分子蒸餾操作規程

⑴ 溴苯怎麼製取

由苯與溴反應而得。先將鐵粉和苯加入反應器，在攪拌下慢慢加入液溴，加完後於70-80℃保溫反應1h，所得粗品用水及5%氫氧化鈉溶液洗滌，靜置分層，蒸餾；乾燥；過濾，最後經常壓分餾，取155-157℃餾分而得成品。

(1)分子蒸餾操作規程擴展閱讀：

化學口訣

苯溴鐵屑訴離情，微沸最佳管冷凝，

雲海茫茫鹵酸霧，溴苯無色常變棕。

除溴需用鹼液洗，漏斗分液便告成。

相關解釋

1、苯溴鐵屑訴離情：意思是說在實驗室中是用苯、溴在鐵屑做催化劑的條件下製取溴苯。

2、微沸最佳管冷凝：「微沸最佳」的意思是說注意控制反應速度，以反應物液面微微沸動為宜，不可太激烈，否則大量苯和溴蒸發出來造成實驗失敗；

「管冷凝」的意思是說跟瓶口垂直的一段長導管除導氣外，還可以兼起冷凝器的作用，使蒸發出來的苯或溴迴流回去。由於該化學反應的反應物沸點低於生成物沸點，需要使用迴流裝置減少反應物的損失。

3、雲海茫茫鹵酸霧：意思是說在常溫時很快就會看到在導管口出現白霧，這是反應生成的溴化氫遇水蒸氣所形成的酸霧。

4、溴苯無色常變棕：意思是說把燒瓶里的生成物倒入盛有蒸餾水的燒杯里，燒杯底部有褐棕色的不溶於水的液體，這就是溴苯，它本是比水重的無色液體，由於溶解了溴而常顯褐棕色。

