木焦油蒸餾裝置專利

⑴ 木焦油的提煉方法

木焦油:為木材（針葉木或其他木）在炭窯中炭化時排出來的產品（例如，瑞典焦內油或松焦油）或在蒸餾容甑或蒸餾爐中蒸餾製得的產品（蒸餾焦油）。蒸餾焦油可直接從焦木水沉澱而得（沉澱焦油），也可通過蒸餾焦木水（焦油已部分溶解）製得（溶解焦油）。

經進一步蒸餾而除去其中的某些揮發性油後所得的部分蒸餾焦油也行

日常生活中所產生的焦油不是所謂的木焦油;
和香煙中的焦油也不一樣的;
香煙中的焦油含有尼古丁。

⑵ 木焦油的提取工藝

樺樹皮：蒸餾後產生一種焦油，塗敷皮膚，緩解皮膚病。

C10C 焦油，焦油瀝青，石油瀝青，天然瀝青的加工；焦木酸(含瀝青材料的組合物入C08L95/00，由有機纖維分解的碳纖維入D01F9/14)
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1/00 焦油的加工(苯並呋喃樹脂入C08F244/00；製取烴油入C10G)〔4〕
1/02 ·水的的去除(用蒸餾入1/06)
1/04 ·用蒸餾方法
1/06 ··水的去除
1/08 ··得到芳族餾分
1/10 ···苯餾分
1/12 ···萘餾分
1/14 ··由煤焦油得到煤餾油
1/16 ··得到石油瀝青
1/18 ·用選擇性溶劑萃取
1/19 ·用蒸餾以外的熱處理法〔4〕
1/20 ·用化學法提煉
3/00 焦油瀝青，石油瀝青，天然瀝青的加工
3/02 ·用化學方法
3/04 ··用吹氣或氧化
3/06 ·用蒸餾
3/08 ·用選擇萃取
3/10 ·熔化
3/12 ··所用設備
3/14 ·固化；破碎，如粒化
3/16 ··與液體直接接觸
3/18 ·從反應器、容器及類似設備中以固體形狀移出，如用切割，用壓制方法
5/00 焦木酸的製造(木材的碳化入C10B)

每百斤樺樹皮可提煉樺皮焦油15-30公斤,可配製木材防腐劑,豆jL再加提取汽油等物質

⑶ 焦油的成分有什麼

木焦油:為木材（針葉木或其他木）在炭窯中炭化時排出來的產品（例如，瑞典焦油或松焦油）或在蒸餾甑或蒸餾爐中蒸餾製得的產品（蒸餾焦油）。蒸餾焦油可直接從焦木水沉澱而得（沉澱焦油），也可通過蒸餾焦木水（焦油已部分溶解）製得（溶解焦油）。 經進一步蒸餾而除去其中的某些揮發性油後所得的部分蒸餾焦油也歸入本稅號。所有這些焦油都是烴、酚及其同系物、糖醛、乙酸及其他各種產品的復雜混合物。從充脂木材製得的焦油與從非充脂木材製得的含有樹脂蒸餾產品（萜烯、松香油等）的焦油不同，它是粘滯產品，顏色從棕黃到深棕不一。經簡單脫水或部分蒸餾所得的這些產品主要用於浸漬船用電纜、用作橡膠工業的增塑劑、用於制嵌縫膠及用於醫葯等。從非充脂木材製得的焦油是棕黑色的稠液體，經蒸餾或其他方法處理後可製得各式各樣的副產品（木雜酸油、愈創木酚等）。杜松油也稱作松焦油，用於制葯及制皂，也歸入本稅號。（二）精製木焦油，通過蒸餾木焦油而得。其中的輕油（含有脂族烴、萜烯及高級酮）用於制羊用葯浴水及園藝噴劑，而重油（含有脂族烴及芳族烴、高級酮及高級酚）用於浸漬木材及提取木雜酚油。提取雜酚油後所得的脫雜酚油根據其特性可用於浮選法精選礦物、制殺蟲劑及用作溶劑及燃料等。（三）木雜酚油是木焦油的主要成分，通常把從非充脂木材製得的焦油加以蒸餾，用氫氧化鈉處理、再酸化及再蒸餾使之與其他成分分離後製得。木雜酚油是無色液體，但在空氣與光的作用下呈現顏色，有煙味，有腐蝕性，主要用作消毒劑及防腐劑。但切勿與雜酚油或礦物雜酚油相混淆，雜酚油或礦物雜酚油均歸入稅號27.07。二、粗木精，通過處理焦木水而得。它是一種淺黃色液體，有焦臭味，通常含70～90％的甲醇及不同比例的丙酮及其他酮（通常8～20％），還含有其他雜質（乙酸甲酯、高級醇、焦油狀物質等）。某些粗木精用作乙醇變性劑。</TD></TR></TABLE>

