1. 氧化鎂生產工藝品需要加氧化鈣
1、合格的MgO原料:
製造工藝品的須是輕燒鎂粉,且符合WB/T1019-2002的標准。由於立窯煅燒MgO工藝的限制,輕燒鎂粉中還含有欠燒和過燒的MgO,欠燒的含量多,可使膠凝時間縮短,過燒的MgO含量多,產品後期必定變形。一般活性含量在55-70%之間MgO都可以製作工藝品,最好是在58-65%之間。許多新入行的人是從當地代理商那裡購買材料,從代理商那裡購買的輕燒鎂粉有兩種情況要注意,一是代理商購進MgO時活性含量合格,由於貯存時間長或貯存潮濕使活性降低;二是代理商購進時就是活性MgO含量低的菱苦土,所以生產廠家一定要按WB/T1019-2002標准中規定的那樣,重新測定活性MgO含量,一定以活性MgO含量作為配料依據(建一套水合法測活性MgO裝置,需一台萬分之一天平,一台乾燥箱,一台蒸餾水發生器和部分玻璃器皿共需5000元左右,測試方法和步驟按WB/T1019-2002中規定)。
2、合適的MgCl2濃度
工廠購進的氯化鎂是含六個結晶水的六水氯化鎂MgCl2·6H2O其MgCl2含量在44.5-46.5%之間,使用時必須加水配成一定濃度的溶液,加入的水和結晶水共同溶解MgCl2,使其含MgCl2在21-25%的范圍內適合製作工藝品,配製方法有兩種:⑴包裝完好的未吸潮的六水氯化鎂可直接配製規定濃度的溶液如購進的六水氯化鎂中氯化鎂含量44.9%,現配製23%的MgCl2溶液100KG,需MgCl2·6H2O多少KG加水多少KG經計算,X=51.22KG,水=100-51.22=48.78KG,將51.22KG六水氯化鎂溶於48.78KG水中,攪拌均勻完全溶解,就是含23%的氯化鎂溶液,靜顯數小時後, 用波美計測得此溶液波美度數並記錄, 或用密度計測得此時溶液比重數。配製者可用波美計,也可用密度比重計,也可以二者對照測,波美濃度值和密度計值是相對應的,如果二值相差距過大,必定一個是不準確的。波美度值和比重值對應如表1。表1:波美計與密度計對應數值
⑵用本批已潮解和半溶化的六水氯化鎂時,用水直接稀釋溶解至上次配製的波美度數或比重計數時,就是23%的含量的MgCl2溶液,需要指出的是:①因為六水氯化鎂中的MgCl2含量不同(44.5-46.5%)雜質含量也不同,所以用不同的六水氯化鎂配製同一個百分含量的溶液,波美計指示值會有差異。②波美計應選用20-30分度值的,比0-30,0-50的准確度要高,密度計應選用1.20-1.30分度值的。③剛剛攪拌完的溶液和靜置後放完溶解氣體的溶液、波美計讀數會相差 0.2-0.3,應以靜置後測的波美計讀數為准。⑶不得使用KCL、NaC1含量超標的六水氯化鎂。六水氯化鎂的原料標准參照WB/T1018-2002執行。
3、合理的摩爾比配料
設計配料的配方時,不能以重量比配製,應以摩爾比計算出MgO和 MgCl2的重量,一般MgO:MgCl2的摩爾比在6.5-8:1的范圍內,能滿足不同工藝品的需要,常用的摩爾比為7-7.5:1。編號 1 2 3 4MgO KG 10 10 10 10MgO/MgCl2摩爾比
6.5 7 7.5 8MgCl2含量不同時用量
① 21% 9.64② 22% 9.91③ 23% 8.80 7.70④ 24% 9.09 7.87⑤ 25% 8.1
4、必要的外加劑
⑴在上述1、2、3的基礎上,還需加入一定的外加劑,使氯氧鎂晶相結構緻密、穩定、抗分解。外加劑大致有兩類,一類是必需加入的,如以磷酸和磷酸鹽、硫酸鹽為主的復合型外加劑,一類是根據製造環境和產品需要加入的,如夏季加入的緩凝劑,冬季加入的促凝劑,室外用的產品加入的水溶性高分子成分,輕質體需加入的發泡劑等。⑵外加劑不能任意加大或取消,比如有些磷酸和磷酸鹽有緩凝的副作用,有的人就夏季多加,冬季不加,硫酸鹽有促凝的副作用,有的人就夏季不加,冬季大量加,這都是錯誤的。5、正確的使用填料
在上述1、2、3、4的基礎上,再加上適當的填料,才完成了混合料的組成。填料分為重質填料和輕質填料,重質填料如滑石粉、石英粉、石英砂、粉煤灰、河沙,硅灰石粉、碳酸鈣、礦渣粉等,其中含有活性SiO2、AL2O3成分的優先選用。填料的加入有助於增加強度、減少變形,一般填料粉末細度在180-250目之間為好。輕質填料如珍珠岩、陶粒、 木屑、 竹屑、聚苯乙烯顆粒等,輕質填料的加入有助於減輕重量、降低成本。也可以採取加入發泡劑與輕體填料共用的方式來減輕重量, 一般發泡劑有松香皂、雙氧水、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉,配以發泡穩定劑等。表面積大、產品薄壁的還可以加入加強材料如聚丙烯纖維、維尼龍纖維、玻璃短切纖維。