5、除溴需用鹼液洗，漏斗分液便告成：這句的意思是說，除掉溴苯中的溴，可用鹼液（常用10%的NaOH）洗滌後，再用分液漏斗分離即可。

⑵ 四氫呋喃可以沸石吸附嗎

可以。四氫呋喃，又名氧雜環戊烷、1,4-環氧丁烷，是一個雜環有機化合物，化學式為C4H8O，屬於醚類，是呋喃的完全氫化產物，為無色透明液體，溶於水、乙醇、乙醚、丙酮、苯等，主要用作溶劑、化學合成中間體、分析試劑。
2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，四氫呋喃在2B類致癌物清單中。[2]
中文名
四氫呋喃[3]
外文名
tetrahydrofuran，THF
別名
氧雜環戊烷、1,4-環氧丁烷[3]
化學式
C4H8O[3]
分子量
72.107
基本信息
化學式：C4H8O
分子量：72.107
CAS號：109-99-9
EINECS號：203-786-5
理化性質
密度：0.89g/cm3
熔點：-108.5℃
沸點：66℃
閃點：-14℃（CC）
折射率：1.465（20℃）
飽和蒸氣壓：19.3kPa（20℃）
臨界溫度：268℃
臨界壓力：5.19MPa
引燃溫度：321℃
爆炸上限（V/V）：11.8%
爆炸下限（V/V）：1.8%
外觀：無色液體
溶解性：溶於水、乙醇、乙醚、丙酮、苯等多數有機溶劑[1]
分子結構數據
摩爾折射率：20.05[3]
摩爾體積（cm3/mol）：79.7
等張比容（90.2K）：184.7
表面張力（dyne/cm）：28.8
極毀頌化率（10-24 cm3）：7.94[1]
計算化學數據
疏水參數計算參考值（XlogP）：無
氫鍵供體數量：0
氫鍵受體數量：1
可旋轉化學鍵數量：0
互變異構體數量：無
拓撲分子極性表面積：9.2[3]
重原子數量：5
表面電荷：0
復雜度：22.8
同位素原子數量：0
確定原豎余或子立構中心數量：0
不確定原子立構中心數量：0
確定化學鍵立構中心數量：0
不確定化學鍵立構中心數量：0
共價鍵單元數量：1[1]
毒理學數據
1、急性毒性
LD50：1650mg/kg（大鼠經口）
LC50：21000ppm（大鼠吸入，3h）
2、致突變性
微生物致突變：大腸桿菌1μmol/L
3、致畸性
小鼠孕後6~17d經口給予最低中毒劑量（TDLo）2592mg/kg，致肌肉骨骼系統發育畸形。[1]
生態學數據
1、生態毒性
LC50：2160mg/L（96h）（黑頭呆魚）
IC50：225mg/L（72h）（藻類）
2、生物降解
MITI-Ⅱ測試，初始濃度30ppm，污泥濃度100ppm，2周後降解100%。
3、非生物降解性
空氣中，當羥基自由基濃度為5.00×105個/cm3時，降解半衰期為1d（理論）。[1]
用途
主要用作溶劑、化學合成中間體、分析試劑。
防護措施
呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣時，應該佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。必要時，建議佩戴自給式呼吸器。
眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼鏡。
身體防護：穿防靜電工作服。
手防護：戴防苯耐油手套。
其他：工作現場嚴禁吸煙。工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛生。
急救措施
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人余伍工呼吸。就醫。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫。
操作處置與儲存
操作注意事項：密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹼類接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項：通常商品加有阻聚劑。儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應與氧化劑、酸類、鹼類等分開存放，切忌混儲。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設。
沸石（zeolite）是一種礦石，最早發現於1756年。瑞典的礦物學家克朗斯提（Axel Fredrik Cronstedt）發現有一類天然硅鋁酸鹽礦石在灼燒時會產生沸騰現象，因此命名為「沸石」（瑞典文zeolit）。在希臘文中意為「沸騰」（zeo）的「石頭」（lithos）。此後，人們對沸石的研究不斷深入。
中文名
沸石
外文名
zeolite
種類
30種
用途
環保壁材水處理土壤修復劑分子篩
中文別名
硅酸鋁鉀鹽
歷史
1932年，McBain提出了「分子篩」的概念。表示可以在分子水平上篩分物質的多孔材料。雖然沸石只是分子篩的一種，但是沸石在其中最具代表性，因此「沸石」和「分子篩」這兩個詞經常被混用。人造沸石是：磺酸化聚苯乙烯；天然沸石：鋁硅酸鈉。沸石族礦物常見於噴出岩，特別是玄武岩的孔隙中，也見於沉積岩、變質岩及熱液礦床和某些近代溫泉沉積中。河北省圍場縣為我國境內已發現的沸石儲量最高的地區，沸石儲量20億噸以上。[1]
化學式
沸石的一般化學式為：AmBpO2p·nH2O，結構式為A(x/q) [ (AlO2)x (SiO2)y ] ·n(H2O) 其中：A為Ca、Na、K、Ba、Sr等陽離子，B為Al和Si，p為陽離子化合價，m為陽離子數，n為水分子數，x為Al原子數，y為Si原子數，(y/x)通常在1～5之間，(x+y)是單位晶胞中四面體的個數。
分子 量：218.247238[3]
EINECS號 215-283-8
性質與穩定性
如果遵照規格使用和儲存則不會分解，未有已知危險反應，避免氧化物。溶於強鹼。屬高硅沸石。具有獨特的孔結構、高的催化活性和熱穩定性及耐酸性。
沸石是沸石族礦物的總稱，是一種含水的鹼或鹼土金屬鋁硅酸鹽礦物。全世界已發現天然沸石40多種，其中最常見的有斜發沸石、絲光沸石、菱沸石、毛沸石、鈣十字沸石、片沸石、濁沸石、輝沸石和方沸石等。已被大量利用的是斜發沸石和絲光沸石。沸石族礦物所屬晶系不一，晶體多呈纖維狀、毛發狀、柱狀，少數呈板狀或短柱狀。
沸石具有離子交換性、吸附分離性、催化性、穩定性、化學反應性、可逆的脫水性、電導性等。沸石主要產於火山岩的裂隙或杏仁體中，與方解石、石髓、石英共生；亦產於火山碎屑沉積岩及溫泉沉積中。[4]
品種
自然界已發現的沸石有80多種，較常見的有方沸石、菱沸石、鈣沸石、片沸石、鈉沸石、絲光沸石、輝沸石等，都以含鈣、鈉為主。它們含水量的多少隨外界溫度和濕度的變化而變化。晶體所屬晶系隨礦物種的不同而異，以單斜晶系和正交晶系（斜方晶系）的佔多數。方沸石、菱沸石常呈等軸狀晶形，片沸石、輝沸石呈板狀，毛沸石、絲光沸石呈針狀或纖維狀，鈣十字沸石和輝沸石雙晶常見。純凈的各種沸石均為無色或白色，但可因混入雜質而呈各種淺色。玻璃光澤。解理隨晶體結構而異。莫氏硬度中等。比重介於2.0～2.3，含鋇的則可達 2.5～2.8。沸石主要形成於低溫熱液階段，常見於噴出岩氣孔中，也見於熱液礦床和近代溫泉沉積中。沸石可以借水的滲濾作用，以進行陽離子的交換，其成分中的鈉離子可與水溶液中的鈣、鎂等離子交換，工業上用以軟化硬水。沸石的晶體結構是由硅（鋁）氧四面體連成三維的格架，格架中有各種大小不同的空穴和通道，具有很大的開放性。鹼金屬或鹼土金屬離子和水分子均分布在空穴和通道中，與格架的聯系較弱。不同的離子交換對沸石結構影響很小，但使沸石的性質發生變化。晶格中存在的大小不同空腔，可以吸取或過濾大小不同的其他物質的分子。工業上常將其作為分子篩，以凈化或分離混合成分的物質，如氣體分離、石油凈化、處理工業污染等。
