某車間丙烯蒸餾塔

『壹』 丙烯精製為什麼先經過固鹼塔

常壓蒸餾和減壓蒸餾 常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬內物理過程。原料容油在蒸餾塔里按蒸發能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑後以產品形式出廠，相當大的部分是後續加工裝置的原料，因...

『貳』 丙烯酸的做法

望採納 謝謝
1.丙烯腈水解法：丙烯腈先以硫酸水解生成丙烯醯胺的硫酸鹽，再水解生成丙烯酸，副產硫酸氫銨。此法在美國羅姆-哈斯公司得到了很大發展。 第一步水解溫度為90～100℃。向丙烯腈中加入稍稍過量的55%～85%的硫酸,1h後丙烯腈即完全轉化;然後加水進行第 二次水解，並將反應溫度提高到125～135℃；水解產物經減壓蒸餾而得丙烯酸。此法實際上是早期氰乙醇法的發展。由於水解後生成的副產品酸性硫酸銨處理困難，原料丙烯腈的價格較貴，因而影響生產成本；[2]
2.氰乙醇法：該法以氯乙醇和氰化鈉為原料，反應生成氰乙醇，氰乙醇在硫酸存在下於175℃水解生成丙烯酸：若水解反應在甲醇中進行，則生成丙烯酸甲酯；[2]
3. β -丙內酯法：此法原料為乙烯酮，故又稱乙烯酮法，其反應如下：先將乙酸裂解為乙烯酮，然後與無水甲醛反應生成β-丙內酯；用作催化劑在140～180℃、2.5～25MPa下，丙內酯再與熱 的100%磷酸接觸，異構為丙烯酸。用β -丙內酯法生產丙烯酸，產品純度高，收率亦較高，副產物和未反應物料能循環使用，並適於連續生產，但它需用乙酸為原料，特別是由於丙內酯被認為是一種致癌物質，故此法已不在工業上採用；[2]
4.高壓雷佩法：將溶於四氫呋喃中乙炔，在溴化鎳和溴化銅組成的催化劑存在下，與一氧化碳和水反應，製得丙烯酸。此法的特點是：用四氫呋喃為溶劑，可以減少高壓處理乙炔的危險；同時催化劑不用原雷佩法所用的羰基鎳，只需用鎳鹽。將丙烯與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-鉍等復合催化劑存在下，反應溫度310-470℃，常壓氧化製得丙烯醛，收率達90%。再將丙烯醛與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-釩等復合催化劑存在下，反應溫度300-470℃，常壓氧化製得丙烯酸，收率可達98%。此法分一步和兩步法。一步法是丙烯在一個反應器內氧化生成丙烯酸；兩步法是丙烯先在第一反應器內氧化生成丙烯醛，丙烯醛再進入第二反應器氧化生成丙烯酸。兩步法根據反應器結構，又分固定床和流化床法兩種。丙烯酸的工業生產方法中，氰乙醇法，高壓雷佩法已經基本淘汰，以前採用的以乙酸為原料裂解為乙烯酮，然後與無水甲醛反應生成丙內酯，再與熱磷酸接觸異構為丙烯酸。稱烯酮法或β-丙內酯法也基本淘汰，丙烯腈法只有少數老裝置採用。工業上採用的主要是改良雷佩法和丙烯氧化法，而後者更為普通且最有發展前途。專利報道中，還有丙酸為原料的生產方法；[2]
5.丙烯氧化法：丙烯與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬鉍系復合催化劑存在下，氧化製得丙烯醛，再將丙烯醛與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-釩-鎢系復合催化劑存在下，氧化製得丙烯酸。此法根據反應器結構，又分固定床法和流化床法兩種。除美國索亥俄法採用流化床外，其他都採用列管式固定床。[2]
① 固定床法。製法是：第一反應器進料丙烯含量為4%～7%，水蒸氣20%～50%，其餘為空氣，空速1300～2600h－1，反應溫度320～340℃，壓力0.1～0.3MPa；第二反應器空速為1800～3600h－1，反應溫度280～300℃，壓力0.1～0.2MPa，丙烯和丙烯醛的轉化率都在95%以上，丙烯酸的選擇性以丙烯計為85%～90%。工藝過程為：使丙烯、水蒸氣與經過預熱的空氣混合後進入第一反應器。丙烯被氧化成丙烯醛。再進入第二反應器反應，得到丙烯酸。第一、第二反應器均為列管式反應 器，用熔鹽作熱載體，從第二反應器出來的反應氣與原料空氣換熱後進入急冷塔，與塔頂加入的水逆向接觸，獲得含量為20%～30%的丙烯酸水溶液。該水溶液進入萃取塔，以乙酸丁酯或二甲苯為萃取劑，使水與丙烯酸分離。富含水的萃取液從萃取塔塔頂出來，進入溶劑回收塔，將萃取劑從塔頂蒸出，送回萃取塔循環使用。塔底排出廢水。萃取塔中的萃余液進入溶劑蒸餾塔。從塔頂蒸出溶劑 （萃取劑） ，送回萃取塔循環使用；塔底得到粗丙烯酸，再經脫去輕組分和重組分後得到丙烯酸產品。丙烯經氣相接觸氧化反應製造丙烯酸過程中，除產物丙烯酸外，還存有微量丙烯醛、乙酸、戊酮酸、蟻酸以及其他醛類雜 質。醛類是丙烯氧化副產物或由於丙烯原料中含有的雜質氧化而生成的，如乙醛、甲醛、苯甲醛、糠醛、丙烯醛等，含有這些副產物的反應氣體，經冷卻、抽提蒸餾後，殘留於丙烯酸產品中。採用常規方法精製的丙烯酸產品中，仍含有約 （50～500） ×10－6的醛物質。為了適應高純丙烯酸需要，北京東方化工廠以該廠聚合級丙烯酸為原料，開發出一種制備高純丙烯酸的方法，使其總醛含量小於5×10－6，達到或超過國外有關文獻報道的數據要求 （ 國外小於10×10－6） 。其實驗方法是：向燒瓶中加入一定量的聚合級丙烯酸，添加試劑DL，在常壓下經10～80℃范圍處理後，再進入填料塔中處理蒸餾，塔釜中溫度為60～80℃，塔頂溫度為50～70℃，真空93.33～99.99KPa，採用補加阻聚劑及氣相阻聚劑方法，可防止丙 烯酸在精餾過程中聚合。用此法收集的蒸餾品即為高純丙烯酸；[2]
② 流化床法。製法是丙烯、空氣、水經過第一沸騰床反應器生成丙烯醛，再進入第二沸騰床反應器生成丙烯酸，然後經噴淋、冷卻、萃取蒸餾，再在減壓塔中脫除乙酸而得