⑷ 木焦油能否燃燒

肯定可以，有苯酚，苯之類的有機物，當還有其他

⑸ 木焦油是危險廢物嗎

木焦油是危險廢物。
木焦油屬於危險固體垃圾，木焦油的主要成分是木雜酚油，通常把從非充脂木材製得的焦油加以蒸餾，在空氣與光的作用下呈現顏色，有煙味，有腐蝕性。
木焦油是一種含烴類、酸類、酚類較高的有機化合物，加工後可獲得雜酚油、抗聚劑、浮選起泡劑，木瀝青等產品。也可用於醫葯、合成橡膠和冶金等部門。精製木焦油，通過蒸餾木焦油而得。其中的輕油（含有脂族烴、萜烯及高級酮）用於制羊用葯浴水及園藝噴劑，而重油（含有脂族烴及芳族烴、高級酮及高級酚）用於浸漬木材及提取木雜酚油。

⑹ 什麼是木焦油

闊葉樹材幹餾得到的黑色粘稠油狀物。干餾的液體產物在澄清時沉在下層的油狀物質稱為沉澱焦油；木醋酸脫醇、脫焦蒸餾時得到的釜殘稱為溶解焦油。

成分

木焦油是復雜的有機化合物的混合物。以酚類化合物為主（含10～20%），包括：苯酚、甲酚、二甲酚；鄰苯二酚、愈創木酚及其衍生物；連苯三酚及其衍生物。還有酸類、酯類和內酯、醇類、酮類、醛類、呋喃化合物、吡喃衍生物、胺類、烴類、碳水化合物等。

餾分

木焦油蒸餾時，按溫度（常壓）收集下述餾分：110℃以下為酸水餾分；110～190℃為輕油餾分；190～230℃為雜酚油餾分；230～310℃為抗聚劑餾分。蒸餾完畢後放出的釜殘為瀝青。木焦油蒸餾得到的酸水餾分可以和木醋液一道進行加工。輕油餾分可用作燃料或有色金屬選礦用的浮選起泡劑。其餘的餾分以及釜殘瀝青可進一步加工製造木焦油抗聚劑、木焦油抗氧劑、工業雜酚、葯用木餾油和木瀝青增塑劑等。

加工

木焦油經過加工可製成木焦油抗聚劑、木焦油抗氧劑、工業雜酚、葯用木餾油和木瀝青增塑劑。

木焦油抗聚劑

木焦油的230～310℃餾分，先用稀碳酸鈉溶液中和，洗滌數次，除去酸類物質，使油層的pH值達到6.5左右。除去水層以後，將油層再進行減壓精餾，選取在常壓下為230～310℃餾分，得到木焦油抗聚劑。產品用於合成橡膠工業。規格如下：總酚含量不低於65%（體積）。水分不大於6%（體積）。酸值，一級品不大於20毫克KOH/克，二級品不大於30毫克KOH/克。比色不深於3%的碘的甲醇（不含丙酮）溶液的顏色。餾分組成（體積）：240℃以前餾分，一級品不大於20%，二級品不大於25%；260℃以前餾分，一級品不少於50%，二級品不少於55%；一級品在300℃以前的餾分不少於90%；二級品在310℃以前的餾分不少於90%。