工業用途沸石
一、斜發沸石
在岩石緻密結構處的斜發沸石，多呈似放射狀板片集合體微形態，而在孔隙發育處，可形成具完好或部分完好幾何形態的板塊晶體，寬可達20mm，厚5mm左右，端部約呈120度角，有的呈菱形板片和板條狀。EDX譜為Si、Al、Na、K、Ca。
二、絲光沸石
SEM特徵微形態為纖性狀，纖絲般細直或稍有彎曲，直徑約為0.2mm，長度可達幾mm，可為自生礦物，但也見到在蝕變礦物外緣，呈放射狀逐漸分開形成纖絲狀絲光沸石。此種絲光沸石應為改造型礦物。EDX譜主為Si、Al、Ca、Na。
三、方沸石
SEM特徵微形態為四角三八面體和各種形態的聚形，晶面多呈4、6邊形，晶粒可大至幾十mm，EDX譜特徵元素為Si、Al、Na，可以有少量Ca。
四、菱沸石
SEM特徵微形態短菱柱形大小可從1mm到幾mm，EDX譜為Si、Al、Ca、可以有K、Na的少量存在。[5]
結構特點
沸石
有很多種，已經發現的就有36種。它們的共同特點就是具有架狀結構，就是說在它們的晶體內，分子像搭架子似地連在一起，中間形成很多空腔。因為在這些空腔里還存在很多水分子，因此它們是含水礦物。這些水分在遇到高溫時會排出來，比如用火焰去燒時，大多數沸石便會膨脹發泡，像是沸騰一般。沸石的名字就是因此而來。不同的沸石具有不同的形態，如方沸石和菱沸石一般為軸狀晶體，片沸石和輝沸石則呈板狀，絲光沸石又成了針狀或纖維狀等等。各種沸石如果內部純凈的話，它們應該是無色或白色，但是如果內部混入了其他雜質，便會顯出各種淺淺的顏色來。沸石還具有玻璃樣的光澤。我們知道沸石中的水分可以跑出來，但這並不會破壞沸石內部的晶體結構。因此，它還可以再重新吸收水或其他液體。於是，這也成了人們利用沸石的一個特點。我們可以用沸石來分離煉油時產生的一些物質，可以讓它使空氣變得乾燥，可以讓它吸附某些污染物，凈化和乾燥酒精等等。沸石礦物有很廣的分布。特別多見於由火山碎屑形成的沉積岩石中，在土壤中也有發現。
沸石
晶體構造
沸石的晶體構造可分為三種組分：(1)鋁硅酸鹽骨架，(2)骨架內含可交換陽離子M的孔道和空洞，(3)潛在相的水分子，即沸石水。
沸石的構造與石英、長石的骨架有些不同。石英、長石的骨架構造比較嚴緊，比重2.6~2.7，而沸石的骨架構造比較空疏，比重2.0~2.2。其脫水後的空腔可大至47%，如菱沸石，甚至50%，如合成沸石。
在長石構造中，金屬陽離子都限制在O離子構成的晶體骨架的空隙間，除非晶體被破壞，這些金屬陽離子是很難自由活動的。Na或K被Ca交換，必須與Si、Al的置換同時進行，即成對置換，必然引起Si/AI比的改變。
在似長石構造中，金屬陽離子位於比較開闊的相互通連的空隙間，比重2.14~2.45，陽離子可以通過構造的通路互相交換，而不破壞其晶體骨架。水方鈉石和水霞石曾被認為是沸石族礦物。
在沸石構造中，金屬陽離子位於晶體構造較大並相互通連的孔道或空洞間。因此，陽離子可自由地通過孔道發生交換作用，而不能影響其晶體骨架，像2(Na,K）(Ca2+）這樣的交換，在沸石中是容易發生的，而在長石中是不能的。這種形式的交換作用，可能是離子交換的極端形式，只限於沸石及類似的礦物。
沸石的水分子與骨架離子和可交換金屬陽離子的聯系，一般都是鬆弛而微弱的。這些水分子比陽離子更自由地可以移動和出入孔道。在有熱力的趨使下，可自由地脫、附而不影響其骨架構造。[6]
特性
沸石
是沸石族礦物的總稱，是一種含水的鹼金屬或鹼土金屬的鋁硅酸礦物。按沸石礦物特徵分為架狀、片狀、纖維狀及未分類四種，按孔道體系特徵分為一維、二維、三維體系。任何沸石都由硅氧四面體和鋁氧四面體組成。四面體只能以頂點相連，即共用一個氧原子，而不能「邊」或「面」相連。鋁氧四面體本身不能相連，其間至少有一個硅氧四面體。而硅氧四面體可以直接相連。硅氧四面體中的硅，可被鋁原子置換而構成鋁氧四面體。但鋁原子是三價的，所以在鋁氧四面體中，有一個氧原子的電價沒有得到中和，而產生電荷不平衡，使整個鋁氧四面體帶負電。為了保持中性，必須有帶正電的離子來抵消，一般是由鹼金屬和鹼土金屬離子來補償，如Na、Ca及Sr、Ba、K、Mg等金屬離子。由於沸石具有獨特的內部結構和結晶化學性質，因而使沸石擁有多種可供工農業利用的特性。
沸石
世界上已發現的天然沸石一般為淺灰色，有時為肉紅色。拿在手上明顯感到比一般石頭輕，這是因為沸石內部充滿了細微的孔穴和通道，比蜂房要復雜得多。假如把沸石比作旅館，那麼1立方微米的這種「超級旅館」內竟有100萬個「房間」！的這些房間能根據「旅客」（分子和離子）的性別、高矮、胖瘦、嗜好的不同自動開門或擋駕，絕對不會讓「胖子」到「瘦子」的房間去，也不會使高個子與矮個子同住一室。根據沸石的這一特性，人們用它來篩選分子，獲得很好的效果。這對在工業廢液中回收銅、鉛、鎘、鎳、鉬等金屬微粒具有特別重要的意義。
沸石具有吸附性、離子交換性、催化和耐酸耐熱等性能，因此被廣泛用作吸附劑、離子交換劑和催化劑，也可用於氣體的乾燥、凈化和污水處理等方面。沸石還具有「營養」價值。在飼料中添加5%的沸石粉，能使禽畜生長加快，體壯肉鮮，產蛋率高。
由於沸石的多孔性硅酸鹽性質，小孔中存有一定量的空氣，常被用於防暴沸。在加熱時，小孔內的空氣逸出，起到了氣化核的作用，小氣泡很容易在其邊角上形成。
防暴沸原理
先說成因：對過熱液體繼續加熱，會驟然而劇烈地發生沸騰現象，這種現象稱為「暴沸」，或叫作「崩沸」。過熱是亞穩狀態。由於過熱液體內部的漲落現象，某些地方具有足夠高的能量的分子，可以彼此推開而形成極小的氣泡。當過熱的液體溫度遠高於沸點時，小氣泡內的飽和蒸氣壓就比外界的壓強高，於是氣泡迅速增長而膨脹，以至由於破裂引起工業容器的爆炸。液體之所以發生過熱的原因是液體里缺乏形成氣泡的核心。為了清除在蒸餾過程中的過熱現象和保證沸騰的平穩狀態，常加沸石，或一端封口的毛細管，因為它們都能防止加熱時的暴沸現象，把它們稱做止暴劑又叫助沸劑，值得注意的是，不能在液體沸騰時，加入止暴劑，不能用已使用過的止暴劑。簡單說就是因為加熱時燒杯中的液體會向上沖，從而造成了一個個冒出來的「噴泉」，劇烈時甚至會濺出傷人，而沸石能夠有效的阻止液體的向上沖，使加熱時液體能夠保持平穩。
用途
吸附劑和乾燥劑
催化劑
洗滌劑
其他用途（污水處理、土壤改良劑、飼料添加劑）
天然沸石是一種新興材料，被廣泛應用於工業、農業、國防等部門，並且它的用途還在不斷地開拓。沸石被用作離子交換劑、吸附分離劑、乾燥劑、催化劑、水泥混合材料。[7]在石油、化學工業中，用作石油煉制的催化裂化、氫化裂化和石油的化學異構化、重整、烷基化、歧化；氣、液凈化、分離和儲存劑；硬水軟化、海水淡化劑；特殊乾燥劑（乾燥空氣、氮、烴類等）。在輕工行業用於造紙、合成橡膠、塑料、樹脂、塗料充填劑和素質顏色等。在國防、空間技術、超真空技術、開發能源、電子工業等方面，用作吸附分離劑和乾燥劑。在建材工業中，用作水泥水硬性活性摻和料，燒制人工輕骨料，製作輕質高強度板材和磚。在農業上用作土壤改良劑，能起保肥、保水、防止病蟲害的作用。在禽畜業中，作飼料（豬、雞）的添加劑和除臭劑等，可促進牲口成長，提高小雞成活率。在環境保護方面，用來處理廢氣、廢水，從廢水廢液中脫除或回收金屬離子，脫除廢水中放射性污染物。
在醫學上，沸石用於血液、尿中氮量的測定。沸石還被開發成為保健用品，用於抗衰老，去除體內積累的重金屬。
在生產中，沸石常用於砂糖的精製。
新型牆材（加氣混凝土砌塊）原料
隨著實心黏土磚逐步退出舞台，新型牆體材料應用比例當前已達到80%牆體材料生產企業以煤矸石、粉煤灰、陶粒、爐渣、輕質工業廢渣、重質建築垃圾、沸石等為主料，積極開發新型牆體材料。
在化學蒸餾或加熱實驗當中常用來防止暴沸，這是因為沸石的結構當中有大量的小孔，可作為氣泡的凝結核，使反應液平穩沸騰。可用敲碎至米粒大小的素燒瓷片代替。