『叄』 異丙醇的原材料是什麼

1．2-丙醇可用發酵的方法生產，生產1t2-丙醇需消耗糧食。工業上採用丙烯水合法，較早採用硫酸水合法（又稱間接水合法）；1951年英國卜內門化學工業公司開始用丙烯直接水合法生產2-丙醇。1.間接水合法丙烯與硫酸反應先得到硫酸氫異丙酯，後者經水解而成異丙醇。2.直接水合法丙烯和水在催化劑存在下加溫、加壓進行水合反應。

工藝流程：(1)間接水合法將含丙稀50%以上的原料氣通入吸收塔，在50℃和低壓下用75%-85%的濃硫酸進行吸收反應，生成硫酸氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%後，在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經粗蒸塔餾到異丙醇與水的共沸組成，含異丙醇87%左右。再繼續用蒸餾塔蒸濃到95%，用苯萃取、分離水後再蒸餾，可得含異丙醇99%以上的成品。該法特點是對丙烯的純度要求不高，而且丙烯轉化率可達50%-60%，可減少精製費用。但耗用硫酸量大，而且存在設備腐蝕和40%的廢硫酸的濃問題。

．直接水合法

將丙烯和水分別加壓到1.96MPa，並預熱到200℃，混合後加入反應器，進行水合反應.反應器內裝有磷酸硅藻土催化劑，反應溫度為95℃，壓力為0.96MPa，水與丙烯的摩爾比為0.7：1，丙烯的單程轉化率為5.2%，選擇性為99%。反應氣體經中和換熱後送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收，末反應的氣體經循環壓縮機加壓後循環使用（保持循環系統中丙烯含量85%）。液相為低濃度異丙醇（15%-17%），經粗蒸塔蒸餾得85%-87%的異丙醇水溶液，再經蒸餾塔蒸濃到95%，然後用苯萃取提濃到99%以上。