6、嚴格工藝要求
根據產品的形狀、大小、重量、品質要求確定配方後,並不代表可以把產品做好,須有嚴格的合理工藝要求,須從以下8方面規范和要求。
⑴設計配方。相對而言,生產防火板、牆板有一、二個相對固定的配方就可以連續生產,而工藝品則不同。當有了合格的MgO,合適的MgCl2溶液、合理的摩爾比和必要的外加劑與填料後,要根據產品的製作需求來確定配方,比如要手工糊制一個多層玻璃纖維布的無機玻璃鋼產品,MgO和MgCl2的組合可以選擇表2中的1-①、1-②、1-③、1-④、2-①、2-②中的組合,再配以外加劑和填料。如1-①。MgO 10KG(活性60%時)MgCl2溶液 10.38KG(MgCl2含量21%)外加劑總量50-200g(MgO重量的0.5-2%)粉末填料 1-3KG(MgO重量的10-30%)選擇這樣的配方,既保證了MgO/MgCl2的摩爾比,MgCl2溶液的濃度又考慮到多層糊制玻璃纖維布應使料漿有足夠的流動性,滿足對玻纖布充分的浸漬性,此外還要求玻纖布的面密度適中,使料漿能穿透網眼,充分浸漬玻纖絲。有金屬質感的可選擇石英粉、硅灰等硬度大的粉末做填料;中、高檔的產品最好選用無鹼、耐鹼玻纖布、氈。再如:澆灌料生產的園雕,可選擇1-④、 1-⑤、 2-④、2-⑤和3-①、3-②、4-①、4-②,雖然這兩大組中加入的MgCl2溶液量相近,但因摩爾比不同,MgCl2溶液的濃度不同,產品的強度、收縮率會略有差異(當然還與外加劑、填料、稠度有關),後者的收縮變形率可能會大於前者,就不適合製作帶有平面和線條的造型,生產者在實踐中要探索總結什麼樣的摩爾比和濃度最適合什麼樣的產品。又比如1-①和4-④這兩組,MgO用量相同,因摩爾比不同MgCl2溶液濃度不同,使MgCl2溶液加入量相關3KG,這時加入的填料重量尤其是輕質填料重量就大不相同,發泡效果和容重也不相同,生產者可根據製品的容重、製作方法,把經濟指標和技術指標結合起來,去選擇合適的配方組合。
⑵ 正確配料。 凡是不與MgCl2起化學反應的外加劑可直接加入到MgCl2溶液中充分溶解,也可將外加劑配成溶液加入,配料時要注意。①拌料順序:可以有以下2種:MgCl2溶液--外加劑-MgO--填料;MgCl2溶液--外加劑-混合後的MgO填料--後補外加劑。不管採用那種都必須攪拌均勻後在攪拌情況下加入下一種為好。②攪拌時間:在連續攪拌加料的情況下,當加完最後一種料時,要有足夠的充分攪拌均勻時間,一般不小於10分鍾,使料上下翻滾,不留死角,確保實質性的均勻度和分散性,攪拌不均勻的料,在製品中體現在密度不同、化學組成不同,反應速度不同,收縮膨脹不同尤其是製作有平面、線條的產品,要保證料漿充分的均勻度。③料漿稠度:料漿稠度對於凝結時間、強度、收縮率都有影響。相對而言,摩爾比適中的,MgCl2濃度稍大的,填料稍多的,外加劑種類全的,變形收率就相對小一些。有的澆灌園雕,表面要求光潔無氣泡,生產者往往先配凈漿塗一層,然後再澆灌混合料或輕體混合料,結果產品表面會龜裂,其原因或配比不對,或凈漿太稀、或塗層太厚所致。在確定了氧化鎂和氯化鎂的配方後,產品的稠度與加入的填料數量和種類有關,可以增加減填料。④配料數量:配料要採用隨配隨用,隨用隨配的原則,拌好的料要及時用掉,需要用的時候再拌料,在夏季料的初凝時間有時僅20分鍾左右就會初凝,初凝的料不應再用,更不能強力攪拌變稀,或加水加MgCl2溶液攪拌後再用,這樣的產品一定出問題,要根據半小時內生產的數量所需要的混合料(包括凈漿)來確定一次的攪拌量為准。
⑶製作工藝品因品種、造型不同,製作方法也不同,大致有以下幾種,有用混合料一次性澆灌的,有的塗一層凈漿,再澆灌混合料或發泡料的,有用凈漿多層糊玻纖布的,有用凈漿糊玻纖布後再澆灌的,有用凈漿塗層後,再塗一層加短切絲混合料,有塗凈漿,再塗混合料加竹筋後糊玻纖布的,不管採用那種方法,都是根據產品的需求設計的,配料都需要採用隨配隨用,隨用隨配的原則,其中空心密封的產品應在底部扎一孔洞,以便內部氣體受熱膨脹逸出,避免產品膨脹變形。