⑶ 如何製取過氧化氫

1、於100ml15-18%的硫酸中，在冰的冷卻下，逐漸加入過氧化鋇，加入的量以保持溶液的弱酸性為度（約40g）。傾出上層溶液即得到過氧化氫溶液。必要時可進行提取。

每次用20ml提取4-5次。將醚提取物置於水浴上蒸發（不要高於40℃）除去醚，將剩餘物移至硫酸保干瓶中。用此法可以製得50%過氧化氫溶液。

2、將90g過氧化鈉在強烈攪拌下分次少量地加入用冰水冷卻的800ml20%的硫酸中，應保持溫度不高於15℃。放置12小時，濾去析出的十水硫酸鈉結晶。將濾液置於磨口真空裝置中（5-10mm），在浴溫60-65攝氏度（最後在85℃）下進行蒸餾，每次的蒸餾量為100ml。用兩個串聯的受器

（第二個受器應用冰冷卻）收集餾出物，第一個受器中的產品含過氧化氫含量高於20%，第二個受器含過氧化氫3%以下。所得過氧化氫溶液進一步濃縮可在濃硫酸真空保干器中，於室溫下進行，經三天後即可將25%的溶液濃縮至88%。

過氧化氫稀溶液也可以用凍結法使水凝結而達到濃縮的目的。

(3)分子蒸餾操作規程擴展閱讀

注意事項：

1、不得口服，應置於兒童不易觸及處。

2、對金屬有腐蝕作用，慎用。

3、避免與鹼性及氧化性物質混合。

4、避光、避熱，置於常溫下保存。

5、醫用的有效期一般為2個月。

6、不得用手觸摸。

雙氧水的用途分醫用、軍用和工業用三種，日常消毒的是醫用雙氧水，醫用雙氧水可殺滅腸道致病菌、化膿性球菌，致病酵母菌，一般用於物體表面消毒。 雙氧水具有氧化作用。

但醫用雙氧水濃度等於或低於3%，擦拭到創傷面，會有灼燒感、表面被氧化成白色並冒氣泡，用清水清洗一下就可以了，過3—5分鍾就恢復原來的膚色。

⑷ 甲醇有什麼特點

無醇明火點不燃，不含危化品

⑸ 甲醚的全名是什麼

醚
[中國名]醚;二甲醚;氧代雙甲烷

【英文名稱】二甲醚;甲氧基甲烷

【CAS號】115-10-6

分子式]

CH3-O-CH3

所有的C，O原子以sp3雜化軌道形成σ鍵。

[相對分子量] 46.07

[MF] [密度] C2H6O

1.617相對密度（空氣= 1）

熔點（℃）】-138.5

沸點（℃）】-24.5

【閃點（℃）】-41.4

蒸氣壓（Pa）】663（-101.53℃）; 8119（-70.7℃）; 21905（-55℃）

【性狀】無色易燃氣體或壓縮液體，有乙醚的氣味。

溶解情況：溶於水和乙醇。

【用途】用作溶劑，冷凍劑。

{

制備或從甲醇脫水源，也可在甲酸氯化鐵原催化分解而得到的。

[其他]臨界溫度128.8℃。臨界壓力5.32兆帕。凝固點-138.5℃。液體密度的第三部分0.661

：危險 -

危險級別：

途徑：

健康危害：對中樞神經系統，弱麻醉作用的抑製作用。吸入後可引起麻醉，窒息感。刺激皮膚。

環境危害：

燃爆危險：本品易燃，具刺激性。第四部分

急救措施 -

皮膚接觸：

眼睛接觸：

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。醫生。

食入：

第五部分：消防措施 -

危險特性：易燃氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物。與熱源，火花，火焰或氧化劑燃燒爆炸聯系。用空氣或過氧化物接觸可以產生光照條件下潛在的爆炸危險。氣體比空氣重，能擴散到較低處相當遠的地方，遇火源會著火回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。