與丙烯硫酸水合法相比，本法不用硫酸，不存在腐蝕設備問題，工藝流程簡單；但丙烯單程轉化率低，丙烯循環量太大，而且要求原料丙烯純度達99.5%。為了克服丙烯直接水合法的缺點，以95%的丙烯為原料，反應溫度240-270℃，反應壓力14.7-19.6MPa，水與丙烯的摩爾為水過量。丙烯轉化率為60%-70%，異丙醇選擇性為99%，異丙烯精餾制後純度可達99.9%以上，副產物為二異丙醚。此外，採用分子篩催化丙烯水合制異丙醇也是非常有前途的改進工藝方法。

3．.將含丙烯50%以上的原料氣，在50℃和低壓下用75%～85%的濃硫酸進行吸收反應，生成硫酸氫異丙酯。再將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經粗蒸用蒸餾塔蒸濃到95%，再用苯萃取、分離水後再蒸餾，可得含異丙醇99%以上的成品。或者將丙烯和水分別加壓到1.96MPa，並預熱到200℃，混合後加入反應器，進行水合反應。反應氣體經中和換熱後送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收，經粗蒸塔蒸餾得85%～87%的異丙醇水溶液，再經蒸餾塔蒸濃到95%，然後用苯萃取得99%以上的異丙醇。

4．以工業品異丙醇為原料，在每升原料中加入200g新鮮的氧化鈣，進行迴流，數小時後蒸餾，以除去大部分水，然後在所收集的餾出液中加入氫化鈣、氧化鋇、鈣、無水硫酸銅或5A分子篩，充分振後，靜置48h，分出固體乾燥劑後蒸餾，即可得純品。

5．以95%的丙烯和過量水為原料，在鎢系催化劑（如硅酸鎢）存在下，於240～270℃，14.7～19.6MPa條件下進行反應：

所得異丙醇，精製後純度可達99.9%以上。

6．先將過量的丙烯和水分別加壓至2MPa，預熱至200℃。然後混

合，送入反應器反應，催化劑為磷酸硅藻土。控制反應溫度195℃，壓力維持2MPa

，反應結束後，氣體先經中和然後進行高壓冷卻冷凝並氣液分離，未反應氣體，可循環使用。所得液體為濃度較低的粗異丙醇。經二次蒸餾濃度達95%，然後用苯萃取提濃可達99%以上。

『肆』 異丙醇，應用范圍。是什麼材料製成的。

1．作為有機原料和溶劑有著廣泛用途。作為化工原料，可生產丙酮、過氧化氫、甲基異丁基酮、二異丁基酮、異丙胺、異丙醚、異丙醇醚、異丙基氯化物，以及脂肪酸異丙酯和氯代脂肪酸異丙酯等。在精細化工方面，可用於生產硝酸異丙酯，黃原酸異丙酯、亞磷酸三異丙酯、三異丙醇鋁以及醫葯和農葯等。作為溶劑，可用於生產塗料、油墨、萃取劑、氣溶膠劑等。還可用作防凍劑、清潔劑、調和汽油的添加劑、顏料生產的分散劑、印染工業的固定劑、玻璃和透明塑料的防霧劑等。用作膠黏劑的稀釋劑，還用於防凍劑、脫水劑等。
2．測定鋇、鈣、銅、鎂、鎳、鉀、鈉、鍶、亞硝酸、鈷等的試劑。色譜分析標准物。
3．用作油井水基壓裂液的消泡劑，空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源引著回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
4．異丙醇作為清洗去油劑，MOS級主要用於分立器件及中、大規模集成電路，BV-Ⅲ級主要用於超大規模集成電路工藝。
5． 用於電子工業，可用作清洗去油劑。
6．用作膠黏劑的稀釋劑，棉籽油的萃取劑，硝基纖維素、橡膠、塗料、蟲膠、生物鹼、油脂等的溶劑。還用於防凍劑、脫水劑、防腐劑、防霧劑、醫葯、農葯、香料、印刷行業、化妝品及有機合成等。
7．是工業上比較便宜的溶劑，用途廣，能和水自由混合，對親油性物質的溶解力比乙醇強。
8.用於生產二異丙酮、醋酸異丙酯和麝香草酚以及汽油添加劑。
9.可用於動物源性組織膜的脫脂。