木焦油抗氧劑

木焦油240～310℃的餾分中含有醋酸、丙酸、丁酸等，pH值偏高，酸類在油和水之間的分配系數較大，水洗時酸值的降低較慢，如用稀鹼液洗滌，酸值降低快，但餾分中酚類物質損失大，使抗氧劑的穩定效能降低。製造抗氧劑時，宜用冷水多次洗滌，使酸值達到指標為止。汽油用的木焦油抗氧劑規格如下：最初穩定效能，一級品不小於0.95，二級品不小於0.9。最初穩定效能是指在加入木焦油抗氧劑或α-萘酚以後，汽油的氧化誘導期之比，即

式中X為抗氧劑試樣的最初穩定效能（%）；a為不加抗氧劑時裂化汽油的氧化誘導期（分）；b為每100毫升裂化汽油加入10毫克的α-萘酚後，裂化汽油的氧化誘導期（分）；c為每100毫升裂化汽油加入50毫克木焦油抗氧劑後，裂化汽油的氧化誘導期（分）。膠質增加值，100毫升汽油加入50毫克木焦油抗氧劑後，一級品不大於1毫克，二級品不大於1.5毫克。酸值，一級品不大於20毫克KOH/克，二級品不大於30毫克KOH/克。水分，不大於6.0%（體積）。一級品用於航空汽油，二級品用於車用汽油。

工業雜酚

將木焦油190～230℃的餾分用碳酸鈉溶液中和除去酸類物質。分離酸鹽溶液後，再用水洗滌，除去水層。然後加氫氧化鈉溶液，使其中的酚類轉變成能溶於水的酚鈉鹽類。中性油在鹼液中的溶解度小，浮出液面。使用鹼液濃度為10～15%（鹼液用量比理論量高20%左右）。將混合液攪拌均勻，然後靜置（50～60℃），使中性油分層。除去中性油層之後，酚鹽溶液中仍含4%左右的中性油，可用直接蒸汽吹蒸或用苯萃取去除。凈化後的酚鹽溶液，用硫酸分解並分離粗酚，再用碳酸鈉溶液中和，除去硫酸鈉溶液後用熱水洗滌。中和過的粗酚進行蒸餾，收集180～220℃餾分即為工業雜酚。工業雜酚是深色油狀液體，成薄層時為深紅色，有苯酚的氣味，用作木材防腐劑，也可作為有機合成原料。

葯用木餾油

以雜酚油餾分作原料。分離和凈化制粗酚方法與工業雜酚相同，只是在粗酚蒸餾時，選取200～220℃較窄范圍的餾分，用濃硫酸在攪拌下處理1小時，靜置24小時，除去酸液，再用熱水和2%碳酸鈉溶液洗滌，除去水溶液後進行蒸餾，收集200～220℃餾分，再用占原料重量3%的濃硫酸和0.25%的重鉻酸鉀處理，靜置分出油層，用熱水洗滌並再蒸餾，收集200～220℃餾分，即為葯用木餾油。產品為透明、淡黃色的油狀液體，有強烈的折光性和刺激性氣味。在冷水中難溶，在沸水中的溶解度為1∶120。易溶於醇、醚及二硫化碳中。化學組成是二元酚的不完全醚，如愈創木酚、甲氧基甲酚和一元酚如甲酚、二甲酚和苯酚等的混合物。沸點范圍為200～220℃。220℃以上的殘留物不應高於3%，不應含游離烴類。葯用木餾油用於醫葯工業和香料工業。中性油可用作燃料油等。

木瀝青增塑劑

100千克熔化的木瀝青（軟化點為70～90℃）在低於140～150℃的溫度和不斷攪拌的條件下逐漸加70～75千克20%苛性鈉溶液，然後加8～12升沸水，使混合物成為均勻的乳漿。加熱混合物，攪拌1小時得到黑色糊狀成品。質量檢查時將75克增塑劑溶於1升水中並加熱到80℃，要求在5分鍾內溶解，溶液比重（20℃）不低於1.015，溶液中不應含有肉眼能見的不溶瀝青質點。木瀝青增塑劑加入混凝土中，可降低水泥耗用量，改善混凝土澆灌性和耐凍性，也可加入石灰一砂漿中以節約石灰。木瀝青還可作鑄造用型芯粘結劑、瀝青漆和鞋用瀝青等。