有害燃燒產物：一氧化碳，二氧化碳。

滅火方法：切斷氣源。如果你不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏的火焰。噴水冷卻容器，可能的話從火場移至空曠處。容器。滅火劑：霧狀水，抗溶性泡沫，乾粉，二氧化碳，砂土。

第六部分：泄漏應急 -

應急處理：員工泄漏污染區人員至上風處，並進行隔離，嚴格限制出入迅速撤離。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。切斷泄漏的可能的來源。工業覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋液。構築圍堤或挖坑收容產生的大量浪費。漏氣容器要妥善處理，修復，檢驗後再用。

第七部分：操作處置與儲存 -

操作注意事項：密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學品手套。遠離火種，熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑，酸類，鹵素接觸。在轉移過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止靜電。小心輕放，並防止損壞鋼瓶及附件。相應的消防器材及泄漏應急處理設備的品種和數量。

儲存：儲存於陰涼，通風的庫房。遠離火種，熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑，酸類，鹵素分開存放，切忌混儲。防爆型照明，通風設施。禁止使用的機械設備和工具易產生火花。儲區應備有泄漏應急處理設備。

第8節：曝光控制/個人防護 -

中國職業暴露極限的MAC（MG/M3）：未制定

前蘇聯MAC（MG/M3）：未制定 BR /> TLVTN：未制定

TLVWN：未制定

監測方法：

工程式控制制：生產過程密閉，全面通風。

呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。

眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴手套防化學品。

其他防護：工作現場嚴禁吸煙。進入水箱，或高濃度區作業等限制性空間，須有人監護。

第九部分：理化特性 -

主要成分：純

外觀：無色氣體，具有醚的特殊氣味。

pH值：

熔點（℃）：-141.5

沸點（℃）：-23.7

相對密度（水= 1）：0.66

相對蒸氣密度（空氣= 1）：1.62

飽和蒸氣壓（kPa）：？？533.2（20℃）

燃燒（千焦/摩爾）的熱量：1453

臨界溫度（℃）：127

臨界壓力（MPa）：5.33

辛醇/水分配系數的對數值：無資料

閃點（℃）：無意義

引燃溫度（℃）：350

爆炸下限％（V / V）：27.0

爆炸下限％（V / V）：3.4

溶解性：易溶於水，乙醇，乙醚。

主要用途：用作製冷劑，溶劑，萃取劑，催化劑和聚合物穩定劑。

其他屬性：

第十部分：穩定性和反應性 -

穩定性：

不相容性：強氧化劑，酸類，鹵素。

避免接觸的條件：

聚合危害：

分解產物：第十一部分

：毒理學簡介 -

急性毒性：LD50：無資料

LC50：308000 MG/M3（大鼠吸入）

亞急性和慢性毒性：

刺激：

致敏作用：

致突變性：

致畸性：

致癌性：

第12節：生態學資料 -

生態毒性：

生物降解性：

非生物降解性：

生物富集或生物積累性：

其他有害作用：無資料。

第十三部分：廢棄處置 -

廢棄物性質：

廢棄處置方法：應參閱國家和地方法規處置前。通過焚燒處置建議。

廢棄注意事項：

第14部分：運輸信息 -

危險貨物編號：21040

UN編號：1033

包裝標識：

包裝類別：O52 BR />包裝：鋼瓶;磨砂玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外普通木箱;安瓿瓶外普通木箱。

運輸注意事項：氣瓶必須戴頭盔上的瓶子只是運輸。氣缸大致平坦的，並且在瓶應該在相同的方向上，不能越過;圍欄高度不得超過車輛的板，並用三角木墊卡牢，防止滾動。運輸車輛應配備在運輸過程中相應品種和消防器材的數量。本品的車輛排氣管提單必須配備阻火裝置，禁止使用易產生的機械設備和工具裝卸火花。非氧化劑，酸類，鹵素，食用化學品等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種，熱源。根據路面交通要道，禁止在居民區和人口稠密區的規定。鐵路運輸時要禁止溜放。

15部分：法規信息 -

法規信息化學危險物品安全管理條例（1987年2月17日國務院發布），實施細則危險化學品的安全規定（勞[1992] 677號的），工作場所安全使用化學品規定（[1996]勞部發423號）及其他相關規定安全使用的危險化學品生產，儲存，運輸，裝卸等方面均作了相應規定;常見危險化學品的產品分類和標記（GB 13690-92）將該物質劃為第2.1類易燃氣體。

第十六部分：其他信息 -

參考文獻：

指導部：

數據審核單位：

說明：

其他信息：]

[DME補充已知醚，簡稱DME，在常壓下或加壓氣體是一種無色液體，具有輕微的氣味乙醚中。相對密度（20℃）0.666，熔點-141.5℃，沸點-24.9℃，在常溫下蒸氣壓約為0.5MPa時，和液化石油氣（LPG）相似。可溶於水和各種有機溶劑的醇，醚，丙酮，氯仿等。易燃，略帶明亮的火焰在燃燒（天然氣）的燃燒熱為1455kJ/mol。 DME惰性的，在室溫下很容易自動氧化，無腐蝕，無致癌性，但輻射或加熱分解成甲烷的條件下，乙烷，甲醛。二甲醚是醚

同源物，但不能用作麻醉劑醚，毒性低;各種化學物質可以溶解;容易由於其壓縮，冷凝，蒸發，和許多極性或非極性溶劑中的溶解度，被廣泛用於噴霧劑產品，替代氟利昂製冷劑，溶劑等，也可用於化學合成，使用更廣泛。