⑷脫模人們往往用不飽和聚酯的凝膠時間來衡量氯氧鎂的凝結時間,這是認識上的一大誤區。這兩者的反應原理不一樣,不飽和聚酯樹脂由於加進了引發劑,改變了化學鍵,使線形分子結構變成網狀結構,短時間實現了由液體變固體的過程。氯氧鎂膠凝過程是靠水化反應,MgO、MgCl2和H2O逐步形成了一定形狀的晶相結構的過程,這是一個若干天的過程。通常的認為是形成了5·8·1相,3·1·8相和Mg(OH)2的混合晶相,其中以5·1·8相為主。假定理論上全形成了5·1·8相,以表2中的2-②組配方為例。MgO 10KG(活性含量60%)MgCl2溶液 9.20KG(含MgCl2 22%)總外加劑 0.5KG(其中0.3KG是水)總填料 3KG上述混合料22.7KG,製作二件產品全部用完料,環境溫度20-25℃,產品自身微發熱至25-30℃,5小時脫模後稱重22.1KG,少了0.6KG。可以看成是混合料膠凝過程中失去了0.6KG水(由於產品表面積大並自身微發熱而使水揮發),假定此產品養護後仍保持8%的含水率,通過理論計算得知產品中 MgO、 MgCl2、 H2O的摩爾數和比例。產品脫模後,參與反應的MgO、MgCl2和H2O的摩爾比為0.14888∶0.02126∶0.2838=7∶1∶13.35 產品中的MgO、MgCl2摩爾比為7∶1是讓MgCl2充分反應以利用生成5·1·8相,不返鹵。(請加入會員查看詳情)可見,此配方中MgCl2濃度的溶液配製成的混合料中,除產品自身揮發0.6KG水和產品將保持8%含水率1.768KG外,從理論上講,H2O和MgCl2的摩爾比為13.35∶1,所含水量正好夠生成5·1·8的需要,而不能再跑掉,更何況產品在養護過程中還會失去水分,所以要保持濕度養護。這樣的產品即使發熱到35℃就要脫模降溫,更不能在養護時二次發熱。從實際生產來看,有些人夏季不注意產品在模具中發熱和脫模後繼續發熱帶來的危害, 冬季(主要是12月至第二年的3月份) 建立加溫室一味加溫,尤其是夜間生產的產品, 第二天才脫模, 究竟一晚上產品在模具中熱到什麼程度無從知曉,水分揮發了多少也不知道, 發熱溫度高, 時間長, 水分揮發多使MgO、MgCl2無法得到水形成晶相結構而單獨存在於產品中,產品就變成了5·1·8相,3·1·8相,Mg(OH)2、MgO、MgCl2 和其他成分的混合體, 各佔多少成分也不清楚。 MgCl2隨空氣潮解,MgO逐步反應生成Mg(OH)2,產品返鹵、開裂、變形,強度下降的一系列弊端接踵而來。氯氧鎂有溫度越高反應越快,高到一定程度就無法控制的特徵,越厚的產品,越要注意,既使空心的產品因其壁厚往往也在幾厘米, 況且是密封的, 控制溫度升高就非常重要,不是要求必須發熱,而是產品自己會發熱, 一旦發熱, 必須控制,以免失去水分,破壞產品結構。因此,掌握溫度和脫模時間至關重要。①產品已終凝,雖未發熱,可以脫模時要及時脫模。②產品微發熱,特別是實心、團狀的製品微發熱量是正常現象,待產品發熱時,就到了能脫模和快到脫模的時候了,應及時脫模並通風控制繼續升溫,一旦恢復至室溫就停止通風。並保濕養護,同時密切注意不要二次升溫,尤其是夏季,如無法控制升溫要考慮在料中加入調節溫高的外加劑。③:冬季原料、模具最好置於>15℃的環境中,濕度太低時,產品在模具中可以置於保濕房中促凝,一定要控制溫度和時間,不要被假象迷惑,要依模具中的產品溫度控制加溫時間,而不是以模具表面的溫度來判斷。由於有機硅模具費用較高,模具的數量和膠模的快慢涉及到模具的周轉,生產的成本,勞動生產率和交貨期等多項內容,生產者不能違背氯氧鎂的反應原理來要求達到不飽和聚酯樹脂的脫模時間,接單時應充分考慮這一點,同時從管理的角度來平衡成本和勞動生產率,如:提前接單,延長交貨期,單一品種數量多應多開模具;單一品種數量少要多品種同時進行,以廉價模具替代砂利康以便多開模具如FRP、PVC、MgO模具等。
(5)修補
脫模後的產品硬度不高,便於剔除和修補,此時修補,加工容易,粘結牢固,加接縫的地方,多餘的料立即剔除, 鏟平, 缺料的要和與原配方相近的凈漿(可加稠)補料,若養護後再修補,則費力,也不理想。
(6)養護
根據生成5·1·8相結晶的原理,產品須在室溫下養護,最初3-5天,不能風干,最好在>15℃的條件下保濕養護,濕度在50-70%為好,空氣乾躁情況下,用塑料布罩下養護,養護時要注意兩點:①產品在搬運過程中不要損壞,尤其是平面、長條製品,避免折損和隱傷;②若用塑料布罩,要避免產品發熱, 尤其是大型和實心製品及需要堆放的製品, 在脫模後的36小時內有可能會集中放熱, 不能等閑視之,一旦升溫,就要分散放之及時降溫,在養護初期,任其持續發熱的產品,大部分會變形,嚴重的會返鹵、開裂。