⑺ 如何提取杉木油

目前杉木油的提取主要採用水蒸氣蒸餾、溶劑提取和干餾法。採用水蒸氣法提取的杉木精油香氣純正，基本符合調香要求，但得率很低；溶劑法提取的杉木精油得率較水蒸氣高，但需要大量的溶劑，後續處理復雜，存在能耗高，溶劑殘留的問題；干餾法提取得率高，可同時得到木醋液、木炭、木焦油及可燃氣體等產品，但是干餾油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物質，嚴重影響杉木油的質量。粗干餾油必須經過祛焦脫臭處理，才能基本滿足調香要求。
雖然水蒸氣蒸餾法提取杉木油的得率比溶劑提取法來得低，但是其成本相對較為低廉，並且無需後續復雜的處理工序，因而目前國內大多數廠家採用水蒸氣蒸餾法來提取杉木油。現有的杉木油生產設備一般是通過蒸氣發生裝置產生水蒸氣，並且將水蒸氣通入到堆放有杉木或者杉木樹根的反應罐內，通過對反應罐進行持續加熱，以便讓水蒸氣不斷滲入到杉木或者杉木樹根內，從而帶走杉木油。現有杉木油生產設備由於直接在反應罐的外壁用進行加熱，帶有附著於蒸氣上的杉木油很容易因為反應罐內壁局部溫度過高而出現燒焦，這樣不僅制約著提取杉木油的得率，提取出來的杉木油內會含有大量的焦油或者其他不利物質，這樣會嚴重影響杉木油的質量，這就同樣也必然要求經過祛焦脫臭處理，才能基本滿足調香要求。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種無添加劑同時避免局部燒焦的杉木油的提取方法。
為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為提供一種杉木油的提取方法，包括如下步驟：
步驟一、選取杉木原料製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉；
步驟二、將步驟一的杉木粉置於壓力為0.2-0.4mpa，溫度為150-250℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽；
步驟三、將步驟二所述的熱蒸汽經過冷卻設備進行冷卻後獲得含杉木油的蒸餾液；
步驟四、將步驟三所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟一中的「杉木原料」可以為杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟一具體為：選取杉木原料並充分晾乾，通過劈木機將杉木原料劈開成符合生產要求尺寸的規格，再通過削片機進行削片後送入粉碎機進行打粉後形成製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟二具體為：將步驟一的杉木粉置於壓力為0.2-0.4mpa，溫度為150-250℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾15-23小時，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟二中的「水蒸氣」由生物質鍋爐產生；所述與杉木油分離後的「木質」可作為生物質燃料用於生物質鍋爐的燃燒使用。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟四將步驟三中所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油和廢水，所述廢水可作為生物質蒸汽鍋爐的除塵水使用。
本發明的有益效果在於：通過採用水蒸氣蒸餾法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈無色或淡黃色透明液體，整個工藝流程環保、科學，不會對環境產生污染；相較於傳統干餾法(化學法)生產杉木油產生的「冒黑煙，流黑水」帶來的嚴重環境污染，同時無需食用鹼或者工業鹽等添加劑進行輔助生產的杉木油無需額外的提純除雜處理的工序，簡化加工過程；通過將水蒸氣通入到蒸餾設備內，直接通過蒸汽與杉木粉直接進行反應，從而使得受熱均勻，避免局部過熱導致燒焦的問題。
具體實施方式
為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式予以說明。
本發明最關鍵的構思在於：通過採用水蒸氣蒸餾法提取杉木油，在生產過程中無添加劑的使用，通過將水蒸氣通入到蒸餾設備內，從而使得受熱均勻，避免局部過熱，簡化整個加工流程，實現環保且不會對環境產生污染。
一種杉木油的提取方法，包括如下步驟：
步驟一、選取杉木原料製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉；
步驟二、將步驟一的杉木粉置於壓力為0.2-0.4mpa，溫度為150-250℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽；
步驟三、將步驟二所述的熱蒸汽經過冷卻設備進行冷卻後獲得含杉木油的蒸餾液；
步驟四、將步驟三所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油。
從上述描述可知，本發明的有益效果在於：通過採用水蒸氣蒸餾法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈無色或淡黃色透明液體，整個工藝流程環保、科學，不會對環境產生污染；相較於傳統干餾法(化學法)生產杉木油產生的「冒黑煙，流黑水」帶來的嚴重環境污染，同時無需食用鹼或者工業鹽等添加劑進行輔助生產的杉木油無需額外的提純除雜處理的工序，簡化加工過程；通過將水蒸氣通入到蒸餾設備內，直接通過蒸汽與杉木粉直接進行反應，從而使得受熱均勻，避免局部過熱導致燒焦的問題。