二甲醚作為一種新型的基本化工原料，由於其良好的易壓縮，冷凝，汽化，這使得二甲醚在制葯，燃料，農葯等化學工業中許多獨特的用途。如高純度的二甲醚可以被用來替代CFC氣溶膠推進劑和製冷劑，減少污染和破壞大氣臭氧層。由於其在水中的溶解性良好，耐油性，使得它的應用范圍比丙烷，丁烷和其他石油化學品要好得多。使用甲醇作為原料，而不是一個新的生產甲醛，甲醛可以顯著降低生產成本，在大型甲醛裝置顯示出其優越性。作為民用燃料氣儲運，燃燒安全性，預混氣熱值和理論燃燒溫度等性能指標均優於石油液化氣，城市煤氣管道的調峰氣，液化氣混合好。還理想的燃料用於柴油發動機，與甲醇燃料汽車相比，不存在汽車冷啟動問題。它也是烯烴在未來的主要原料制備的1。

DME也可以替代柴油作為燃料，目前需要解決的問題主要是二甲醚和柴油發動機油用於腐蝕的塑料材料改性。

目前二甲醚（DME）作為推進劑，製冷劑和發泡劑的主要目的。第二被用作化學原料，生產多種有機化合物。如硫酸二甲酯，烷基鹵，N，N-二甲基苯胺，乙酸甲酯，乙酸酐，碳酸二甲酯，二甲基硫醚，二甲基醚，乙二醇醚系列等。

二甲醚容易壓縮，易貯存，燃燒效率高，污染低，可替代煤氣，液化石油氣用於民用燃料。另一方面，二甲醚具有較高的十六烷值，可以直接用作燃料替代柴油車。二甲醚作為清潔燃料的發展前景具有很大的潛力，已經在國內外的廣泛關注。

1國內外市場分析

1.1市場分析

世界上二甲醚生產主要集中在美國，德國，荷蘭和日本等國，2002年全球（不包括中國，為20.8萬噸/年的總生產能力下同），產量為15萬噸，72％的產能利用率。二甲醚國外主要生產企業有美國Dopnt公司AKZO荷蘭，德國DEA公司，聯合萊茵褐煤燃料公司，其中德國DEA最大的產能，6.5萬噸/年的生產能力。

世界上主要的二甲醚生產廠家廠家名稱

串列產能（萬噸/年）

1 Dopnt（美國）3.0

2 DEA（德國）6.5

3美萊茵河褐煤燃料（德國）3.0

4 AKZO（荷蘭）3.0

5住友商事（日本）1.0

6 DEA（澳大利亞）1.0

7三井東壓（日本）0.5
> 8康生（日本）1.8

9 NKK（日本）1.0

總計20.8由於二甲醚是一個潛力巨大的市場需求，在全球二甲基建設已經成為一個熱門醚，一些大二甲醚裝置已在准備中。

二甲醚開發公司（該公司道達爾菲納埃爾夫和8家公司的日本財團）計劃建設2500噸/天的商業DME設備的能力。東洋工程公司完成了單家獨戶的建設在中東可行性，250萬噸/年二甲醚裝置驗證預期，預計該設備以完成在2005-2006年。英國石油公司，印度，印度石油公司天然氣管理局將投資6,000億戶的建設的180萬噸二甲醚商業化生產廠，以取代石腦油，柴油和液化石油氣，建設工作開始/ 2002年，將在2004年投入。大型二甲醚廠合資日本財團（三菱瓦斯化學公司，日揮，三菱重工與伊藤忠商事）組成的140-240萬噸/年在澳大利亞建設，計劃於2006年生產的。

主要消費地區二甲醚用作溶劑和氣霧劑推進劑，在其他方面多消費。二甲醚2002年的全球消費量為15萬噸/年，2005年需求預計約20萬噸/年。

二甲醚是一種性能優良，安全清潔的化工產品，發展前景被普遍看好。更重要的是，作為一個新的，干凈的和民用車輛的燃料，被看作是一個很好的替代柴油或液化石油氣/天然氣，這將是非常令人震驚的增長為燃料的需求。

2000全世界400萬部石油氣車輛，乙醇4,000,000輛，百萬CNG汽車，以及甲醇汽車的一部分。在美國，2000年美國使用替代燃料汽車作為預計到2005年的420,000美國使用替代燃料（LPG和CNG）汽車將在2010年達到110萬至330萬，2015年為550萬。 替代燃料消耗量為100萬噸左右，然後（352×106加侖汽油當量），那麼所有的燃油消耗約佔0.2％。如果美國替代燃料的比重提高到5％，那麼它的需求量將達到25萬噸，市場前景可見的替代燃料是相當可觀的。

亞洲是世界上最快的柴油消費增長的地區，據國外研究機構預測二甲醚作為在亞洲地區的替代燃料的需求在2005年達到30萬噸。可見，因為其他替代燃料二甲醚具有不可比擬的優勢，將成為主要替代柴油燃料，具有不可估量的市場前景。

1.2國內市場分析

近年來，生產二甲醚的中國的快速發展，目前有十幾家廠商，2002年31,800噸/年的總生產能力，產量約為20,000萬噸左右，產能利用率較低，約為63％。

二甲醚和能力的主要生產廠家（單位：萬噸/年）

廠家名稱串列生產能力

1江蘇吳縣化學合成2000

2中山市凱達精細化工有限公司5000

3成都華陽威遠天然氣廠2000

石化4上海研究院800

5 1000

6崑山，江蘇，陝西新型燃料燃具公司5000 7蒙城縣，安徽省，2500

8肥在浙江諸暨新亞化工公司1000

9在廣東省江門市，2500

10義烏市光陽化工有限公司氮肥廠廠2500

11上海申威氣霧劑公司1000

12

山東久泰化工科技有限責任公司5000

13湖北田實業有限公司1500

最近總31800

二甲醚國內建設熱潮已經形成，該公司計劃推出幾種技術通過合資等方式建設大型二甲醚生產裝置。

主要在建項目或計劃如下：

2001年4月份新燃料燃具有限公司陝西簽署了聯合開發與美國兆運資源有限公司「煤基一步法合成20萬噸/年二甲醚超潔凈燃料「項目協議，項目總投資2.03十億人民幣，90％的美國投資。