製作方法

工藝流程：(1)間接水合法 將含丙稀50%以上的原料氣通入吸收塔，在50℃和低壓下用75%-85%的濃硫酸進行吸收反應，生成硫酸氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%後，在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經粗蒸塔餾到異丙醇與水的共沸組成，含異丙醇87%左右。再繼續用蒸餾塔蒸濃到95%，用苯萃取、分離水後再蒸餾，可得含異丙醇99%以上的成品。

該法特點是對丙烯的純度要求不高，而且丙烯轉化率可達50%-60%，可減少精製費用。但耗用硫酸量大，而且存在設備腐蝕和40%的廢硫酸的濃問題。
2．直接水合法
將丙烯和水分別加壓到1.96MPa，並預熱到200℃，混合後加入反應器，進行水合反應.反應器內裝有磷酸硅藻土催化劑，反應溫度為95℃，壓力為0.96MPa，水與丙烯的摩爾比為0.7：1，丙烯的單程轉化率為5.2%，選擇性為99%。反應氣體經中和換熱後送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收，未反應的氣體經循環壓縮機加壓後循環使用（保持循環系統中丙烯含量85%）。液相為低濃度異丙醇（15%-17%），經粗蒸塔蒸餾得85%-87%的異丙醇水溶液，再經蒸餾塔蒸濃到95%，然後用苯萃取提濃到99%以上。

與丙烯硫酸水合法相比，本法不用硫酸，不存在腐蝕設備問題，工藝流程簡單；但丙烯單程轉化率低，丙烯循環量太大，而且要求原料丙烯純度達99.5%。為了克服丙烯直接水合法的缺點，以95%的丙烯為原料，反應溫度240-270℃，反應壓力14.7-19.6MPa，水與丙烯的摩爾為水過量。丙烯轉化率為60%-70%，異丙醇選擇性為99%，異丙烯精餾制後純度可達99.9%以上，副產物為二異丙醚。此外，採用分子篩催化丙烯水合制異丙醇也是非常有前途的改進工藝方法。
3．.將含丙烯50%以上的原料氣，在50℃和低壓下用75%～85%的濃硫酸進行吸收反應，生成硫酸氫異丙酯。再將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經粗蒸用蒸餾塔蒸濃到95%，再用苯萃取、分離水後再蒸餾，可得含異丙醇99%以上的成品。或者將丙烯和水分別加壓到1.96MPa，並預熱到200℃，混合後加入反應器，進行水合反應。反應氣體經中和換熱後送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收，經粗蒸塔蒸餾得85%～87%的異丙醇水溶液，再經蒸餾塔蒸濃到95%，然後用苯萃取得99%以上的異丙醇。
4．以工業品異丙醇為原料，在每升原料中加入200g新鮮的氧化鈣，進行迴流，數小時後蒸餾，以除去大部分水，然後在所收集的餾出液中加入氫化鈣、氧化鋇、鈣、無水硫酸銅或5A分子篩，充分振後，靜置48h，分出固體乾燥劑後蒸餾，即可得純品。
5．以95%的丙烯和過量水為原料，在鎢系催化劑 （ 如硅酸鎢）存在下，於240～270℃，14.7～19.6MPa條件下進行反應：

所得異丙醇，精製後純度可達99.9%以上。
6．先將過量的丙烯和水分別加壓至2MPa ，預熱至200℃。然後混
合，送入反應器反應，催化劑為磷酸硅藻土。控制反應溫度195℃，壓力維持2MPa
，反應結束後，氣體先經中和然後進行高壓冷卻冷凝並氣液分離，未反應氣體，可循環使用。所得液體為濃度較低的粗異丙醇。經二次蒸餾濃度達95%，然後用苯萃取提濃可達99%以上。
6.丙酮加氫制異丙醇。該方法為2005年以後興起的，主要源於丙酮與異丙醇價格倒掛（傳統上異丙醇的消費用途之一就是脫氫制丙酮）。