進一步的，所述步驟一中的「杉木原料」可以為杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物。
從上述描述可知，通過使用杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物，能夠將杉木的三剩物得到利用，有利於環境的保護，以及節約成本。
進一步的，所述步驟一具體為：選取杉木原料並充分晾乾，通過劈木機將杉木原料劈開成符合生產要求尺寸的規格，再通過削片機進行削片後送入粉碎機進行打粉後形成製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉。
進一步的，所述步驟二具體為：將步驟一的杉木粉置於壓力為0.2-0.4mpa，溫度為150-250℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾15-23小時，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽。
進一步的，所述步驟二中的「水蒸氣」由生物質鍋爐產生；所述與杉木油分離後的「木質」可作為生物質燃料用於生物質鍋爐的燃燒使用。
從上述描述可知，通過使用生物質鍋爐，能夠將與杉木油分離後的木質作為生物質燃料進行使用，有效的減少了能源的消耗，減少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物的排放，改善了環境，節約燃料成本，實現節能減排；同時減少廢物的產生以及處理廢物的所需的額外成本。
進一步的，所述步驟四將步驟三中所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油和廢水，所述廢水可作為生物質蒸汽鍋爐的除塵水使用。
從上述描述可知，通過將廢水作為除塵水使用，能夠將廢水回收利用，降低水資源的消耗，同時節約成本。
實施例一
一種杉木油的提取方法，包括如下步驟：
步驟一、選取杉木原料並充分晾乾，通過劈木機將杉木原料劈開成符合生產要求尺寸的規格，再通過削片機進行削片後送入粉碎機進行打粉後形成製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉；
步驟二、將步驟一的杉木粉置於壓力為0.3mpa，溫度為200℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通過生物質鍋爐產生的水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾18小時，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽；
步驟三、將步驟二所述的熱蒸汽經過冷卻設備進行冷卻後獲得含杉木油的蒸餾液；
步驟四、將步驟三所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油。
實施例二
一種杉木油的提取方法，包括如下步驟：
步驟一、選取杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物並充分晾乾，通過劈木機將杉木原料劈開成符合生產要求尺寸的規格，再通過削片機進行削片後送入粉碎機進行打粉後形成製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉；
步驟二、將步驟一的杉木粉置於壓力為0.3mpa，溫度為200℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾18小時，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽；
步驟三、將步驟二所述的熱蒸汽經過冷卻設備進行冷卻後獲得含杉木油的蒸餾液；
步驟四、將步驟三所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油。
綜上所述，本發明提供的一種杉木油的提取方法，通過採用水蒸氣蒸餾法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈無色或淡黃色透明液體，整個工藝流程環保、科學，不會對環境產生污染；相較於傳統干餾法(化學法)生產杉木油產生的「冒黑煙，流黑水」帶來的嚴重環境污染，同時無需食用鹼或者工業鹽等添加劑進行輔助生產的杉木油無需額外的提純除雜處理的工序，簡化加工過程；通過將水蒸氣通入到蒸餾設備內，直接通過蒸汽與杉木粉直接進行反應，從而使得受熱均勻，避免局部過熱導致燒焦的問題。
通過使用杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物，能夠將杉木的三剩物得到利用，有利於環境的保護，以及節約成本。
通過使用生物質鍋爐，能夠將與杉木油分離後的木質作為生物質燃料進行使用，有效的減少了能源的消耗，減少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物的排放，改善了環境，節約燃料成本，實現節能減排；同時減少廢物的產生以及處理廢物的所需的額外成本。
通過將廢水作為除塵水使用，能夠將廢水回收利用，降低水資源的消耗，同時節約成本。
以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。