寧夏煤基二甲醚項目83萬噸/年，計劃投資4.78十億元，擬利用外資，已與加拿大公司吉米騎士，依靠美國空軍的技術的合資合作協議。

四川瀘州天然氣公司使用一個兩步的過程已經完成，10,000萬噸/年二甲醚裝置，第二套10萬噸/年二甲醚裝置，已開工建設。

化工有限公司山東臨沂魯明正在建設3萬噸/年二甲醚裝置，採用自主研發的氣液兩步工藝技術。
年/>山東華興集團年產，設備使用一個兩步的過程。

山東兗礦集團計劃建設60萬噸二甲醚裝置，計劃推出一步法二甲醚技術。

另外，提出了國家建設有許多地方二甲醚裝置，如：西南石油和天然氣管理局，新疆，黑龍江雙鴨山，大慶油田，陝西省，蘭州市，安徽省。

國內二甲醚的主要用途是作為氣溶膠，氣霧劑和噴霧塗料推進劑消耗二甲醚18000噸每年。由於氣霧劑行業的快速發展，預計到2005年需要約3萬噸二甲醚，2010年為約40,000噸。在二甲醚硫酸二甲酯等精細化工產品的合成也用，消費約11000噸。

由於二甲醚和液化石油氣的性質是相似的，易於保存，容易壓縮，它可以替代天然氣，煤氣，液化石油氣用於民用燃料。 2002年，液化石油氣中國的表觀消費量為16.2萬噸，而中國進口液化石油氣1990年很多自2002年開始，進口量為626萬噸液化石油氣。二甲醚，如果價格合適，假設二甲醚替代進口液化石油氣，在目前的進口量計算，需要燃料級二甲醚約1000萬噸。隨著人們生活水平的不斷提高，國內燃料的需求將有較大的增長，特別是對天然氣，二甲醚，液化石油氣等清潔能源的需求將顯著增長，因此，二甲醚為燃料的民用發展前景非常廣闊。

由於二甲醚具有優良的燃料性能，方便，清潔，十六烷值高，動力性能，污染少，稍加壓力是流體，易於儲存，替代燃料汽車為柴油，液化汽，天然氣，甲醇，乙醇等。無可比擬的綜合優勢。

2002年年度消耗柴油為7662萬噸，同比增加柴油消耗很快，消費量預計在2005年將達到8290萬噸，2010年將達到約101萬噸。二甲醚作為良好的柴油替代燃料替代柴油在他們年利率5％，大約2005年左右至約553萬噸二甲醚，全程約674萬噸，2010年。

總之，我們的二甲醚預計2005年隨著需求的氣溶膠和化學方面將達到約5-6萬噸左右的需求。二甲醚作為替代燃料的消費主要取決於二甲醚的供應方面，如果價格下降二甲醚可以與柴油或液化石油氣的水平競爭，我相信，二甲醚的消費作為燃料的增長速度很快，市場規模是相當驚人的。

2技術分析

二甲醚的生產方法有一步法和兩步。由一步法合成二甲醚，一兩步合成從合成氣的甲醇中，然後二甲醚脫水的原料氣體中所定義。

●後一個步驟

法律被轉化或氣化產生的合成氣從天然氣，合成氣進入合成反應器中，反應器中的甲醇合成和甲醇脫水反應和轉化，同時完成2的反應產物是甲醇和二甲醚的混合物中，並將該混合物通過蒸餾分離裝置，二甲醚，未反應的甲醇返回到合成反應器。多步

雙功能催化劑，其催化劑一般物理混合兩類，一類用於甲醇合成催化劑如Cu-Zn-Al系（O）基催化劑，BASFS3-85和ICI-512，等等;那些為甲醇脫水催化劑，如氧化鋁，多孔二氧化硅 - 氧化鋁，Y型沸石，ZSM-5沸石，絲光沸石等。

●

兩步方法分兩步進行，即首先通過甲醇的合成氣合成甲醇脫水中的固體催化劑的DME。國內使用較多的γ-Al2O3/SiO2製作與ZSM-5分子篩為催化劑進行脫水。將反應溫度控制在280340℃，壓力0.5-為0.8MPa。甲醇的單程轉化率是70-85％，二甲醚的選擇性大於98％。

沒有中間一步合成二甲醚甲醇合成過程中，用兩步法相比，工藝簡單，設備少，投資低，運行費用低，從而使二甲醚的生產成本降低，經濟好轉。因此，一步法合成二甲醚的是開發國內和國際熱點問題。國外開發的代表性步驟：丹麥Topsφe過程中，美國空氣化工產品公司日本NKK工藝和技術。

二步法合成二甲醚是主要二甲醚生產技術在國內和國外，法律地精甲醇為原料，經量少，脫水反應副產物，99.9％，二甲醚純度，技術成熟，廣器件改編，處理簡單，可以直接建在甲醇生產裝置，還內置了其他公用設施好的非甲醇生產廠。但是，法律要經過甲醇合成，甲醇精餾，甲醇和二甲醚精餾等工序的脫水，過程較長，因此有較大的設備投資。然而，目前國外公布的二甲醚技術的採用兩步大型建設項目的絕大多數，說明兩步法具有較強的綜合競爭力。

2.1國外主要技術

（1）Topsφe工藝

Topsφe合成氣一步的過程是專為天然氣原料開發的新技術。在選擇過程中的造氣部分是自熱重整（ATR）。從自熱重整爐加耐火襯里包括一個高壓反應器中，和3份的催化劑床室。