(7)表面處理
工藝品大部分都要表面處理,即噴塗和彩繪。①有此產品已在原料中加入了顏料, 產品本身帶有顏色, 室外用的產品宜在原料中加入耐曬型氧化鐵顏料, 上海一品、 廣州拜耳、 湖南三環等品牌的氧化鐵顏料目前有 紅、黃、黑、藍、綠、棕等色,生產者可根據需要配製復色,室內用的產品可用氧化鐵顏料、也可用有機顏料,相比而言有機顏料的鮮艷度要比無機氧化鐵顏料強,也可以二者混用。②凡是發熱的產品,脫模後又風乾的,表面極易不規則的泛白,影響美觀,凡是未發熱,脫模後又保濕養護的,表面泛白就少,不管哪種情況,凡脫模後數小時內及時噴塗一層水性高分子透明液的。(如純丙乳液、苯丙乳液),就可以有效的防止泛白,室外用的產品在養護數天後再噴塗一遍。③未在原料中加顏料,需要產品表面彩繪和著色可選用丙烯酸塗料,有機硅塗料,聚氨酯塗料等,首選水性塗料,養護後含水率不高的也可選用油性塗料。④有些產品在製作時,因模具中的脫模劑未擦光、擦亮,或是脫模劑太多,多餘的脫模劑殘留在產品表面,使塗料附著力降低或有油縮、掉漆的現象,解決的辦法,一是再擦脫模劑時要少而光亮,不要將脫模劑帶入產品表面;二是可在塗料中補加些乳化劑,如OP-10等以增加乳化後的附加能力。這種情況極少出現在有機硅橡膠制的模具中(即矽利康模具),而出現在FRP、PVC、無機玻璃鋼等需擦脫模劑的模具生產的產品中。⑤某些室外用品, 如花台、 花盆、 椅凳等,不僅表面的圖案和浮雕彩繪成不同顏色後,再噴或塗一層啞光、半啞光透明漆,其背面、裡面也要噴塗至少一遍透明漆,不需彩繪的但室外使用的產品也需要噴塗一層無色透明漆,使產品整體用塗料封閉毛細孔,可增加產品的耐水性、耐侯性、延長使用壽命。
(8)原始記錄
①很多產品的經驗是從實踐中得來的, 要想總結經驗, 就必須做好各種原始記錄,管理者應該設計各種表格,將經濟技術指標工藝參數真實、准確、全面記錄下來,從原料分析(MgO活性含量,MgCl2 濃度),配料組成(摩爾比及各種重量、比例),攪抖時間、均勻度、製作方法(用料時間、有無初凝),脫模時間、有無發熱、發熱溫度、養護方式、 養護天數、 環境狀態、 質量結果等等, 必須有非常詳細的記錄才便於總結經驗。初做工藝品的企業,一定會遇到這樣的情況:同一批料這組人做的可以,那組人做的就不行了,同一種產品,同一個配方,這次配的料做出來的行,下次配的料做出來的就不行,同一批料做這個產品可以,做另一個產品就出問題,同一種產品,同配方,用這個 MgO 可以,換另一種 MgO 就出問題;同一種產品,加同樣量的顏色,這一批料可以,下一批產品顏色就變了,如果有詳細的記錄,「不怕不識貨,就怕貨比貨」和好的產品的記錄比較,一定是能找出其中的不同點,如果沒有記錄,就會胡亂猜測,輕信他言,只抓一點,不及其餘,最終仍不知問題症結所在,甚至於把正確作法當錯誤的作法。②成功的產品和不成功的產品至少各備一件,做長期觀察,其成功產品的詳細記錄,做為指導下次生產產品的依據,沒有理論指導的實踐是盲目實踐,脫離了實踐的理論是空洞的理論,只有明白了氯氧鎂的反應機理,配料原則,影響因素基本理論後,在實踐中不斷總結,反復分析研究,才能不斷對氯氧鎂加深認識。客戶A,2001年製作的一塊人造石,置於樓頂草坪上自然放置經風吹日曬、雨淋至2005年,產品表面未見細小龜裂,完好如初,翻閱原始記錄MgO活性含量63%,MgCl2溶液濃度23%,配料摩爾比MgO/MgCl2=7∶1,外加劑為磷酸和硫酸鹽,木屑為15%(均以MgO計),滑石粉10%,輕質活性SIO2、AL2O3混合粉0.5%(150-200目)當日溫度25℃(4月份),產品微微發熱時脫模(未超過35℃),脫模後數分鍾降溫不再發熱,自然養護2天,當日濕度顯示計顯示50-85%, 2天後表面用丙烯 酸水泥漆上色後, 又噴一層純丙乳液清漆,20天後置於樓頂。那個因素起了質量保證的關鍵作用很難說清,但有一點肯定,這是綜合作用的結果。除MgO活性適中(可能死燒過燒MgO未過量),MgCl2濃度適中,摩爾比合適,外加劑正確外,與產品未發熱過頭,能使反應正常進行,有活性SIO2、AL2O3,產品表面噴二遍丙稀酸漆封閉毛細孔都有關系。
2. 2012年公路水運工程試驗檢測人員過渡考試資料
先採納，我發給你，360張材料，10套公路的，先發一套。別忘了郵箱。
《路基路面試驗檢測》試題
（第10卷）
