵皮，造價當然也便宜，不過鐵皮容易生銹，蒸出來的酒是鐵銹味、顏色變黃，影響到白酒的質量口感。鋁合金，不會生銹，不耐高溫。鋁合金含有鉛元素，在蒸酒過程中被分解出來，影響到白酒的質量，含有致癌物質，國家食品衛生法規定，不能用鋁合金來製作食品器具。陶瓷，用陶瓷來蒸酒，酒的口感是可以的，不過陶瓷的導熱性慢，蒸酒的時間長，浪費燃料。而且不易搬動又易碎，也是便宜買貴著用。銅，有銅離子能提升白酒品質，是最好的釀酒設備材料，但造價貴，一台小設備要幾萬元。
不銹鋼，有工業用、食品專用、醫療專用鋼材，通常食品專用的是8K304鋼材，耐酸、耐鹼、耐高溫。壽命長達10年之久，導熱性能好，冷卻密封性能也好，能確保白酒的產量和質量，造價適中，是做釀酒設備的最好選擇。
三、釀酒設備的售後服務
服務的水平也是判斷品牌的重要因素。售前服務包括：老師釀酒技術怎麼樣，能不能給你一下釀酒創業的方案，這些都是需要專業水準，看公司的歷史，因為一個公司能夠經營到今天，說明公司的實力是不錯的。,因為釀酒是一門很專業的技術