內置使用多階段冷卻階段絕熱反應器，以獲得高的轉化的CO和CO 2的合成二甲醚之間。甲醇合成催化劑和脫水生成二甲醚的混合雙功能催化劑。

採用球形，單套產能二甲醚合成反應器可達到7200噸/天二甲醚。選定4.2MPa和240290℃Topsφe工藝操作條件。

目前，該過程尚未建成一個商業化工廠。在1995年，Topsφe在丹麥哥本哈根建立了一套50公斤/天試驗工廠，以及用於測試該方法的性能。

（2）空氣產品在液相二甲醚（LPDMETM）新技術，空氣產品公司成功發達液態二甲醚的新技術，簡稱為LPDMETM。

過程LPDMETM主要優點是採用淤漿鼓泡床反應器摒棄了傳統的固定床反應器氣相。在催化劑顆粒為細粉，用一種惰性礦物油淤漿的形成。粗合成氣被注入到高壓從底部，鼓泡，固體催化劑顆粒與氣體進料，以達到充分的混合。混合礦物油做一個更全面，等溫操作，易於控制溫度。

DME合成反應器具有內置的冷卻管為熱，而生產蒸汽。淤漿反應器催化劑裝卸方便，無需停機進行。此外，由於在反應器的等溫操作，沒有熱點，催化劑失活速率顯著降低。

典型的反應器運行參數：壓力2.7610.34MPa，推薦5.17MPa;溫度為200350℃，建議250℃。將催化量的5％至60％的礦物油的質量，優選為5％至25％。使用富含CO的合成氣比天然氣煤基合成氣的優點的方法。但用天然氣作為原料也可獲得較高的產率。空氣產品公司擁有15噸/天中試裝置，測試過程是令人滿意的結果，但不是大規模商用設備的建設。

（3）日本NKK的新型液體步驟的過程

除了空氣產品公司，日本NKK公司還開發了一種淤漿反應器與合成氣一步合成二甲醚新技術。

選擇原料天然氣，煤，石油氣等。在這個過程的第一步是首先氣化，合成氣被冷卻，壓縮到57MPA，在進入二氧化碳吸收器除去CO 2。粗合成氣經過脫碳熱的活性炭吸附塔進入反應器的底部以200℃除去硫化合物的後。該催化劑的合成氣體中的淤漿鼓泡用礦物油在反應器中與包含二甲醚，甲醇和二氧化碳。將產物冷卻反應器，分餾，分成二甲醚，甲醇和水。未反應的合成氣再循環到反應器中。分餾後，純度的高度可以從二甲醚（95％99％）的頂部得到的粗產物可從甲醇中的底部，二甲醚和水而獲得。 NKK技術已使用萬噸/二甲醚合成年內由合成氣生產的半工業化裝置在新瀉建成。

2.2病例國內技術和全國各地的科研

90年代甲醇蒸氣法（二步法）二甲醚的生產技術和催化劑的發展，並很快建立了工業生產設備。近年來，隨著二甲醚建設熱潮的興起，中國的兩個步驟二甲醚技術得到了進一步發展，技術已接近或達到國際先進水平。

山東久泰化工科技有限公司（原臨沂魯明化工有限公司）已成功開發了專有的催化脫水液相二甲醚復合酸生產過程中，先後建成了5000噸/年的生產裝置，經過一年的實踐證明，該技術成熟可靠。該公司第二3萬噸/年裝置也將投產。

山東久泰二甲醚技術已通過了山東省科技廳，被認定為達到國際水平。開發了特別復雜的酸的液相脫水和縮合催化劑的分離技術，有針對性地克服了一步法合成和氣體脫水的成本高，主要缺點投資時，反應可連續進行，和脫水，減少了設備的腐蝕和投資純化設備，99.5％的總回收率和不低於99.9％的純度，生產成本大於氣相還原。

2003年8月噸兩步二甲醚生產廠與日本東洋工程公司的LTH合作，開發一個成功的測試。該設備是一個合理的流程，優化操作條件，具有高純度，低物耗，能耗低的特點，在技術方面，產品質量和自動化硬體和其它設備處於國內先進水平。

近年來，中國在二甲醚合成氣合成技術的發展也很積極的方面，以及一些研究機構和大學都取得了長足的進步。波特蘭開拓者馬里蘭復合肥廠

研究所，共同開展了小試研究5mL的二甲醚合成氣體定律，注重過程研究，催化劑制備及催化活性，使用壽命訪問。試驗取得了良好效果：CO轉化率> 85％;選擇性> 99％。兩個長周期（500H，1000H）的試驗表明：催化劑的發展具有良好的穩定性在工業原料合成氣;有機質> 97％二甲醚的選擇性; > 75％的CO轉化率;二甲醚產物的純度> 99.5％;總量的98.45％的二甲醚產率。直接二甲醚合成氣體復合催化劑體系

中國科學院大連進行了系統地研究篩選SD219-Ⅰ，SD219-Ⅱ及SD219-Ⅲ型催化劑具有較好的催化性能，CO轉化率達到90％，二甲醚的選擇性在氧化的有機材料是接近100％。
清華大學也進行淤漿床反應器一步法DME的研究中，使用LP和Al2O3雙功能催化劑，在260-290℃的條件下,4-6MPa時，單向55％至65％的CO轉化率下，二甲醚的選擇性為90-94％。

⑹ 實驗室基礎操作知識有哪些

①「三不原則」：不能用手拿葯品；不能把鼻孔湊近容器口去聞葯品或氣體的氣味；也不得用舌頭嘗任何葯品的味道。也就是，五官中「舌頭」這一器官是不能派上用場的。

②粉末狀固體葯品用葯匙取用；塊狀及密度大的金屬顆粒用鑷子夾取，裝入試管時，應把試管橫放，把葯品送入試管口後再把試管慢慢豎起。

③液體葯品取用時應注意：試劑瓶蓋取下後倒放桌上，傾倒葯品標簽朝向手心。

②節約原則：嚴格按實驗規定用量取用葯品．如果沒有說明用量，一般取最少量，液體一兩毫升，固體只要蓋滿試管的底部。
希望我能幫助你解疑釋惑。