單位 姓名 准考證號 成績
一、填空題（20分）
1、公路工程質量檢驗評分以 為評定單元，並按 、
、 和建設項目逐級評定。
2、分項工程質量檢測內容包括基本要求、 、 和
四個部分。
3、在半剛性基層瀝青路面上測定彎沉時，宜採用長度為 的彎沉儀，並採用後軸載為 的標准車。
4、測量數據的表達方式有 、 和 等3種。
5、中線偏位是指公路竣工後其中線的 與 的偏移量。
6、數據統計特徵量分為 和 兩類。
7、水泥砼上加鋪瀝青面層的復合式路面，水泥砼路面結構不檢查 ，瀝青面層不檢查 。
8、縱斷面設計線由 和 組成。
二、單項選擇題（10分）
1、採用 測定現場路基壓實度的方法，是國際公認最標準的方法。
A、環刀法 B、灌砂法 C、核子密度儀法 D、水袋法
2、用擺式儀法測定路面摩擦系數時，如果標定的滑動長度大於標准值，那麼測定的BPN值比實際值 。
A、偏大 B、偏小 C、一樣 D、偏大偏小很難確定
3、高程檢測儀器主要是指 。
A、水準儀 B、經緯儀 C、全站儀 D、A、B、C都可以
4、新建公路路基設計標高，雙幅公路一般採用 標高。
A、路基邊緣 B、中央分隔帶外側邊緣
C、行車道中線 D、路幅中線
5、如果已知變異系數為10％，平均值為540.0, 則標准偏差為 。
A、54.0 B、5400.0
C、539.9 D、540.1
6、水泥混凝土路面以 齡期的強度為評定依據。
A、7天 B、14天 C、28天 D、90天
7、根據現行《公路工程質量檢驗評定標准》中規定， 不是級配碎石基層的實測項目。
A、壓實度 B、平整度
C、彎沉 D、厚度
8、採用貝克曼梁法測定土基的回彈模量時，計算的代表彎沉為 (符號含義同教材)。
A、L＝L+ZaS B、L＝L-ZaS
C、 D、
9、如果測量某試件的面積，其測量結果為S＝(0.50150±0.00005)m2，則該測量結果有 位有效數字。
A、3 B、4 C、5 D、6
10、根據現行《公路工程質量檢驗評定標准》中規定，高速公路瀝青混凝土面層的實測項目中 的規定分最高。
A、壓實度 B、平整度
C、厚度 D、A和C
11、採用格拉布斯法對某10個數據(23.0, 24.5, 26.0, 25.0, 24.8, 27.0, 25.5, 31.0, 25.4, 25.8 )進行數據判別（已知格拉布斯法系數g(10)=2.18, g(9)=2.11）,可以舍棄 個數據。
A、0 B、1 C、2 D、3
12、壓實度評定中，為了區分質量優劣規定了 。
A、平均壓實度下置信界限 B、單點極值
C、扣分界限 D、平均值
13、彎沉測試中，當彎沉儀置於規定位置，調整百分表讀數300，指揮汽車緩緩前進迅速讀取最大讀數為360，當汽車開出影響半徑以外百分表讀數穩定後，讀取終讀數為270，那麼該測點處回彈彎沉為 （0.01mm）。
A、180 B、120
C、60 D、90
14、彎沉是荷載作用下的 。
A、垂直變形 B、垂直應力
C、水平變形 D、水平應力
15、石灰穩定粒料基層應按 進行質量檢驗評定。
A、單項工程 B、單位工程
C、分部工程 D、分項工程
16、水泥混凝土路面抗滑性能檢測採用 方法。
A、擺式儀 B、摩擦系數測定車
C、鋪砂法 D、制動距離法
17、土方路基比石方路基實測項目中少一項檢測內容是 。
A、壓實度 B、彎沉
C、邊坡 D、平整度
18、對水泥混凝土路面鑽取芯樣，測定芯樣的 ，以作為評定結構品質的主要指標。
A、彎拉強度 B、抗壓強度
C、劈裂強度 D、抗剪強度
19、數據0.000458有 位有效數字。
A、6 B、5 C、4 D、3
20、灌砂法測定路基壓實度時，表面粗糙而採用不放基板的測試方法進行測試，其檢測結果有可能 。
A、偏大 B、與放基板測定結果相同
C、偏小 D、偏大偏小不確定
三、多項選擇題（10分）
1、環刀法適用於測定 的壓實度。
A、細粒土路基 B、齡期不超過2天的水泥穩定細粒土
C、齡期不超過28天石灰土基層 D、級配碎石基層
2、 為絕對誤差的性質。
A、有單位的 B、表示數值的偏離程度
C、表示誤差的大小和方向 D、不能確切表示數據的精確程度
3、公路路基路面現場測試隨機選點方法，適用於決定 。
A、測定區間 B、測定斷面
C、測點位置 D、區間長度
4、 為二灰穩定粒料基層的實測項目。
A、彎沉 B、平整度
C、強度 D、壓實度
5、在瀝青面層彎沉檢測中，下列4種情況應進行溫度修正的有 。
A.路面溫度15℃，瀝青面層厚度10cm
B.路面溫度15℃，瀝青面層厚度4cm
C.路面溫度25℃，瀝青面層厚度10cm
D.路面溫度25℃，瀝青面層厚度4cm
6、對於無粘性的自由排水粗粒土和巨粒土，宜採用 法測定其最大幹密度。
A、擊實試驗法 B、馬歇爾試驗法
C、振動台法 D、表面振動壓實儀法
7、 不宜作為高速公路的基層。
A、級配碎石 B、水泥土
C、石灰土 D、二灰碎石
8、 為石方路基實測項目。
A、壓實度 B、平整度
C、彎沉 D、邊坡平順度
9、 為填隙碎石基層的實測項目。
A、彎沉 B、中線偏位
C、厚度 D、固體體積率
10、瀝青面層彎沉修正時，瀝青面層的平均溫度決定於 。
A、瀝青面層的厚度 B、基層類型
C、測定當天的路表溫度 D、測定前時段（期）的氣溫
四、判斷題（10分）
1、採用鋪砂法測定路面表面構造深度時，應直接採用量砂筒裝砂，以免影響量砂密度的均勻性。 （ ）
2、基層的平整度好壞會直接影響面層的平整度。 （ ）
3、對於高速公路路面面層，當平整度代表值滿足質量標准時，可得規定滿分。 （ ）
4、設置超高、加寬路段的設計標高為設超高、加寬前該處邊緣的標高。
（ ）
5、對於連續配筋混凝土路面和鋼筋混凝土路面，因干縮、溫縮產生的裂縫，可不扣分。 （ ）
6、按規定，用5.4m的貝克曼梁測定路面彎沉時，應進行支點變形的修正。
（ ）
7、建設項目工程質量等級評定採用單位工程優良率和建設項目質量評分值雙指標控制。 （ ）
8、車載式顛簸累積儀減振性能越好，測得的VBI值越大。 （ ）
9、擺式儀測得摩擦擺值反映了路表潮濕、高溫狀態下的抗滑能力。（ ）
10、等距離連續測定的3m直尺法，一般採用測定值的標准差來表示平整程度。 （ ）
11、系統誤差表現為在相同條件下，多次重復測試同一量時，出現誤差的數值和正負符號有較明顯的規律。 （ ）
12、三米直尺法可用於瀝青表面處治面層平整度檢測驗收。 （ ）
13、水泥混凝土面層竣工驗收，抗滑特性檢查可採用擺式儀測定。 （ ）
14、根據建設項目的劃分，有的擋土牆按分部工程評定，有的擋土牆按分項工程評定。 （ ）
15、路基路面彎沉應在最不利季節測定，否則應進行季節修正。 （ ）
16、各分項工程全部合格，主要分項工程全為優良，則該分部工程評為優良。 （ ）
17、擺式儀測定的是路面粗構造。 （ ）
18、只有符合基本要求規定的工程，才能進行工程質量的驗收和評定。
（ ）
19、瀝青混凝土路面厚度檢測，只需檢測上面層厚度。 （ ）
20、隨機誤差在試驗中無法完全消除，因此，無法得到可靠的數據。（ ）
五、簡答題（20分）
1、試述固體體積率與壓實度的異同，並試述各自檢測方法。
2、試述回彈彎沉檢測結果的評定要點。
3、試述摩擦系數測定車測定路面橫向力系數的測試原理和適用范圍。
4、常用平整度測試方法有哪些？這些測試方法相應的技術指標及特點是什麼？
5、試述高速公路瀝青混凝土面層交工驗收時，實測項目及相應的檢測方法。對於二級公路有何不同？
六、實例計算題（15分）
1、用擺式摩擦儀測定瀝青路面的摩擦擺值（路面溫度為25℃），其測定結果如下表，試計算該處路面的摩擦擺值。（已知溫度修正值為△F＝2）
測點
樁號 測定平行值（BPN）
1 2 3 4 5 6
K2+315 49 52 51 53 51 52
K2+320 49 48 48 55 50 51
K2+325 51 52 51 49 50 --
2、某一級公路水泥穩定砂礫基層壓實厚檢測值分別為21、22、20、18、20、21、21、22、19cm，請按保證率99%計算其厚度的代表值? （已知t0.99/9＝0.344，t0.99/3＝0.996）
七、分析評定題（15分）
1、新建高速公路路基施工中，對其中某一路段上路床壓實質量進行檢查，壓實度檢測結果分別為98.6、95.4、93.0、99.2、96.2、92.8、95.9、96.8、
96.3、95.9、92.6、95.6、99.2、95.8、94.6、99.5（單位%）。請按保證率95%
計算該路段的代表壓實度，並進行分析評定。
（已知t0.95(n-1)/4=0.438, t0.975(n-1)/4=0.533）
2、現場採用承載板法測定土基模量時，需要測定總影響量，為什麼？
3. 混凝土外加劑減水率的測量步驟是什麼
採用國標方法檢測混凝土外加劑的減水率和用水泥標准稠度用水量的方法推算混凝土 外加劑的減水率的比較，通過大量試驗證實，可以推薦作為國家標準的一部分使用。[關鍵詞]外加劑;減水率;標准稠度;用水量0 引言現代商品混凝土中，外加劑已被廣泛應用，它的使用大大的節約了企業成本，而且還賦予了砼優異的性能，因此它被眾多混凝土供應商接受，但是由於我國目前砼外加劑生產廠家絕大多數都是中、小規模的企業，生產的外加劑質量波動很大，這就要求混凝土攪拌站必須對每一批進廠的外加劑進行檢測。通過總結和試驗發現，水泥凈漿標准稠度用水量與摻了外加劑的水泥凈漿標准稠度用水量之間存在著一定的關系，這種關系可以表示為混凝土外加劑的減水率。1 試驗原理(1)取水為142.5ml，放人水泥凈漿攪拌鍋內，再加人500 g水泥，按《水泥標准稠度用水量凝結時間安定性測定方法》(GT31346-2001)的方法進行拌合。(2)測定試錐下沉深度S。若下沉深度S在(28土2)mm范圍內，此時的用水量就是標准稠度用水量W,;若下沉深度S不在(28士2)mm范圍內，應根據公式P=33.4-0.185S計算出此稠度用水量P1。用此稠度用水量P1×500，就可得出標准稠度用水量W1。(3)稱取外加劑推薦量。500g 水泥，加水與W,相同，拌合若先摻外加劑應與水泥一同加人;若採用滯水法，外加劑滯後於水，1-3 min加人。再按《水泥標准稠度用水量凝結時間安定性測定方法》(GT31346-2001)的方法進行拌合。(4)拌完後測定試錐下沉深度S2，計算出P2o(5)外加劑減水率WR,=((P,-P2)1P ,)x100，結果精確到0.102 試驗原材料的選擇(1)水泥:徐州巨龍水泥集團生產的P.03 2.5等級水泥。(2)外加劑 : 採用徐州宜楊建材廠生產的YN-1高效減水劑。其主要成份是卜蔡磺酸鈉鹽甲醛縮合物，摻量為水泥質量的2%，含固量為38%.減水劑的減水機理:當加入減水劑後，水泥顆粒分散在減水劑的水溶液中，水泥顆粒間的相互吸引力減弱，從而不團聚，幾乎成單獨的個別顆粒分散在容相中。其結果是:原來被絮凝結構包圍的那部分水被釋放出來，對硅拌合料的流動性作出貢獻;原來互相粘聚的那部分顆粒表面被解放，也參加早期水化。減水劑在水泥顆粒表面吸附，使水泥顆粒表面帶有相同電荷而相互排斥造成水泥顆粒在溶相中的分散，絮凝結構中被水泥顆粒包圍的水被釋放出來，這就是減水劑的塑化機理。(3)水:試驗用水必須要用潔凈的淡水，如有爭議時也可選用蒸餾水，試驗選用自來水。3 現場試驗3.1 採用快測法(1)試驗所需:水泥凈漿攪拌機一台、試錐及錐模、標准稠度檢測儀、100 ml和50 ml量筒各一支(精確1%，最小刻度0.1 ml)、小刀一把、攪拌鍋一隻、天平(能准確稱量至1 g).(2)具體試 驗步驟:①稱取巨龍P.04 2.5水泥500 g，按《水泥標准稠度用水量凝結時間安定性測定方法》(GT31346-2001)的方法，標准稠度用水量為140.0 ml(當時試驗溫度為20 9C)，此時，試錐下沉深度為29 mm，則P=33.4-0.185×29=28.0%.②根據產品說明可知徐州宜揚建材廠生產的YN-1外加劑的推薦摻量為2.0%,減水率約在20%左右。為了較準的測出外加劑的減水率，選用標准稠度用水量為140 ml，在此基礎上扣除15%的水，即140×l5% =21。採用先摻法，因此需稱取外加劑YN-1 500×2.0%=10.0g，用100 ml和50 ml的量桶量取水119 ml，先將外加劑倒人攪拌鍋中，為了減少誤差將水倒人盛外加劑的器皿中，把外加劑清洗干凈，一並倒人攪拌鍋中，接著加人500 g的巨龍P.0 42.5水泥，將攪拌鍋放到攪拌機上開始攪拌。攪拌完畢，測得此時試錐下沉得深度為34 mm。即P=33.4-0.185×34=27.11%,即可得扣水後的減水率為(28.0 -27.11)/283.2%，實際測定的外加劑減水率為18.2%,(15%+3.2%=18.2%)。按此減水率，巨龍P.0 42.5級水泥的實際用水量為W=140×(100-18.2%)=114.5 ml.③驗證，再稱取巨龍P.0 42.5級水泥500 g，量取水114.5 g，稱取10.0 g的外加劑YN-1，按《水泥標准稠度用水量凝結時間安定性測定方法》(GT31346-2001)的方法，測得此時的試錐下沉深度為28 mm，可知該外加劑YN-1的實際減水率即為:WR=(140-114.5)/140×100%=18.2% 。3.2 採用國家標準的方法測外加劑的減水率(1)試驗所需:JYT-50A架盤葯物天平，最大秤量5 000 g，分度值1 g;TGT-100型磅秤，最大秤量200 kg，分度值50 g;HJW-60型單卧軸強制式混凝土攪拌機坍落度桶、搗棒、量桶、抹刀、鐵鍬等。(2)試驗原材料:①水泥:江蘇巨龍水泥集團有限公司生產P.0 32.5級水泥。R28=37:0 MPa;密度p,=3 100 kg/m3;安定性，初、終凝時間合格;氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、混合材摻人量等均符合國家標准。②砂:江蘇徐州沂河中砂，細度模數:2.8;含泥量:1.8%;泥塊含量:0.5%;表觀密度p,=2 650 kg/m''.③石子:江蘇徐州漢王碎石，採用531.5 mm連續級配;含泥量:0.1%;泥塊含量:0.1%;壓碎指標值:6.8%;針片狀顆粒總含量:3.7%;表觀密度p,-2 700 kg/M3.④外加劑:採用徐州宜楊建材廠生產的YN-1高效減水劑。其主要成份是P-蔡磺酸鈉鹽甲醛縮合物，摻量為水泥質量的2.0%，含固量為38%.(3) 選用配合比(設計強度等級為C25)，如表1所示。表1材料配合比水泥河砂碎石水外加劑395 5911 206205YN-1高效減水劑(4)試驗步驟:①按照國標的方法，試拌25L。稱取以上設計配合比所用的原材料，其加料順序為砂子(14.85 kg)-水泥(9.87 kg)-碎石(30.15 kg)斗水(5.12 kg)。將其放到混凝土攪拌機中攪拌120s後，放出拌合物，再次用鐵鍬拌合均勻，分三次裝人坍落度筒，且每次均勻插到25次，然後抹平清除坍落度筒底板邊的拌合物，再勻速垂直地提升坍落度筒(5-10s內完成)。從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷的進行，並應在150s內完成。最後測得坍落度為90 mm }②在上述配合比基礎之上，摻人水泥質量2.0%的YN-1外加劑，重復以上試驗，其中外加劑與水一並加人，考慮到外加劑的減水率，扣除一部分的水，根據試驗一的結論得知，YN-1的減水率為18.2%。所以在加水過程中扣除5.12x 18.2 %=0.932 (kg).即應加水5:12-0.932=4.188 (kg)。最後實際測得拌合物的坍落度為T=80 mm，兩者相差甚小。4 結果與體會(1)試驗一與試驗二結果基本相符，試驗一得以驗證。說明用水泥標准稠度用水量的方法快速測定混凝土外加劑減水率切實可行。(2)國標的方法檢測混凝土外加劑減水率十分麻煩，費工費料。快測外加劑的方法，主要做水泥的准稠度用水量，簡單易行，同時大大減少了勞動強度。(3)用水泥標准稠度用水量的方法快速測定混凝土外加劑減水率的方法，通過大家的共同實踐，可以推薦作為國家標準的一部分。
4. 普通混凝土由什麼按一定比例製成
普通混凝土 concrete 一般指以水泥為主要膠凝材料，與水、砂、石子，必要時摻入化學外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合，經過均勻攪拌、密實成型及養護硬化而成的人造石材。
混凝土配合比應按下列步驟進行計算：
1、計算配製強度fcu,o並求出相應的水灰比
fcu,0---混凝土配製強度
fcu,o≥fcu,k+1.645σ（式中fcu,o---混凝土配製強度（MPa）；f
cu,k---混凝土立方體抗壓強度標准值（MPa）；σ---混凝土強度標准差（MPa））；
2、選取每立方米混凝土的用水量，並計算出每立方米混凝土的水泥用量；
3、選取砂率，計算粗骨料和細骨料的用量，並提出供試配用的計算配合比。
混凝土強度等級小於C60級時，混凝土水灰比宜按下式計算：
W/C=αa*fce/(fcu,o+αa*αb*fce)
（式中 αa*αb----回歸系數；fce-----水泥28d抗壓強度實測值（Mpa））；
說明：
1、當無水泥28d抗壓強度實測值時，公式中的fce值可按下列確定： fce=γc*fce,g
γc ---水泥強度等級值的富餘系數，可按實際統計資料確定；
fce,g---水泥強度等級值（Mpa）
2、fce值也可根據3d強度或快測強度推定28d強度關系式推定得出。
3、回歸系數αa和αb宜按下列規定確定；
回歸系數αa和αb應根據工程所使用的水泥、骨料，通過試驗由建立的水灰比與混凝土強度關系式確定。